福世蓝技术修复工艺(图文)

淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司一、一、材料在使用中步骤及注意事项表面处理：我们的产品能够成功，最重要的是表面处理，95%不成功是表面处理不好造成的，我们需要表面干净、干燥、结实、粗燥干净：白花花的金属，基材原色干燥：没有潮湿、没有油、没有溶剂或其它污染结实：没有任何松动的物质粗糙：适当地将表面糙化均能提高粘结强度保证表面处理，通用的工具及溶液：电动砂（丝）轮、气焊（将金属表层的油脂烤出来）、钢丝刷、毛刷、刮刀、乳胶手套、酒精或丙酮（不能用其它任何溶液）、热风机或烤灯。调和材料：在干净纸板上调和就可以，必须严格按混合比例调和，将材料调和到条纹彻底消失即可。注意：一定要把调和的材料摊成薄片，以延长工作时间。我们的产品都可以结晶，厚的部分比薄的部分散热慢，会先固化，在调和材料时，不能用同刮板从两种原料桶内取料，避免两种材料因接触而在桶内固化。使用材料：永远先薄薄一层，要把材料压进表面上的任何微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可。固化与后固化：正常固化时间为24小时（24°C），只在非常特殊情况下，才需要后固化。在这个基础温度上，温度每提升11°加工方法：根据不同的修复原件，所用材料、客户要求等情况：可以采用机加工、打磨、刮研等不同方法，在特定环境下，可以采用模修的方式，在不需要粘接部位刷脱模剂（涂2层越薄越好）。注意事项：为了取得最佳效果，避免在下列情况下使用：温度低于5°下雨、下雪或有雾水情况下。金属表面潮湿或可能产生聚合物之条件。工作环境可能受到周围机器设备油污之污染或柴油加热气之排气或烟熏等污染资料中所指温度是指材料自身温度，不是环境温度。保证：严格按照福世蓝使用说明来储藏、使用。福世蓝保证此产品达到规定的性能要求。福世蓝进一步保证所有产品在严格生产下的高质量及根据通用认证标准的严格检测。由于福世蓝不能控制产品的使用，也就无法给出任何应用担保。二、轴类磨损修复操作过——机加工修复（各类传动设备轴承位的修复工艺）电机是企业必备的重要设备，应用数量与企业的生产产值成正比。其在运行中造成损坏，将严重影响企业的正常生产。受其设备高转速的要求，传统的堆焊工艺不能满足其修复后的使用要求，企业只能采用外协加工进行修复，导致企业自身加工部门的效能不能充分发挥，造成企业资源配置不合理而加大企业的维护费用的投入。而采用福世蓝产品进行修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。由于福世蓝材料具有可重复使用性，这样可以大大降低企业的采购费用，并减少设备库存量，为企业节省购买新部件的投入资金，而且将企业的资源进行合理的配置，从而达到“应用企业，服务企业”之目的。应用步骤及注意事项：1）预加工：如果磨损尺寸较小应先加工一刀，尺寸达到半径80丝以上（避免因加工时受震动而导致材料不必要的损伤），除此之外材料没有厚度要求。2）除油：用氧-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。3）去氧化层：通过机加工或用砂布、钢丝刷等工具打磨，去掉表面氧化层，直至露出金属原色4)清洗：用丙酮将表面彻底清洗干净。5）调和材料：用不同的调和棒分别从桶里盛出2211F材料，按2:1比例调和，并搅拌均匀，直到两种颜色调和成为一种颜色。6）涂抹材料：第一层要薄，要确保粘接及覆盖，再将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填实并留有加工余量。7）固化：完全固化24小时/24℃。温度每提升118）机加工：可进行车、磨等机械加工，要避免受到冲击力或剥离力，避免温度过高；在车削加工时，车床转速低于2000转/分钟，进刀率小于0.5mm9）安装：采用热装轴承的方法进行安装。修复部位不可敲击、撞击。磨损的轴承位修磨损的轴承位修复刀具关于机械加工修复各类轴承位（室）磨损的应用案例75KW电机转子轴轴承位磨损除盐泵泵轴轴承位磨损Y4-68NO12.53锅炉引风机轴轴承位磨损132KW励磁电机端盖轴承室磨损MBy-80减速机齿轮轴轴承位磨损三、关于轴类磨损的修复方法——模具修复工业企业的轴类磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用福世蓝产品应用技术进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。施工工艺：一、模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。二、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。三、调和材料：比例准确，调和均匀。四、涂抹材料：确保2211F粘接、填实及厚度。五、安装模具：涂刷脱模剂803，安装固定，确保多余材料被挤出。六、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。模具定位销紧固模具定位销紧固螺孔修复部位排料口803（脱模剂）注意事项：可以用毛刷涂抹，涂两遍，越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳定涂层，在上面涂抹我们的修复材料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的过程，请用低热度，大风力。特别提示：注意环境温度，控制材料调和数量，可采用数量少、次数多的调和方法，避免材料浪费。涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头表面及涂刷803的模具内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保多余的材料被挤出。提升材料温度可缩减固化时间，温度每提升11℃，固化时间缩短一半。提升温度在70模具修复轴类磨损案例说明——水环真空泵轴承位模具修复，8个小时模具修复完毕1、水环真空泵轴承位磨损2、加工模具3、处理表面—打磨出金属原色4、涂抹材料5、模具修复成型6、修复完毕四、关于轴承座（室）磨损的修复方法工业企业的设备多为大型设备。设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝产品进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。施工工艺：一、表面处理用氧-乙炔焰烧烤磨损表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。用磨光机将表面打磨出金属原色，用丙酮清洗干净。二、调和材料严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料先薄薄涂抹一层2211F材料，要确保粘接及完全覆盖，再将2211F材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度，将涂抹脱模剂的模具（轴承）放于轴承座上下两半的中间，用螺栓紧固，确保有多余的材料被挤出。固化后，退出模具，将多余材料清除。四、固化24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11五、安装及注意事项按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。磨损部位磨损部位修复材料轴承涂抹脱模剂轴承座磨损修复（免机加工）示意图现场修复减速机轴承室案例说明：——减速机轴承室磨损修复，四个小时修完毕。1、处理轴承座表面至金属原色2、涂抹材料3、修复成型4、安装到位轴轴轴承轴承压盖修复部位轴承室五、关于设备壳体裂纹、破裂的修复方法设备在生产运行当中，因装卸、温度、材质等各种因素的影响，零件产生裂纹是常见现象。常规的修复方法是采用焊接，焊接常常会使零件产生热变形及热应力，特别是薄壁件。有的零件材质是铸铁、铝及合金一类的难焊材料，一些易于发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接的修复方法。而采用福世蓝产品及应用技术进行现场修复，其优越的产品性能，简便的操作工艺，不但可以使损坏的部件得以修复，且十分完全，方便可靠。施工工艺：一、表面处理：首先用磨光机沿裂纹打磨出“V”型槽，确定裂纹的两端并打止裂孔。同时将裂纹的周边打磨出金属原色，用丙酮清洗干净。二、调和材料将2211F产品严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料：用刮刀（锯条）将材料均匀的涂抹到“V”型槽内及其周围，第一层要薄，要确保材料与金属的粘接及完全覆盖，再将“V”型槽用材料填实，贴上一层901加强带，注意压紧，以便赶出里面的气泡，最后将材料涂抹到整个修复表面，并将加强带完全覆盖。四、固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11五、修整用锉刀或砂布修除多余材料及达到表面要求。裂纹裂纹修复材料修复材料加强带裂纹“V”型槽止裂孔裂纹“V”型槽现场修复罗茨风机壳体裂纹案例说明：罗茨风机在企业中是经常使用到的设备，在出现裂纹后由于材质原因，传统方法无法修复，只能报废更换，更换费用高，影响企业维修费用。采用福世蓝现场修复，彻底解决此类裂纹。1、罗茨风机出现裂纹2、处理表面3、打出V形槽3、调和材料4、修复内部裂纹5、修复外部裂纹六、关于泵腐蚀、磨损的修复方法泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新的设备，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。采用福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨材料修复，除材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。施工工艺：一、表面处理1：先将待修复保护表面进行中和，并用清水清洗，清除表面介质及杂质，再采用喷砂（打磨）的方法，进行表面粗化活化处理。2：放置12小时以上或加温烘干，会加快介质从基体组织内溢出。3：再清洗、烘干或放置12小时，对待修表面进行喷砂（打磨）处理，彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。二、调和材料严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料将材料8510或者8518材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。四、固化48小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11五、安装及注意事项按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。修复修复保护部位现场修复保护泵类腐蚀案例说明：该泵价值6000余元，新泵在使用不到三个月后出现腐蚀，企业只能报废更换，采用福世蓝技术修复保护后使用两年。每台泵为企业节省5000余元。1、处理表面至金属原色2、调和材料3、涂抹材料修复缺损的部位4、处理内表面，进行防腐处理5、对经常出现腐蚀的泵体内表面保护6、修复成型七、混凝土基座锚拴松动修复工艺工业企业在生产过程中，受腐蚀、老化、意外损伤、设备震动等因素，会造成混凝土基座、地面等部位损伤，给生产带来诸多不便，严重影响生产。采用传统方法修复，会导致停产时间增长，造成巨大经济损失。而采用美国福世蓝产品进行修复，材料自身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于目前的混凝土材料，且具有抗多种化学介质的性能。其优越的粘着性能对混凝土的粘着力大于混凝土的自身强度（混凝土会被先拉碎），同时也粘着于钢及其他的粗糙表面，而且快速固化的性能，可为企业节省因停产而造成的损失。施工工艺一、表面处理：根据设备的具体情况，在基座平面打洞，直至露出锚栓，将表面松动的混凝土清除掉，清洗干净，晾干。二、调和材料：严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料：先将调和均匀的1291薄薄的涂抹到混凝土表面，要确保完全粘接及覆盖，再将调和均匀的1211填充到整个孔内，将锚栓完全包住，用材料将孔洞填满填实，固化后即可开机运行。四、固化：12小时/24℃。材料温度每提升11注：深色部位为填充材料1211、红色部位是焊接的加强筋混凝土基座注：深色部位为填充材料1211、红色部位是焊接的加强筋混凝土基座设备紧固螺栓设备底座锚拴FSU3-40m3热电厂球磨机混凝土基座锚栓松动修复热电厂返料离心风机轴座锚栓松动修复八、关于设备键槽滚键的修复方法通常导致键槽损伤的原因，主要是由于金属配合之间存在定量关系，工装时容易形成隐蔽性间隙，工作时因经常冲击受力，从而造成配合间隙加大而冲击也随之加大的恶性循环，导致键槽严重破坏。福世蓝产品所具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能。一般情况下利用键的对应关系进行修复，可以保证其配合的精度。键槽损坏通常有两种情况：一种是有依托面（间隙小，轴的配合基础强度存在），可用材料直接填充修复。另一种没有依托面（轴的配合基础严重损伤，造成“滚键”现象），可结合传统的方法进行修复。施工工艺：一、表面处理：首先将表面打磨出金属光泽（损坏严重处钻眼套丝，并准备相对应的螺钉，加强修复强度），用丙酮将表面清洗干净。选择标准键刷上803（脱模剂）备用。二、调和材料：将产品2211F严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料：首先将键固定于键槽中（损坏严重要把固定螺钉紧固），再把材料涂抹至损坏处，要确保材料与表面的粘接，并将损伤部位间隙填实，留出修复余量。四、固化：24小时/24℃（材料温度）。材料每提升11五、后加工采用钳工方法修磨至要求的弧度及精度或机械加工。特别提示：根据大量的应用经验得出，将配合部件直接装配使用效果很好，可避免固化后再修复尺寸，缩短修复时间。键涂803键涂803齿轮内孔涂803直接装配修复材料2211利用自身对应关系模修键槽磨损（示意图）应用图例2640造纸纸机烘缸轴头键槽损伤修复ZBK-16罗茨真空泵转子轴键槽损伤修复PJ200-9多级离心泵连轴器键槽损伤修复九、设备螺纹滑丝的修复工艺在预紧螺栓的过程中，螺栓因受到拉伸应力而产生了变形，它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起，随时间加长，部分拉伸变形成为永久变形，恢复应力下降，导致其发生了应力松弛，扭矩降落，从而出现了螺栓松动现象；金属件在被紧固的过程中发生了压缩变形，随时间加长，部分压缩变形成为永久变形，恢复应力即作用于螺栓的应力下降，导致螺栓出现松动现象。而采用福世蓝产品应用技术进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，其同时具有的涩性，很好的避免了螺栓的松动，从而确保设备的正常运行。

施工工艺：一、准备模具：准备新的螺栓作为修复模具，并涂抹脱模剂803备用。二、表面处理：将磨损螺孔去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。三、调和材料：比例准确，调和均匀。四、涂抹材料：根据磨损尺寸，在磨损的螺孔及涂抹脱模剂的螺栓表面涂抹修复材料2211F，确保粘接、填实及厚度。五、紧固螺栓：将涂抹材料的螺栓进行安装紧固，固化后即可投入生产运行。同时可确保设备的正常拆卸。六、拆除模具：在特殊的情况下实施脱模（螺栓）方法。固化后，用手锤轻轻敲击螺栓，用扳手将螺栓退出即可。修复螺纹修复螺纹标准螺栓MH-73/314氮氢气压缩机一段缸缸体内螺纹损伤修复闸板阀阀体内螺纹滑丝修复150LXL-Z-28C浆泵泵盖填料室内螺纹磨损修复十、关于搪瓷反应罐表面脱瓷的修复方法——包括各类酸、碱类储存罐、强腐蚀介质储罐搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。而采用福世蓝产品修复，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。施工工艺：一、表面处理用磨光机打磨裸露的金属表面，彻底清除表面及渗入基体组织的介质。用扁铲之类的工具将损坏部位周遍（扩大100mm）的玻璃表面打毛，增加粘接面积及粘接效果。用丙酮或无水乙醇等有机溶剂进行脱脂处理。二、调和材料严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。三、涂抹材料将调和均匀的2211F材料涂抹到处理好的待修金属表面，并将腐蚀穿孔的罐体进行填补。再将EE-121K材料涂抹到整个修复表面，第一层要薄，并反复按压、涂抹，以便使材料和基体充分侵润、粘接。当涂抹厚度较大时，涂层内易夹入气泡，每次涂层厚度不宜太厚，可采用多层涂抹的方法增加至要求的厚度。四、固化强制固化：8小时/49ºC；或者3小时/121ºC，3小时/121ºC比较好，可以达到材料性能的98％。（必须考虑材料与玻璃的膨胀系数来确定固化温度）特别说明：福世蓝材料2211F完全可以满足绝大多数设备的修复，只有在特殊的情况下采用EE-121K材料。采用2211F材料修复，正常固化即可满足使用要求，而EE-121K材料必需强制固化。金属罐体金属罐体塘玻璃2211EE-121K搪瓷反应釜修复案例说明：搪瓷反应釜免拆卸现场直接修复，修复搪瓷脱层3个小时完成，大大减少了拆卸和停机的时间，拆卸重新搪瓷的费用一万元左右，而采用福世蓝修复，费用仅仅为重新搪瓷费用的几百元。1、待修的搪瓷反应釜罐口出现脱瓷2、出现脱瓷的罐口3、清洗表面4、调和材料5、涂抹材料6、修复成型十一、关于减速机渗漏的修复工艺减速机漏油是企业普遍存在的问题，其不但加大企业润滑油的加入成本，增加工人的劳动强度，造成设备的损坏机率增加，且还是造成重大事故的隐患。多年来，企业采用过多种方法进行解决，但受设备震动的影响，效果不佳。而采用福世蓝产品修复，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。施工工艺：一、表面处理：将漏油处向两边延伸1cm用磨光机打出金属原色，用酒精或丙酮清洗干净。二、调和材料：按比例调和并搅拌均匀直到没有色差。三、涂抹材料：先用调好的25551将漏油处填实，确定没有渗漏后，用3223或T90-将25551材料覆盖。四、固化：36小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11图片中红色部位为治理部位图片中红色部位为治理部位减速机渗漏修复案例说明：——不停机直接从外边治理渗漏1、渗漏的减速机2、处理渗漏结合面的外表面3、处理完后的表面4、涂抹材料5、修复成型6、固化完毕十二、泵修复、保护在企业的重大意义水泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新的设备，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。采用福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨材料修复，除材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。（一）：提高泵效某大型提灌站单级、双吸、水平中开离心泵气蚀、磨损的修复保护。首先，泵效是可以提高的，是科学的。泵因磨损、气蚀等原因，造成叶轮、壳体受损，导致泵效下降直至设备失效。据初步估算，一台1200S56型水泵泵效降低10%，则每提一方水多耗电0.075度，按一年提水量2000万方计算，需多支付电费64800元。”如果是把一个这样的叶轮用福世蓝的产品进行修复保护，泵效至少提高30％以上，由此算来给用户带来的效益是惊人的。也就是讲，用我们材料修复的泵，可能在半年内，从电费中就可以将投入的资金节省回来了。（二）：省钱某造纸企业的提浆泵12Sh-9双吸中开泵壳体腐蚀磨损的修复保护。设备在生产运行中，受纸浆介质的影响，导致泵体腐蚀、磨损，使用4-5月即磨穿报废，更换新的部件需花费8000.00多元。而采用福世蓝产品进行成型修复和防腐保护，不但解决了此类问题，达到正常的使用周期，为企业节省大量的更换费用。产品同时具有的重复修复性能，其重复修复的费用通常为首次修复费用的一半，而将修复的泵体进行重复使用，又为企业节省了购买新部件的投入资金。（三）：省时某造纸企业的ZSR125-100-315热水离心泵泵体、泵盖内螺纹腐蚀磨损设备在运行过程中，受腐蚀及震动影响造成螺栓松动，导致螺纹磨损，严重影响正常生产。而采用福世蓝金属材料修复，可在不拆卸的情况下，利用新螺栓的标准螺纹进行现场修复，大大节省停机时间，且效果优于新螺纹的使用周期。这是因为材料自身具有金属不具备的退让性，将震动造成的应力减弱，且材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，杜绝了因松动而造成的磨损。其材料所具有的优越的抗腐蚀性，也避免了设备因腐蚀而导致的螺纹损伤。（四）：省力某企业的ZSR125-100-315热水离心泵托架轴承室磨损在不需机械加工的情况下实施修复，降低工人的劳动强度，缩短停机时间，确保企业的正常生产，为企业节省修复费用同时，也为企业创造巨大的生产产值。由此看来什么叫做资源配置合理就不难理解了吧！！！长期以来对于企业管理部门来言，习惯的认为更换设备是最好的选择，这种观念的由来是基于对科学的、先进的维修、维护手段的长期匮乏所导致的。更因为对新技术信息获取的条件受到极大的局限，从而导致从事此项工作的机构、人员不得不以牺牲企业的更大利益来满足企业的生产需求。长此以往将势必加大企业的运行成本，高速发展和可持续发展的矛盾也就愈加尖锐，为此，企业的管理者虽然对此类费用的支出进行了必要的约束和控制，但是迫于生产的需要往往又不能而为之，于是，企业有限的资源遭到严重破坏和巨大浪费的现实也就不可避免了。福世蓝维修维护技术的概念不但是为提