SL632XXXX混凝土工程XXXXXXXX年水利水电工程单元工程施

水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准

——混凝土工程总体构思及四至十一章的关系一主要章（4：普通，5：碾压，6：面板，7：沥青，8：预应力,9：预制构件10坝体接缝灌浆，11安全监测，设施安装工程。前四章（4.5.6.7）均为坝工。以第四章的内容为基础，也是涉及最全面的，共分基础面，施工缝，模版，钢筋制安，预埋件制安，砼浇筑，外观七大部分。5、6、7三章涉及到与普通砼共性的，均与第四章规定为准。如：碾压砼①基础层②垫层砼（异种砼）③预埋件制作及安装④外观质量面板砼①趾板基础面②钢筋制作及安装③趾板砼施工质量④外观质量预应力砼：原材料和中间产品的质量标准按4.1节实体工程质量按第四章外观质量标准：浇筑实体按接4.7预制件按第9章规定预制构件：原材料和中间产品接4.1节。二各章中均规定了工序，其中又界定了主要工序，在评定时要注意只有两道工序的评定问题（50%与70%的问题）三质量标准表格是统一的，均有项次、检验项目、质量要求、检验方法、检验数量五项构成。检验方法：查、观、量、测或是两项的组合。查：检查、查阅观：观察量：量测、测量测：抽样检测验：工艺试验检验数量：全仓、全部、全数，抽样数量（长度、面积、体积、班次、每盘（砼）注意的问题：检验方法和检验数量基本是相适应的。四关于砼的强度评定问题（在附录C3、D3均有体现）

1砼强度的界定，评定方法和表述（SL176的规定）C.0.1同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数n≥30时，应符合表C.0.1的要求：表C.0.1混凝土试块28天抗压强度质量标准项目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的90％85％无筋（或少筋）混凝土强度保证率85％80％配筋混凝土强度保证率95％90％混凝土抗压强度的离差系数：＜20MPa≥20MPa＜0.18＜0.14＜0.22＜0.18C.0.2同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30＞n≥5时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：Rn－0.7Sn＞R标Rn－1.60Sn≥0.83R标（当R标≥20）或≥0.80R标（当R标＜20）式中：Sn——n组试件强度的标准差，MPa。当统计得到的Sn＜2.0（或1.5）MPa时，应取Sn=2.0MPa（R标≥20MPa）；Sn=1.5MPa（R标＜20Mpa）； Rn——n组试件强度的平均值，MPa； Ri——单组试件强度，MPa； R标——设计28天龄期抗压强度值，MPa； n——样本容量C.0.3同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5＞n≥2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求： Rn≥1.15R标Rmin≥0.95R标式中——n组试块强度的平均值，MPa； R标——设计28天龄期抗压强度值，MPa； Rmin——n组试块中强度最小一组的值，MPa。C.0.4同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时，混凝土试块强度应满足下列要求：R≥1.15R标式中R——试块强度实测值，MPa； R标——设计28天龄期抗压强度值，Mpa。问题：强度标号与强度等级2质量评定：标准差评定质量水平离差系数：评定试验水平，影响因素：①不同的强度等级，若标准差相同或接近，但离差系数就有可能有一定的出入，因为强度的平均值要大。②保证率问题：强度保证率是设计要求在施工中抽样检验砼的抗压强度，必须大于或等于某一标准强度的概率。在砼配制时，保证强度fm有计算得出fm=fg+tσt：概率度系数fg设计标号保证率P和t有一关系表：P80859095t0.8411.0401.2821.645

按第一公式配制要大一点，取大不取小的原则。砼的质量水平按照标准差来评定要直接一些。五如何读用标准（一）标准、规范就是一种对事物状态、性质判定的约束，必有其相应的适用范围（不可能包打天下）。中国地域广阔，自然条件相差甚远。因此作统一规定是很难的，也是不切实际的（如温度问题），标准写的很多（条目），所以要择其而用。（二）强调共性但突出特性，强调的是衡量质量是否能够达标的共性指标，“存同求异”的问题，如：表述用语（标号、强度等级）、表面含水率、标准确定，几种规范都有同一指标，但不统一，强调水工砼应如何控制为好。（三）认真研读条文说明，条文说明是编制规范的依据，执行规范的指导。“自古学来书本浅，唯有实践出真知”，条文中的有关数据、理论是从实际工程中来的，是经验的总结。犹如国外的立法、“案例法”caselaw4普通混凝土工程4.1.1普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。4.1.2普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。4.1.3水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录，原材料及中间产品备查表见附录B。4.1.4砂石骨料的质量应符合附录C.1节规定的质量标准。4.1.5混凝土拌和物性能应符合附录C.2节规定的质量标准。4.1.6硬化混凝土性能应符合附录C.3节规定的质量标准。混凝土工程所用主要材料水泥钢筋掺合料外加剂止水片（带）4.2基础面、施工缝处理4.2.1基础面处理施工质量标准见表4.2.1。表4.2.1基础面处理施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖应符合SL517中的有关标准。4.2.2混凝土施工缝处理质量标准见表4.2.2。表4.2.2混凝土施工缝处理质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察全数一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全数4.3模板制作及安装4.3.1本节适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合本标准外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。4.3.2模板制作及安装施工质量标准见表4.3.2。表4.3.2模板制作及安装施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板底面高程允许偏差0～+5mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点3排架、梁、板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺测量轴线位置允许偏差±10mm仪器测量垂直度允许偏差±5mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-10～0mm外模板允许偏差0～+10mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于20个点。每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测100m2以上，检查3～5个点。100m2以内，检查1～3个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm测量100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察全面注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。具有足够的稳定性、刚度和强度模板选型，选用流水线生产的定型组合钢模板，悬臂和半悬臂钢模板，大型钢模板（用于大体积混凝土施工）；滑动模板（用于闸墩、溢流面、调压井、斜井、面板堆石坝的面板等）。这些模板的平整度、几何尺寸、接缝严密、稳定性、刚度和强度、拆装及周转次数等方面的质量明显优于传统方式制作的木模板，由于木材短缺，除了渐变段、喇叭口、尾水管、扭曲面、孔洞、二期混凝土预留槽、预埋件、堵头和边角等部位采用木模板外，现在，绝大部分工程都在使用钢模板，部分采用钢筋混凝土预制模板。模板制作误差的质量控制要求模板安装允许偏差的质量控制要求注意：误差的正负的意义

4.4钢筋制作及安装4.4.1钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。4.4.2钢筋制作及安装施工质量标准见表4.4.2-1，钢筋连接施工质量标准见表4.4.2-2。管理：运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。检测：对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，也应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的，只能用于承重结构的次要部位；检验不合格的，不能用做结构钢筋，只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。表4.4.2-1钢筋制作及安装施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差±0.5d观察、量测不少于5个点板、墙允许偏差±0.1倍间距观察、量测不少于5个点3双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距观察、量测不少于5个点4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不应超过表中的规定。为充分发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋设于受拉区，且埋设的钢筋位置距混凝土构件表面有一定的保护层，以保护钢筋不受锈蚀，为达到构件设计应力的目的，钢筋的位置、间距必须符合设计图纸，否则就要发生裂缝事故。表4.4.2-2钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度25～40mm钢筋≤0.15d观察、量测每项不少于10个点40～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤0.5d3绑扎连接缺扣、松扣≤20%，且不集中观察、量测不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个点搭接长度允许偏差-0.05设计值量测不少于10个点4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍观察并量测不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点接头弯折≤4°观察、量测不少于10个点裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当观察、量测不少于10个点1焊缝高度 允许偏差-0.5d

应为-0.05d2表面气孔夹渣 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm，(按面积不大于6mm2）3焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 ≤0.5d应为个/d1

3/1.5（标准）d1—蜂窝气孔直径4.5预埋件制作及安装4.5.1水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。4.5.2预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。4.5.3安全监测设施预埋施工质量标准见第11章。4.5.4预埋件制作及安装施工质量标准见表4.5.4-1～表4.5.4-5。止水设施的形式、位置及尺寸，必须按图施工。所用材料的品种规格，应按照设计技术要求采购。如果采用代用品，需经过试验论证，并征得设计、监理单位同意后方可使用。由于止水设施属隐蔽工程，因此，止水设施施工前，施工人员应熟悉各种接缝的构造及各种止水材料的性能，掌握操作要领，精心施工。在施工过程中，对止水设施的原材料批号、质量、缺陷修补和作业情况，应做好详细记录。表4.5.4-1止水片（带）施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3～5个点5接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽允许偏差±5mm量测检查3～5个点高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带≥100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm量测检查1～2个点基座应按设计要求的尺寸挖槽，并按建基面要求清除浮渣、冲洗干净，按设计位置固定好止水片，经验收合格后方可浇筑混凝土。基座混凝土必须捣实，混凝土达7天龄期后才能浇筑基础块混凝土。止水片（带）：为了保证止水片（带）埋入混凝土的两翼部分与混凝土的紧密结合，在施工时应该注意：止水片（带）部位的模板缝隙要封堵严密；止水带安装时，应采取有效措施固定；混凝土入仓时，不能对着止水片（带）下料。表4.5.4-3排水系统施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察全部一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4%量测全数2排水孔（管）位置允许偏差100mm量测全数3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%量测全数孔深小于8m允许偏差2%量测全数深度允许偏差±0.5%量测全部在水工建筑物中，设置排水设施的主要目的是：降低坝基渗透水压力并排除渗水，有利于大坝的稳定；降低坝肩、护坡部位的渗透水压力，同时降低地下水位，起到保证岸坡或边坡稳定的作用；降低内水压力，以减小地下工程中衬砌钢筋混凝土的荷载。排水设施对水工建筑物的稳定和安全运行十分重要，因此，必须严格按照设计规定和要求施工。表4.5.4-4冷却及灌浆管路施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志观察全部由于管路的安装是一次性的，混凝土浇筑后若出现堵塞，将无法补救，因此，必须保证管路通畅，不堵不漏。在混凝土浇筑之前，采取通水或通气的方法进行检查，发现问题及时处理。如果管路有漏洞或缺陷没有在混凝土浇筑前处理好，当第一层混凝土浇筑完成后通水时，即刻就会出现漏水，而此时混凝土尚未凝固，漏水将会渗透到混凝土中，造成质量事故。表4.5.4-5铁件施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察全部2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm量测全部钢筋网的锚筋允许偏差50mm量测全部3钻孔底部的孔径锚筋直径20mm量测全部4钻孔深度符合设计要求量测全部5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）量测全部4.6混凝土浇筑4.6.1所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续性。4.6.2混凝土浇筑施工质量标准见表4.6.2。表4.6.2混凝土浇筑施项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查全部4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查全部5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量全部6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察全部一般项目1砂浆铺筑厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺观察全部2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观察全部3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测全部4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察全部5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。在混凝土浇筑过程中，由于种种原因出现不合格的混凝土，如：拌和楼发生故障，造成配料错误，拌制的混凝土不合格，一经发现，应立即停止拌和，检查故障原因并进行处理，使拌和楼运行恢复正常。已经出楼的不合格混凝土，严禁入仓。又如混凝土运输的吊罐或卧罐内，清洗的水和废料没有清理，就倒入混凝土，造成不合格混凝土，一经发现，严禁人仓。已入仓的不合格混凝土，必须立即清除干净后，才能继续施工，以保证混凝土浇筑的质量。平仓作业的质量控制要求：浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。平仓方式有人工平仓和机械平仓。不论采取那一种方式下料，都应该将混凝土摊铺开，不允许堆积，而造成混凝土分离。若发生了分离，应该立即将分离的粗骨料铲运到砂浆较多的部位，并摊铺均匀。通过振捣混凝土液化后，粗骨料依靠自重可以排布到富砂浆的混凝土中。不允许用水泥砂浆覆盖到粗骨料堆积处，因为砂浆在上部，即使加强振捣，粗骨料不能飘浮上来，这样，必然形成蜂窝。对混凝土浇筑时温度控制要求：为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。归纳起来为：提高混凝土的抗裂能力；减小混凝土结构中的应力和变形，从而使结构中的应力和变形与混凝土的抗裂能力相适应，使工程既安全又经济。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑仓面上的泌水较多，不外乎两个方面的原因，一是混凝土水灰比失调，特别是坍落度较大的常态混凝土、泵送混凝土；另一个原因是侧面岩石渗水，流入仓内。在施工中，可针对上述原因采取相应的措施。如果是混凝土本身的问题，可以采取控制砂的含水量、调整砂率、选择合适的外加剂（减水剂）等措施。如果是外来水，可以采取堵、排、引等方式解决。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，否则会改变浇筑混凝土的水灰比，从而降低了混凝土的强度。4.7外观质量检查4.7.1混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录。4.7.2混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。4.7.3外观质量检查标准见表4.7.3。表4.7.3外观质量检查标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查6～10个点；100m2以下的表面检查3～5个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检验全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测全部3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测全部4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求。表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求（可以解释）5碾压混凝土工程5.1一般规定5.1.1碾压混凝土单元工程宜以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。5.1.2碾压混凝土单元工程分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查6个工序，其中基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑宜为主要工序。5.1.3水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录，原材料及中间产品检验备查表见附录B。5.1.4砂石骨料的质量应符合附录D.1节规定的质量标准。5.1.5混凝土拌和物性能应符合附录D.2节规定的质量标准。5.1.6硬化混凝土性能应符合附录D.3节规定的质量标准。5.2基础面、层面处理5.3模板、预埋件制作及安装5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。5.4.2碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度，碾压遍数，碾压速度等应由碾压试验确定。5.4.3垫层混凝土（异种混凝土）浇筑施工质量应符合第4章的规定。5.4.4混凝土铺筑碾压施工质量标准见表5.4.4。通过现场碾压试验验证碾压混凝土配合比的适应性，并确定其施工工艺参数。如碾压层厚度、碾压遍数、加水量等。碾压混凝土的分层碾压厚度，除受层面间隔时间、混凝土生产运输摊铺能力影响之外，最主要的是要适应振动碾的性能，与振动碾的自重、激振力、振频、振幅、碾压速度直接相关。碾压层厚度越大，所需的振实能量越大。在国内工程中，摊铺厚度35～40cm、压实层厚30～35cm的实例较多。碾压遍数与碾压设备直接相关，在配合比一定时，振动碾的激振力增大或始终使混凝土接近共振状态的碾压，则振实能量会提高，振实时间会减少。如在相同配合比、相同层厚的情况下，用BW-200型振动碾只需碾压6～8遍，而用BW-75S型碾压时，则要碾压20～24遍。表5.4.4混凝土铺筑碾压施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间全部4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检验2～3个点5混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100～200m2碾压层测试1次，每层至少有3个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接20～30cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测1～2个点2碾压搭接宽度条带间搭接10～20cm；端头部位搭接不少于100cm观察每个仓号抽查1～2个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察全部4混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察全部层间允许间隔时间系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止，应控制在混凝土初凝时间以内。在我国已建碾压混凝土工程中，采用连续上升铺筑工艺的较多，大大提高了碾压混凝土的施工速度，缩短了工期，显示其优越性。为了确保混凝土层间的良好结合，使碾压混凝土工程形成一个整体结构，必须控制施工层间间隔时间。层间间隔时间控制标准直接关系到层间结合质量的好坏，国内外各个工程的控制标准和具体做法都不尽相同，但其实质上都是在时间方面做出了限制。目前国内工程现场施工时，层间间隔时间一般按混凝土初凝时间控制。碾压压实质量要求：每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施。压实容重的检测是评定碾压混凝土是否压实的主要指标。施工规范规定压实容重检测采用表面型核子水分密度仪。现场容重的检测直接关系到工程质量，关系到碾压混凝土是否密实、是否达到设计要求，是否具备碾压混凝土相应的力学强度。此条款是碾压混凝土施工的最基本检测要求。表5.4.5变态混凝土施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测全部2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间全部3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查全部一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20cm观察每个仓号抽查1～2个点2铺层厚度符合设计要求量测全部3施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察全部表5.5.1碾压混凝土成缝施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构型式及填充材料应满足设计要求观察全部3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测全部一般项目1切缝工艺应满足设计要求量测全部2成缝面积满足设计要求量测全部6混凝土面板工程6.1一般规定6.1.1本章适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中面板及趾板混凝土施工质量的验收评定。6.1.2混凝土面板工程宜以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。6.1.3混凝土面板单元工程分为基面清理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护）工序宜为主要工序。6.1.4原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。6.2基面清理6.3模板、钢筋制作及安装6.3.1本节适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序的施工质量评定，其他模板应符合本标准4.3节的规定。6.3.2滑模施工应符合SL32的要求和模板设计要求。6.3.3模板制作及安装施工质量标准见表6.3.3。表6.3.3滑模制作及安装施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行全数2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件全数一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察全数2脱模剂涂抹均匀观察全数3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差±10mm量测每100m2不少于8个点4对角线长度允许偏差±6mm量测每100m2不少于4个点5扭曲允许偏差4mm挂线检查每100m2不少于16个点6表面局部不平度允许偏差3mm用2m靠尺量测每100m2不少于20个点7滚轮及滑道间距允许偏差±10mm量测每100m2不少于4个点8滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差±5mm量测每10延米各测一点，总检验点不少于20个点9轨道安装中心线允许偏差±10mm量测10轨道接头处轨面错位允许偏差2mm量测每处接头检验2个点对滑模牵引系统设计的质量要求根据《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92第4.5.8条的要求，对滑模牵引系统设计作出以下规定：(1）地锚、岩石锚杆和锁定装置的设计承载能力，应为总牵引力的3～5倍；(2)牵引钢丝绳和承载能力为总牵引力的5～8倍。6.4预埋件制作及安装项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、量测、工艺试验每种焊接工艺不少于3组PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、取样检测一般项目1止水片（带）外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位观察全数2PVC（或橡胶）垫片平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm观察、量测每5延米检测1点3制作（成型）宽度铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm量测每5延米检测1点鼻子或立腿高度铜止水允许偏差±2mm中心部分直径PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm4安装中心线与设计铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm仪器测量每5延米检测1点两侧平段倾斜铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm6.5混凝土浇筑及外观质量6.5.1混凝土浇筑包括混凝土面板和趾板混凝土浇筑，趾板混凝土施工质量应符合本标准4.6节的规定。6.5.2混凝土面板浇筑施工质量标准见表6.5.2。表6.5.2混凝土面板浇筑施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整观察、查阅施工记录全部2混凝土振捣有序振捣均匀、密实观察全部3施工缝处理按设计要求处理观察、量测全部4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理检查、进行统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等全部一般项目1铺筑厚度符合规范要求量测每10延米测1个点2面板厚度(mm)符合设计要求。允许偏差

-50～100mm测量每10延米测1个点3混凝土养护符合规范要求观察、查阅施工记录全部7沥青混凝土工程7.1一般规定7.1.1本章适用于碾压式沥青混凝土心墙、沥青混凝土面板工程。7.1.2沥青及其他混合材料的质量应满足技术规范的要求；沥青混凝土的配合比应通过试验确定；碾压施工参数如压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压速度等应通过现场碾压试验确定。7.1.3沥青混凝土宜按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段的每一铺筑层为一个单元工程。7.1.4沥青质量的进场检验结果应满足相关产品标准，并符合附录E.1节规定的质量标准。7.1.5粗细骨料、掺料的质量应符合附录E.2节规定的质量标准。7.1.6沥青拌和物及沥青混凝土质量应符合附录E.3节规定的质量标准。一、7.1.2沥青及其他混合材料的品质质量应满足技术规范的要求，同时，沥青混凝土的配合比、碾压施工参数必须通过试验来确定。二、沥青砼工程主要的材料是沥青（道路沥青、石油沥青、道路石油沥青等），该材料大多为热温施工。所以，在该章中所涉及到控制项目与温度有关的，必须严格控制。表7.2.27.2.37.2.4中均有温控指标。三、要点就是7.1.4,7.1.5,7.1.6条，也就是附录E(E.1、E.2、E.3)的解释。表E.1沥青性能质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量针入度（25℃，5s，100g）符合设计要求抽样、试验沥青以同一料源、同一批炼制进场的沥青为一“批”进场时应进行全部项目抽样检测。沥青工程现场存放超过60日应进行复检，高海拔或其他紫外线强烈地域应30日复检1次。复检检测项目为：针入度（25℃，5s，100g）、软化点（R和B）、延伸度、薄膜加热后质量变化、软化点升高、残留针入度比（25℃）、残留延伸度针入度指数（PI）符合设计要求计算软化点（R和B）符合设计要求抽样、试验延伸度（按设计温度进行检测）符合设计要求抽样、试验蜡含量（蒸馏法）符合设计要求抽样、试验闪点符合设计要求抽样、试验溶解度符合设计要求抽样、试验密度（15℃）符合设计要求抽样、试验薄膜加热后质量变化符合设计要求抽样、试验软化点升高符合设计要求抽样、试验、计算残留针入度比（25℃）符合设计要求抽样、试验、计算残留延伸度（按设计温度进行检测）符合设计要求抽样、试验沥青大致有流体沥青、薄膜沥青，水利上一般都用流体沥青，目前世界各国多以针入度、软化点及延度作为评价沥青的性质和进行分类的主要技术指标。针入度针入度使用一重量（200g、100g或50g）的标准针，在一定温度（0℃、25℃或46.1℃）条件下，经过一定时间（5s或60s）插入沥青试样的深度，一1/10mm为单位表示，通常采用的试验条件是：100g针，25℃，贯入时间5s。表E.1中给出最常用的试验环境。

表征沥青的粘度。软化点软化点通常采用环球法测定。在沥青试样上安好钢球后，置于水或甘油中，以5℃/min的速度升温，沥青试件逐渐软化流动，当下垂到2.54cm（1英寸）时水或甘油的瞬间温度即为软化点，以℃表示。软化点只是沥青达到某一特定稠度时所表现的温度，必须在严格固定的条件下试验，才能取得可比性的结果。

延伸度

将沥青试件置于一定温度的水中，以一定的拉伸速度将其拉断时所延伸的长度即为延伸度，以cm表示，常简称为延度。如无特别说明，试验温度为25℃，拉伸速度5cm/min。沥青中油分过多或过少，沥青质过多，都不会使延度增大，只有各组分保持适当的比例，才能达到高延度的沥青。实际资料表明，延度大的沥青，所铺沥青路面的耐久性高，特别是低温延度与使用性质的关系更为密切。因此，从我国沥青生产的具体情况考虑，延度仍是一个很重要的质量指标。闪点、燃点

沥青加热时，轻质组分蒸发产生气体，当达到某一临界温度时，与火源接触发生瞬间瞬间引火现象，即为闪点。温度继续升高，气体将发生燃烧，其火焰能持续燃烧5s以上的最初温度，即为燃点。通常，沥青的闪点在240-330℃，燃点比闪点约高3-6℃。施工温度必须严格控制在闪点一下，以防酿成火灾。表E.2粗细骨料、掺料质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量粗骨料性能含泥量<0.5%抽样、试验每100～200m3取样1组，同时超逊径应5～10工作日定期从拌和楼热料仓取样检测1次超逊径超经小于5%、逊径小于10%抽样、试验表观密度≥2.6抽样、试验压碎率≤30抽样、试验吸水率≤2抽样、试验坚固性硫酸钠溶液5次试验重量损失小于12%抽样、试验与沥青的黏附性>4级抽样、试验针片状颗粒<10%抽样、试验细骨料性能含泥量符合设计要求，含泥量小于2%抽样、试验每100～200m3取样1组，超径、级配应5～10工作日，从拌和楼热料仓取料检测，阴雨天气应加大含水率检测频次超径率≤5%抽样、试验吸水率≤2%抽样、试验含水率符合设计要求抽样、试验表观密度≥2.55g/cm3抽样、试验有机质含量浅于标准色抽样、试验级配符合设计要求抽样、试验坚固性硫酸钠溶液5次试验重量损失小于15%抽样、试验水稳定等级≥6级抽样、试验掺料细度符合设计要求抽样、试验掺料每5～10t为1个检验批次含水量<0.5%抽样、试验密度≥2.5抽样、试验亲水系数<1.0抽样、试验表中所指粗骨料、细骨料性能项目同其它砼基本相同，但沥青砼的细骨料性能要求更严格一些。其中“与沥青的粘附性、水稳定等级”是独立具有的。粗骨料与沥青的粘附力：粘附力试验有煮沸法、浸水法等，目前工程上常采用煮沸法。将洗净烘干的粗骨料用细绳系好，加热后在热沥青中浸15s后立即取出，让多余的沥青流掉，冷至室温后将其悬挂于盛水的大烧杯中，加热煮沸3min，观察骨料表面沥青膜剥离的程度。粘附力等级按下表评定。骨料表面沥青膜剥离程度粘附力等级质量沥青膜完好保存沥青膜部分移动，厚薄不均，裸露面积小于10%沥青膜明显移动，基本上保留在骨料表面，裸露面积小于30%沥青膜大部分已移动，局部保留在骨料表面，裸露面积大于30%沥青膜全部移动，表面基本裸露，沥青全浮在水面上54321优良中差劣细骨料水稳定等级：水稳定等级是将覆盖有沥青膜的细骨料放在不同浓度碳酸钠溶液中煮沸，随着碳酸钠溶液浓度增大，水对沥青膜的剥离能力增强，根据在不同浓度中的剥离程度评定其水稳定等级。水稳定等级及其相应的浓度见下表。水稳定等级012345678910Na2CO3溶液浓度（mol/L）01/2561/1281/641/321/161/81/41/21在1mol/L溶液中不剥落填料1.填料的特性及其作用填料是矿料中粒径小于0.074mm的组分，其主要特点就是有很大的表面积，在沥青混凝土矿料的总表面积中填料约占90%-95%。填料的作用是它与沥青共同组成沥青-填料相，即沥青胶结料，将骨料粘结成整体，并填充骨料的空隙。在一定的填料浓度下，沥青混凝土将获得最大的强度。填料的颗粒愈细，表面积愈大，它对沥青胶结料和沥青混凝土的影响也就愈大，所以填料必须有足够的细度。填料的比面积通常约为2500-5000cm2/g，而水泥的比面积一般为2500-3500cm2/g，从概念上来说，填料比水泥还应稍细一些，至少应和水泥的细度相同。2.填料的技术要求

填料虽然是指矿料中粒径小于0.074mm的组分，但工程中将岩石等原料加工成粉状材料用作填料，或是采用其它合适工业产品时，由于技术经济的原因，不能要求这些材料的粒径全部小于0.074mm，还应允许有少量的较粗颗粒的存在，故这些材料通常称之为矿粉。矿粉有如下技术要求：颗粒组成应符合下表的规定；筛孔尺寸（mm）0.60.150.074总通过率（%）100＞90＞70水分小于0.5%；亲水系数不大于1.0；不含泥土、有机物等杂质和结块团粒。矿粉的细度要求3.填料的选择采用的矿粉主要有以下几种：石灰岩粉、白云岩粉：碳酸盐岩石加工的矿粉质量高，粘附性好，这类岩石的强度不高，粉磨加工较为容易，成本较低，因此石灰岩粉、白云岩粉是我国沥青混凝土防渗墙工程中应用最多的矿粉种类。水泥：工地缺乏外协加工条件时，采用水泥做矿粉使用，可能更为经济合理。水泥不需在加工即可直接应用，施工较为方便。滑石粉：滑石粉是憎水性材料，与沥青粘附性好，颗粒很细，在0.074mm筛上的总通过率可达100%，滑石粉的价格较高，所以工程上未被大量使用。采用滑石粉配制封闭层沥青胶，由于滑石粉在沥青中能均匀分散而又不易沉淀，故可使涂层均匀，质量提高。表E.3沥青混合料和沥青混凝土质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量沥青针入度符合设计要求抽样、试验每班至少1次软化点符合设计要求抽样、试验每班至少1次温度符合设计要求温度计量测每班至少2～3次粗细骨料级配符合设计要求（测定值用于调整施工配料单）抽样、试验每班至少1次温度符合设计要求温度计量测每班至少2～3次填料粒度范围符合设计要求（测定值用于调整施工配料单）抽样、试验必要时检测掺料称量误差符合设计要求（测定值用于调整施工配料单）抽样、试验随时检测沥青混合料密度和孔隙率符合设计要求抽样、试验每班次1组马歇尔稳定度和流值符合设计要求抽样、试验每班次1组沥青含量（抽提）符合设计要求抽样、试验每班次1组矿料级配（抽提）符合设计要求抽样、试验每班次1组其他指标（渗透系数、斜坡流淌值、圆盘试验、三轴试验、小梁弯曲等）符合设计要求抽样、试验按设计要求进行外观色泽均匀，稀稠一致，无花白料、无黄烟及其他异常形象目测随时检测温度符合设计要求温度计量测每班至少2～3次沥青混凝土性能无损检测密度和孔隙率符合设计要求核子密度仪或无核密度仪检测、计算每一施工单元每30m检测1个点渗透性无损检测符合设计要求抽样、试验每一施工单元每50m检测1个点渗透试验（芯样）符合设计要求抽样、试验按设计要求进行检测密度（芯样）符合设计要求抽样、试验孔隙率（芯样）符合设计要求抽样、试验、计算三轴试验（芯样）符合设计要求抽样、试验注：沥青混合料性能所有检验项目均在拌和站或铺筑后未密实状态下取样成型测试；沥青混凝土性能检验项目包括施工后现场仓面或成墙后抽取的样品。沥青混合料的性能指标马歇尔稳定度和流值（准至概念理解）马歇尔稳定度：按规定条件采用马歇尔试验仪测定的，沥青混合料所能承受的最大荷载，以kN计。流值：马歇尔试验时相应于最大荷载时试件的竖向变形，以mm计，马歇尔试验于配合比设计和现场质量管理。沥青含量、矿料级配两个项目试验均由抽提试验完成，利用回流式抽提仪进行试验，来测定沥青混合料中沥青含量，以评定施工质量。同一试验，沥青抽提后，将全部矿质混合料放入样品盘在温度105℃±5℃下烘干，并冷却至室温，再用标准筛进行筛析以检测沥青混合料的矿料级配。其他指标，了解其意义渗透系数---不透水性斜坡流淌值---热温度性三轴试验---抗压强度小梁弯曲---抗弯折强度8预应力混凝土工程8.1一般规定8.1.1本章适用于水工建筑物中闸墩、板梁、隧洞衬砌锚固等预应力混凝土后张法施工（包括有黏结、无黏结两种工艺）质量的验收评定。8.1.2预应力混凝土工程宜以混凝土浇筑段或预制件的一个制作批次划分为一个单元工程。8.1.3预应力混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等设置）制作及安装、混凝土浇筑（养护、脱模）、预应力筋孔道预留、预应力筋制作及安装、预应力筋张拉、灌浆、外观质量检查10个工序，其中混凝土浇筑、预应力筋张拉宜为主要工序。8.1.4基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等设置）制作及安装、混凝土浇筑（养护、脱模）工序施工质量应符合第4章的规定。8.1.5原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。表8.2.3预应力筋张拉施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1混凝土抗压强度预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，闸墩混凝土抗压强度应达到设计的值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计的值的70%试件试验报告全数2张拉设备应配套标定，定期率定，且在有效期内使用观察、检查率定合格证全数3张拉程序技术指标符合设计要求和规范规定观察、量测、检查张拉记录全数一般项目1稳压时间不少于2min量测、检查张拉记录全数2外锚头防护确保防腐脂不外漏观察全数3无黏结型永久防护措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求观察全数4环锚预留槽回填回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致观察、检查记录全数参照《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083）的要求，制定岩体预应力锚固工程的检查项目、质量标准及检测方法。需要说明的是，预应力锚固施工工序很多，每一环节都很重要，不同工程对锚索的技术要求也不尽相同，因此难以严格地和一成不变地区分主控项目和一般项目。应用时可以因地制宜地适当调整。9混凝土预制构件安装工程9.1一般规定9.1.1混凝土预制构件安装工程单元工程宜以每一次检查验收的根、组、批划分，或者按安装的桩号、高程划分，每一根、组、批或某桩号、高程之间的预制构件安装为一个单元工程。9.1.2混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理3个工序，其中吊装工序宜为主要工序。9.1.3混凝土预制构件质量应满足设计要求。从场外购买的混凝土预制构件，则应提供构件性能检验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。9.1.4原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。9.2.1构件外观质量检查标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1外观检查无缺陷观察，量测全数2尺寸偏差预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差量测全数一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志观察全数2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求观察全数预制构件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁＋10，－5钢尺检查柱＋5，－10墙板±5薄腹梁、桁架＋15，-10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度＋10，－5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板＋5，－3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10，－5对角线差板、墙板10钢尺量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000表9.2.2吊装施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1构件型号和安装位置符合设计要求查阅施工图纸全数2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求查阅试验资料和施工记录一般项目1柱中心线和轴线位移允许偏差±5mm测量2垂直度柱高10m以下允许偏差10mm测量3柱高10m及其以上允许偏差20mm测量4牛腿上表面、柱顶标高允许偏差-8mm～0测量5梁或吊车梁中心线和轴线位移允许偏差±5mm测量6梁顶面标高允许偏差-5mm～0测量7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差±5mm测量8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差1/250屋架高测量9薄腹梁允许偏差5mm10板相邻两板下表面平整抹灰允许偏差5mm用2m靠尺量测11不抹灰允许偏差3mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差±20mm测量检查13相邻两构件的表面平整允许偏差10mm用2m靠尺量测14建筑物外表面模板相邻两板面高差允许偏差3mm（局部5mm）用2m靠尺量测外边线与结构物边线允许偏差±10mm用2m靠尺量测表9.2.3接缝及接头处理施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1构件连接构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB50204的规定观察，查阅试验资料和施工记录全数一般项目1接缝凿毛处理符合设计要求观察全面2构件接缝的混凝土（砂浆）养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板观察全面混凝土预制构件质量应满足设计要求。从场外购买的混凝土预制构件，则应提供构件性能检验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。尺寸偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中规定执行。9.2混凝土预制构件安装1预制构件外观质量应无缺陷，安装前应对构件的型号、尺寸、制作质量按设计要求进行检验。将《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中“吊车梁”改为“梁或吊车梁”；根据规范和施工实际，将“柱”、“牛腿上表面和柱顶标高”由原“±8”改为“-8～0”；将原“吊车梁”中的“梁顶面高”，“+10～-5”改为“-5～0”，删除了“+”偏差；增加了“板”项目及所有项目的检测方法。3根据GB50204，本标准增加了对承受内力接缝、接头的质量要求标准和检验方法，加强了安装质量的可靠性和安全性。10混凝土坝坝体接缝灌浆工程10.1一般规定10.1.1混凝土坝坝体接缝灌浆工程宜以设计、施工确定的灌浆区（段）划分，每一灌浆区（段）为一个单元工程。10.1.2混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程分为灌浆前检查和灌浆2个工序，其中灌浆工序宜为主要工序。10.1.3原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。10.1.4灌浆前的准备工作完成后应及时灌浆，避免灌缝及管路污染或堵塞。灌浆用水、水泥和外加剂等材料的质量标准应符合设计和相关产品质量标准的要求。效果检查（如钻孔取芯及压水试验检查）应符合设计要求。表10.2.2灌浆前检查质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1灌浆系统埋设、规格、尺寸、进回浆方式等符合设计要求观察、尺量逐区2灌浆管路通畅情况灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30l/min通水试验，测量出水量逐区3缝面畅通情况两根排气管的单开出水量均宜大于25l/min采用“单开通水检查”方法逐区4灌区封闭情况缝面漏水量宜小于15L/min通水试验逐区5灌区两侧坝块及压重块混凝土的温度符合设计要求充水闷管测温法或设计规定的其他方法逐区一般项目1灌浆前接缝张开度符合设计要求，灌浆前接缝张开度宜大于0.5mm测缝计、孔探仪或厚薄规量测等逐区2管路及缝面冲洗冲洗时间和压力符合设计要求，回水清净检查冲洗记录，查看压力表压力和回水逐区依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148），坝体接缝灌浆应在各灌浆区的混凝土的龄期、灌区两侧及压重混凝土的温度、接缝张开度均符合设计要求的条件下进行。1灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30l/min

是指该灌区的进浆管和出浆管（或备用）两者中至少有一套灌浆管路畅通，以保证灌浆顺利进行。

做法：从进浆管进水，开启回浆管，关闭其他管口，测回浆管得出水量。

2

单开通水检查方法主要目的：一是检查排气管是否出水，二是了解出水量多少。借以反映出缝面通畅情况。（张开度）灌区封闭情况缝面漏水主要有两种情况：一是与其他灌区相串，二是漏到坝体之外。第一种情况还可采取同时灌浆，第二种情况对灌浆质量有严重影响，必须处理。

表10.2.3灌浆施工质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1排气管管口压力或灌浆压力符合设计要求压力表量测逐区2浆液浓度变换及结束标准符合设计要求查看记录，用比重秤、自动记录仪及量浆尺检测逐区3排气管出浆密度两根排气管均应出浆，其出浆密度均大于1.5g/cm3观察、比重称量测逐区4灌浆记录接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人、检验人等相关责任人均应签字并注明时间查阅原始记录全面一般项目1灌浆过程中接缝张开度变化符合设计要求千（百）分表量测逐区2灌浆中有无串漏应无串漏。或虽稍有串漏，但经处理后，不影响灌浆质量观察、测量和分析逐区3灌浆中有无中断应无中断。或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响灌浆质量根据施工记录和实际情况检查逐区1接缝灌浆属充填性灌浆，为了提高缝内水泥结石强度和结石率，应以灌注较浓浆液为好，使用较浓浆液灌注还可缩短灌注时间，故在接缝灌浆使用的浆液比级方面，结合近期施工实践经验，定为“3：1(或2：1)、1：1、0.6：1(或0.5：1)三级”，便于各工程根据其实际情况选用。同时，还明确规定了在什么样的条件下，开始就可灌注1：1或0.6：1浆液。2接缝灌浆结束条件：一是“排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力达到设计规定值”，可以结束灌浆；二是“排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且缝面增开度达到设计规定值”，也可以结束灌浆。两个条件多数情况下不能同时满足，但应满足“排气管排浆达到或接近最浓比级浆液”的条件。3强调“所有管口每次放浆均应量测浆液密度和放浆量，并做好记录”，目的是灌浆结束后，能较准确地计算缝内实际注入的水泥量。11安全监测设施安装工程11.1一般规定11.1.1本章适用于水工建筑物工程安全观测主要仪器设备安装，其它未涉及的安全监测设施的安装质量标准，应结合产品要求和工程的具体情况另行制定。11.1.2

宜按每一单支仪器或按照建筑物结构、监测仪器分类划分为一个单元工程。11.1.3安全监测设施安装工程主要有监测仪器设备安装埋设、观测孔（井）工程、外部变形观测设施等。11.2安全监测仪器设备安装埋设11.2.1安全监测仪器设备安装埋设分为仪器设备检验、仪器安装埋设、观测电缆敷设3个工序，其中监测仪器安装埋设宜为主要工序。11.2.2安全监测仪器设备检验质量标准应见表11.2.2。表11.2.2安全监测仪器设备检验质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1力学性能检验符合设计和规范要求对照检验率定记录检查全面2防水性能检查符合设计和规范要求对照检验率定记录检查全面3温度性能检验检验仪器的温度、绝缘电阻满足设计及规范要求对照检验率定记录检查，并与技术指标要求进行对比判定仪器是否合格全面4电阻比电桥检验绝缘电组、零位电阻及变差、电阻比及电阻准确度、内附检流计灵敏度及工作时间符合规范要求对照规范要求检查全面5检验记录准确、完整、清晰查阅原始记录，查阅仪器率定报告逐个一般项目1仪器设备现场检验检查仪器工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标检查合格证书全面2仪器保管仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管对照记录检查，是否按要求进行保管全面表11.2.3安全监测仪器安装埋设质量标准项

次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1外观表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤检查逐个2规格、型号、数量符合设计和规范要求检查逐个3埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件符合设计要求检查测量放线资料逐个4观测用电缆连接与接线符合规范要求对照设计图纸及厂家说明书检查逐个5屏蔽电缆连接各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可采用专用电缆接头保护套对照设计图纸及厂家说明书检查逐个一般项目1埋设仪器及附件预安装埋设前应进行配套组装并检验合格按照相关规范要求检查全面2仪器编号复查设计编号、出厂编号、自由状态测试全面检查逐个3仪器安装埋设方向误差应符合设计要求对照相关规范要求检查全面4基岩中仪器埋设槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求对照设计检查全面5混凝土中仪器埋设符合设计要求对照设计检查全面6仪器保护检查调试埋设过程中应经常监测仪器工作状态，发现异常及时采取补救或更换仪器。埋设应做好标记，派专人维护，以防损坏现场检查全面7仪器埋设记录仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料位置准确、资料齐全、规格统一、记录真实可靠逐个8观测时间及测次规定仪器埋设后立即全面检测电阻比、温度电阻、总电阻、分线电阻和绝缘性能，判断仪器工作状态、采集初始读数检查观测温度、电阻读数记录资料逐个表11.2.4观测电缆敷设施工质