温州意华通讯接插件有限公司年产电镀加工1200吨线性贵重金属接线材扩建项目环境影响报告书

温州意华通讯接插件有限公司电镀车间年电镀加工1200吨贵重金属线材扩建项目环境影响简本车站大道神力大厦4幢7楼-联系电话一章总论1.1项目由来公司电镀车间现有电镀液容量为2170升，主要镀种为镀镍、镀锡、镀金。生产规模为年加工600吨卷贵重金属线材。项目所加工产品以通讯设备芯片插件为主，主要产品为金丝、扁针、端子插件线性电镀加工。因市场发展需要，公司决定对内部配套生产的电镀车间进行技术改造并扩建，将原有的11条通讯接插件线性电镀生产线增加至19条自动生产线，并将现有的2170升电镀液增加至11850升，同时在部分高端产品中引入电镀钯镍合金工艺。1.2编制依据1.2.1有关法律法规1.2.2环评技术规范1.2.3项目文件1.3环境功能区划《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类声环境功能区1.4评价标准1.4.1环境质量标准1、水环境表1.4-1水环境质量标准（单位：mg/L，pH除外）指标名称标准类别PH值DOCODMnBOD5NH3-N氟化物石油类地表水Ⅲ类标准6-9≥5≤6≤4≤1.0≤1.0≤0.05海水四类标准6.8～8.8>3CODcr≤5≤5————≤0.52、环境空气表1.4-2环境空气常规污染因子评价标准单位：mg/m3污染因子小时平均日平均年平均标准来源TSP/0.30.2《环境空气质量标准》(GB3095-1996)SO20.500.150.06NO8表1.4-3特征污染因子质量标准污染物名称评价标准最高容许浓度(mg/m3)日平均一次硫酸雾TJ36-790.100.30氰化氢参考前苏联相关标准0.010.03*氨TJ36-79/0.20注：*氰化氢一次值取日平均浓度限值的三倍值。3、声环境项目所在地属于工业区，《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的，即昼间65dB，夜间55dB。1.4.2污染物排放标准1、废水1.4-5废水污染物排放标准单位：mg/L，除pH外污染物pHCODBOD5SS石油类氨氮三级标准（GB8978-1996）6-95003004002045*二级标准(GB18918-2002)6-91003030525注：*为污水排入城市下水道水质标准表1.4-6电镀污染物排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2标准序号污染物项目排放限值（mg/L）污染物排放监控位置1总镍0.5车间或生产设施废水排放口2总铜0.5企业废水总排放口3总锌1.5企业废水总排放口4pH值6～9企业废水总排放口5总氰化物(以CN-计，mg/L)0.3企业废水总排放口6单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层)）多层镀500排水计量位置与污染物排放监控位置一致单层镀200本项目特征污染因子Au、Sn、Pd等尚无国家排放标准，其中Sn采用上海市地方排放限值标准5mg/L作为本项目的建议标准。2、废气表1.4-7新建企业大气污染物排放限值序号污染物项目排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置1硫酸雾30车间或生产设施排气筒2氰化氢0.5车间或生产设施排气筒由于氨的排放标准在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中均无规定，故采用TJ36-79中关于氨在车间内最高允许浓度30mg/m3作为车间排气筒最高排放标准和车间内最高允许浓度标准。表1.4-8单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量m3/m2（镀件镀层）基准排气量计量位置1其他镀种（镀铜、镍等）37.3车间或生产设施排气筒2镀铬74.4车间或生产设施排气筒3、噪声dB，夜间55dB本项目电镀污泥属危险废物，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关内容；一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关标准。1.5评价工作等级和范围1.5.1评价因子确定（1）地面水评价因子内河：pH值、氨氮、化学需氧量、溶解氧、铜、石油类、高锰酸盐指数影响评价因子：CODcr、Ni、Sn、CN-（2）大气环境评价因子现状评价因子：二氧化氮 二氧化硫 TSP影响评价因子：硫酸雾、氰化氢、氨气（3）噪声环境评价因子现状评价因子：Leq(A)影响评价因子：Leq(A)1.5.2评价工作等级的确定1、水环境水环境影响评价等级为三级。2、环境空气根据最大占标率计算结果，本项目大气评价等级为三级。3、声环境本项目声环境评价等级为三级。4、风险风险评价工作等级属于二级。1.5.3评价范围的确定1、水环境纳污水体瓯江以废水排放口为中心，上游1km至下游3km范围。2、环境空气考虑区域主导风向及附近区域环境功能特征，依据导则要求，确定评价范围为5km×5km，约25km2区域。3、声环境厂界外200m。4、风险评价距离源点3公里范围。1.6评价内容及重点1.6.1评价内容1、通过对拟建项目所在区域的环境质量现状的监测、调查以及相关资料的收集与分析，对该区域的环境质量现状进行评价；2、通过工程分析及类比调查，进行污染因子分析，估算污染源强，并预测和分析本项目对周围环境的影响；3、从环境保护的角度出发，对项目建设的设计合理性进行分析，提出污染防治对策措施，为进一步完善设计提供依据，为管理部门进行环境管理提供依据。1.6.2评价重点本次评价要素以废水、废气为主，兼顾固废及噪声，评价内容重点为工程分析、环境影响分析、三废治理措施、清洁生产及风险分析等。通过对项目拟建地周围环境质量现状的监测和调查及工程分析，摸清生产过程中的污染情况，对该项目建成后可能造成该区域的环境影响作出预测，并根据总量控制、清洁生产原则，对污染源提出必须的治理、控制建议。1.7环境保护目标Ⅲ类水环境功能区。敏感点保护目标表表1.7-1主要敏感点保护目标表敏感点方位与本项目厂界距离规模东侧1约325多户，1231多人高桥西侧270约500多户，2000多人东南420约700多户，2800多人东侧350约500多户，2000多人车站大道神力大厦4幢7楼-联系电话二章区域环境概况2.1自然环境特征温州意华通讯接插件有限公司扩建项目，位于乐清市翁镇后西工业区，北纬28.026569°，东经120.96168°。本项目位于翁垟镇后西工业区，项目东侧隔小路为温州市秀翰机电厂，项目南侧为道路创新西街，隔路为空地，项目西侧为沪东矿用公司，北侧为内河河道，隔河为空地。该区属亚热带海洋性气候。温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光照充足。全境多年平均水资源总量为13.9亿m3，其中地表水12.7亿m3，地下水1.2亿m3。境内河流，山溪密布如网，共1758条，河道总长约1034km，径流总量139149万m3。河流大致可分为五个相对独立的水系：一为源于大荆北部山区的大荆水系，二为源于芙蓉西北部山区的清江水系，三为源于虹桥西北部山区的虹桥水系，四为源于乐成镇北部山区的乐成水系，五为源于城北山区的柳市水系。五片水系自成水网，皆自西北向东南流入乐清湾。瓯江感潮河段的潮汐作用相当明显。入江污染物主要在潮汐、潮流作用下迁移、稀释、扩散。龙湾的平均涨潮流量是圩仁平均流量的21倍，江心屿是圩仁8.1倍，山根是圩仁的0.6倍，因此瓯江(温州段)下游对污染物稀释降解主要是潮汐、潮流作用，而上游山根断面径流作用明显增加。2.2社会环境概况1、乐清市乐清市位于浙江省东南部沿海，东临乐清湾，南临瓯江。全市陆地面积1174平方公里，海域面积270平方公里，耕地面积23.73千公顷，辖21个建制镇，10个乡，总人口118.21万。2、翁垟镇翁垟镇东濒乐清湾，与洞头、玉环等县隔海相望，陆地面积26.32平方公里，浅海滩涂34平方公里，人口55189人。翁垟镇综合经济实力一直名列乐清市第5位，1999年工农业总产值9.18亿元，农民人均收入6200元，镇内70%为平原水网地带，对外交通方便，海上运输业发达。2.3项目所在区域生态环境功能区划根据《乐清市生态环境功能区规划》（2005-2020年），本项目所在区域位于乐清市西南部景观保护和水源涵养生态环境功能区(IV2-30382B03)，属限制准入区。2.4周围污染源调查经我院调查，本项目附近的主要工业污染源为五金、机械设备和电镀等行业，周围主要污染源分布见表2.4-1。表2.4-1周围污染源分布情况序号企业名称方位与项目距离，m主要产品主要污染物1乐清翁垟升龙机电五金厂东500五金COD、氨氮、粉尘、2浙江沪东矿用电气有限公司西5机械设备COD、氨氮、粉尘、3青岛施耐德成套设备有限公司（乐清分公司）东5机械设备COD、氨氮、粉尘4乐清市翁垟工艺电镀厂东2000电镀COD、重金属第三章原有污染源分析3.1原有项目概况法人代表：陈献孟现有电镀液容量规模及主要镀种：2170升；镀镍、镀锡、镀金。企业地址：乐清市翁垟镇北街村生产规模：电镀加工600吨卷贵重金属线材排污许可证编号：10002（临时），发证机关——乐清市环境保护局企业人员数：1050人，其中电镀车间人员数为100人。3.2原项目公用工程（1）给水温州意华通讯接插件有限公司生产生活用水均采自市政管网用水。（2）排水原温州意华通讯接插件有限公司电镀生产废水经企业内污水处理系统处理达标后，纳入市政管网临时性排放内河。（3）供电温州意华通讯接插件有限公司电源接自市政电网，通过企业内变压站，接往车间各用电点使用，自备柴油发电机组。（4）供热本项目不使用锅炉，生产工序中烘干等，采用电加热烘干方式。3.4原项目产品方案、设备及物能消耗3.4项目电镀加工产品以通讯设备芯片插件为主，主要产品为金丝、扁针、端子插件。原项目的电镀加工能力为年加工600吨通讯接插件配件，电镀加工方式为镀镍、镀锡和镀金三种方式。3.4原项目主要电镀线及电镀液分布列表3.4-1。表3.4-1原项目主要电镀线及电镀液分布清单电镀线镀镍镀金镀锡总电镀液有效容量(L)B2楼金线1#90700160B2楼金线6#1802500430B3楼金线2#70500120B3楼金线3#70500120B3楼金线4#70500120B3楼金线5#70500120B4楼扁针1#100080180B4楼扁针2#100100100300B5楼金片线180800260B5楼铜带线1#18000180B5楼铜带线2#18000180合计=SUM(ABOVE)1290=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)180=SUM(ABOVE)2170※说明：根据乐清市环境保护局核发的排污许可证，企业设定电镀液容量为2170升。3.4.3原电镀车间在设计生产能力下，主要辅助材料消耗情况见表3.4-2。表3.4-2物料消耗清单序号原料名称年使用量(t)198%浓硫酸82片碱10.53氨基磺酸镍124除油剂35镍饼116活化酸盐（硼酸、甲基磺酸）4.57氰化金钾0.78甲基磺酸锡1.59磷酸三钠0.310水320003.5原项目生产工艺流程本项目生产工艺流程主要分为镀镍、镀锡、镀金三大类工艺流程，具体工艺过程如下所示。1、镀镍生产工艺流程：电解1→电解2→电解3→电解4→电解5→水洗→活化→活化→水洗→预镀镍1→水洗→镀镍1→镀镍2→镀镍3→镀镍4→镀镍5→镀镍6→回收→水洗→后处理→水洗→热水洗→风干。2、镀锡生产工艺流程：电解1→电解2→电解3→电解4→水洗→活化→水洗→镀镍1→镀镍2→镀镍3→镀镍4→镍回收→水洗→刷金1→刷金2→刷金3→刷金4→金回收→水洗→雾锡1→雾锡2→雾锡3→水洗→钝化→水洗1→水洗2→风干→封孔→风干。3、镀金生产工艺流程电解1→电解2→电解3→电解4→水洗→活化→水洗→镀镍1→镀镍2→镀镍3→镀镍4→镍回收→水洗→刷金1→刷金2→刷金3→刷金4→金回收→水洗1→水洗2→风干→封孔→风干。3.6污染源分析表3.6-1原项目污染防治措施表环保防治措施类别温州意华通讯接插件有限公司废水防治措施及规模电镀废水：氧化破氰、化学沉淀法，100t/d；生活污水：汇入总厂生活污水处理系统处理，采用的工艺为隔油池+化粪池。选址及排水去向市政管网→内河废气防治措施车间内强制通风，电镀槽等酸雾产生较为集中的地方采用集气罩吸风喷淋吸收后高排车间地面防护及废水收集措施废水分为含氰废水，其他废水进行分类收集分步处理固废处置一般固废和生活垃圾由环卫部门收集处理电镀污泥无合格贮存场所及妥善去处噪声防治车间墙体自然隔声表3.6-2原项目主要污染物源强汇总（单位：t/a）项目污染物产生量环境排放量废水电镀废水3105031050生活废水28802880CODcr8.883.39总Zn0.1240.031Ni2.970.00066Cu0.310.0093CN-0.00001320.0000132废气氢氰酸雾0.120.0256硫酸雾//废渣电镀污泥930生活垃圾16.503.8原项目存在的环保问题1、温州意华通讯接插件有限公司项目所在地内河水环境质量不能达到功能要求，无环境容量；2、电镀污泥属于危险废物，无合格贮存场所，没有妥善去处；3、车间内空间狭小，布局紧张，现有场地已经没有拓展改造空间；4、废水处理出水暂时不能纳管到污水处理厂处理，目前企业采用的污水处理设施设计处理出水标准难以确保达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008水污染物排放控制要求项中的标准要求。5、原项目无设置应急事故池。

第四章项目概况及工程分析4.1建设项目概况4.1.1工程一般特征简介项目名称：温州意华通讯接插件有限公司电镀车间年电镀加工1200吨贵重金属线扩建项目建设性质：扩建（电镀液容量由原先核定2170升增加至11850升）。建设地点：乐清市翁垟镇北街村项目总投资：3000万元工作制度及劳动定员：温州意华通讯接插件有限公司共有工作人员1050人，其中住宿人员300人，日工作10小时，单班制，年生产300天。本电镀车间项目扩建后，人员安排由意华公司总体调剂，不另外增人。表4.1-1项目场地用途分布一览表序号位置生产线安置1B楼二层滚镀线1条2B楼三层自动镀金线4条3B楼四层自动扁针线2条4B楼五层自动金片线1条，自动铜带线2条5A楼三层自动金线3条6A楼四层自动铜带线1条，自动扁针线1条7A楼五层自动厚金片线4条表4.1-2项目扩建后主要电镀线及电镀液分布清单电镀线镀镍镀金镀锡总电镀液有效容量(L)A3楼金线1#1201000220A3楼金线6#600（含钯液）60001200（含硫酸铵钯电镀液）B3楼金线2#1201000220B3楼金线3#1201000220B3楼金线4#1201000220B3楼金线5#1201000220B4楼扁针1#300300600B4楼扁针2#300300300900B5楼金片线3001000400B5楼铜带线1#400400B5楼铜带线2#400400A3楼金线线7#6004501050A4楼铜带线3#800800A4楼扁针线3#6004003001300A5楼厚金片1#300300A5楼厚金片2#300300A5楼厚金片3#300300A5楼厚金片4#300300B2楼滚镀线20001004002500合计69003650130011850表4.1-3主要物料消耗序号原料名称年使用量(t)198%浓硫酸162片碱213氨基磺酸镍244硫酸铵钯0.3525%浓度氨水500L6除油剂67镍饼228活化酸盐（硼酸、甲基磺酸）99氰化金钾0.910甲基磺酸锡311磷酸三钠0.612水250004.1.2排污去向及配套工程（1）给水项目所用生产及生活用水接自工业区市政管网。（2）排水排水系统分为雨污分流设置，洁净下水直接经雨水系统排放。项目产生的污水除有毒污染物总氰化物、总镍、总银等重金属在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定的监控位置执行相应的表2排放限值外，其他污染物可以经企业内预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准纳入市政管网再经排放瓯江。（3）供电供电系统采用工业园区电网供电。（4）供热本项目不使用锅炉，生产工序中烘干等，采用电加热烘干方式。4.2工艺流程分析一、工艺流程本项目扩建后的工艺流程主要分为镀镍、镀锡、镀金三大类工艺流程，具体工艺过程如下所示。1、镀镍生产工艺流程：电解1→电解2→电解3→电解4→电解5→水洗→活化→活化→水洗→预镀镍1→水洗→镀镍1→镀镍2→镀镍3→镀镍4→镀镍5→镀镍6→镍回收→水洗→后处理→水洗→热水洗→风干。污染工序及污染因子：前处理工序废水、镀镍含镍废水、稀酸活化废气。2、镀锡生产工艺流程：电解1→电解2→电解3→电解4→水洗→活化→水洗→镀镍1→镀镍2→镀镍3→镀镍4→镍回收→水洗→刷金1→刷金2→刷金3→刷金4→金回收→水洗→雾锡1→雾锡2→雾锡3→水洗→钝化→水洗1→水洗2→风干→封孔→风干。污染工序及污染因子：前处理工序废水、镀镍含镍废水、含锡废水、含金废水，稀酸活化废气及微量氢氰酸废气。3、镀金生产工艺流程电解1→电解2→电解3→电解4→水洗→活化→水洗→镀镍1→镀镍2→镀镍3→镀镍钯合金→镍回收→水洗→刷金1→刷金2→刷金3→刷金4→金回收→水洗1→水洗2→风干→封孔→风干。污染工序及污染因子：前处理工序废水、镀镍含镍废水、含金废水，稀酸活化废气、微量氢氰酸废气和调整PH值时使用氨水产生的微量挥发氨气。4.3总量控制及减排方案表4.3-1生产工艺用水量计划削减平衡表原项目扩建后总线数11条19条前处理废水40吨/日65吨/日镀镍清洗废水20吨/日30吨/日镀锡清洗废水12吨/日20吨/日镀金清洗废水10吨/日15吨/日后处理清洗废水12吨/日20吨/日设计生产能力下废水产生量94吨/日150吨/日处理后出水回用量0吨/日76吨/日日排放总控制量94吨/日74吨/日水循环利用率050.7%扩建后，总体上能够实现削减0.66万吨/年生产废水排放量。削减CODcr0.66吨/年。注：根据现场工艺调研，由于本项目采用的是一体化连续作业线性电镀，单条生产线上废水产生量与电镀液容量没有直接关系，主要与工艺线上清洗点呈线性相关，总体工艺废水产生量与生产工艺线数直接线性相关，因此，本项目电镀液虽然从2170升增加到11850升，但废水量的增加与电镀液量增加不成比例。4.4污染物分析表4.4-1项目主要污染物源强汇总（单位：t/a）项目污染物产生量环境排放量废水电镀废水4950024420生活废水28802880废水量合计=SUM(ABOVE)52380=SUM(ABOVE)27300CODcr13.322.73总Zn0.1980.0244Ni4.4550.00033Cu0.4950.0073CN-0.00001980.0000094废气氢氰酸雾0.240.1536氨气0.06280.00182废渣电镀污泥1500生活垃圾16.50根据以上分析，本项目扩建前后的污染物汇总见表4.4-2。表4.4-2扩建前后的污染物汇总项目主要污染物源强汇总（单位：t/a）项目污染物扩建前排放量扩建后排放量排放增减量废水电镀废水3105024420-6630生活废水288028800废水量合计=SUM(ABOVE)33930=SUM(ABOVE)27300=SUM(ABOVE)-6630CODcr3.392.73-0.66总Zn0.0310.0244-0.0066Ni0.000660.00033-0.00033Cu0.00930.0073-0.002CN-0.00001320.0000094-0.0000038废气氢氰酸雾0.02560.1536+0.128氨气00.00182+0.00182废渣电镀污泥000生活垃圾000第五章水环境现状及影响评价5.1水环境现状评价由监测数据可知，项目所在区域内河水质现状不能满足Ⅲ类水功能区的要求，主要超标因子为化学需氧量和高锰酸盐指数。5.2水环境影响评价项目产生的污水除有毒污染物总氰化物、总镍、总银等重金属在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定的监控位置执行相应的表2排放限值外，其他污染物可以经企业内预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准纳入市政管网再经排放瓯江。本项目地处乐清市翁垟镇北街村后西工业区，属于乐清市磐石污水处理厂纳污范围，待项目所在地污水管网配套建设完成，本项目废水可以接管乐清磐石污水处理厂。乐清市污水处理工程选址在磐石镇西横河村。污水处理厂一期设计规模为日处理污水8万吨（一期一阶段规模日处理污水为4万吨），厂区占地面积129亩，污水处理厂出水水质按二级标准执行，污水收集范围为：乐成镇、柳市镇、北白象镇、黄华镇、七里港镇、翁垟镇、象阳镇、白石镇、磐石镇等沿线乡镇。现已建成了污水总干管27.74千米，沿途一级输送泵站４座，日处理污水4万吨污水处理厂１座及其配套尾水排海工程。乐清磐石污水处理厂2008年4月投入试运行，已完成验收监测。采用卡鲁赛尔-2000型氧化沟工艺，一期设计处理能力4万吨/日，出水执行二级标准。目前，实际日处理水量约3.02万吨（2010年7月总共为93.8万吨），运行负荷率达到75%，进水COD平均浓度约170mg/L，出水COD平均浓度约30mg/L，基本能稳定达标。溶解氧、污泥浓度、污泥沉降比等参数正常，日产干泥约1.8吨（湿泥含水量76.9%），运至乐成垃圾场填埋。可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的二级标准。本项目废水经处理达标后排放对瓯江水质影响，现引用乐清磐石污水处理厂环评的水环境影响结论：工程近期污水的排放对瓯江口水环境的影响较小。第六章大气环境影响评价6.1大气环境现状评价根据监测结果，项目西北侧下垟村和盐盆村铬酸雾、氰化物、硫酸雾和氯化氢小时浓度均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)及前苏联居民区大气中有害物质的最高容许浓度。6.2大气环境影响预测表6.2-1废气产生与排放情况汇总项目处理前源强污染物去除率(%)排放源强(kg/h)排放量（kg/h）t/akg/h有组织无组织氰化氢0.240.08捕集率90%，去除率40%0.04320.0080.0512氨0.062850.02095捕集率98%，去除率99%0.0001620.0004080.00057表6.2-2项目点源参数清单名称X坐标Y坐标排气筒高度排气筒内径烟气流量烟气出口温度排放工况源强氰化氢氨单位mmmMm3/hKkg/hkg/h数据排气筒00250.836000298正常0.04320.000162表6.2-3项目面源参数清单名称面源长度面源宽度与正北夹角面源初始排放高度排放工况源强氢氰酸雾氨单位mm(°)mkg/hkg/h数据电镀车间8060010正常0.0080.000408表6.2-4主要污染因子的最大地面浓度占标率Pi污染物名称CiC0iPi(%)评价等级氰氢酸雾面源0.00590.035.43三级点源0.00090.030.83氨面源0.00590.20.04三级点源0.00090.20.00表6.2-5估算模式计算结果表（氰氢酸雾）距源中心下风向距离D(m)氰氢酸雾有组织无组织下风向预测质量浓度Cil（mg/m3）质量浓度占标率Pi1/%下风向预测质量浓度Cil（mg/m3）质量浓度占标率Pi1/%10.000000.000.00020.631000.000010.030.00155.002000.000150.510.00165.413000.000190.620.00165.374000.000180.590.00154.925000.000180.590.00165.216000.000180.590.00155.027000.000170.570.00144.628000.000160.550.00134.199000.000160.520.00113.7810000.000160.520.00103.4111000.000180.600.00093.0912000.000200.660.00082.8013000.000210.710.00082.5614000.000230.750.00072.3415000.000230.780.00062.1516000.000240.800.00061.9817000.000250.820.00061.8418000.000250.830.00051.7119000.000250.830.00051.5920000.000250.830.00041.4821000.000250.820.00041.3922000.000240.820.00041.3123000.000240.800.00041.2424000.000240.790.00041.1725000.000230.780.00031.1126000.000230.770.00031.0627000.000230.750.00031.0028000.000220.740.00030.9629000.000220.730.00030.9130000.000210.710.00030.8735000.000190.640.00020.7240000.000180.600.00020.6045000.000170.580.00020.5250000.000170.550.00010.450.000030.100.00165.36高桥0.000190.620.00165.320.000180.610.00165.220.000170.580.00155.04下风向最大质量浓度0.000250.830.00165.43D10%/m00表6.2-6估算模式计算结果表（氨）距源中心下风向距离D(m)氨有组织无组织下风向预测质量浓度Cil（mg/m3）质量浓度占标率Pi1/%下风向预测质量浓度Cil（mg/m3）质量浓度占标率Pi1/%10.00000.000.00000.001000.00000.000.00010.042000.00000.000.00010.043000.00000.000.00010.044000.00000.000.00010.045000.00000.000.00010.046000.00000.000.00010.047000.00000.000.00010.048000.00000.000.00010.039000.00000.000.00010.0310000.00000.000.00010.0311000.00000.000.00000.0212000.00000.000.00000.0213000.00000.000.00000.0214000.00000.000.00000.0215000.00000.000.00000.0216000.00000.000.00000.0217000.00000.000.00000.0118000.00000.000.00000.0119000.00000.000.00000.0120000.00000.000.00000.0121000.00000.000.00000.0122000.00000.000.00000.0123000.00000.000.00000.0124000.00000.000.00000.0125000.00000.000.00000.0126000.00000.000.00000.0127000.00000.000.00000.0128000.00000.000.00000.0129000.00000.000.00000.0130000.00000.000.00000.0135000.00000.000.00000.0140000.00000.000.00000.0045000.00000.000.00000.0050000.00000.000.00000.000.00000.000.00010.04高桥0.00000.000.00010.040.00000.000.00010.040.00000.000.00010.04下风向最大质量浓度0.00000.000.00010.04D10%/m00根据预测结果，在正常排放情况下，氰化氢和氨气最大落地浓度、小时浓度、日平均浓度和年平均浓度均低于居住区环境质量标准，可以做到达标排放，因此本项目废气排放对周围环境影响不大。经计算，确定企业卫生防护距离50米。本项目最近敏感点距离本项目120米，因此，本项目建设符合卫生防护距离要求。第七章噪声环境现状及影响评价7.1声环境现状项目厂界声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3095-2008)中3类功能区标准，即昼间65dB，夜间55dB。从厂界现状声环境质量现状监测资料分析，项目各厂界昼夜间现状声环境质量符合相应声环境功能区要求，声环境质量现状良好。7.2噪声环境影响评价由于噪声监测期间项目正常运行，噪声现状监测结果体现了项目对周围的声环境影响。噪声现状监测结果表明，项目运行期间，对周围声环境影响符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。第八章固废环境影响分析1、电镀污泥含多种重金属的电镀混合污泥成分复杂，含有重金属离子、重金属盐类等范围较广的化学成分，为危险废物。企业内应该建成符合要求的危险废物暂存库，将废水处理产生的电镀污泥临时性存放，并委托持有危险废物经营许可证的单位统一处理。2、生产废料本项目产生的废弃生产废料多为金属材质，可以交由专门的金属回收公司回收后重新提炼。3、生活垃圾生活垃圾经统一收集后，委托环卫部门外运，统一进行无害化处理。本项目固体废物利用处置方式评价表见下表表8-1建设项目固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称产生工序属性（危险废物、一般固废或待分析鉴别）废物代码预测产生量（吨/年）利用处置方式委托利用处置的单位是否符合环保要求1生产废料生产过程一般废物/30外售回收/符合2污泥污水处理危险废物HW22含铜废物150委托处置/符合3生活垃圾员工生活一般废物/16.5焚烧/符合综上所述，项目一般工业固废和危险废物经合理处理处置后对周围环境影响不大。第九章清洁生产、总量控制及污染防治对策9.1清洁生产一、对照表情况表9.1-1本项目清洁生产水平分析对照表项目一级二级三级一、生产工艺与装备要求电镀工艺选择合理性√结合产品质量要求，采用清洁生产工艺//电镀装备节能要求√采用全自动控制水平高的节能的电镀设备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置//清洗方式√根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗方式挂具√有可靠的绝缘涂覆回用√对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置/泄漏防范措施√设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施生产作业地面及污水系统防腐防渗措施√具备二、资源利用指标镀层金属原料综合利用率（镀种）一级二级三级锌（锌的利用率，%）无镀锌工序铜（铜的利用率，%）///镍（镍的利用率，%）//√≥80新鲜水用量，t/m2/√≤0.3/三、污染物产生指标（末端处理前）氰化镀种总氰化物，g/m20.00024≤0.7镀锌钝化工艺总铬，g/m2无镀锌钝化工序镀铜铜，g/m2//√≤2.5镀镍总镍，g/m281，低于三级标准要求镀装饰铬六价铬，g/m2///镀硬铬六价铬，g/m2///四、环境管理要求环境法律法规标准√符合国家和地方法律法规，污染物达标排放、符合总量控制和排污许可证要求。废弃物处理处置√具备完善的废水废气处理设施且有效运行，有废水计量装置。污泥按危险废物处置，不得混入生活垃圾。环境审核√按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备//生产过程环境管理√现场清洁、整洁，管理有序，危险品有标识相关方环境管理√购买有资质的原材料供应商产品，对产品的质量、包装、运输施加影响，危险废物送有资质单位处置制定完善安全生产应急预案√制定完善应急预案，明确风险防范措施与处置程序*注：根据企业统计，年加工1200吨贵重金属，需要电镀150000平方。从上面指标计算分析可以知道，除镍指标外，本项目电镀工艺均符合清洁生产要求，整体上符合清洁生产二级标准要求，其中氰化物指标能够达到一级清洁生产标准要求。9.2总量控制表9.2-1生产工艺用水量计划削减平衡表原项目扩建后电镀液总容量217011850L前处理废水40吨/日65吨/日镀镍清洗废水20吨/日30吨/日镀锡清洗废水12吨/日20吨/日镀金清洗废水10吨/日15吨/日后处理清洗废水12吨/日20吨/日设计生产能力下废水产生量94吨/日150吨/日处理后出水回用量0吨/日76吨/日日排放总控制量94吨/日74吨/日水循环利用率050.7%扩建后，总体上能够实现削减0.66万吨/年生产废水排放量。削减CODcr0.66吨/年。9.3污染防治对策9.3.1废水污染防治对策工艺流程图如下。加药含镍废水加药含镍废水沉淀池1反应池集水池1沉淀池1反应池集水池1含氰废水含氰废水集水池2破氰反应池NaCLO、Ca(OH)2、酸回用回用高位回用水池高位回用水池前处理和综合废水集水池3前处理和综合废水集水池3去油反应池中间池部分出水经膜分离部分出水经膜分离砂滤后排放综合沉淀池污泥综合反应池调节池3砂滤后排放综合沉淀池污泥综合反应池调节池3Ca(OH)Ca(OH)2，PAM干泥外运污泥浓缩池上清液干泥外运污泥浓缩池上清液压滤机滤液 压滤机滤液有动力生化池隔油池生活盥洗及餐饮污水有动力生化池隔油池生活盥洗及餐饮污水工艺流程示意图工艺流程示意图9.3.2废气污染防治对策由于本项目酸雾废气产生量非常少，目前企业配备的废气治理装置已经能够较为理想的处理好废气，需要进一步改进的治理措施主要在于，在生产线成倍增加的情况下，应合理分配废气捕集量，有针对性的增加酸性气体产生量大工艺部位的废气抽吸量。由于项目需要采用氨水对镀槽设备进行清洗循环，为避免对设备进行经常性清洗和多次重复清洗而导致大量氨气在生产工艺线上大量挥发影响车间内空气，企业采用专用一体化可拆卸式钯镍合金镀槽，并将专用镀槽的清洗和镀液配置移到A幢三楼专属配制间内进行，同时对该配制间进行整体的通风设计，设计独立封闭的清洗和配制区并配套废气捕集吸收装置系统，将产生的氨废气捕集后采用废水治理达标后出水回用水喷淋吸收并纳入废水处理系统处理，清洗循环氨水在配置间内采用稀酸中和后纳入污水处理系统。9.3.3噪声污染防治对策根据现场调查本项目生产车间内噪声较小，在正常情况下，经车间墙体等隔声后，车间外就已经可以达标，因此，本项目主要的噪声源治理在于废气废水治理车间的动力设备噪声，需要对风机、水泵等增加隔声降噪措施，以确保厂界达标排放。9.3.4固体废弃物污染防治对策1、电镀污泥含多种重金属的电镀混合污泥成分复杂，含有重金属离子、重金属盐类等范围较广的化学成分，为危险废物。企业内应该建成符合要求的危险废物暂存库，将废水处理产生的电镀污泥临时性存放，并委托持有危险废物经营许可证的单位统一处理，建议与环保局核定的电镀污泥接收单位签订委托收集的协议，每月产生的污泥量须如实报各级环保部门。电镀污泥交换、转移严格按照交接程序办理手续，危险废物交换、转移管理联单按照要求留档保存。2、生产废料本项目产生的废弃生产废料多为金属材质，可以交由专门的金属回收公司回收后重新提炼。3、生活垃圾生活垃圾经统一收集后，委托环卫部门外运，统一进行无害化处理。4、危险废物贮存要求危险废物贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和国家相关规定。9.4环保投资本项目污染治理主要为废水处理设施配套扩容、废气治理扩容和原污水处理系统完善等，投资约94万元，占搬迁总投资的3.1%。表9.4-1污染物治理措施及投资一览表污水蓄留扩容及在各层车间增加回用高位水池系统建设；增加第十章公众参与通过公众参与调查的结果，可以得出如下主要结论：本项目所在地的团体单位和民众基本上都了解该建设项目，均支持该项目的建设，但是，广大团体和民众都要求该公司加强在环境保护方面的投入，做到污染物达标排放。因此，建设单位应重视营运过程中的环保问题，特别是受关注的废气与废水排放问题，须做到达标排放，并避免出现风险事故，以维护厂群关系，有利于企业健康发展。第十一章环境管理与监测计划表11.2-1水污染源监测计划污染源pHCODcr氨氮Ni2+CN-氰调节池进水1次/日///1次/1周含镍废水处理后出水1次/日//1次/1日/综合调节池进水1次/日1次/1周1次/1周1次/1周1次/1周排放口污水1次/日1次/1周1次/1周1次/1周1次/1周雨水口排放口1次/1周表11.2-2废气排放监控计划污染物监控点频率氢氰酸雾、氨气厂界1次/季排气筒1次/月

第十二章环保审批原则符合性分析12.1规划符合性分析及选择合理性分析本项目通过改变其他车间功能用途，原址原场地扩建，不会对水土保持和水源涵养产生影响，本项目从生态功能区保护产业准入角度考虑，本项目为清洁低污高新技术电镀生产工艺，不属于该区域限制或者淘汰类的项目，项目扩建后能够通过更新设备实现了一定的工艺改进，减少污染物产生量和排放量，因此，本项目的建设符合该功能小区的要求。项目所在地为工业用地，属于翁垟镇工业集中发展区域，项目用地符合城市用地总体规划要求。因此，本项目建设符合规划要求，选址较为合理。12.2产业政策符合性分析根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2005年本），含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺）暂缓淘汰，同时本项目不含含氰镀锌工艺，本项目符合国家产业政策。根据项目分析，本项目技改后，加强污染防治等措施，各项污染物排放指标符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》中环境准入指标的要求，项目采用全自动控制的节能电镀装备，污染物产生指标低，项目选址合理，符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》中的各项约束性要求。12.3清洁生产原则及准入条件符合性分析根据清洁生产章节分析可以知道，本项目除镍指标外，本项目电镀工艺均符合清洁生产要求，整体上符合清洁生产二级标准要求，其中氰化物指标能够达到一级清洁生产标准要求。同时本项目迁扩建后，加强节水措施和中水回用，大大节约了用水量，提高了原料使用率，同比设计生产能力下，减少了污染物排放，同时废水处理后出水回用率达到50%，符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》中关于回用水比率的要求，因此，本项目符合清洁生产要求。根据《关于进一步严格内河流域建设项目环评审批的通知》，温环发〔2010〕73号要求，由于本项目扩建后污染物排放量有一定的削减，没有新增污染物排放，项目产生的污水除有毒污染物总氰化物、总镍、总银等重金属在《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中规定的监控位置执行相应的表2排放限值外，其他污染物可以经企业内预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准纳入市政管网再经排放瓯江，符合地方管理政策的要求。12.4污染物达标排放符合性分析项目建成后建设废水处理站，对废水进行物化加生化处理，做到废水全部治理达标排放。噪声污染源经过隔声等治理后可以做到厂界噪声达标。废渣经过回收综合利用、清运处置后可以做到零排放。因此本项目可以做到污染物达标排放。12.5污染物排放总量控制和总量减排原则符合性分析本项目属于扩建项目，根据本项目的特点，需进行污染物总量控制的指标主要是COD，扩建后，总体上能够实现削减0.66万吨/年废水排放量，削减0.66吨/年CODcr量。因此，本项目污染物排放总量控制和总量减排符合相关要求。12.6维持环境质量原则分析项目建成后，电镀废水远期经处理达标后纳入乐清磐石污水处理厂进行处理。噪声污染源经过隔声等治理后可以做到厂界噪声达标。废渣经过回收综合利用、清运处置后可以做到零排放。因此本项目可以做到污染物达标排放。同时本项目扩建后，目前通过加强污染防治能够实现一定的污染物排放削减，能够维持环境现状。12.7环境风险可接受性原则分析根据风险影响评价内容，本项目为电镀行业，生产过程存在的风险主要为生产废水和酸雾事故性排放对周围环境的影响。本项目对生产废水和电镀酸雾均进行有效处理，同时对可能出现的事故性排放制定了完善的风险防范措施。12.8公众参与意见分析本项目第一次公示在报告书编制前进行，具体内容为建设项目概况、建设单位和环评单位概况，工作程序和主要工作内容，征求公众意见的主要事项，公众提出意见的主要方式等；第二次在报告书送审初稿完成后进行，主要内容为建设项目基本情况概述、建设项目对环境可能造成影响的概述，预防或减轻不良环境影响的对策和措施要点，环境影响评价结论的要点，项目环保审批单位、建设单位、环评单位联系方式、公众提出意见的主要方式等。两次公示时间均为10个工作日，具体在厂区门口及当地村委会和翁垟镇宣传栏进行，在公示期间，未收到群众来电、来信反映（详见公示证明），符合国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关要求。12.9促进地方经济和谐发展符合性分析采用高新技术改造提升传统产业是国家产业政策积极鼓励的方向，本项目属于清洁低废低污，自动化程度较高的电镀高新技术，本项目的建设能够扩大高新技术和产品在市场上的比重，能够对电镀行业的提升和发展起到较好的示范作用，带动地方电镀行业转型发展。项目的建设可以为企业发展提供新的空间，形成新的经济增长点，并且有助于提高企业的技术积累和资金积累水平，为公司更长远的发展创造条件，更可为当地经济发展作出贡献，促进了当地经济的和谐发展。

第十三章结论与建议13.1建议1、本项目废水、废气、固废治理设施、工艺应通过有环境工程资质单位设计、实施，以确保污染物达标排放。2、积极推行清洁生产，做好清污分流，提高水的重复利用率，提倡一水多用，节约水资源，减少废水处理设施的处理负荷。加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态。3、为了落实本项目的各项环保治理措施和环境管理方案，建设单位应在环保设施的设计、施工阶段委托具有环境工程监理资质的单位，对设计施工阶段的“三同时”措施、有关环保管理方案进行全过程监督管理，并以此作为工程竣工环保验收的依据。4、建设单位必须明确危废去向，签订委托处置协议，并报地方环保管理部门备案，严格按照危险废物转移“三联单”制度执行，建立健全台账。13.2环境影响评价总结论温州意华通讯接插件有限公司选址合理，符合规划和相关产业政策要求。项目在建设、营运过程中会产生一定的污染物，经分析和评价，采用科学管理与恰当的环保治理手段可以控制环境污染。项目在建设和投入营运后，将采取有效可行的污染防治措施，在认真落实本报告书中有关措施和建议，做到污染物达标排放，则从环保角度讲，本项目的建设是可行的。目录PAGEII目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总论 11.1项目由来 11.2编制依据 11.3环境功能区划 11.4评价标准 21.5评价工作等级和范围 41.6评价内容及重点 51.7环境保护目标 6第二章区域环境概况 72.1自然环境特征 72.2社会环境概况 72.3项目所在区域生态环境功能区划 82.4周围污染源调查 8第三章原有污染源分析 93.1原有项目概况 93.2原项目公用工程 93.4原项目产品方案、设备及物能消耗 93.5原项目生产工艺流程 113.6污染源分析 113.8原项目存在的环保问题 12第四章项目概况及工程分析 134.1建设项目概况 134.2工艺流程分析 154.3总量控制及减排方案 164.4污染物分析 16第五章水环境现状及影响评价 185.1水环境现状评价 185.2水环境影响评价 18第六章大气环境影响评价 206.1大气环境现状评价 206.2大气环境影响预测 20第七章噪声环境现状及影响评价 257.1声环境现状 257.2噪声环境影响评价 25第八章固废环境影响分析 26第九章清洁生产、总量控制及污染防治对策 279.1清洁生产 279.2总量控制 289.3污染防治对策 299.3.2废气污染防治对策 30第十章公众参与 32第十一章环境管理与监测计划 33第十二章环保审批原则符合性分析 3412.1规划符合性分析及选择合理性分析 3412.2产业政策符合性分析 3412.3清洁生产原则及准入条件符合性分析 3412.4污染物达标排放符合性分析 3512.5污染物排放总量控制和总量减排原则符合性分析 3512.6维持环境质量原则分析 3512.7环境风险可接受性原则分析 3612.8公众参与意见分析 3612.9促进地方经济和谐发展符合性分析 36第十三章结论与建议 3713.1建议 3713.2环境影响评价总结论 37温州意华通讯接插件有限公司年产电镀加工1200吨线性贵重金属接线材扩建项目环境影响报告书（简本）温州市环境保护设计科学研究院Wenzhouenvironmentalprotectiondesign&researchinstitute国环评证乙字第2014号二O一一年四月基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S