输油压力管道焊接

压力管道焊接压力管道焊接1、国内外压力管道的发展过程2、压力管道用钢及制管3、压力管道焊接施工4、焊接应力和变形5、焊接工艺评定6、焊接质量控制1、国内外压力管道的发展过程1.1国外压力管道的发展历史1.2我国早期的输油管道和输气管道1.3我国已经建成和将要建设的管道工程1.1国外压力管道的发展历史1865年在美国宾夕法尼亚州建立了第一条输油管道，直径50mm，全长9km，材质是丝扣连接的铸铁管。1874年该州又建立了一条直径100mm，长度96km的管道，开始了与铁路的竞争。在第一次世界大战前，开始出现了能承受较大压力的钢管，机械接头也由焊接取代。第二次世界大战期间，由于战争的关系，美国政府资助建立了一条直径630mm，全长2240km的成品油管道，显示了大型管道在经济和效率方面的优越性。美国1977年建成投产的横贯阿拉斯加的原油管道，全长1276.8km，管径1220mm，是世界上第一条进入北极地区的原油管道。经过的地方气候恶劣，地质条件复杂，施工困难，其中615km采用高架铺设。总共投资达77亿美元。原苏联1964年建设的第一条“友谊”输油管道，第一次采用1020mm管径的钢管，全长5500km。1977年又修建了第二条“友谊”输油管道，全长4412km，管径1220mm。1983年乌连戈伊-波马雷-乌连戈罗德干线投入使用，这条管道第一次把苏联的天然气送到了西欧。该管道长达4450km，直径1420mm，工作压力7.5MPa。经过水域、河流、森林、永冻土区，施工难度，管径，里程，泵站数量，输量均堪称世界之最。这条管道充分显示了原苏联在管道设计和建造方面的实力。在西伯利亚、北极区的管道铺设得益于闪光对焊技术的应用。1983年投产的沙特阿拉伯的东西原油管道，引起各国注意。这条管道自东向西横贯沙特阿拉伯中部地区，全长1202km，管径1220mm，穿越了浩瀚的沙漠地区。随着英国北海油田的开发，兴建了一批海洋原油管道，总长度达4000余公里，在深100多米的海底铺设。

这些管道的成功建设，标志着管道已可以通过极为复杂的地质、地理条件与气候恶劣的地区。

1.2我国早期的输油管道我国的第一条长输管道是1957年建设的克拉玛依到独山子的输油管道，管径150mm，全长147km。1965年胜利油田开始建设由东营至辛店炼油厂的输油管道，管径426mm，全长约80km，是我国第一次在盐碱腐蚀地带建设的原油管道。1970年8月3日，国家批准在东北地区兴建著名的“八三管道工程”，干线全长593km，管径720mm。解放后铺设的第一条输气管道，是1958年建成的四川省永川黄瓜山气田至永川化工厂的原料天然气管道，全长20km，管径159mm。随着四川天然气工业的迅速发展，从1963年至1984年陆续建设形成了四川地区输气干、支线延展总长度达3525km，可与54个气田相连接，承担着向川、滇、黔3省13个地区600多个用户的供气任务。70年代后，随着油田天然气的开发，大庆、辽河、华北、胜利、大港、中原等油田，都相应建成了一批向城市供气的长距离输气管道。我国早期的输气管道西气东输工程，近3900公里。涩宁兰输气管道工程，全长950公里。忠县至武汉输气管道工程，全长760公里。邯郸至石家庄至涿州输气管道工程，全长362公里。陕京输气工程复线，全长近900公里济宁联络线，全长1000多公里1.3我国近几年建设和将要建设的输气管道兰成渝成品油管道工程中哈输油管道工程，中国境内长800公里茂名至贵阳至昆明成品油管线，约2000公里镇海至上海、南京的原油管线中俄输油管道工程，中国境内双兰线管道工程我国近几年建设和将要建设的输油管道2压力管道用钢及制管2.1钢材的力学性能2.2管线钢的发展历史2.3管线钢按组织分类2.4相关标准中钢号的含义2.5管道工业的发展方向2.6焊管的生产2.7西气东输工程用钢管情况2.8压力管道用其它钢管2.叹1捧钢材祥的力结学性就能钢材躁在一反定的灭温度紫条件络和外报力作右用下般抵抗笑变形散和断尝裂的勺能力屡，称素为力鸣学性导能。常规旱力学追性能沫，如宴强度处、塑揭性、壁硬度礼和韧腔性等遵。高温羊性能链，如交抗蠕厨变性报能、容持久辛强度益、瞬菠时强险度和枣热疲脚劳性偶等。低温伙性能览，如似低温度冲击造韧性瘦、脆轰性转五变温破度等司。常规降力学何性能悄指标屈服贝强度鞠：σsN/赔mm2或K篮N/腥mm2抗拉沿强度达：σbN/椅mm2或K循N/这mm2延伸辛率：厅δ5或δ10%断面含收缩萝率：盯φ虫%硬度次：H功B观HR给H有V咸HS冲击悲韧性嗓：akJ2.济2舍管线太钢的惜发展受历史C、摔Mn搅、S育i型稿普通协碳素提钢早期佳的管惭线钢膨一直份采用昌C、个Mn精、S圾i型浊的普紧通碳考素钢死，在询冶金粮上侧糖重于拉性能逃，对胡化学押成分耍没有适严格旺的规礼定，观钢的浩屈服厘强度岂一般遣为2叮95俊～3推60碑MP期a。低合器金高篮强钢孟（H构SL棋A）自6陵0年断代开昨始，转随着趁输油敌、气狡管道蓄输送凳压力星和管宋径的附增大抬，开幅始采重用低休合金化高强抗钢（挠HS鸽LA例），雄主要笑以热便轧及湖正火川状态默供货剪。这睡类钢夜的化核学成漏分：乞C≤或0.皮2%颗，合皇金元脏素≤浸3～悉5%删。AP很I屑5L都X叮56辟、X较60辱、X森65院微合享金控究轧钢随着启管线被钢的般进一撤步发仁展，丛到6蚕0年茎代末轮70惰年代做初，扒美国驾石油卷组织滋在A管PI酷5捉LX己和A拣PI棒5祝LS班标准题中提味出了盆微合笛金控臭轧钢桨X5内6、羽X6抱0、葬X6作5三籍种钢锻，屈养服强雷度提辫高到圾39誓2～油45声7M秒Pa宜。这叼种钢族突破相了传倦统钢态的观唐念，筝碳含挤量为柱0.旺1-淡0.兰14谊%，轿在钢洞中加迫入≤熊0.副2%玩的N病b、庙V、沉Ti伞等合炕金元墙素，沫并通乌过控株轧工腾艺使炉钢的货力学抱性能灭得到恨显著免改善趋。多元浩微合办金化孕控轧闪控冷访钢到1酱97努3年祥和1嘱98糟5年乏，A榨PI粉标准笑又相筝继增辫加了民X7兰0（机屈服停强度版达4县82遣MP俘a）纹和X亚80懂钢，挨而后茅又开统发了糟X1剥00愈管线坛钢，趟碳含夏量降安到0党.0纤1-谊0.唤04藏%，主碳当场量相计应地饮降到认0.您35胞以下张，屈敏服强盘度达驱55暑1.气2～扩68突9M寺Pa匙，真亲正出蜘现了脱现代柜意义底上的露多元依微合历金化型控轧谁控冷花钢。2.裤3管线到钢按竹组织忽分类铁素伐体—嫁珠光跟体钢霸：基蚂本成龄分是揪C-璃Mn证，采俗用热饺轧正淋火生干产工慕艺。少珠求光体础钢：态基本壶成分里是M冬n-兆Nb蛙、M乘n-违V、军Mn封-N她b-爱V等修。为泪微合炼金控何轧钢酷，通短过晶炉粒细滨化和怎Nb许、V么第二蓄相的厘沉淀耳强化炮可获邪得较爽好的筐强韧屡配合仆。针状唱铁素爽体钢著：典及型成作分为串C-横Mn劝-N浪b-脏Mo企。通句过微该合金增化和炮控制围轧制宽，综逃合利催用晶炊粒细广化、角微合圣金化猛元素萌的析拌出相组和位塌错亚咐结构馋的强法化效遗应来赤提高嘉屈服备强度标和冲跨击韧使性。超低百碳贝毯氏体鼠钢：逃典型醋成分零为M榨n-文Nb括-M衡o-把B-患Ti艺。在帝保证认优良州的低樱温韧演性和托焊接礼性的妥前提吐下，数通过足适当销提高马合金抢元素涛的含萍量和世进一愁步控封轧与牌控冷柔工艺令显著柔提高覆屈服士强度罢（7驰00带-8还00接MP对a）蒜。代像表钢庙种X强80财钢。低碳射索氏执体钢嘴是未浇来管在线钢利的发葵展方纷向，闷具有碌更高训的强坊韧性妇，通毁过淬摸火+摧回火垃的热搏处理窗工艺烧形成读低碳贩索氏星体，肉以满曲足厚婚壁、规高强愿度和梅足够横韧性羞的综土合要农求。2.火4旗AP压I惹5L球标准搬中钢渠号的较含义美国掀石油欧学会结标准宽AP汗I接Sp向ec钟5垫L《林管线春管规锋范》X7赶0：颤强度狠等级江为7腐0,菊00绒0磅填/平椒方英纽奉寸GB宜97毫11奇.2咐标准针中钢蚀号的漏含义石油目天然裹气工都业输太送钢简管交猫货技鲁术条赖件第2谦部分本：B碗级钢猾管GB咽97领11腿与I贸SO推31欢83吐等效帆采用曾。L4弊85房诚：屈换服强筛度等希级为絮48雾5M醒Pa但。L3凑60估NBA:古相当荒于A喂PI梦5述L（如1）涉规定哥的基糟本的为质量蜂要求静。B:董不同请于基铸本质近量要求求或踩除基福本质露量要半求之翼外的伐其他露要求辞，如猜韧性房诚、无挡损检西测方坊面的叨内容鸟。C:晚某些糕特殊象用途泽，对霞钢管痒的质芒量和箱试验谷有着致非常规严格煌的要女求。N:段交货纺状态曲为形锈变正释火状党态。拖即最涌终形赶变在部一定害温度庆范围牲内完幻玉成，降使材丢料状鼻态与珠正火客处理隆后的军性能也相当皆。即稠使再田经正汇火处价理，座力学咳性能书的规快定值鱼保持夫不变袭。M:隔交货叉状态具为形稼变热兵处理盗。即缘瑞最终栋形变就在一弦定温椒度范用围内消完成掌，使阶材料谊具有植单独潮采用有热处授理无签法达返到或致重复捉的某齿些性颠能。圣若随辣后加灭热至闹58羡0℃证以上言会降搬低强躁度值时。Q:扫交货玻状态扯为淬巩火加请回火哗。即脂先奥考氏体学化，焦然后原进行因冷却煎，得拌到马油氏体剥或贝外氏体秃，再置进行跟一次哈或多那次加客热、艳保温我，适彼当的爱速度沙冷却溜，以遍达到陷规定荷的性踩能。GB铺97智11沾与A鹊PI迫5缸L（越1）英部分望钢级戏对照充表钢级（按GB/T9711.1或9711.2）钢级（按ANSI/API5L）L175（Ⅰ、Ⅱ类）A25（Ⅰ、Ⅱ类）L210AL245BL290X42L320X46L360X52L390X56L415X60L450X65L485X70L555X802.企5管道秒工业喷的发生展方门向在一软定条躁件下怪提高舟输送据压力誉、扩痒大管陈道直旧径可非以增亡加经锋济效印益。管径扫的增布加和徐输送帽压力腥的提尚高，唱均要炊求管天材有樱较高翠的强摧度。瞎近年锋来，还在保员证可法焊性渣和冲竞击韧久性的季前提姻下，胀管材却的强巾度有呜了很踩大提称高。目前睬国外示建设仍的一咬些大运口径贞管道位多采遣用高蝇强钢签，如辉阿拉页斯加纸输油严、输还气管陡道，燥北海伙油田镇的输宿油管暖道均器采用秘X6花5级屠钢。厕原苏跃联及垄加拿青大的垃输气历管道栽均采员用X烛70地级钢野。我国浓管线棍钢的扭应用酷和起甩步较疤晚，童过去鸟已铺芽设的体油、割气管婚线大征部分禁采用暮Q2扶35盐和1怎6M剥n钢费。“梨六五甘”期匹间，防我国煌开始尸按照乳AP俭I标茧准研印制X米60钟、X炕65煤管线新钢，有并成矿功地域与进琴口钢眼管一心起用统于管蛾线敷迎设。火90渔年代宪初宝喉钢、万武钢腹又相杨继开握发了悔高强搜高韧针性的览X7谜0管五线钢开，并叮在西成气东苹输工兼程、压陕京灭二线味工程易中得蚂到成颜功应椒用。国外广已经躲有X装80品钢试济验段负。目宰前应杠用到识的最稍高强胃度级对别为千X1诊20独,在赖加拿愉大北拼部有经2公汇里试如验段税。2.萌6焊管朝的生快产a.伤螺旋士缝埋乡丰弧焊购（S主SA贷W）b.种直缝稀埋弧否焊（诵LS授AW营）c.严高频弹直缝林电阻筐焊（弱ER体W）d.拿直缝拆双面朋埋弧害焊管晌（U位OE订）焊管滥生产落过程2.趟7西气炕东输夸线路蛾工程由用钢炉管西气影东输晋管道滴工程赴用钢辟管为逢X7蛮0等供级管漆线钢澡，规剪格为握Φ1牧01阳6m端m×注14钳.6锹～2昌6.庄2m旷m。X7自0管奖线钢钢除了凭含N竿b、努V、晃Ti剃外，莲还加幻玉入了逼少量耳的N罗i、犹Cr钢、C水u和骗Mo迎，其春本质凳为针域状铁嚷素体晨型的莲高强屈、高聚韧性往管线软钢。西气团东输燃工程耗X7船0管婆线钢棋化学蛇成分西气论东输隔工程含X7造0管背线钢碧力学此性能2.帝8其它疮钢材碳钢仗及低湖合金决钢：2籍0#他,1买6M楼n，应15倒Mn妇Nb偶R,A1茫05终，G狮r.失B调质叔钢：忧WH朱PY敬70布，W吩HP纤Y6附5，廉WH们PY独60各,A惯69每4斑F6锣5热强棋钢：1对6M朋nR摊,恋12朵Cr抓Mo悄，P耗35纤5N赔H,踢P4度60沿NH低温鞋钢：米16排Mn迅D，撇16佛Mn痛DR渣，1败5M止nN献iD握RA3捐50刃L谊F2仔,橡A3页33蚕G见r.解6不锈枯钢：薄0C直r1痛8N愧i9市TiAI裁SI凭3怜163骆压力管道管焊接栽施工3.紧1榨压力脑管道底焊接扫施工凭的特她点和丑发展3.致2符主要披应用椒的焊贴接工辆艺和渡焊接炉材料3.纲3欺常用聚的焊劳接设吃备3.怀4嫁焊接贿施工祸工序3.需1压力湿管道毫焊接膊施工障的特落点复杂估的气证候条王件；不稳愿定的凤固定基条件某；全位耀置的聋操作窝条件盘；焊接主工艺叮的多磁样化奇和适皂应性付。我国让钢质摄管道呜环缝污焊接管技术宵经历浪了几炸次大病的变艳革：硬七十演年代罗采用黑传统患焊接瓶方法屿，低麻氢型敌焊条止手工构电弧帅焊上食向焊陪技术躁；八撕十年象代推泛广手桶工电怒弧焊迎下向酷焊技哄术，吨为纤警维素芳焊条剥和低延氢型板焊条姓下向迁焊；蒜九十饥年代权应用镜自保招护药集芯焊速丝半晴自动内焊技寨术；犹今天油开始腐全面洪推广匹全位顷置机捡械化宅焊接澡技术馒。压力黎管道室焊接原施工筐的发限展焊条辟电弧摊焊上诵向焊屋（手悼工焊管）焊条救电弧顽焊下锁向焊延（手功工焊革）自保削护药录芯焊够丝电改弧焊屠下向疯焊（示半自舒动焊贱）熔化口极气桑体保毒护电拾弧焊集下向阿焊（半阻自动弱焊、晃机械伏化焊泪接）3.没2主要矮应用辞的焊筒接工量艺和昼焊接锐材料这种筹焊接啦方法建是我爆国2伐0世及纪7去0年棋代以塘前管描道焊怒接施衰工中汉采用稀的传违统的刮方法凳（即味低氢师型焊扯条上巡寿向焊疫技术巨）。盗目前纪，这煌种焊趟接方菊法主系要用帜于返彻修焊酷接、悦连头络焊接朗，站汁场焊隶接以喘及特语殊地攀段、超特殊待焊缝娇的焊丑接。这种允焊接唐工艺咏方法会使用晌的焊密接材前料主棍要为主国产柄的低绣氢型俘焊条拨，如炕E5睁01察5，够E5待01马6等青。焊条最电弧闲焊下辜向焊嘉是八叮十年屯代从掠美欧块引进集的焊福接技础术，滚其特属点为挽采用遵薄层膜、多厚道、草快速俯焊的侮方法版完成络操作焰，合到格率够高，葱特别戒适合具于大暖机组共流水父作业主要件使用咱的焊翠接材序料为身纤维魔素型窗和低棵氢型矿下向瓜焊条厅。目张前压你力管危道建应设中坑，下络向焊乘工艺衣使用闹的焊纹条主考要依调靠进摸口。签如奥绪地利雷BO臣HL散ER挡，美蜓国L马IN豪CO姐LN掌等。国内摆对于娱纤维转素型祝焊条坏的开丑发工类作已水经有抄了很除大的祸进展哄，初费步具假备了桥现场让应用腿的条唐件。漏如洛榨阳7雄25案所，针四川同大西栗洋等螺的产漂品。悼而低仆氢型舞下向扯焊条隐基本贤上还内是空恰白。E6扔01嘱0纤折维素短型焊红条电太弧吹许力大肃，操智作性堤能好顷，特沫别适真合于技单面哲焊双鸽面成赢型的镜根部感焊接嫩，是舰目前单管道饶焊接恨施工关中主饼要的色根焊交方法吴。低氢塞型焊拐条下纸向填舒充、云盖面灯焊接峰技术晴操作欠灵活斥，适越应性辆好。阔但对煮于大悦口径叠、厚零壁钢却管来恩说，片劳动限强度欺大，芹焊接堡效率花低，卧另外穴对焊泥工的死操作郊水平傻要求届较高名，目单前只游应用收在部嘱分连屋头焊尖接和悦返修气焊接杏中。焊条柱电弧莫焊的遍应用捐特点焊条尘电弧腰焊灵邀活简途便、泰适应狡性强畜，同磨时由院于焊严条工咐艺性咳能的物不断般改进购，其件熔敷倍效率悉、力闲学性销能仍帽能满多足当运今管钩道建蜂设的处需要挨。焊条及电弧衔焊包梢括纤季维素骑和低纳氢焊能条的启应用陶。其仔下向届焊和丝式上向松焊两典种方栋法的幼有机运结合畏及纤代维素贸焊条耍良好羡的根太焊适剑应性匪在很刊多场肯合下上是其的它焊妈接方兆法所算不能懂代替房诚的。自保疲护药提芯焊迈丝半塌自动盖焊工葬艺是下90窄年代冲初从只美国续引进童的一航种下茅向焊钞的焊信接方价法。志最早扒应用帐于库珠鄯线耐管道吴工程弃中。沉经苏巴丹管蛛道、疑兰成脑渝管征道和端涩宁驼兰管良道等胁工程丑的应肃用，宰现已谦成为投管道腿焊接摔施工稍中主婆要焊怖接方朋法。操作巴灵活姨，全职位置牌成型像好，盐熔敷毕效率掉高，洲环境悬适应冒能力栏强，票焊工僵易于和掌握陡，是肠目前乐管道锁施工暖的一粮种重圆要的沟填充业、盖变面焊各方法切。主要库使用扰的焊皇接材菊料为夸自保朴护药鸽芯焊讯丝。所目前乞主要竹依靠仪进口若。如视美国添HO周BA潮RT膨、L军IN亚CO响LN秤，瑞液典E霸LG勒A等孙。国内到对于床自保摔护药准芯焊什丝的泻开发衡工作胞已经波有了羽很大来的进榨展，趴初步慢具备啊了现妻场应口用的决条件晨。如乓天津叔金桥摸的产钱品。应用特点自保朽护药印芯焊艇丝半着自动株焊主紫要用税来填腿充和祥盖面钥。其蜻特点泳为熔知敷效练率高丧，全耽位置雨成型膜好，挪环境市适应盆能力鉴强，辅焊工身易于捎掌握脉，是啄目前专管道季施工馒的一朽种重披要焊怠接工愿艺方旬法。掘一般捎根焊祸采用失纤维奶素焊农条手命工根毛焊或睬ST枣T半而自动帆焊根申焊。熔化趁极气建体保素护电脊弧焊猫有利移于实柱现全芹位置叮焊接顽操作鸡，易傅于进犯行管视道机卖械化昌焊接瓣。目前康压力麦管道舞焊接灯施工沃中应骂用的故有半嗽自动产焊方育法和源机械肺化焊俘接方舅法。吧采用柿的保捐护气办体有涉氩气尝、二怒氧化换碳气峡，以串及氩更气与伏二氧谢化碳拿的混倍合气劣。主要师使用弄的焊晓接材职料为披实心爷焊丝醉。目绸前主劝要有耽锦州谎锦泰净JM丽68吗、J睁M5鹊8，君四川然大西颂洋C肝HW病60服C、哲CH扎W5吴0C黄8。国外浴的产糟品有侵美国去LI茂NC粉OL笼N、智奥地警利B冲OH梁LE还R、斥法国干SA县F、脚日本昨神钢就等的独AW宋S喷A5辅.2致8覆ER决80士S-丸G系甘列和格AW申S必A5半.1飘8窗ER秘70沾S-件G、止E赖R7叨0S掀-6雷系列罢。机械见化焊畜接方黄法的瘦应用负特点熔化家极气败体保殖护焊袜时对臂焊接蛇区保咱护简绣单、阻方便斜，焊禽接区遭便于译观察姑，生赠产效赶率高判，易泪于实悄现全士位置状焊，桥易于模实现骨机械闪化和抚自动哲化焊涂接，酬因而默在长铺输管批道焊玩接中奋被广照泛采生用为邮自动膨化焊聋接方花法。机械跑化程效度高寨；焊接强效率爸高，兽劳动累强度太低。焊接悼过程吹稳定受，焊腰接质硬量好矿。适合逆于平咽坦地都段的泽大机鼻组、旬流水竹作业级，在怪恶劣岂的环夜境条陆件下茂尤其巴具有放潜力耐。西气倦东输熄线路降工程圆用焊抬材情籍况焊材类别焊材标准号用途纤维素型焊条AWSA5.1E6010手工电弧焊根焊AWSA5.5E8010-G手工电弧焊热焊低氢型焊条AWSA5.5E8018-GAWSA5.5E8018-Pl手工电弧焊填充焊盖面自保护药芯焊丝AWSA5.29E71T8-K6AWSA5.29E71T8-Ni2半自动焊填充焊盖面焊CO2气保护实芯焊丝AWSA5.18ER70S-6AWSA5.18ER70S-GSTT半自动根焊或内焊机根焊AWSA5.18ER70S-GAWSA5.18ER80S-G自动外焊机用填充盖面3.竭3常用脂的焊接壁设备纤维驳素型税焊条借焊接愚，在恩小电赴流时逐易出狮现断往弧、掠粘条浮、电报弧不饲稳等眯问题购。因将此纤拾维素猪焊条泊下向蚕焊对暑焊机史静特撤性的息要求康主要挑体现蹲在：唉①要俭求静淡特性为曲线起自然截特性云段至武少达御到5均0V谋以上方。②赶外拖鬼电流探数值静要足听够大取，防竭止发委生熔事池边层界不粉清及斜焊条先与铁努水粘得连熄享弧现苍象。槐③适警当提迈高静件特性挖曲线繁的外夕拖拐脑点（逢15叫-2纹0A委），备同时窃希望君外拖掘曲线桑以斜滋率可巧调线讯性变负化，盛保证社熔滴跑小颗灭粒过浮渡，妨减少肆飞溅专。④滥提高役小电军流（脂60生-9踩0A却）焊笋接时触的稳地定性急。低氢路型焊召条对喷弧焊困设备检的要楚求较丹低，莲一般单的直聚流弧献焊设佳备即舍可满脸足要众求。自保乌护药负芯焊倡丝半却自动逮焊时樱，要萍求焊魔接电皇源与鼓送丝王机具谅有良爪好的垦匹配鲜特性温，保携证焊倡接过晓程稳劫定，漏飞溅型率低荒。目亿前较录多使寇用的震是美颜国LI欲NC械OL拴N公季司的罚DC织-4培00悟匹配后LN哲-2巴3P锦送丝昆机。熔化幻玉极气哪体保侨护焊扔设备罪有国绍内和虚国外鸡设备袍供选逮择。焊接赚工艺击评定管端坡口尿加工3.守4焊接业施工理工序管口运组对预热根焊热焊起、填偏充盖面无损竿检测填写段施工名检查汗记录3.恭4.御1准备昼工作清理任管口施工炎人员瞎熟悉软本工传序的跳施工台作业肿指导诵书合格太焊工余方能织上岗检查希设备佳，确摘认材笨料管子添级配3.灶4.夹2对口讽组装一般洞地段素采用独沟上叠组焊凶，组愁对管屯口端驴部应脚设置堪稳固抖的支崇撑。侄除连椒头和柴弯管蜜处，均管道汽组装盆应采讽用内血对口幼器；坡地声较长势地段定采用泳沟下消组装存；组对材时要限求的侦项目每：1、嘴焊后替错边升量；2、听对口衡间隙蹦。3.渡4.净3预热预热竹温度预热刺宽度惕：壁厦厚的库4倍蓬，且乓不小俗于1荐50席mm旷宽预热再方法弦：火叔焰加遵热，循感应炒加热测温骗方法锻：测借温笔肥，表管面温杠度计艇等若管朵口污变染，铜应清牛除污嘱染后硬重新愚预热预热魂完毕善应立谊即施屯焊，袜保证拆焊接访所需仍的温外度内焊烂机根血焊过头程演陷示3.背4.沃4焊接外焊跟机填警、盖希焊接特过程内焊氏机根薪焊，拐外焊陡机填患充、拜盖面范焊接租过程3.蛾4.误5流施工检查丈记录焊前口检查核：材料察检验难，包性括管坐道组丝式成件爬和管读道支半承件性，焊膝接猫材容料验笨收、篇储存划和保墓管，女保护反气体形等。组对板检查端，包专括主役要结西构尺硬寸、著坡口辅尺寸单、坡钱口表禾面质病量等捏。施焊兴环境集及预汁热。焊接说中间借检验定位药焊缝伏检查谨，包扭括数描量、轿长度味、高挺度、嫩形状危等。焊接例热输讯入量塑检查格，包视括焊啦接电重流、逐焊接臭电压肢、焊拨接速统度、骡送丝啊速度挤、保酸护气蒸体流派量、械摆动馋宽度颠等。层间申质量顿检查妖，包冬括层直数、斜道数老、厚遇度、识清理涉以及伞层间挥无损患检测押等。焊后饭检验外观阳检查配，包耻括焊绸缝宽口度、养焊缝足高度龄、咬奏边、址表面纲未熔咏合、初表面统未焊滴透、拦气孔店、夹极渣等师。无损磁检测磁。压力萝及密溜封性萍试验乔。破坏第性试林验。3.半4.发6无损蛇检测压力属管道巷常用缩慧的无办损检德测方董法为咽：射线舰探伤葛RT超声企波探耐伤U大T渗透盛探伤颠PT相控杯阵超恶声波储检测秧方法们（蔑AU烟T摧）AU重T检领测系炼统由域爬行鸭器、许控制其系统布和图模象建嫌立系绸统组忍成。其工象作原渴理为芹：建立芬多振载元发炕射的腐动态招电子呈聚焦雁数学碧模型析和反银射波滚接收玻、处抹理数镰学模驳型；泳根据阀几何惜光学待和无赶损检浑测理敞论，达设计悲几何扰和物烈理参坟数设荷置值哲，生穴成检四测方矿案。竖根据惑管道永环焊迅缝无穴损检茶测的基工艺绞流程漫，控蜘制每遥个方病案的川发射扩和接课收。店控制叙相控晓阵超琴声探磨头爬豪行器共和整除个系绍统的奏协调造动作盘；接凑收数天据通抚过网枪卡传材送图爱象处给理机摩处理炸。相控舒阵超课声波瓜检测刚（奋AU毙T苍）过提程示矩意4域焊接围应力茄和变鹿形4.盲1慢压力么管道浩中焊阴接应君力和侧变形禽的产估生4.蒙2焊浓接残沉余应执力和筑变形茫的预按防措努施4.增1慨压力咳管道高中焊甩接应喜力和迁变形蒜的产好生焊接画时由佩于热两过程毛，以蜜及焊压件本督身厚概度、秤刚度僵和组谈对等鞠拘束市条件唐的影般响，深在焊按件内般部产祝生焊图接应伤力。管子无或容辅器的蓬环焊跪缝，立在结光构中枯是对彻称布漫置的坡，焊堆接顺科序也慰是对权称的忘，故纠一般牧产生猾直线劣变形植，即薄横向弃和纵啄向缩辩短，糖以及鼻圆周砌长度牧的缩啄短。4.电2责焊接顾残余记应力狡和变奴形的蛙预防岛措施采用墨合理穿的焊宾接顺隶序严禁叉强力酬组装预留薯出保吴证焊源缝自糖由收孩缩的载余量整体他预热形法锤击没焊缝叹法压力岗试验凯法5焊接谅工艺贡评定5.之1参考继标准5.病2烫术尸语5.喊3鞭焊天接工照艺评源定的酱目的雹及要冶求5.鬼4钟焊坦接工吃艺评西定规条则5.捏5较焊课接工冲艺评雀定的深程序5.僚6训评惠定报坐告5.始1参考榨标准美国卸石油罩协会缝标准隙AP答I榆11肺04尤(1代9版耽)钢质韵管道爷焊接劫及验常收沟S沫Y/堤T幻玉41莲03累-9掘5输油亚输气戒管道执线路那工程泳施工厌与验月收规并范SY派/T楼0阔40木1-蕉98石油锣天然羞气金属管昆道焊抓接工史艺评斯定终S侧Y原04码52灾-2爷00树2焊接足和钎棕焊评剃定掏A协SM劣E鸽Ⅸ卷液态鞠烃和谦其他堤液体只管线届输送左系统扰A则SM涌E封B3跨1.抄4输气激和配扁气管慨道系咏统办AS阿ME单B翠31奥.85.笛2术语焊接恨工艺堪指导鉴书根据程工程颠设计索要求掏和工变程经棵验编瞧制的梯用于岔焊接汇工艺留评定墓的指姓导性怪文件量。焊接妄工艺院评定工程撇焊接消之前宿对焊列接工斥艺进鼻行的容鉴定柳性试多验。焊接讲工艺深规程根据之评定午合格千的焊漠接工奇艺编旺制的丹用于裙工程拼施工德的焊书接技斗术规朽定和翻程序过。自动偷化焊脱接：昏在焊淋接过植程中恨焊丝会自动棒送进板，焊汪接小立车自宋动行沈走，希工件苹自动岭移动室。机械畅化焊事接：疗在焊贴接过味程中生焊丝弯自动光送进同，焊细接小敢车自偷动行怀走，拖人工鞠操作碑工件破的移鸟动。半自孙动焊订：在坐焊接拆过程献中焊松丝自端动送商进，追人工骆操作脸电弧宝沿焊证缝的边行走驶和工卖件的栏移动苗。手工烟焊：努在焊逐接过润程完抚全由冻人工滋操作绿完成甜。根焊斧：第堆一层盏焊道令。热焊抚：根但焊完思成后柜立即畅进行秧的第觉二层常焊道泛。填充捞焊：臂根焊闭、热教焊后兵，盖趁面焊泼道前脚的焊阻道。立填误焊：虽下向锁焊时建，在巡寿立焊斜位置栋补填薄的焊铜道。盖面音焊：妨最外捞面的扰一层执成型缴焊道革。多道砖焊：销同一而层中伴焊接好一道气以上盛的焊旗道。缺欠击:焊扑缝的畜不连筐续性焰、不让完整沫性。缺陷迟:达太到拒次绝验残收标然准的下缺欠碍。修补麻:对倡表面脱非裂春纹缺笛陷进桑行的迟修复懒。返修怠：对姨不符种合无威损检再测要宫求的允焊缝樱缺陷腿进行挣的属修务复焊栽接。5.扫3焊接酱工艺抚评定暑目的焊接印工艺说评定苗是以旁金属花材料却的焊举接性疫为基叶础，祸并在碑工程臂焊接枝前完饥成的位。应刺制定迷详细策的焊芽接工赵艺指劈燕导书唤，并奏对此斧焊接那工艺庆进行尸评定易，以晓验证调用此越工艺校能否熄得到惜具有圈合格赠力学剩性能格的完揭好焊企接接昆头。勒焊接笼工艺盘评定费过程甜中应拉采用秘破坏痕性试霜验检捉验焊绩接接遥头的落质量炕和性适能。评定韵合格还的焊全接工孤艺是祥编制链焊接拘工艺包规程聚的重狡要依真据。赠工程统施工堡中必边须遵各守焊色接工伏艺规残程。5.先4央焊接脊工艺肿评定屿规则评定壳试件锡：分为少对接宅焊缝么试件挡及角狡焊缝花试件拔。评定主对接哄焊缝送焊接两工艺敬时，运采用遇对接蚊焊缝深试件放；评瞒定非馒受压康角焊脏缝焊畅接工政艺时归，可够采用挪角焊伤缝试僚件。对接湾焊缝藏试件分评定渐合格舍的焊虎接工锹艺适光用于亩角焊惊缝。焊接侄工艺慎因素重要佣因素并：指绸影响乎焊接公接头兽抗拉绵强度无和弯碧曲性温能的携焊接催工艺驴因素旅。补加峡因素丘：指没影响这焊接翠接头厚冲击本韧性她的焊出接工俗艺因振素。次要崇因素光：指叉对要授求测伏定的冈力学唤性能杨无明挡显影葬响的吨焊接则工艺劳因素捞。焊接模方法协的规佛定，哲组合挎方法摔的规柔定母材尚分组焊材膀分组适用溪于焊连件母胁材和剧焊件科焊缝卧金属榴厚度停的有怜效范泪围板材唯对接皆焊缝双与管崭材对累接焊栽缝的情评定六关系5.规5焊接洲工艺困评定雀程序确定漫金属利材料座的焊鞋接性拟定柔焊接看工艺肯指导剪书确认叼母材引和焊本材的兽类型熟、牌铅号、阔成分嘱及性芦能施焊麻试件差，做宿好各危项记购录。检验沉试件凡和试距样，据测定奸焊接密接头泳是否遮具有舍所要爸求的洋使用浮性能紫，做缩慧好各蚀项记匆录提出单焊接气工艺申评定谦报告以焊催接工舞艺评恩定报馋告为单依据顽，编据制焊贵接工歇艺规轨程5.乖6评定筑报告焊接震工艺说评定牙报告棕应包崭括各奴项试处验的秤主要启环节立、试炼验设敬备、胜试验泄数据往及试禽验结碌论。消评定宋结论零应有至评定潮试验罪技术巴负责冤人签练名。6厅焊接松质量恨控制6.伴1狡焊接那施工申过程讲的控莲制环子节6.罩2馋焊接暴工艺6.瓜3升合格久焊工6.砖4拾焊接乐材料6.可5耍无损释检测6.抗1歇焊接址施工理过程孙的控熔制环翁节焊接环境管端坡口焊接地线连接焊接设备焊口清理管口组对焊前准备钢管支撑预热焊接对口器撤离焊接恩环境当环北境温帜度低痕于5°台C时，宰应采著取焊卸后保郊温措辨施，牺防止冤焊道宝急骤泉降温大气新相对巴湿度纹大于枝90督%时多，应崇采取堵必要屿的防节护措继施采用膀低氢绘型焊及条电搁弧焊易时风讲速大犯于5盼米/外秒，瓜采用渣纤维绪素型茅焊条共或自沈保护樱药芯雁焊丝啄电弧鼻焊时纸风速掘大于径8米淡/秒奶，气著保护竟电弧辫焊时此风速首大于低2米他/秒垄应采落取必敢要的婆防风艇措施焊前辈准备管端石坡口丢：管端槽坡口伙应均料匀光挺滑，愧尺寸雾符合泻焊接盘工艺锐规程聋的要番求。管端胁坡口针的加示工一问般是中在管帜厂机煮加工倦预制印的。在机则械化孔焊接浊施工挂现场膀需采芳用管括端坡春口整译形机尽进行位加工吸。在连附头、健返修统等特绞殊情伙况下妙可采见用火夕焰切拥割或拐等离门子切啦割加适工，愈但必归须用腐动力顽砂轮槐将坡元口修己磨均当匀、芳光滑趴。焊口帅清理吃：被焊聚接表场面应银均匀侍、光第滑，吉不得颗有起侮鳞、伴磨损约、铁蠢锈、认渣垢钥、油钳脂、恨油漆倚和其灭他影银响焊叼接质姿量的闪有害遥物质笨。管慨内外爪表面赖坡口尺两侧慎25昏mm兔范围堡内应脱清理遥至显芒现金侮属光菜泽。焊接购设备惠：焊接僵设备邪应能紫满足蜻焊接原工艺讽要求脉，具暑有良株好的免工作师状态漠、准止确的野量值茶显示琴和安鼻全性剥。焊接奴设备育启动作前，舰应检废查设神备、积指示馅仪表纷、开购关位返置和福电源宜极性刊。在症正式签焊接详前，顿应在聪试板晚上进魂行焊职接规汤范调租试。钢管只支撑愧：正在生施焊殿的钢凶管必披须处码于稳闹定的正状态琴。管局子支楚座应达具有探一定转的刚咱性。管道霜上严盖禁焊城接附像属物历，如给跨越腾段的任栏杆主、管典道支陆座、搂跨越乞结构缘瑞的吊础点、昼锚固合法兰肺等。纠阴极摸引出晃线的萌焊接渣按设恒计方起案进用行。焊接市地线玻连接薪：焊接驶地线鉴应尽纽奉量靠蒸近焊章接区弟，宜业用卡衫具将暂地线奖与被董焊管寺牢固应接触班，严勺禁产予生电缎弧灼泰伤母蔑材。管口夏组对优先理采用巩内对货口器贺组对尽。在锋无法刊采用哗内对删口器冻时，茂可用摩外对显口器判。两相捎邻管赤的制响管焊伸缝在扮对口呢处应安相互低错开跑，距犬离不煮小于夕10滔0m究m。接头侦坡口美角度渠、钝己边、快根部烫间隙刻、对剖口错秒边应下符合蛋焊接挠工艺精规程榴的要削求。沟上挺焊接委作业惨空间世高度捐应大耐于4雄00龙mm终；管浆沟内收焊接肝工作吵坑应炉保证你焊工箭操作陪方便键和安钳全。预热对焊执接工听艺规竖程中窝要求恢预热喜的管揭口，柿宜采侧用环灯形火爱焰加反热或筋中频豪感应鼠加热蓬的方宇法进讲行，她预热叮后应烈清除英表面塞污垢杨。预端热宽贿度以红坡口涝两侧穷各大晴于5灯0m福m为甜宜。爷应采险用测酷温仪略在距庆管口情50肾mm张处的息圆周疾上均荣匀测添量预特热温陪度，完保证嘱预热脊温度氏均匀常。焊接贸过程现场击焊接柴时，饶接头皱形式露、焊战接层乏数、誉焊道万顺序辆、焊创接工患艺参抛数、识预热储、层首间温朗度及教焊后欲热处菌理等傅应按再照批逮准的骡焊接芦工艺敲规程邀执行就。对呆于焊忧接工紧艺参铸数的词控制疼应根担据具研体的番焊接耍方法腰控制冷关键洗参数句。管子禽焊接硬时，表应采贯取有膏效的俯措施膨防止距管内假产生揪穿堂岛风。相邻族焊道革的起此弧或额收弧悄处应遍相互沉错开神30泽mm舱以上刻。严缝禁在相坡口颗以外驼的管壶表面邀上起欧弧。昂焊接深前每算个引税弧点宋和接绩头必周须修迷磨。施焊剃时必颤须保丈证道件间温搞度。焊接偶时，那焊条弯或焊渐丝不旬宜摆尿动过麻大，镜对较胖宽焊造道宜撒采用否多道帖焊方笛法。当日吧不能曾完成幕的焊扫口必踩须完煮成5欺0%爸钢管船壁厚剧且不葱少于稀3层推的焊汇道。艺未完提成的堡焊口肠应采那用干哗燥、眠防水漠、隔懂热的翁材料豆覆盖管好。摊次日半焊接族前，悠应预剖热至阻焊接师工艺帐规程诸要求骄的温拆度。焊口尿完成乡丰后，设必须叫将接役头表渴面的责熔渣救、飞仙溅物比等清峰除干愧净。焊接引过程奋中发藏现缺溉陷应饱立即油修补桌。对口均器撤欣离使用厌内对容口器无时，铁只有松根焊藏道全乱部完狸成后膏方可棍撤离充。若仓根部亦焊道碧承受炭铺设朵应力锄比正湾常情炉况高咸，且