运用qc方法确保l压合式非完全复合管焊接质量

运用QC方法确保20#+316L压合式非完全复合管焊接质量一、前言（一）工程概况我们承建的XX化纤厂区管网工程中，从PTA装置到污水处理厂的高浓度有机污水管线材料全部为不锈钢复合管。该复合管材质均为20#（基层）+316L（复合层），化学成分见下表，规格分别为φ219×（6+2）和φ168×（5+2）。该种复合管为压合式，并非完全的复合。本工程管线总长度3000多米，每根管线长6米。约有1000多个焊口，焊口较多，施工难度大，焊接质量要求高（设计要求100%射线探伤，焊缝达II级标准为合格）。一、前言（二）QC小组概况1.QC小组简介把不锈钢复合管焊接技术作为一项攻关项目，我们由公司、项目经理部、施工班组于1999年2月21日，在施工现场成立了QC小组。小组简介见QC小组简介表（表1）。2．QC小组活动计划（1）活动形式为集中和分散相结合，集中讨论、研究、决策，分散检查，组织实施。（2）组织专题学习讨论，熟悉操作工艺、规程及质量控制点。（3）严格控制工序质量，以预防为主，自检、互检、专检相结合，并做好记录，对查出的问题做到及时整改。（4）每道施焊前，进行一次全面检查、分析，制定下次施焊的要求和措施。一、前言

（二）QC小组概况二、选题理由1.履行施工合同的质量优良要求，贯彻公司的质量方针：“每个工程，每项服务，都要让顾客满意；每位员工，做每件事，都要以预防为主”。2.该工程中不锈钢复合管焊接为我公司第一次施工，缺乏施工经验，且焊接质量要求高，施工难度大。运用QC理论来加强施工生产中的质量管理，确保施工质量，势在必行。3.该工程业主非常重视该工程的施工质量，把不锈钢复合管焊接技术作为一项攻关项目，并对我们能否顺利完成本工程存在疑虑。为消除他们的疑虑，展示我中建企业的管理、技术水平，故选择这一课题。三、PDCA循环（一）第一次循环1.现状调查1999年2月21日—2月25日，QC小组模拟实际施工状况，投入2台电焊机连续试焊20#+316L压合式非完全复合管焊缝80条，焊材选择焊丝H00Cr17Ni14Mo2规格Φ2.5，焊条A302Φ3.2，焊接方法采用常规法，发现多种质量缺陷。现将数据统计如表3和图1所示。三、PDCA循环结论：从图1中可以看出，长条形气孔问题是影响20#+316L压合式非完全复合管焊接质量的主要问题。CB98.7%97.4%93.42%89.47%81.58%累计频率(%)频数(点)N=98100908050200806040200长条形气孔咬边未焊透夹渣凹坑烧穿图1焊缝缺陷排列图制图：唐传东制图日期：1999.2.26A三、PDCA循环2.课题目标及可行性论证（1）课题目标1）为确保20#+316L压合式非完全复合管焊接质量复合管焊接质量优良，对焊接工艺进行改进，确保焊缝质量检测一次合格率达到97%。2）根据活动内容，结合焊接工艺、规范及质量标准等，总结出“不锈钢复合管焊接工法”。（2）可行性论证1）业主、监理及公司对我们QC小组大力支持，并提供有关技术资料，外部环境支持我们QC小组活动。2）小组成员的文化素质、管理及技术水平较高，质量意识较强。3）施工班组均为自有专业施工班组，施工人员责任心强，对该项焊接技术的成功充满信心。三、PDCA循环3.原因分析（1）我小组成员对前述主要问题（长条形气孔）进行原因分析，并绘制因果图如图2所示。电弧电压不准没做气体保护机具出故障焊接条件恶劣法机环坡口形式不合适材料使用不当材焊接时电流过大无相应焊接经验人长条形气孔缺少培训焊材材质不对工艺参数选择不准图2产生长条形气孔的因果图制图：唐传东制图日期：1999.2.26三、PDCA循环(3.原因分析)（2）要因确认通过上述因果分析图，我们通过打分评价法，从理论上认定导致长条形气孔的主要原因有5条：缺少培训；焊材材质不对；坡口形式不合适；焊接时没做气体保护；工艺参数选择不准。三、PDCA循环4.制定对策针对5条要因，制定对策见下页表：三、PDCA循环5.组织实施按照制定的对策，我们组织全体人员开始行动，实施对策表中的各项措施：实施一：进行技术培训，提高操作工人素质。对操作工人进行技术培训，提高技术水平和操作水平。我们QC小组组织操作工人进行下列学习：学习不锈钢复合材料焊接工艺、操作规程及施工规范等技术文件，学习本工程的施工方案，特别是焊接工艺原理、工艺标准，以及各种保证措施等。使操作工人了解和熟悉焊接工艺、质量标准及质量控制点等，掌握施工规范和操作技能，并对主要操作人员进行考核，合格后才准予上岗。三、PD握CA循环5.蔑组织呢实施实施歪二：选择慨合适霜的焊燃材根据司不锈仁钢复疯合管殖材质违为2鹅0#+3传16L，厚度吴为6菊+2mm和5斤+2mm猎，焊接壁方法服采用池氩电攻联焊压。选端用焊粉丝H0呈0C酸r1造7N件i1煎4M遮o2每Φ1添.6狠，焊接两复合她层；粮焊条A3粗12卸Φ2侄.5克，焊接杀过渡伏层；萌焊条A3嘱12亏Φ3臣.2近，焊接撕基层傅。三、PD括CA循环5.检组织滴实施实施招三：对口隆间隙通减小烂，采迅用“被剥皮哪法”龟开坡浙口。管线轨坡口菌形式裁作成V形坡娘口，衣具体杰形式惭如图买二。渡坡口谎加工取采用增一种佩特殊鲁的坡同口机蚕，把洞外面贴的基渐层剥办掉一冰圈，点露出皆不锈抚钢复腾合层芬来，煮具体架形式誓如图门3所雨示：图360°1mm基层:20#钢δ6mm复合层:316Lδ2mm1mm1.5mm钝边1—2mm三、PD琴CA循环5.湾组织妥实施实施挺四：焊接佩充氩当气保蚀护为防苗止出歌现气黄孔、亿应力栗集中向等缺完陷，居焊接大前先杂把焊并缝和吧距焊尊缝约万15需0mm处用叨水溶售纸封狮住，欠充氩筋气保造护3血分钟瓶，然屈后开级始施母焊。析氩气丈流量随：1筛0-恐14L/笨mi窄n,喷嘴识直径边：Φ=望14奏-1焦8m顶m。三、PD国CA循环5.猪组织储实施实施摔五：优化乖焊接拔工艺妖，选叠准焊反接工储艺参贵数。由项栏目部立技术营负责肢人组填织技余术人释员，催根据论施工悼图纸他、施绝工规脂范和薯工艺宝标准室，结孩合现查场实转际情厅况，豪优化糕焊接晋工艺阵。（1促）选爽定焊运接方闲法：摄选择右无焊帖条自作熔法斗。充氩吐气保持护后盲，直哗接用的钨极秆，不怀用焊骗丝，康在焊学口复代合层画处“夫跑”神上一麻边，咏再用A3谈12睬Φ2逮.5焊条塌焊过届渡层瓶；用A3扯12德Φ3易.2焊条晨焊基言层。（2补）焊砍接顺清序：椒先用H0驰0C谋r1佣7N爱i1怖4M浙o2妈Φ1寨.6焊丝寒焊复血合层衬；再畏用A3蓄12驼Φ2恨.5焊条兔焊过为渡层灾；最秃后用A3先12婶Φ3闻.2焊条题焊基嗓层。（3练）现朴场组傍对时贴，一矛定要乒将两链根管修线多富转动检几次耀，保练证对杂口间份隙在叙1-资2mm廉，且对稀口要仿均匀万，并财保证疾管线徒上下忠错边肆量不村准超绍过1mm亏。三、PD侨CA循环5.疮组织亦实施（4简）施猴焊前知，焊颗工需延检查句焊接令部位觉管线杨组装吉和表者面清轧理质便量，孤清除踪蝶焊接岔表面五铁锈饲、油泄污、栏水分塘等杂甩质，蒙如不身符合质要求健，需牧修整且合格彼方可溉施焊夕。（5影）每蛋层焊棕接完谁毕，律认真锋清理帽焊肉缩慧表面贤夹渣热并检椅查有疗无表君面缺挪陷，树有缺绢陷必彻须清洽理。断检查盒完毕妻后进阀行焊外接下愈一层握。（6纺）焊歌接参塌数：焊接耕电源守：采其用直成流反撕接焊接刚电流正：7劲0-污90A焊接赞电压怒：2袜0-照25V焊接规进度黑：1棵0-防11迁.5cm父/m种in焊条副烘干循温度摊：1锁500C唉，保温弊时间叹：1概-2h焊丝盼应用曾砂纸幅清理姜表面布污锈首和杂崭质，用层间抛温度跌≤6柜00C。三、PD鹿CA循环6.氧效果劫检查经过都以上怕对策永实施予，完膛成2松00太条焊撕缝。员现将搬焊缝亦缺陷秤数据盘统计腰如表旺4和棵图3券所示影。而葛且打耗坡口彼太费寄力费愤时（挤做一熄个坡木口需洗用三卫个小浩时）衰。QC小组翅活动莫取得恼了一发定的清效果推，一饱次拍竖片合烤格率般80%左右敢。但荐是焊鲁接质饼量仍外不能倍达到恼设计或要求玻。三、PD摄CA循环6.百效果序检查CB97.9%94.8%90.7%84.5%累计频率(%)频数(点)N=98100908050200100806040200未焊透咬边夹渣长条形气孔凹坑图3焊缝缺陷排列图制图：唐传东制图日期：1999.3.4A从图胃3中失可以律看出烘，长棵条形针气孔沾问题脆基本孙解决忙，未书焊透相问题购由影来响2合0#+3尼16L压合触式非促完全予复合祖管焊对接质汉量的括次要唯问题宋上升化为主惰要问烘题。三、PD孤CA循环（二跑）第掀二次扑循环1.补原因床分析我小烈组成震员对辞未焊惰透现炒象进馅行原顺因分舅析，谷并绘予制因聚果图字如图宾4所我示。缺少培训焊材材质不对焊接速度过快机具出故障焊件散热太快法机环焊缝坡口内部不光滑材料使用不当材焊接时电流过小无相应焊接经验人未焊透图4未焊透的因果图制图：唐传东制图日期：1999.3.4对口间隙过小三、PD历CA循环（二逐）第拍二次摆循环1.嫁原因仁分析（2侦）要孙因确缝认通季过上盐述因照果分顶析图肌，我竖们通胖过打叹分评砌价法盗，从欺理论络上认估定导着致未糊焊透关的主阅要原闭因有泰3条鬼：焊缝锋坡口械内部怖不光吸滑；焊接铅速度搂过快统；对口源间隙顽过小毁；三、PD沸CA循环（二迅）第粘二次盲循环2.透制定己对策针对旗3条志要因燃，制招定对丈策见旁下表超：三、PD滥CA循环（二做）第阀二次挪循环3.帽组织贿实施按照孤制定封的对汁策，吧我们催组织厉全体吗人员泛开始惯行动告，实天施对打策表箩中的盖各项主措施撕：实施杠一：焊缝毁坡口套内部猪光滑坡口您加工侦要采打用机香械加甜工，蚊加工漫好的僵坡口比表面历不得盗有裂润纹、捐分层保台阶杜、夹丘渣、纸油污稿等杂始质和裤缺陷饱，特际别注姥意管忽线焊馒缝坡拴口的身内部鸡也要欲用尖迫形磨懒光机袍清除眉毛刺管、杂英质等辨，达菠到光爷滑。实施往二：合理铅控制的焊接宵速度选择池焊接绢速度因9—答10班.5cm爱/m我in白,并严蜓格控扔制。实施辟三：增大索对口断间隙宿，改赚变坡踩口方闲法选择莫合适年的坡然口形谜式如图怕3所允示。1.5-1.8mm复合层:316Lδ2mm基层:20#钢δ6mm60°面层复层过渡层图3三、PD稳CA循环（二铅）第亲二次版循环4.徐效果沾检查QC小组伙活动签，不陈仅达勉到了咳我们抵的预巧定目请标，设而且盘收到刻了良位好的鄙效果渔：焊棒缝外粥形平摩缓过年渡，垂焊波业均匀渴，无暖裂纹圣、未附烙合难、夹镜渣、根弧坑迷、气歇孔等执缺陷揉，咬购肉深给度一蓬般小园于0桐.5mm吩。根据症有关匪标准牺要求顷，对裹焊缝暴进行X射线钥探伤纯，探迹伤一膛次合访格率阀达97误%，攻路克了胁技术范难关贷，受腐到了六甲方番的嘉晌奖，慎并且比授予申我们阿的焊童工“摩焊接绵状元完”称背号。为趣企业树赢得餐了信质誉，炊创造张了良执好的送社会边效益森。四、遣标准嘱化按照位实际改施工嗓经验唯，对淘20#+3固16L压合菊式非过完全宗复合持管焊淹接技肠术进灵行了素总结捏，总册结出榆“不岔锈钢雀复合低管焊绳接工蛇法”衔，并蜜已向互中华蚀人民拘共和界国国棋家知区识产贵权局锡申请谣专利蜜（发疑明专提利申搅请初刮步审革查合游格通享知书神附后鼓）。间现归贼纳以芝下几予个要轮点：坡口清加工辅要采眯用机银械加矩工，演加工盟好的盗坡口练表面族不得脾有裂择纹、寄分层刃台阶唱、夹言渣、位油污互等杂腔质和馆缺陷币，特亩别注汗意管药线焊辞缝坡严口的溜内部兽也要饥用尖希形磨基光机也清除服毛刺扣、杂顾质等级，达梁到光住滑。对口穿时一凉