65吨散装热水锅炉安装工法设计论文

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）热水锅炉模块化施工工法1、前言我公司目前在民用的锅炉安装方面实力相对较弱，锅炉的安装多集中在油田注气锅炉等方面，大型民用散装锅炉的安装最大仅为29MW、容水量为40T，本着高起点、高标准的要求，为了迅速提高我公司在锅炉安装施工中的竞争能力，我们总结了这套工法，它具有充分的科学性和合理性，在安装施工中实施，创造了良好的社会效益和经济效益。2、适用范围及工艺特点2.1适用范围：本工法适用于锅炉房散装热水锅炉安装施工全过程。2.2工艺特点⑴锅炉安装在厂房及锅炉基础建筑施工完成后进行，锅炉为散件组装，施工场地狭窄使大件吊装就位成为为施工中的难点和重点；⑵锅炉本体受压元件焊接质量要求高；现场焊接工作量大，多为￠60×4小管焊接；⑶炉墙采用重型炉墙结构，炉墙及保温材料总重368吨，砌筑要求严格，炉墙砌筑高度每天不能超过1.6米。3、主要施工工序流程锅炉基础验收、放线炉排及调速机安装 炉排冷态试运行分层给煤器安装钢架安装下锅壳安装上锅筒安装 锅筒及锅壳找正集箱安装水冷管安装前后拱管安装下降管安装整体试压炉墙砌筑平台扶梯安装附件安装烘、煮炉48小时试运行4、施工方法4.1施工准备阶段4.1.1监检报验：⑴安装前，认真填写《特种设备安装改造维修告知书》填写内容必须真实、可靠；向当地技术监督局锅检科进行报验，由锅检科安排锅检所按规范要求进行监检。⑵收集锅炉生产厂家提供的与安全有关的技术资料a、锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）；b、受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；c、安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；d、锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；e、锅炉安装说明书和使用说明书；f、受压元件重大设计变更资料等报锅检所备案。4.1.2基础验收：会同甲方、监理及监检人员根据土建施工图及设备图对锅炉基础进行实测实量，基础平面采用水平仪抄平，对尺寸、标高进行核对，对建筑予留洞的位置、大小、规格、标高进行检查核对，检查各方签字，中间验收交接。4.1.3划线：按设计坐标在基础上划出锅炉中心线，再根据锅炉炉排的实际尺寸放出两侧边线和一端的端线，保证就位时达到正确位置；多台锅炉并排安装时，保证端点排到一条线，纵向相互平行。4.1.4设备及材料验收：会同建设单位、监理及制造厂家对设备进行核对、点交。包装箱可暂时点交箱数，不开箱，避免小件散失。大件点交核对。厂家提供的阀门、管材、高铝混凝土、耐火砖等材料必须有材质证明书和合格证，无上述证明的材料不许使用。4.2施工实施阶段4.2.1炉排的安装4.2.1.1炉排支架安装：安装前，检查基础质量是否合格，基础划线是否正确。安装具体步骤如下：⑴下部导轨及墙板就位。导轨的纵向水平度不应超过1/1000；导轨及墙板座的标高偏差不应超过±3mm。⑵将下部导轨固定，安放地脚螺栓，施行二次灌浆。⑶将横梁和隔板就位，找正后进行连接固定。⑷将上部导轨就位并进行找正。其水平度不应超过1/1000。且全长不大于3mm。⑸4.2.1.2安装前、后轴：将前、后轴就位并进行找正。轴的水平度不大于1/1000；中心线标高偏差不超过5mm，对角线的两条对角线长度的偏差不大于3mm4.2.1.3安装炉链、炉排夹板和炉排片：⑴安装炉链应从一侧开始，顺序安装至另一侧。安装时，应注意将炉链上有V形缺口的一面朝向炉排，用螺栓将链条的接口连接起来。⑵安装炉排片、滚筒和炉排夹板。⑶4.2.14.2.1.5冷态试运行：首先4.2.2钢架由立柱、横梁、辅助梁、珩架和护板框架等金属构件组成，用于支撑锅炉的受热面和炉墙等部件。在锅炉的安装过程中，锅炉钢架还是其它部件安装和找正的依据。因此，钢架的安装是锅炉安装工作的重要组成部分，必须予以足够的重视。安装步骤如下：4.2.2.1钢架构件的检查：4.2.2.2钢架的划线：在立柱上标出一米标高线和立柱底板的纵、横中心线，还需在横梁上划出实际安装线。立柱的4.2.2.3钢架的安装：施工过程中首先利用桅杆安装下烟箱的支撑钢架，待下烟箱就位后再进行上锅筒及炉墙支撑钢架的安装，上锅筒及炉墙支撑钢架可利用炉排的平面进行组合4.2.2.4钢架找正与固定：在组合件或立柱就位并临时固定后，利用千斤顶和手动葫芦进行下列调整工作：a、用垫铁调整立柱的高度，使立柱的1米4.2.3锅筒与烟箱的在锅炉的受热面中，锅筒和烟箱是体积最大和最重的部件，其中锅筒的重量为11吨、烟箱的重量为22吨；因此，锅筒和烟箱的安装采用单件起吊安装就位。4.2.3.1吊具的准备：受场地的限制，吊装采用抱杆起吊。在6米平台基础上依靠1#及2#锅炉基础框架柱设立两根20吨、15米4.2.3.2支座的安装：安装前，应检查支座与锅筒、烟箱接触部位的吻合性。在临时支架上翻转锅筒、烟箱，使其底部朝上，然后将支座反扣到位置线上。要求其接触面不应少于70%，且不接触部位不应集中在一个地方，最大间隙不超过2mm。可采用角向磨光机进行修磨，直至合格。吻合性检查过后，在支座底板及承重横梁上确定支座的位置线4.2.3.3烟箱及锅筒⑴烟箱的吊装：采用50吨吊车配合，由于吊具的影响，为保证烟箱从予留口尽可能多的直接放置在6米平台，吊具绑扎时利用10吨倒链进行偏心绑扎，起吊位置尽量靠后。起吊到6米平台后，首先松开倒链，将烟箱的一头放置在6米平台的滚杠上，尾部继续由吊车起吊，放置在平台上另一头重新调整钢丝绳由抱杆起吊，同时摆动吊车和抱杆使烟箱延预先铺设的滚杠向前移动，经多次调整直至烟箱由予留口全部进入6米平台。进入6米平台后，由两根抱杆起吊摆动延滚杠到达起吊位置。用抱杆将烟箱水平吊起，平移到支座的上方，将烟箱落在支座上就位。在整个起吊过程中，烟箱的纵轴线始终与地面保持平行。为减少抱杆的平移距离，也可将支座放置在钢架靠近烟箱起吊位置的一头，待烟箱落下后通过千斤和倒链调整到安装位置。⑵锅筒的吊装：锅筒的吊装与烟箱基本相同，只是锅筒本体的重量只有烟箱的一半，由予留口放置到6米平台时采用25吨吊车配合。4.2.3.4烟箱及锅筒就位后找正：烟箱及锅筒安装位置的准确性，对于保证受热面安装质量十分重要。找正时，锅筒的纵、横中心线到立柱中心线的水平距离，可采用吊线锤的方法进行测量；锅筒的水平度可采用玻璃U形水平仪进行测量。由于烟箱及锅筒较重，4.2.4集箱的安装：集箱包括前、后集箱、侧上、下集箱、中间联箱共五类集箱组成。4.2.4.1集箱的检查：⑴检查外形尺寸，核对直径、壁厚和长度是否与设计图纸相符。⑵检查弯曲度，采用拉线法进行检查。集箱的弯曲度不应超过长度的1/1000，且全长的弯曲度不大于10mm。⑶检查集箱管孔中心距尺寸偏差与锅筒的管孔一样，不得超过允许偏差。⑷4.2.44.2.5受热面的组对和焊接：受热面的组对及焊接包含前拱管、后上拱管、后下拱管、炉膛侧水冷壁、燃尽室水冷壁管子之间、管子与锅筒、集箱、烟箱之间的组对与焊接。4.2.5.1组对：将管子编号，并作好标识。按照编号依次组对烟箱和锅筒之间的排管、锅筒与侧上集箱之间的水冷壁管、锅筒与中间联箱及后集箱之间的后拱管、锅筒与侧下集箱之间的炉膛侧水冷壁管、锅筒与前集箱之间的前拱管。为保证组对的质量和施工的便利，管子组对4.2.5.2焊接：⑴所用焊条应与焊接工艺评定所用焊条牌号相同，按工艺要求进行烘干，焊条应装入保温桶，随取随用。⑵施焊前，应作好焊接准备工作，将管子坡口内外侧的垢、油、锈等清除干净。焊缝的位置应避开应力集中区段，并方便施工人员操作。⑶4.2.5.3无损探伤：依照《热水锅炉安全技术监察规程》的规定进行，管径大于或等于159mm管子100%射线探伤；管径小于159mm4.2.6水压试验：4.2.6.1水压试验的范围包括锅炉受热面的全部元件。但安全阀、锅筒内部装置和水位表等不做水压试验，这些设备在试验合格后进行安装。试验压力4.2.6.2水压试验前的准备工作：⑴清理锅炉表面，特别是焊缝附近的油污与锈蚀，以便试验进行时检查。⑵检查和清扫锅筒、集箱及管子内部，防止杂物将管子堵塞；⑶封堵安全阀出口、出水口、回水口及水位表的连通；⑷安装临时上水和放水管道，并在试验泵出口管道安装一只截止阀；⑸准备两只计量部门检验合格的压力表，精度为1.5级，在试验泵出口和锅筒上各安装一只，试验压力以锅筒上压力表的为准；⑹将安装资料送锅检所及锅4.2.6.3水压试验的操作程序：⑴打开排气阀，开始进水，确认锅炉受热面充满水，并确认锅炉内的空气已全部排净后，关闭排气阀，停止进水，全面检查锅炉各部位有无泄露；⑵缓慢升压至试验压力，保压5分钟；⑶将水压降至锅炉的工作压力，对锅炉进行全面检查，保压30分钟；⑷全面检查完成后，将水压缓慢降低，直至等于大气压力。打开排气阀和放水阀，将水全部排净，水压4.2.7炉墙砌筑；4.2.7.1炉墙的结构：重型炉墙的结构分为三层，⑴内层，又称耐火层。由标准耐火砖砌筑；⑵中层，又称绝热层。由轻型硅藻土砖砌筑；⑶外层，即外层墙。由普通红砖砌筑。重型炉墙的墙身较厚，墙的重量由锅炉的基础和钢架来承担。4.2.7.2筑炉前的准备：⑴检查砌炉用的耐火砖、硅藻土砖、红砖等的质量是否符合要求，高铝水泥送试验室进行复验，砌筑前红砖必须用水泡湿，耐火砖、硅藻土砖则禁止用水泡湿。⑵清理锅炉基础，将垃圾和杂物清扫干净，并将基础尽量弄平；⑶合理选用并配置好灰浆。对耐火砖砌体，采用同等级的耐火土灰浆；对硅藻土砖砌体采用硅藻土粉制成的灰浆；对红砖砌体采用粘土、水泥、沙子等调制的灰浆。⑷4.2.7.3炉墙砌筑工艺：⑴垂直墙的砌筑采用连锁法，也就是下一层砖顺着砌，上一层顶着砌，使上下相邻的两层砖缝相互错开。每隔6~8层就用耐火砖砌一层牵连砖，使内、外墙拉牢，牵连砖在同层内间断砌筑，上下层应错开。外层红砖墙砌至炉排面上时，在四周墙上埋设适当数量￠20mm的镀锌管，作为烘炉时的排气孔。烘炉完毕后用石棉绳将管口堵死。⑵炉顶的浇注：首先将油毡纸铺设在顶棚的水冷壁上，然后铺设三合板作为混凝土的模板，浇注混凝土，烘炉时火焰燃烧油毡纸和三合板使水冷壁和混凝土顶面形成膨胀缝；⑶前、后拱的浇注：采用3060、3020、3015三种型号的模板依照前后拱的拱形支模，然后进行浇注；支模前将前后拱管用油毡纸缠绕，燃烧后与混凝土墙形成膨胀缝；⑷门拱的砌筑：炉墙的孔门跨度大于250mm时，就需要砌门拱。门拱的拱弧采用弧形模板支架来砌筑。砌筑拱弧时，用竖楔4.2.8平台扶梯的安装：为方便筑炉，可在筑炉之前进行部分平台的安装。平台扶梯的安装工艺比较简单，包括；⑴确定支撑架在钢架上的安装位置，并作出标记。⑵根据图纸确定扶梯的安装位置，并作出标记；⑶安放撑架，找出其正确位置和标高，将撑架与钢架连接固定；⑷在撑架上安装平台，测量表面的标高，标高与位置找正后，再将平台和撑架固定；⑸在平台上安放铺板和防止物件下落的挡脚板，并将其固定焊牢；⑹4.2.9附件的安装：锅炉附件是锅炉不可缺少的组成部分。它们的作用是反映锅炉运行的情况，以达到安全、经济运行的目的。附件包括：安全阀、水位表、4.2.10烘、4.2.10.1烘炉的目的；新装锅炉的炉墙砌好后，由于材料本身含有水分和施工中加入的水分，使炉墙显得很潮湿。如果事先不设法用施工将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，因水气的体积膨胀而产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂纹或变形4.2.10.2烘炉的方法：采用燃烧烘炉，使用的燃料主要是木柴和煤。使用的木柴不能带有铁钉，防止炉排被卡住。先将木柴放在炉膛的中心炉排上进行点火，利用自然通风维持小火燃烧，燃烧应均匀且不能时断时续，炉膛负压可保持在1~2毫米水柱左右。用木柴慢火燃烧烘烤3天后，可逐步用煤代替木柴加强燃烧。重型炉墙烘炉至少10天，第一天温度不宜超过50℃；以后每天升温不宜超过20℃4.2.104.2.10.4煮炉的方法：采用碱性煮炉的方法。根据锅炉内最低水位时的容水量，计算出煮炉需要的药量。将药品（磷酸三钠和氢氧化钠）用热水化成溶液再加入锅内4.2.1148小时试运行：锅炉试运行的方法应按照运行操作规程进行。锅炉运行期间，要求所有设备均能达到各项性能指标；各受压部分的耐压强度和严密性安全可靠；燃烧设备和配套辅机运转正常；炉墙、炉工及烟风道无漏风、漏烟、裂纹和变形等缺陷。锅炉试运行能基本符合上述要求后，锅炉安装即可按规定填写完工报告并进行整体验收工作。5、主要施工机具序号设备名称单位数量备注150吨吊车辆1烟箱吊装225吨吊车辆1锅筒吊装310吨卷扬机台4抱杆45吨卷扬机台4抱杆5滑轮组套8抱杆6ZX-400电焊机台107经纬仪台1检验8气焊工具套39搅拌机台1筑炉砼搅拌10钢模板个40型号：3060、3020、301511探伤仪台1无损检测12角向磨光机台12包括内口角向磨光机13焊条烘干箱台114千斤顶个55吨、10吨、30吨15倒链个52吨、5吨16弯管机辆117震动棒个218试压泵台1水压试验6、劳动力计划序号工种工作内容人数工日1起重工大件吊装3452电焊工工艺、钢架、附件等焊接101503管工工艺组对、组装、试压等101504气焊工下料、切割2205探伤工无损检测246筑炉工炉墙砌筑103007司炉工试运行锅炉操作2128普工各工种配合207、质量标准及质量控制7.1技术执行标准⑴锅炉本体技术图纸及安装使用说明书⑵热水锅炉安全技术监察规程⑶锅炉安装质量保证手册YC/005-2002⑷工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-19987.2质量控制建立主要工序的质量控制点，并在施工中严格执行。工序控制点图序号工序控制点类别责任人备注技术材料质检班组操作1施工文件核对及技术交底B√2锅炉到货检验A√√3焊接材料B√4设备基础B√5炉排及减速机安装B√√√6钢架安装B√√√7大件就位找正B√√√8受热面组对B√√√9焊接B√√√10水压试验A√√11筑炉B√√√12烘煮炉B√√√√1348小时试运行B√√√注：A类别为停检点，接受锅炉监检人员的检验；B类为施工单位自行组织检验。√表示相关人员。8、安全措施8.1.要严格遵守电气安全技术操作规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。8.2应设置关闭焊接设备的开关，建议设置在靠近焊接设备的附近。8.3电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。8.4在超过地面2米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。8.5焊接时要按技术要求进行施工，清焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。8.6在使用时并在所有其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。8.7工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。8.8起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备，工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。8.9各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。8.10起吊中，工作物上、吊臂下、不许站人，也不许有人通过或停留。8.11起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。8.12起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。8.13起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。8.14六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。8.15机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机、定人，不准擅自换岗。8.16设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在。9、技术、经济分析9.1填补了我公司在安装大型民用散装锅炉方面的技术空白；9.2拓展了施工领域，为今后更大型锅炉的安装奠定了坚实的基础；9.3市场分析：主要集中在用锅炉的更新改造为我国大型锅炉的安装带来了商机。我国工业锅炉使用寿命一般为15~20年，目前已使用10年以上的比例达25%以上，早期生产的锅炉不仅容量小、能耗高，而且污染严重。随着热电联产和集中供热的发展，对原有工业锅炉的改造不是简单的重置，而是提高容量等级，锅炉和锅炉房数量相对减少，未来10年将有50万蒸吨的工业锅炉需要更新改造。10、工程实例2005年8月至2005年10月，前进锅炉房改扩建工程65吨散装热水锅炉安装，采用此工法施工，在锅炉部分材料晚到23天的情况下，按计划完工，并且试运行一次成功。新疆石油工程建设有限责任公司合理化建议和技术革新奖申报表项目名称：65吨散装热水锅炉安装工法主要完成人：伍星平樊军赛买提起止日期：2005年8月1日至2005年10月15日申报单位：公章申报日期：2005年12月6日内容简介：本次申报的为工法。由于我公司我公司目前在民用的锅炉安装方面实力相对较弱，锅炉的安装多集中在油田注气锅炉等方面，大型民用散装锅炉的安装最大仅为29MW、容水量为40T，本着高起点、高标准的要求，为了迅速提高我公司在锅炉安装施工中的竞争能力，我们总结了这套工法，它具有充分的科学性和合理性，在安装施工中实施，创造了良好的社会效益和经济效益。本工法在29MW、40吨大件组装热水锅炉施工的基础上，结合多年的施工经验总结了这套工法，适用于散装热水锅炉安装施工的全过程。共包含1、前言，2、适用范围及工艺特点，3、主要施工工序流程，4、施工方法，5、主要施工机具，6、劳动力计划，7、质量标准及质量控制，8、安全措施，9、技术、经济分析，10、工程实例共十部分内容。其中第4部分描述了从锅炉安装的第一步锅炉基础的验收到最后收尾48小时试运行整个锅炉安装的全过程，尤其针对锅炉安装中的工艺特点：⑴锅炉安装在厂房及锅炉基础建筑施工完成后进行，锅炉为散件组装，施工场地狭窄使大件吊装就位成为为施工中的难点和重点；⑵锅炉本体受压元件焊接质量要求高；现场焊接工作量大，多为￠60×4小管焊接；⑶炉墙采用重型炉墙结构，炉墙及保温材料总重368吨，砌筑要求严格，炉墙砌筑高度每天不能超过1.6米进行了较详尽的叙述。经济、社会效益：1、填补了我公司在安装大型民用散装锅炉方面的技术空白；2拓展了施工领域，为今后更大型锅炉的安装奠定了坚实的基础；3市场分析：主要集中在用锅炉的更新改造为我国大型锅炉的安装带来了商机。我国工业锅炉使用寿命一般为15~20年，目前已使用10年以上的比例达25%以上，早期生产的锅炉不仅容量小、能耗高，而且污染严重。随着热电联产和集中供热的发展，对原有工业锅炉的改造不是简单的重置，而是提高容量等级，锅炉和锅炉房数量相对减少，未来10年将有50万蒸吨的工业锅炉需要更新改造。推广使用情况：2005年8月至2005年10月，前进锅炉房改扩建工程65吨散装热水锅炉安装，采用此工法施工，在锅炉部分材料晚到23天的情况下，按计划完工，并且试运行一次成功。单位评审意见：主管领导：备注：主管领导：项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，单片机论文，毕业设计，毕业论文，优秀毕业论文，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论