隧道施组设计

PAGEPAGE51目录TOC\o"1-2"\p""\h\z\u第一章工程概况 11.1工程基本情况 11.2招标范围 11.3建设场地 1第二章编制依据 2第三章施工部署 43.1指导思想 43.2难点、重点分部工程 53.3主要施工方法的确定 53.4先进的信息管理 5第四章施工准备 74.1现场准备 74.3人员准备 84.4机械物资准备 84.5施工机械设备配置表 8第五章项目组织机构 105.1项目组织机构的建立 105.2施工项目班子组成情况 13第六章施工总平面布置 156.1施工平面布置的原则 156.2平面布置的内容 156.3临时设施布置图及临时用地表 16第七章主要施工方法及措施 177.1工艺流程 177.2隧道井施工工艺 177.3隧道段初衬施工工艺 197.4二次衬砌施工工艺 227.5扩底桩施工工艺 277.6钢筋工程 297.7模板工程 297.8混凝土工程 30第八章施工质量保证措施 308.1本工程的质量要求 308.2质量保证的措施 318.3质量控制程序 34第九章安全、文明施工现场管理措施 359.1安全技术措施 359.2临时用电安全措施 369.3机械安全措施 389.4保卫消防措施 419.5现场管理 429.6现场料具管理措施 439.7环境保护 439.8环保卫生 44第十章工期保证措施 4510.1工期目标 4510.2工期的保证措施 45第十一章特殊季节施工措施 4811.1雨季施工保证措施 4811.2农忙季节施工保证措施 50第十二章施工技术资料管理目标设计 50第一章工程概况1.1工程基本情况1.1.1工程名称：中电投石家庄供热有限公司良村热网工程1.1.2建设地点：石家庄高新技术产业开发区1.1.3工期安排计划开工日期：2012年7月25日计划竣工日期：2012年10月15总工期：80天。1.1.41.工程主要技经指标、整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平；2.按中国电力投资集团公司《隧道工程达标投产考核办法》（2008版）的要求，确保机组达标投产并努力争创省部级优质工程和国家级优质工程奖。1.2招标范围1.2.11#标段招标的范围为：珠江大道横穿快车道、珠江大道穿越秦岭大街隧道施工。1.2.2主要工作内容(1)施工图设计文件中隧道的土石方开挖、隧道内支架、隧道井、支墩浇筑、现场清理、多余的土石方调运等工作内容。(2)负责和公路、水利等部门沟通协调管线穿越公路设施、水利设施的工作。(3)负责协调和地方的关系，解决清障问题并负责办理工程开工所有有关部门的报批手续。1.3建设场地1.3.1中电投石家庄供热有限公司位于石家庄经济技术开发区内,在石家庄市区东约10km。厂址周边分布多个村庄，东侧有南席村，西北有北席村，东北有西马村，东侧有大同村，距离厂址最近的为南席村，约为450m,其余距离均在900m以上。距厂区东南方向约5.1km处有一军用机场。1.3.2厂址北距石德铁路和307国道约3km，距石太高速约4km。西临石家庄炼油厂专用线和石家庄经济技术开发区工业街，北侧200m为开发区污水处理厂。污水处理厂与厂址之间是开发区规划世纪大道。1.3.3开发区内汪洋沟由西北—东南方向自厂区东南角通过，距厂区本期围墙约150m。沿着汪洋沟有一路高压线自厂区东南角通过。1.3.4厂址区地貌属于滹沱河冲洪积扇区。厂址区域地势平坦开阔，地势由西北向东南倾斜，厂址自然地面高程在55.5-57.5m之间，再往北约5km处为自西向东流向的滹沱河。滹沱河为距离厂址最近的河流，厂址区域主要考虑受滹沱河百年一遇洪水的影响。滹沱河主河槽糙率为0.022，滩地糙率为0.06，南堤至沧石公路糙率为0.08；水面比降采用“63.8”洪水面比降为0.0008。利用满宁公式计算得滹沱河百年一遇洪水位为59.5m（黄海高程）。在厂址附近的沧石公路的路面高程为61.0m，高于滹沱河百年一遇洪水位1.5m，滹沱河百年一遇洪水不会漫过沧石公路。故认为滹沱河百年一遇洪水对厂址无影响。1.3.5在大暴雨时，受当地及西北部坡面流的影响，厂址地面最大淹没百年一遇洪水水深为0.50m左右（1963年8月洪水），相当于百年一遇最高内涝水位高程57.96m。厂址区无大型建构筑物及地下管道等附属物，仅有零星树木及坟地。石家庄市地处中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。春季气候干燥，降水量少；夏季6、7、8三个月降水占全年降水量的63%-70%；秋季晴朗少雨，温度适中，气候宜人；冬季盛行西北风，气候寒冷干燥，天气晴朗少云，降水少。第二章编制依据2.1施工图纸及招标文件。2.2我单位已通过认证的ISO9001/GBT19001-2000质量体系标准和类似施工经验。2.3公司《质量手册》及程序文件。2.4公司《压力管道安装质量保证手册》及程序文件。2.5与本工程有关的施工及验收规范、质量评定标准：2.5.1施工规范、规程《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90；《喷射混凝土施工技术规范》GB50086—2001；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；《建筑抗震设计规范》GB50011—2001；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《城市热力网设计规范》CJJ34－2002；《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004；《铁路隧道工程质量检验评定标准》；《铁路隧道施工规范》；《铁路隧道施工验收标准》；《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ026.1-1999）《公路隧道设计规范》（JTJ026-1999）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204—92以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准2.5.2除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：(1)经会审签证的施工图纸和设计文件；(2)批准签证的设计变更；(3)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；(4)建设单位与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；(5)建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；(6)工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照中国电力投资集团公司火电机组达标投产考核标准规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。第三章施工部署3.1指导思想由于本工程作业量大、地况复杂、质量要求高、施工难度大等具体特点，本工程拟采用项目法施工，按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，并在全公司范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。3.1.1统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；3.1.2点线结合：初步将本工程划分成多个施工段，分别组织不同的专业队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；3.1.3中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3.1.4团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。施工进度计划网络图天数项目第1-20天第20-40天第40-60天第60-80天J-0隧道井接太行大街预留隧道

J-1隧道井穿越秦岭大街隧道J-2隧道井现场质量检查及验收3.2难点、重点分部工程根据上述分析和部署，对照一般类似工程的特点，将本项目的有关分部分项工程划分为重点、难点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。主要有：(1)测量放线；(2)支护及土方工程；(3)固定支墩工程；(4)扩底灌注桩；(5)施工排降水。3.3主要施工方法的确定3.33.3.2土石方工程：本隧道工程主要采用人工开挖，3.4先进的信息管理3.4本工程的信息化建设和实施将统一按照招标方的信息化建设规划执行，采用PAP工程建设管理信息系统、P3e/c等软件进行工程管理。由招标方统一规划并购买PAP、P3e/c等有关工程管理软件和相配套的计算机硬件设备、系统软件，本工程使用PAP投标方版，管理范围应覆盖投资、合同、设备材料、进度、质量（包括专项控制）、安全、资料、竣工档案、邮件和短消息服务、现场监控系统以及Web平台服务等方面，我单位可享有其中大部分工程管理模块的使用功能和各类实时的工程信息。我单位将按照招标方对信息化建设的具体要求，负责施工合同范围内各类工程信息的输入和更新，并承担相应的PAP投标方版、P3e/c软件购买和维护费用。3.4我单位将对本工程的计算机网络统一规划，同步建设，建立工程项目城域网，即相当于广义的局域网，以提高数据的交换速度和数据共享。我单位将规划自己内部的计算机网络，并留有100M网络接口与招标方的计算机网络相连。3.43.43.43.4(1)按照招标方制定的作业编码原则，负责施工合同范围内的部分单位工程，分部、分项工程和工序作业编码的编制和调整。(2)根据招标方制定的一、二级进度计划，负责合同范围内三、四级进度计划的编制、更新和调整，要求更新周期不得少于每星期一次。3.43.43.43.4第四章施工准备4.1现场准备我方拿到施工图纸后，根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：4.1.1搭设工地临时设施；4.1.2整理材料堆场；4.1.3宣写CI规划的各种标牌等。4.2技术准备4.2.1根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制。根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，在公司测量室组织下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。同时设明显标志，避免丢失、损坏。4.2.2通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；组织学习珠江大道横穿快车道、珠江大道穿越秦岭大街隧道施工工程招标文件及施工技术规范。在现场调查的基础上，组织多名经验丰富的技术人员对各种管线施工图纸进行仔细核对,防止管线交叉时矛盾,特别是管线过路口，新建管线和旧有管线容易发生矛盾，必要时需放路口井位大样图，发现的问题及时和规划、设计、管理单位协商解决。4.2.3熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；4.2.4根据开工前业主提供的图纸、ISO9001体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书；4.2.5由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；4.2.6编制详细的施工进度计划和物资供应计划；4.2.7对焊工、起重工等特殊工种/操作人员进行必要的岗前再培训。4.2.8编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。4.3人员准备：根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。劳动力计划表见下表。劳动力计划表工种拌和站司机装载机司机砼罐车司机输送泵司机振捣手木工电焊工拌和站普工输送泵普工砼工班普工砼养护整修每洞口合计人数2241664204206754.4机械物资准备4.4.1根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；4.4.2做好材料样品（或证明书）的报送工作。4.4.3施工机具准备根据投标文件并结合现场情况合理配备，施工进度计划安排施工机具进场计划。施工机械设备配置表见下表。.施工机械设备配置表施工机械设备表1、投标方计划用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂日期现值吊车216t2006.10全液压衬砌台车112m2006.6.26叉车25T2008.8平板拖车414T2006.5发电机3114KW2007.7柴油发动机2114KW2006.9移动柴油发动机180KW2008.3交流电焊机9BX-5002007.9氩弧电焊机5ZX7-400-ST2008.9水准仪1YJ32007.8经纬仪3DJ22007.8砼搅拌机4TQ-2502006.10翻斗车3JS1B2007.6打夯机2HW1702008.9千斤顶14140T、50T2009.7平板振动器1卧式2009.52、计划为本工程新购置的机械设备：全站仪3GTS-6/6B2011.10水准仪1J2-JD2011.7试压泵33.0MPA2012.33、计划为本工程租用的机械设备：推土机1T130-A2007.8挖掘机2PCZ20SE-62006.8装载机2ZL502006.10载重汽车4东风2002.1砼输送泵2三一1002008.2第五章项目组织机构5.1项目组织机构的建立如我公司中标，为高速优质地建好此项工程，任命国家一级建造师同志为项目经理；该同志经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工；同时组建项目管理组织机构，从公司范围内抽调经验丰富、工作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。5.1.1机构组成(1)如有幸中标，我单位将针对本工程成立现场项目经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各分包单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。同时单位总部在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需求，为项目现场提供必要的服务和监督。总部TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，采用矩阵式管理模式（见下图）对现场进行宏观调控。(2)公司总部的组织机构公司总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主。为了做好该项工作，公司总部成立对该项目的管理机构（相当于传统的工程施工指挥部），由公司的行政总经理任项目主管（相当于指挥长），公司的副总工程师任技术主管（总工程师），并抽调得力人员任副职，同时对公司的各职能部门进行配置，服务于工程项目部。公司总部项目管理机构图项目主管（指挥长）项目主管（指挥长）：项目副主管（副指挥长）：技术负责人（总工程师）：公司总部总部各职能部门中电投石家庄供热有限公司中电投石家庄供热有限公司施工承包商监理公司CCTCCAIMO&C图5-1总体组织机构图符号说明：TC=timecontrol，进度控制；QC=qualitycontrol，质量控制；CC=costcontrol，成本控制；CA=contractadministration，合同管理；O&C=organizing&coordinating，组织与协调；IM=informationmanagement，信息管理。工程技术部质量安全部材料设备部财务劳资部综合办公室单位总部项目部控制点QC通常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以总部职能部门的指令为准。(3)现场施工的组织机构本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。按照国际建设工程项目管理的惯例组织本项目的组织机构，我单位在现场设项目部，并设立4部1室（即工程技术部、质量安全部、材料设备部、财务劳资部和综合办公室等）5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见下图。现场项目部组织机构项目经理项目总工项目副经理工程技术部质量安全部材料设备部财务劳资部综合办公室各施工班组项目经理部所属的各部门和施工班组服从于项目经理及项目部管理层的领导，从事具体的工程任务的实施并对项目经理负责。5.1.2运用现代化通信技术保证畅通的管理单位总部与项目部之间采用现代化的通讯手段（包括：Internet）连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。详见下图，由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。移动通讯移动通讯工地总部与项目的现代化联系方案单位总部INTERNET根据以上组织结构的部署，公司决定如我公司中标，在实施过程中将发挥单位集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需求。5.2施工项目班子组成情况中标后，我单位将按项目法进行实施和运作，并拟选派先生担任项目经理，配1名副经理，1名高级工程师作为技术负责人。项目班子成员均为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。5.2.1项目经理部下设的四部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下,现场主要管理人员如下表：项目部领导：3人，项目经理1人，副经理1人，总工程师1人；工程技术部：共3人，部门负责人1人，责任工程师2人；质量安全部：共2人，部门负责人1人，质安员1人；材料设备部：共2人，部门负责人1人，保管、收发货人员等1人；财务劳资部：共2人，部门负责人1人，办公人员1人；综合办公室：共2人，部门负责人1人，办公人员1人。5.2.3主要管理人员及各科室职责描述项目经理：驻现场；对外，代表企业全权履行施工合同；对内，带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部；肩负CC、CA、O&C方面的职能。生产副经理：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进行综合管理，统一调度；分管质量安全部；主要肩负TC、SC（安全控制）方面的职能。在项目经理的带领下负责施工材料、机具、设备的准备工作以及其它后勤工作；分管材料设备部和综合办公室。总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量安全部；肩负QC、IM方面的职能。工程技术部：是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制施工组织设计、开工报告、设计变更，以及进行工程的组织施工。施工员负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。质量安全部：直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量安全的指令。质量、安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的检查、检查、落实工作。材料设备部：统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。财务劳资部：负责每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。项目预算员：负责工程成本的核算和控制工作,负责每月的中期计量核算，编制变更申请，负责对项目全过程合约的整理归档，负责竣工结算。综合办公室：负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。项目综合办：负责项目部内外的协调、协助项目经理和相关部门作好材料、机具、设备的准备工作以及其它后勤工作；分管安全文明施工的监督、检查落实工作。第六章施工总平面布置6.1施工平面布置的原则6.1.1充分利用现有道路入口作为机械、人员施工通道，对于现场无法满足机械设备出入的，应铺设相应临时施工道路，以利施工机具作业；6.1.2施工通道应安全、可靠、便捷、经济；6.1.3在进行土方开挖时，在开挖面以下的坡面范围内应设置警戒区；施工期间，警戒区内禁止行人通行；6.1.4除入口处连接道路作硬化处理外，其余施工场地（如材料堆场等）宜用石料填铺，使得表面整齐、干净，满足CI达标和文明施工的要求；6.1.5施工车辆离开工地应保持干净，必要时应采取冲洗措施，冲洗施工车辆的污水采用有组织排放的方式排放。6.2平面布置的内容6.2.1办公生活区为便于联络协调，节约用地，在现场设置工程项目经理部，负责对全线统一协调管理，并作为主办公生活加工区。根据本工程施工地点分散，人员、机具流动性大，作业地点无法长期固定，不便集中生活办公等具体情况，为避免不必要的人员、机械往返，提高效率，计划配备3～5间移动箱式施工用房以供施工一线人员的办公、生活及机具放置。6.2.2施工用水、用电计划现场设立3台250KWA临时变压器，采用Fs-s供电系统。电源线采用三相五线制。变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。电缆线采用3×35+2×.016mm2的橡胶电缆，沿地埋设深度30cm，过马路时做穿管绝缘或做护套，同时准备5台50KW的发电机，以备停电时使用。施工用水和生活用水取自沿线自来水管网。6.2.3计划将现场办公室设在附近写字楼内，办公用面积250平方米。参施工人用房就近租用附近单位房屋，如使用面积不足按我公司规范及石家庄市有关标准在施工区域内搭设临时生活区。现场布置钢筋加工场、木工加工厂。6.2.4由于本工程施工竖井占用部分道路，与交通管理部门联系，办好审批手续。为方便通行做好导路工作，保证施工运输及社会通行需要。6.2.5根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作。原材料采用中电投石家庄供热有限公司考察合格的社会供货方供货。6.3临时设施布置图及临时用地表6.3.1临时设施布置图说明：说明：1、该图为现场临时设施布置2、预计需要用地200*150平方米。3、晚上车辆停放在院内，以保证安全。4、材料堆放场四周为环形道路电线配电箱水管办公室职工宿舍职工食堂厕所门卫大门工具房洗漱池仓库会议室洗漱池管道组对区砼搅拌站职工宿舍材料设备堆放场道路道路6.3.2临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间管道组对区300东整个施工期设备库房100西整个施工期设备材料堆放400中整个施工期设备停放场200中整个施工期生活区200北整个施工期现场办公区100南整个施工期合计1300第七章主要施工方法及措施7.1工艺流程(1)隧道段：测量放线→竖井→一衬施工→小室及隧道二衬施工(2)隧道井：测量放线→冠梁土方开挖→冠梁刚进绑扎、混凝土浇筑→立井架→井架土方开挖→锚杆支护→喷射混凝土→竖井底板施工→侧壁施工7.2隧道井施工工艺7.2.1锁口圈梁施工：(1)根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设钢筋网片，喷100mm厚C30砼。(2)圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。(3)梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。(4)模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。(5)钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号C30，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。(6)围护：待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖台，用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑，高出原地面50㎜，用于挡土、挡水，在砖台上用铁栏杆进行围护，以确保井下工作人员的安全。7.2.2竖井施工应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌下沉。挖至粉细砂层时，为防止塌方，先在竖井四周打入注浆导管（导管为DN32*2.25的钢管），间距30厘米，长2.0米，然后注入改性化学浆液，使竖井四周粉细砂固化，再开挖，每次开挖深度不超过0.8-1.0米。7.2.3隧道井井身施工:(1)竖井结构：锁口圈梁下的井身施工采用锚杆+钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射砼进行支护。(2)锚杆：每开挖一品钢格栅的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入ф22钢筋，钢筋单长1.5米，间距1米呈梅花形布置。钢架间距：首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范围应该加设至三榀，为保证结构安全，竖井土方及钢架施工每次只能施工一榀，待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。(3)连接筋设置：钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体，连接筋设置分内外两层，搭接单面施焊长度不小于0.18m，并与钢架主筋焊接牢固，焊条采用E4301型，连接筋单根平均长度约为0.9m，采用预留方法，先将多余长度打入土中，以便待下榀钢架施工进行焊接。(4)网片绑扎：连接筋施焊完成后，沿钢架内主筋外缘周圈铺设钢筋网片，网片采用单面点焊加工，网片搭接采用绑扎：外侧接点全部绑扎，中间接点间隔绑扎，搭接长度不小于100㎜。(5)喷砼：网构钢架安装完成后，要及时自检，找中、找平，检查结构厚度与焊接情况，并报请监理验收，合格后即可进行C30砼喷射，厚20㎝，喷射要求同于隧道正洞施工，当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。(6)隧道井底板施工：竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工，提前预留提升及集水坑位置，但要符合设计图纸要求，并要留够连接筋搭接长度。施工缝设置橡胶膨胀止水带。(7)隧道洞口施工：隧道洞口施工之前，在竖井井壁上，沿洞口拱墙外围打入一排小导管，进行超前注浆，固化洞体拱部土层，并在洞口两侧竖向各增设两根Φ20连接筋，连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起，以保证隧道及竖井的结构稳定。7.2.4测量控制：为保证测量的精度和准确无误要做到：(1)在施工现场周围布设控制点，做到有控制有校核。由地上向地下传坐标、方位角时，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，进行三次定向，每次两组，保证隧道正确的掘进方向。(2)高程控制利用现场精密水准点，采用三等水准测量布设高程控制网，在施工现场（避开沉降范围）布设三个高程控制点以利于施工放样，施工中，对布设的高程点应经常复测，确保高程准确，由地上向地下传递高程，采用吊钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺修正，进入隧道后，高程控制点要随施工进展向前及时引点，保证施工需要。(3)施工中，要定期不定期对平面控制网，高程控制网进行全面复测。(4)为监视施工现有地表建筑物和成形隧道的变形情况，须对地面上的道路进行沉陷和裂缝观测，对隧道进行顶板下沉和边墙收敛观测。(5)及时做好测量资料的填写、编制、整理，以及归档工作。7.3隧道段初衬施工工艺7.3.1土方开挖土方开挖采用人工开挖，土方运至竖井底，然后用龙门吊吊出地面。挖土时观察土体情况，遇非常状况要中间隔墙施作，必须严格及时采取措施防止塌陷，必要时，及时与设计单位联系协商解决。7.3.1.1两侧导坑上部开挖及支护（1）上部开挖。超前小导管预注浆对地层进行加固后，采用人工开挖直接开挖翻碴至下台阶，用翻斗车转运至提升架处，采用电动葫芦垂直起吊外运。每一开挖循环进尺为0.5m，由测量人员控制中线水平，施工时保证不欠挖，控制超挖。开挖轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中，另一侧上部开挖落后3～5m。（2）上部断面初期支护。a、初喷：砂层段，在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱顶暴露面，喷射混凝土厚4～5cm。粘土层段视开挖后围岩的稳定情况而定。b、格栅钢架：格栅钢架制作符合设计规范，满足施工要求；安设时清除浮土，拱脚夯实或设置垫板，钢格栅纵向间距按设计要求每榀0.5m，纵向设φ22连接筋，其环向间距为1m，交错布置。c、挂网：单层铺设，采用Φ8钢筋，网格15×15cm，作成1.5m×0.7m的网片，铺设在格栅钢架的背后位置，密贴围岩，并与格栅钢架连接牢固。d、喷射混凝土：采用TK-961型湿喷机喷护，砂层段第一次喷射厚度3～5cm，架立好格栅钢架后，从钢架腹部打入下一循环的超前管棚，封好管口，复喷至设计厚度。e、锁脚锚管：在拱脚处打设两根Φ42锚管，其尾部与格栅钢架焊接牢固。喷砼时注意保护好管口，喷砼结束后，及时压浆。（3）超前小导管作业。钻孔：超前小导管采用风钻直接顶入，压浆前用高压风清孔。超前小导管选用普通φ42×4mm钢管加工而成，顶部切削成尖靴，尾部焊接垫圈，长度为2.5m或3。超前小导管按设计范围沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，外插角在20°左右，尾部与钢架焊连接成一体。注浆：为保证注浆质量，注浆前孔口处喷20cm混凝土封堵。采用高压注浆泵注水泥、水玻璃浆液，压力控制在0.3～0.5Mpa，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，保证浆液扩散互相咬接，以提高围岩的稳定性。7.3.1.2两侧下部开挖及支护两侧下部开挖每循环进尺1.0m，下部落后上部3m。反坡开挖时，在掌子面设集水坑抽排水，集水坑内抽至竖井集水井后排出洞外。永久与临时初期支护同时施作，并及时封闭环状。其余与上部同。两侧下部施工工艺流程为：一侧侧洞下部开挖落后,另一侧侧洞下部开挖5m→两侧下部开挖（含两侧仰拱）、每循环进尺1.0m→初喷混凝土4～5cm（包括隧底及中间土体侧面）→安钢架、挂钢筋网、焊联接筋（包括中间临时钢架等）→二次复喷混凝土达设计厚度→进入下一循环。7.3.1.3中间上部开挖及支护待两侧洞初支作好一定时间后，开挖中间土体，落后一侧侧洞开挖初支3～5m。中间上部施工工艺流程图：施作超前小导管预注浆加固→开挖土石方→初喷混凝土4～5cm→安设钢格栅，焊纵向联接筋→钢架之间安设钢筋网→复喷混凝土达设计厚度→进入下一循环。7.3.1.4中间下部开挖及支护检查中隔板、中隔壁支撑，分析各部开挖支护后的变形收敛情况，处于基本稳定后，开挖中间下部土体，下部开挖落后上部30～50m。施工工艺流程图为：中间下部土体开挖→中间底部钢格栅和钢筋网的安装→喷混凝土封闭底部仰拱→下一循环。7.3.2拱墙钢架、网片施工：在土方完成后，要及时安装钢架和网片，钢架安装时要认真对正，安装前检查开挖断面的中心线和高程，开挖轮廓线要符合设计要求，中线及高程允许偏差为±25毫米。网构钢架安装允许偏差：横向及高程为±20毫米，垂直度±30毫米。钢架用螺拴拧紧固定好后用电焊焊接牢固，不允许出现扭曲现象，每两榀拱架之间用Φ16钢筋焊接。网片沿钢架内外两层敷设，每两张网片之间的搭接长度为1－2个网格，并应保证网片敷设平整。认真校正尺寸、形状，确认无误后，开始喷射砼。7.3.3砼喷射：喷射砼是本工程施工的关键工序，特别要要求喷射质量，由于以喷射砼作为结构，所以喷射时要求一次成型，拱顶每次喷射共4次（前3次每次6厘米，最后一次７厘米）25厘米，拱墙每次喷射5次，每次喷射5厘米共25厘米，喷射从拱脚到拱顶，做到均匀、平整、密实，除拱顶边墙外应特别注意边墙的底角部分，认真清理洒落砼以及用风将掌子面的粉尘吹干净后，喷射新的砼，以确保角部砼的强度符合要求，不产生内缩变形。超挖部分用砼填充，钢架与围岩的空隙必须用喷射砼填充密实。在砂层中喷射砼时，应紧贴砂层铺设钢筋网，并用Φ20钢筋环向压紧，再喷射砼，在喷射砼前先喷一加大速凝剂的水泥砂浆，并且适当减少风压。在喷射砼以前，钢筋里面的土块及泥块必须清除干净。7.3.4底部钢架网片及喷射砼：底部的钢架网片安装要求与边顶相同，但需要注意管道支墩预埋件的安装，认真测出预埋件的位置并埋设好。7、背后注浆回填：背后注浆回填是填充已完结构空隙，保证喷射砼支护及地层密贴。回填注浆要及时，注浆孔布置在拱顶，间距为1.5米，充填注浆用水泥砂浆，配合比为1:1.4（重量比），水灰比：1:1。回填注浆压力控制在0.4mpa以下，确保已完部分地面不塌陷，不变形。必须认真执行，并做好注浆部位、时间、数量等原始记录以备查。7.3.5拱墙钢柔防水层及底板防水层施工隧道主体结构贯通以后，需经设计、甲方、监理等部门验收合格后，方可进行隧道防水施工。施工以前要对混凝土基面进行处理，无积灰及突出物，力求做到圆顺，防水采用1:2（掺5%防水剂）水泥砂浆防水层20厚，表面刮毛。二次衬砌前，应经过质量验收后，再进行二次衬砌。7.4二次衬砌施工工艺二次衬砌施工顺序：防水板铺设→测设中心线、标高→钢筋绑扎预埋件固定→衬砌台车就位→隐蔽部位检查→砼灌注→拆模、台车转入下一循环→检查评定7.4.1仰拱与铺底和矮边墙混凝土先行浇筑，便于台车就位和展开二次衬砌，并能保证洞内道路的畅通，对搞好洞内排水、保证洞身衬砌质量、搞好文明施工。同时及时施作仰拱，起到早闭合，防塌方，防止隧道基底软化等都是非常有利的。（1）对要施工地段仰拱的边墙基底及排水沟部位先清底，然后立模进行混凝土施工。（2）仰拱平台就位在水沟底部位铺设钢轨，钢轨间距为4500mm，然后将平台后坡道用倒链拉起，用装载机将仰拱平台前坡道拖起，缓慢拖至预定位置，上紧卡轨器。（3）清底、立模及混凝土施工仰拱平台就位后，进行人工清底，将平台下仰拱底部虚碴清理干净，抽出积水。然后架立仰拱堵头模板。浇筑仰拱及隧道填充混凝土时，采用运输车将混凝土运至仰拱平台，向中间及两侧倾倒，或直接用混凝土输送泵送至仰拱模板内。用混凝土振动棒将混凝土摊平、振捣。（4）混凝土养护及平台拖移7.4.2（1）台车采用厚度为10mm的钢结构大模板，具有液压支拆模和电动走行系统，工厂制造后运至现场安装。其结构见图。（后附台车正视图）（2）台车拼装后的调试处置台车模架、模板局部变形、加工尺寸偏差等是造成衬砌错台等衬砌外观质量问题的主要原因。（3）台车就位台车结构示意图采用五点定位法，即：以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部模板中心点、拱部模板同墙部模板的两个铰接点、墙部模板的底脚点来精确控制台车就位。曲线上考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减少接缝错台。台车走行至立模位置，用侧向千斤顶调整至准确位置，并进行定位复测，直至调整到准确位置为止。台车撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固，有无错动移位情况。采用五点定位法检查模板是否翘曲或扭动，位置是否准确，保证衬砌净空，同时也易于克服衬砌环接缝处的错台。为避免在浇注边墙砼时台车上浮，还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗状况是否良好。（4）挡头板制作和安装明洞衬砌采用φ48钢管弯制弧形拱架固定外模，外模选用木板；端模（挡头板）选用5cm厚木板制作，采用角钢U形卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规则性。并在挡头板上钉木板条以便在混凝土端面预留出安装止水条的凹槽。7.4.3隧道预留洞室和预埋件种类多、数量大，保证其尺寸和位置准确是衡量二衬质量的一个重要方面。7.4.4（1）二衬砼原材料：使用反击破碎石机组生产碎石，通过调整筛孔尺寸，保证碎石的形状和级配。5～20mm、20～40mm碎石分开堆放，分别进入拌和机料仓自动计量后再与其它材料一同拌和。详见下表。二次衬砌原材料规格及检验频率表序号原材料名称规格抽检频率1水泥P.O32.5每批号/200t抽检一次2砂中砂每批量/200m3抽检一次3碎石5～20mm每批量/500m3抽检一次碎石20～40mm4外掺剂防水剂FS-P型每批号/100t抽检一次5减水剂早强防水型每批号/20t抽检一次6粉煤灰Ⅱ级每批量/200t抽检一次（2）砼坍落度控制：一般选13～18cm，根据砼灌注部位不同，墙部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保证砼可泵性的情况下，宜尽量减小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。（3）外掺剂（料）的选用：选用FS-P型防水剂，以改善砼性能。（4）按施工配合比准确计量：自动计量器具须经具备资质的单位进行标定并定期校核，每次砼拌制前必须对计量器具进行检查，确保用料计量准确。（5）减少二衬反弧段砼表面气泡，提高砼外观质量在反弧段施工中，一是控制砼坍落度（13～18cm），二是捣固方法得当。两种方法综合运用，以减少减小反弧段气泡，有效改善衬砌砼表面质量。7.4.5砼错台的措施（1）接缝错台：①是在台车就位前，将砼搭接部位及台车搭接部分表面（包括中墙顶部拱趾部位）彻底清理干净，使台车与砼表面尽量紧贴；②是加强台车支撑，应将所有的支撑全部支撑到位，保证台车整体受力，必要时可在台车端部增加丝杠支撑；③是在台车前端端部拱顶增设支撑，以防台车上浮造成拱部错台；④是严控台车底部以上3米灌注砼速度（一般控制在约4小时）和坍落度（一般在12～14cm）；⑤是检查台车前后断面尺寸制造误差，及时消除；⑥是中线控制准确，使台车中线与隧道中线在同一个平面；⑦是保持台车与混凝土的搭接长度为10厘米（曲线地段指内侧）。（2）控制台车作业窗处错台和漏浆：作业窗关闭前，必须将窗口边框砼浆液残碴清理干净，并用湿抹布擦拭后锁紧压紧卡，并将关闭支点用楔形木塞紧，防止由于作业窗口关闭不严，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的补丁甚至造成漏浆。7.4.6衬砌砼封顶技术封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。7.4.7确保二衬机械化施工作业连续性的措施合理配置机械设备，储备充足的机械设备易损件，做到设备有用有备；加强机械设备操作手现场培训和设备检修保养。建立衬砌前的设备检查制度，设备有故障或能力不匹配不开盘。7.4.87.4.8二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，应符合下列条件：（1）隧道周边变形速率有明显减缓趋势；（2）水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d；（3）施作二次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上；7.4.8（1）轨道中心距3.9m，允许误差±1cm；（2）轨面标高比隧道路面中心高15cm，允许误差±1cm。（3）两侧电缆沟盖板以下部分，人工立模先行浇筑。（4）台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。7.4.8混合料由自动计量拌和站生产，砼坍落度控制在13～18cm，以确保砼质量。要注意运输过程中的坍落度损失。7.4.8拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。7.4.8（1）复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；（2）台车及挡头模安装定位是否牢靠；（3）模板接缝是否填塞紧密；（4）脱模剂是否涂刷均匀；（5）基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；（6）输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。（7）砼采用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于25cm。两侧高差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理；（8）当砼浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处涂腻子予以保证紧密结合，不漏浆；（9）封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成；（10）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度；（11）砼输送管路布置：接头管箍应避免接触不当造成爆脱，管路用方木支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件相接触。砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以避免砼集料堆积和产生离析。（12）拱部砼对称灌注更替时间控制：采取砼灌注时间和灌注高度两个指标进行双控，即单侧砼灌注高度达1m时，必须换管；单侧砼灌注间歇时间不超过砼的初凝时间，我们规定每侧连续灌注时间达70min时，必须换管。（13）拆模：采用最后一盘封顶砼试件现场试压达到的强度来控制，明洞强度不小于5Mpa时拆模，二衬砼强度不小于2.5Mpa时拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。（14）拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。7.5扩底桩施工工艺7.5.1测定桩位、放线。7.5.2开挖土方。采用人工分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0．5～1．0m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。7.5.3支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的高度，初定为1m，由4—8块活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10+5cm(D为桩径)，且第一段井圈的护壁厚度比以下各段增加100～150mm，上下节护壁用长为1m左右Φ6一Φ8的钢筋进行拉结。7.5.4在模板顶放置操作平台。平台用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。7.5.5浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，注意浇捣密实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于50mm。7.5.6拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按设计进行扩底。7.5.7安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。7.5.8施工注意事项(1)每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过5％，桩径偏差不得超过5％。(2)防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度(取0.3—0.5m)或采用钢护筒等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现象严重时，应采用井点降水处理。(3)浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。(4)必须制定好安全措施。a、施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。b、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。c、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。d、护壁应高出地面200～300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0．8m高的护栏。e、孔内照明要用12V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器(如潜水泵等)。7.6钢筋工程由于本工程钢筋种类多，数量大，地沟深，施工难度大，施工中要求以下工作：（1）到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。（2）钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。（3）加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。（4）盖、底板钢筋，应尽量避开型钢支架，如不能避开，必须将钢筋断开并与支架型钢焊接牢固。（5）钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。（6）为保证地沟及小室盖、底、墙、顶板钢筋的牢固及稳定性采用梯子筋及马蹬筋，梯子筋相互搭接500毫米。（7）为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。7.7模板工程（1）施工前，编制切实可行的支模方案，在施工中严格落实，从而保证混凝土质量。（2）钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用木模部分一定刨光整齐，并包上铁皮，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。（3）施工缝设在规定位置处，二次浇筑要先凿毛，冲刷干净后铺一层同标号水泥砂浆后再浇筑，垂直施工缝设在伸缩缝处。（4）禁止在地沟固定支架、导向支架现浇段内设置伸缩缝。止水带埋设前必须充分检查，发现破损要修补完好。（5）止水带应牢固固定，确保其埋设位置正确，严禁在止水带上穿孔，伸缩缝的木丝板必须对准止水带中心园环处。（6）预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固，与模板粘实。（7）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。7.8混凝土工程（1）所用水泥为普通硅酸盐水泥，所用水泥按标准、规范做试验，过期和不合格水泥严禁使用。两个伸缩缝之间的现浇混凝土所用水泥必须取自同一生产厂家。（2）两个伸缩缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料，不同来源的细骨料，拌合混凝土使用饮用水。（3）不允许使用手持工具搅拌混凝土。若遇紧急情况，需征得现场监理工程师同意，并要求水泥用量比机拌规定的用量多10%，任何一批手拌混凝土数量不超过0.5立方米。（4）地沟、小室等侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30厘米，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。（5）混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣按照梅花状布置，侧墙每隔50公分振捣一次。（6）混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子；冬季施工时，要掺加防冻液，进行热工计算，搭设暖棚。（7）止水带两翼的混凝土包裹要严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土要振实，浇筑上部混凝土时，要将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如果钢筋过密，不易保证浇筑质量时，要征得监理工程师同意，适当调整粗骨料粒径或采取其它技术措施。第八章施工质量保证措施8.1本工程的质量要求(1)工程主要技经指标、整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平；(2)按中国电力投资集团公司《隧道工程达标投产考核办法》（2008版）的要求，确保工程达标投产并努力争创省部级优质工程和国家级优质工程奖。8.2质量保证的措施8.2.1建立健全质量管理体系建立健全质量管理体系机构，制定严格的质量管理制度，在总承包方、甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，在工程施工中坚持“三检一评”，并运用工法、优秀科技成果等新技术，进行质量控制和质量管理确保安装质量达到优良等级。质量保证体系如图所示。质量保证体系质量保证体系技术保证设备保证经济保证思想保证质量保证标准化作业配件充足性能良好质量奖惩质量监督施工三检计量控制质量责任制奖惩兑现质量与工资挂钩技术标准技术规范工艺标准施工规范合理安排工序质量第一提高操作技能性能良好性能良好工序质量控制竣工验收工序质量评定施工保证质量经理8.2.2建立例会制度(1)每周召开一次施工调度会，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。(2)实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。8.2.3建立质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月定期以书面质量报告形式向总承包单位报告当月质量情况。包括以下几项内容：(1)月质量检查工作报告；(2)工程质量不合格项的报告；(3)质量控制点检测状态统计表；(4)监理和业主提出的其他报告。8.2.4建立质量奖惩制度项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。(1)职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。(2)以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。(3)对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。(4)对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。(5)对于关键和特殊工序，如土工膜的焊接等，设立一次成优奖，对有关人员进行经济奖励和通报表扬。8.2.5建立质量检查制度质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的《检验和试验工作程序》，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。(1)现场分级检查按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。(2)质量大检查和跟踪检查采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月一次，不定期检查配合质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”（四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品；一整改：抓质量问题整改率），每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。(3)隐蔽工程的检查和验收由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。(4)质量检查程序同意检查质监站劳动部门甲方监理签字确认存档进入下道工序公司质监部专检现场共同检查班组自检合格班组自检记录有关质量记录施工班组返工8.2.6建立材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验制度8.2.6.1加强原材料质量控制，把住材质关：施工中使用的各种材料，按设计要求规范进行验收。依据质量体系中采购和顾客提供产品控制两要素和公司《采购控制工作程序》、《搬运、贮存、防护和交付工作程程序》，查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。8.2.6.2本工程所用材料，容易受外界环境影响而变质，为此对于材料的运输、储存和保管都有专门的规定主要有以下几点：(1)材料应放在干燥阴凉处，避免受日晒雨淋。(2)材料库设置应原理热源及防火区。(3)材料保管实行挂牌制，标明材料名称、种类、批号、受检状态、用途等。(4)经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。8.3质量控制程序8.3.1施工准备阶段的质量控制(1)质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。(2)工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。(3)搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。8.3.2施工过程的质量控制(1)实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。把好防腐保温、焊接、试压、吊装等特殊、关键工序，并编制有针对性的作业指导书，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量；(2)分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理；(3)各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料；(4)落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工；(5)对于特殊工种必须持证上岗；(6)建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，贯彻以自检为主的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权；(7)严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。第九章安全、文明施工现场管理措施9.1安全技术措施1、各层人员都要执证上岗，认真负责。2、施工中定期检查电路和设备的电器元件，保证用电安全。3、施工操作人员应佩带安全防护用具，现场人员下井必须戴安全帽。4、提升设备、喷射机、空压机、储气罐、注浆设备等，应进行施工前的性能检验，合格后方可使用，交派专人负责，专人操作。5、处理机械故障时，必须使设备断电，停水，在施工设备送电、送水前，应通知有关人员。6、喷射砼作业时要经常检查出料弯头，输料管、喷浆管和管路弯头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。7、施工中使用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。8、施工中，要经常检查，发现异常现象及时汇报，并采取相应措施。9、不得往工程竖井中乱扔杂物，避免伤人。10、施工现场要有可靠的防火措施，设置防火器材，设专人负责。11、严禁违章作业，违章指挥。12、施工中高空作业时，必须系安全带。13、现场中的易燃易爆物品必须作防护棚，并要求挂牌，专人负责。14、现场中电气及机械设备都要搭防护棚，避免下雨、下雪时漏电。15、施工现场要有足够的照明装置，以便施工，夜间在必须处设红色标志灯。16、在竖井边缘1米内不得堆放杂物，以免掉下伤人。安全管理网络图项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理专职安全员专职安全员各专业施工队各专业施工队9.2临时用电安全措施（1）各类用电人员都要掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前必须按规定穿戴和配好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带病运转。（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）用电人员要各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题，及时找电工解决。（5）搬迁或移动用电设备，必须在电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）现场中的配电箱、变电器等，都要搭设防护棚，并悬“变压危险”等字样的警告牌，设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的地方，并保证有两人同时工作的空间。（7）现场有配电室的一定要有检查值班记录，并且要配有一些安全工具，如缘绝手套等。（8）现场内的支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，电杆与坑槽边应保持1.5m以上的安全距离，与临近建筑物的水平距离不得小于10米，与地面垂直距离不得小于6米，若达不到要求，必须采取有效的防护措施。（9）所有电气设备的金属外壳及电气设备连接的金属构架，都必须有可靠的接零或接地保护，保护零线宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线，工作零结与保护零线应分开，不得合为一条线，零线不得串联，电焊机、行灯、变压器保护零不得有接头，不准利用螺栓等导体，并且零线与设备及端子板连接要牢固，不得虚接，端子板的一个螺丝只允许压一个设备的保护零线。（10）电闸箱应喷涂红色“电”字或危险标电，箱内禁止放杂物，用完后要拉闸上锁，具有三个回路以上的配电箱，应装设总开关，各分路开关应标有回路名称，每个插销应有熔断保险，其它电气设备及流动配电箱，一般应装漏电开关