化妆品生产公司制度

PAGE45工艺管理制度工艺规程是产品生产的法规，是产品生产的主要依据，是产品质量的重要保证。凡生产的产品必须有工艺规程，产品生产的过程中，任何人不得违反工艺规程，如果技术资料不全，暂时不能定出工艺规程，应提出操作要点，否则不得生产。工艺规程的制定、审批、管理原则工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写，并经质管部审核，报总经理审批。工艺规程按生产品种分别制定，一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等。经批准后的工艺规程，应作为保密技术资料归档，并严加控制，不得向任何人泄密。工艺规程的贯彻执行工艺规程是技术法规，在生产中有关人员必须严格遵守，凡不按工艺规程操作，造成质量事故者，按事故造成的经济损失进行惩处。工艺规程制定后，有关操作人员必须将工艺技术条件，操作要点等熟练掌握，对工艺规程不熟悉者不得配制、操作。工艺规程的修订和变更工艺规程草案或操作要点，经一定时期的生产考验后，定为正式生产操作规程。当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等，可进行工艺规程的修订。工艺规程的变更，必须以书面形式报告总经理审批同意后执行。对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的，根据经济效益的大小给予适当的奖励。工艺管理制度考核办法1、目的为提高员工整体素质，做到“有法必依，有章必循，违者必究”的原则。2、范围公司各阶层职员。3、考核评估的具体要求以及实施办法3.1对于公司所制定之质量管理制度，工艺管理进行相关项目的考核。a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据。b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据。3.2人员要求a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款。b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训，掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能。3.3权责要求a、员工必须服从公司的工作安排，认真按照操作要求按质按量地完成工作。b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求，并且要对员工进行必要的培训工作，做好考核记录，以作日后员工晋升的依据。4、奖、惩准则4.1奖励原则a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况，以及员工技能的考核报告给予评定。b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新，或使公司信誉度在社会上有良好影响的；c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的；d、或其它事项由部门负责人提名，经公司研究一致推荐，报总经理批准的。4.2奖励办法a、特等嘉奖为主（所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定），精神鼓励并行，有晋升职务提名时，应由总经理批准后方可生效，并将此事项通报全公司。b、事件记录在个人档案。4.3惩罚原则a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件；b、经核实不按工作指引(或工作准则)操作导致生产过程中产生不合格的，或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；c、或其它不良事项经核证，呈报行政部备案的。4.4惩罚办法按事件情节给予行政处分（口头警告、敬告、当厂观察、除名等），可并处罚金，将此事项通报全公司；b、因失当行为以致不能担任现行职务时（或保留现行职务而降薪者），经公司研究决定报总经理批准后方可生效。c、因下属的工作过失而证实需负管理责任的管理人员必须接受公司行政处分，经济处罚时必须担负本次总罚金的20%。d、惩罚处理记录在个人档案。4.5行政处分的解除期限为了给曾犯错的员工有改正机会，不影响日后的工作热情，对于行政处分中的口头警告、警告、留厂观察分别以不再有类同事件发生的半年、1年、2年为解除期限，也可以由当事人提出申请，经公司讨论报告批准后提前解除。5、公司拥有最终的解释和修订权部门责任人考核内容及要求得分质管部应按规定对原料、半成品和成品进行检验。并保留原始记录和提交检验报告。（3分）计量器具应周期检定校准，确保结果有效。（2分）检验应及时、准确。（3分）应制定原材料标准、包装标准。(2)配料车间称量应准确。（4分）生产设备和工具应清洗并消毒。（3分）严格执行操作规程。（2分）有生产记录。（1分）灌装车间个人卫生、生产工艺卫生和环境卫生应清洁（3分）2、车间应进行空间消毒；（1分）3、设备工具应洗净并消毒；（2分）4、灌装量应不超允许误差；（3分）5、瓶身不洁。（1分）包装车间个人卫生、工作环境应清洁；（2分）外盖要拧紧，包装配套；（3分）外包装要平整，粘贴规范；（3分）现场包装物、成品和半成品要堆放整齐有序。（2分）生产部制定工艺文件或内控标准；（4分）应对新原料进行小试。（2分）生产计划的跟踪检查（4）配料岗位责任制配料人员须听从技术人员和管理人员的安排，服从其协调。2、配料要严格按程序操作机器，确保安全；3、配料开始时，先将生产设备、用具、地面，清洗干净，并消毒，以备待用。4、秤料时严格按照技术部门制定的配方进行秤量，秤量准确。5、配料时严格按照厂制定的工艺流程进行操作，在操作过程中发现异常情况及时汇报，以便得到及时修理。6、配料完成后应及时通知化验室进行检验，检验合格后去料。7、秤料完善后应按原料加盖密封好，生产为半成品的也应加盖密封。8、及时清洗设备，用具、地面，消毒并放回原处每天对配料间进行紫外灯杀菌半小时。9、配料人员应将每天的配料过程记录在《配料操作表》上。10、下班前应关水，关电。配料工艺流程要求程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗—配料操作注：1、配料过程中如手要接触乳化锅内的半成品或进行加香、加色工艺的，在操作前双手必须消毒，再用纯水冲干净后操作。乳化车间一般情况下每天要进行冲洗，以保持清洁。有装洗发水的桶及盖子清洗消毒后一律倒放，并保证桶口不得直接接触地面。半成品或成品从乳化锅内放出后需立即加盖，凡是弄脏的半成品一律不得混入半成品桶内及乳化锅内。乳化锅不用时所有的锅及管道要用80ºC的水进行彻底冲洗干净。二、真空乳化操作要求程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗——酒精消毒——调整计量器——秤料——操作注：凡是操作真空乳化机的人员必须严格按程序操作。装料桶盖在使用前首先要用80ºC热水浸洗，再用酒精消毒后方能使用。乳化机包括管道使用前和使用后（不限连接的同一类操作），必须用80ºC水冲洗干净。放料时不要用手直接接触成品如有必要须先消毒。放料后要立即加盖。凡是装有成品或半成品的桶上必须贴有标示签（标签上包括生产的日期及产品种类或名称）。不合格品管理制度本制度对不合格的控制作出规定，指在防止不合格品的非预期使用或出厂，本规定适用于本公司的各种不合格品的控制。质管部负责对不合格品的评审并报厂长批判后执行。各生产车间负责对不合格品标识和处理。仓库负责原材料等不合格品的隔离，采购部负责对进厂不合格物资的处置。3、不合格品的发现、记录、标识和隔离。3．1原材料、半成品在抽样送检前，经仓库车间工作人员自检前发现有质量问题的，车间或仓库工作人员应对该物品标上“待处理”标识，并作好记录，采取隔离措施，防止混淆和误用，通知检验室进行检验。3．2在检验和试验过程中，质检员发现不合格品时，应填写“不合格报告”，并做好记录，通知相关部门，对不合格品做好标识，采取隔离措施，防止未经处理而误用。3．3经检验和试验合格的原材料、半成品及成品，在贮存或搬运过程中如发现变质、损坏等情况，仓库或车间工作人员应对该物资做好“待处理”标识，采取隔离措施，防止误用，并通知有关部门进行处理。不合格品的评审处置4．1经检验不合格的进厂原材料或在存放过程中发现不合格的原材料，由检验员填写“不合格报告”后交质检部负责人处理，对可降级使用或改作它用的原材料，经技术部门和使用部门负责人同意后的可使用并应在标识牌上注明其用途。4．2检验或试验中发现不合格品，由质检员填写“不合格报告”和做好相关记录，将“不合格报告”交质检部负责人，评审后提出处置意见报厂长审批，处置之不理意见必须明确处置之不理办法，包括：返工、报废、降级等，必要时组织工艺技术人员对不合格原因进行分析。4．3经批准的处置意见由责任部门进行处置和实施。5、返工后的半成品，成品应重新检查合格后，方要转序再交付使用。6、所存不合格品均由质检部负责对处置情况进行跟踪。质量记录控制制度品管部负责质量记录表格编目、存档。各相关部门负责相关质量记录的收集、归档、贮存和保管。各相关职能部门根据产品质量控制要求和质量体系程序文件的要求，编制相应的表格，经由管理者代表审批，品管部编目、存档。质量记录表格的更改依据《文件和资料控制程序》执行。品管部负责编制和维护《质量记录表格汇总》。仓管部负责有效表格的统一发放、回收。质量记录的控制质量记录的填制要求。认真填写质量记录，确保质量记录内容的真实性、完整性、准确性。字迹应工整清晰。质量记录的管理。各部门应有兼职文员负责本部门质量记录的管理。质量记录要设置专柜、专架、按不同类别收集、汇总，同时有利于查阅、使用。质量记录应放置于适当的环境中，采取防蛀、防潮措施，防止损坏和丢失，保持质量记录的完整。质量记录一律不外借，如合同需要通验证质量记录时，应办理借阅登记手续，经管理者代表审批，方可借阅。对超过保存期的质量记录，各部门文控员负责实施销毁。计量管理制度一、总则计量器具是测量产品性能的主要手段，为了充分发挥计量器具在生产中的作用，保证计量值传递的准确性，提高产品质量，保障消费者利益，建立计量管理制度如下：计量工作由质管部全权负责，其部门具有以下职责：贯彻国家计量法令，制定计量管理制度和计量发展计划，指导监督本厂各部门的工作。保证量值传递准确可靠，负责计量技术工作，统一管理计量器具。组织开展计量检测，提供计量保证。根据生产经营管理的需要，按数量（人数比例）、结构素质（文化程度、技术知识）等方面合理配备计量人员。二、人员的岗位责任制，1、计量人员必须严格地执行国家计量技术法规、法则。2、计量人员对其管理、修理、检定的计量器具应分别有计量管理卡、统一编号、修理和检查记录，并且做到准确可靠、字迹工整、清楚。3、计量人员对使用中的计量器具要进行经常性的巡回检查，主动了解使用中存在的问题，并及时向领导反映情况，积极协助解决。计量人员必须掌握各种计量器具性能，努力学习计量测试技术，正确使用标准计量器具，做好标准计量器具的维护、存放和送检工作。计量人员要制定检定计划，按计划送上级计量单位检定，并保存好原始记录和合格证。三、计量器具周期检定制度1、所有在用的计量仪表器具，必须按期接受计量检定，周期检定计划依国家标准制定。2、送检工作由质管部负责联络，并根据周期检定计划送计量所检定。3、凡检定合格器具、仪器使用时都应挂上合格证。4、不合格或过期未检的器具、仪器一律不得使用，计量人员有权监督。四、计量档案资料保管使用制度1、计量档案材料包括计量工作原始记录和技术档案，具体是指：计量器具台帐、计量器具管理卡、周期检查表周期检定合格证。计量器具配备率、计量统计资料、计量器具周期受检率、合格率、抽检合格率等。2、计量档案资料由质管部指定人员统一保管，不得遗失，资料的填写应清晰、准确。五、计量检定制度(a)工艺和质量控制，必须在生产过程中随时检测记录。(b)各种计量统计表限定在每月的5日前，由各责任部门统计上报质管部。(c)所有与计量检测有关的部门，必须保证按时按要求进行检测，及时准确的向有关部门提供有关的数据。不断的积累数据，做到无缺页、无漏页。六、计量器具管理制度一、计量器具的管理（1）各种计量器具由质管部统一管理，凡需购买计量器具的部门必须提前提出书面申请购入。购回的器具经检测不合格的，负责办理退货或更换工作。（2）未经质管部或总经理批准，没办正式手续而购置的器具，财务部门不给予报销。（3）凡新领的计量器具必须有检查合格证，并经质管部编号，建立帐卡，安排检定周期后方可使用，由于某种原因，计量器具的使用者需要变更，必须事先通知负责人办理变更手续。（4）仪器、仪表等，需改变安装地点，必须征得质管部同意方可进行。任何人不得随意拆装。二、计量器具的使用、维护、保养和检查制度计量器具使用人员必须懂得各种仪器的基本原理，正确使用和维护保养计量器具，决不允许擅自拆卸、不得违章操作，否则易造成计量器具的使用寿命减少。对精密仪器地进行定期的保养及校对，要做到每一个月都对所用的所有仪器进行一次细致的保养及校对，并且做各种仪器的保养记录，以及检修记录。厂内各种计量器具必须按规定专人使用，无关人员不得随意拔动，发现问题及时检修。对实验室所用精密仪器使用前、使用后，必须认真检查，提高仪器完好率。分析天平、天平和秤，每年要请计量所进行一次定级检定，并在每次使用前进行0点校正。员工培训管理制度一、为提高员工素质，适应公司不断发展的需要，特制定本制度；二、由行政部负责全公司员工的培训安排，编制培训计划组织实施；三、培训对象为各级管理人员、技术人员、检验员及操作工；四、培训内容包括工艺纪律、产品标准、生产工艺、安全文明生产、专业技能和管理知识等，有条件时，可进行统计技术培训；五、各部门必须按培训计划按时参加培训；六、所有操作工人必须经应知应会和上岗培训取得上岗证后才能独立工作。七、检验人员必须经有关部门培训取得证书后才能从事检验工作；八、对新入厂员工和转岗工人，要进行岗前培训，达到上岗应具备的应知应会要求；九、年度进行一次考核，成绩优秀的给予表扬和奖励；十、行政部保管培训的有关记录；生产记录表年月日生产品名生产数量开料员生产序号物料名称投料数量投料时间生产状态操作员开料员：仓管员：PAGE45PAGE46产品信息管理制度产品信息：1、公司营销部负责了解和收集有关市场信息，由品类推广部将汇总来的信息进行定量和定性化，使之符合顾客的要求，并将这些定量和定性化的信息，以下单形式传递给技术开发部。技术开发部结合顾客的需求，输入国内外有关专业知识和专业信息，组建新产品开发小组，确定配方设计院方案，进行新产品开发。2、新产品开发小组根据配方设计方案，初步确定配方，并将配方试制小样，由技术开发部将小样派发潜在顾客使用，并填写调查表，以了解目标顾客的需求，新产品开发小组根据调查反馈的信息，进行配方修改，然后进行中试。3、中试后的新产品派发给目标顾客使用，并填写调查表，再次了解目标顾客的需求，新产品开发小组根据调查反馈回来的信息，进行配方定型，并由定型的新产品进行送检，送检合格后，进行正式投产。4、职工投诉按照“谁接纳职工投诉，谁具体负责处理”的原则进行办理。各相关部门及人员给予协助，由办公室负责督办，有关投诉责任人在投诉处理事宜原则上参与该事项的处理，员工投诉一般按层次性逐级投诉，若下级不能给予解决，则及时向上级报告，不得隐瞒，若牵涉到上司的事宜，则可跨越级别进行投诉，职员投诉主要涉及范围：生产与质量事故问题，违纪违规问题，员工或部门之间工作不协调的问题，上司处理不平、不公正问题，上司办事拖拖拉拉、拒绝员工合理人建议、甚至欺上瞒下现象等问题。投诉处理要求及期限：1、当天接受到投诉，应于当天填写好投诉处理通知单并组织有关处理部门或人员进行办理。2、负责处理部门或人员在第二天内应做出调查报告和处理意见。3、第三天内必须将投诉事项解决好，并正确地反馈给投诉人，及时了解投诉人对投诉处理意见，若因意见特殊情况三天内不能圆满解决的，必须要有详细的文字说明。4、若属于保密性的事项，投诉接受任何处理部门及人员必须做好保密工作，若投诉涉及到新产品配方，应将有关投诉信息反馈到技术开发部，并跟踪落实。留样登记表车间:年月日8产品名称存样品日期生产日期出产批号保质期限留样数量检验员:经手人:工程师：卫生管理制度一、个人卫生直接从事化妆品的人员，必须每年进行健康检查，取得健康证后方可从事化妆品的生产活动。凡患有手廯、指甲廯、手部湿疹，发生于手部的银屑病或者磷屑，渗出性皮肤病以及患有传染病的人员，不得进入生产现场。生产操作人员进入车间前必须洗净双手，并在消毒水池中浸泡，穿戴好洁净的工作服、工作帽、工作鞋。工作服应盖到外衣，头发不得外露，进入灌装室人员必须佩戴口罩，口、鼻不得外露。工作期间应时刻保持整洁。直接与原料和半成品接触的人员不得戴首饰、手表及染指甲、留长指甲、手部不得有外伤。工作时应注意消毒双手。生产操作人员必须勤洗澡、勤换衣。不得穿戴生产车间的工作服、工作帽、工作鞋进入非工作场所（如厕所），不得将个人生活用品带入生产场所。生产操作人员严禁在生产现场吸烟、进食，不得随意走动、谈笑、打闹，不得有不卫生的动作或习惯（挖鼻、挠头、随地吐痰等），生产车间不得有其他有碍化妆品卫生的活动。工作期间不得随意进出各自的工作现场，因生理需要而离开车间，事后再重新进入工作现场工作前，应作必要的清洁消毒（见第3项）。相关管理人员进入生产车间时必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，洗净双手。未经允许其他人员严禁入内。操作卫生生产设备、工具、容器、周转筐（桶）、毛巾、工作台等在使用前后应彻底的清洗消毒（消毒水、消毒酒精、高温）。清洗消毒后的瓶、盒、盖、垫、喷头、内塞等直接与半成品接触的材料必须立即进入贮瓶间存放或经烘干处理后进入灌装室使用，严禁随意摆放在地面。消毒酒精配比为75%，消毒水为0.25%的新洁尔灭，容器及配件消毒工作应在消毒间完成。未经消毒的材料不得进入净化间和灌装间。消毒后的材料必须经过晾干或烘干后使用，不得残留水分。材料贮放时间一般不超过48小时，否则应重新消毒。相关工作人员不得用手直接接触半成品，贮膏桶应盖严，必要时需用食品袋或保鲜膜辅助存料。各类材料和工具掉在地上应重新消毒后方可使用。喷码操作必须在消毒前或灌装密封后进行。生产场地卫生生产用料、设备、工器具、半成品、成品、材料应定点定位摆放整齐，废弃物料应及时用袋、桶装好并清理出车间，保持车间的地面与工作台整洁。每天工作前后应搞好卫生工作，车间内不得有蛛网、积尘，下班后应开紫外线灯杀菌，并且保证每次不得少于半小时。每周进行一次卫生大清扫，特别注意各卫生死角的清洁。乳化间、贮膏间、灌装间、净化间每周必须用水清洗后再用消毒水消毒。定期更换老化的紫外线灯管。出入各车间应随手关门，并作好防蚊防虫的工作。车间人流和物流出入应尽量避免交叉混杂。原料和生产用水原料应离地存放，环境必须干燥，应经常打扫卫生和进行消毒。液体原料的贮罐一定要有盖，出口和入口必须盖好。各批原料应按进料日期的顺序使用，减少原料贮存时间。当原料贮存时间较长时，应先检验微生物质量后再使用，原则上6个月检验一次。制作化妆品的原料用水必须是经离子交换装置处理后的去离子水，而且还需按工艺高温杀菌20分钟（80—90度）。制作好的去离子水不允许静置过夜。质检部应定期对处理过的去离子水进行微生物检验。灌装工序操作规程本规程是根据我厂目前现有条件，为了保障产品质量，减少细菌污染，防止化妆品变质而拟定的操作规程，车间必须遵照执行。总则在操作过程中，必须严格执行灌装工序操作规程。必须做好灌装量的控制，使产品净含量，符合国家规定的标准，努力降低损耗。必须做好本车间生产前、生产后的卫生净化工作。下班后，必须做好水、电、气安全检查工作。做好灌装设备日常保养维护工作。因灌装工作出现的所有产品质量问题，操作人员必须承担责任。灌装前的准备工作上班前车间地面用墩布拖净，保持地面干净、潮湿，严禁在灌装前，在干燥的情况下用扫帚扫地，扬起灰尘，污染化妆品。工作台面应擦干净，并用75%浓度酒精的布擦试桌面、台面。工作人员进入车间必须穿工作服、戴工作帽，否则不得进岗操作。操作前必须先将手、手臂洗净，并用75%酒精擦手消毒。严禁戴戒指、手镯操作。包装前一切器械及包装物（镊子、压板、料盆、灌装器具、瓶、瓶塞、瓶盖、瓶衬等，均用75%酒精浸泡（15分钟以上）消毒，严禁使用未经消毒的器械及包装物（洁净封口塑料瓶除外）。三、灌装车间原料（半成品）的管理领料时，首先要认真核对，看是否贴有检验合格证。发料时，发料员要根据生产定额合理计算发放，对发放到班组的原料，每桶要登记。除车间管理人员根据生产情况合理调配外，不得乱用。3、班领用的原料，如有剩余，应加领包装灌装完毕，当日不得有余料。4,因改换品种等原因，领取的原料不需灌装时，应退回配料车间。四、灌装1、在尽量避免污染的情况下，将检验合格的膏（液）体用消毒后的设备或器械装入已经消毒的瓶具中，不得把膏（液）体撒在瓶外，撒在瓶外的膏（液）体应处理掉，严禁抹入瓶中，灌装量应符合国家标准，膏体要用刮板刮平。2、灌好后的瓶子要立即用瓶衬或瓶塞封口，并用沾有75%酒精的干净纱布擦净后盖大盖，严禁灌装后的瓶子敞口长时间的在室内放置。3、除需要上厕所、喝水外，工作期间严禁在车间中走动，严禁穿白大褂及工作服上厕所和穿出生产车间以外的地方，以免造成车间污染而污染产品。4、患有感昌、肠道传染病、肝炎、肺炎等传染病的人员暂时撤离工作岗位，由车间另行安排工作或回家休息，严禁接触产品及包装物，以免造成污染。五、包装将各类产品按操作规程要求装盒、装箱、要求数量准确不得有误，产品、小盒、中盒、大包装箱要求产品一致，不得张冠李戴。产品经检后装箱、封箱，封箱胶条应贴牢、贴正、严禁覆盖箱上字迹及图案。包装过程动作要轻，包装地点应尽量与灌装点离远一点，以减少产生污染。六、入库批量产品由交库员填写入库单，交库房清点入库，凡未经检验的产品不得作为合格品入库。七、领发料及退料车间领料：领料时必须检查有无合格证，不合格原材料不得组织生产。车间发料：分发料时不得将整桶的料发到班组，以免当天灌不完，剩半桶造成污染浪费，车间一经开筒的料必须于当天分发班组当天灌装完，不得留有散余料隔夜灌装。退料：合格原料当天灌装不得退料，班组领料后如果发现有质量部问题时应及时与有关方面取得联系，确认是质量问题不能灌装时退给发料员。（2）配料车间接到退料时，应办理退料手续，并应有检查记录，计量准确，退料不得任意处理，需经主管领导批示后，做妥善处理。仓库管理制度为加强仓库管理，规范仓库管理员的工作，制定此制度：仓库管理人员除必须具备仓库管理、化学方面的基本知识外，还要熟悉各种原材料的理化特性，勤于检查，加强管理，积极配合生产部门，切实做好物资管理。仓库管理人员应严格遵守财经制度，做好原材料收发工作，要勤登帐，做到帐目清楚，月末要认真盘点，做到帐物相符并按规定定期上报各种报表，如有盘盈盘亏时要及时上报并注明原因。按先进先出的顺序发货，防止先进的货积压不发，管理人要摸清产品生产规律，对原材料采购要有计划、上报批准订购，既要保证供应生产又要保证不超标储存积压材料。仓库周围要清洁，不得堆放其他任何易燃物品，仓库内严禁烟火，同时要调配消防栓和灭火器等，消防通道要畅通，并要经常检查灭火器的有效程度，有问题应及时更换。要保持仓库内通风、干燥、经常查看掌握干湿温度。不得因保管不善而造成材料霉坏等损失。仓库不准任何无关人员进入仓库，管理人员离开仓库前要关好窗门和用电器。仓库要保持清洁，材料堆放要科学化，堆放压强不得超过规定限度，原材料要分类堆放，堆放高度最少离顶70公分。8、成品仓库管理员要掌握产品的常识，产成品须具备的储存条件，绝不能因保管不善而造成变质损坏。产成品进仓要小心轻放，严禁因随意装卸而造成的损坏，对入库的成品要认真保管，确保产品安全，无损无缺并按成品类别分别堆放整齐（距墙、顶距、堆距、通道）持需求距离，定期抽检（每月）储存产品的质量、室内装置湿度，注意室内卫生、安全、通风、透气。按每个品种先进先出的顺序发货，随成品增减立即登记，作到清楚明了，设立成品帐册，根据出入库单等原始凭记及时入帐，月末、季末、年终盘点，列表上报。成品出入库时成品仓库管理员根据销售部门填制并经审批的发货单据发货，并开成品出库单核对无误后发货，出库单由储运部门提货人验收签名确认。产品储存：应储存在温度不高于35度，不低于2度的通风干燥仓库内，堆放粉剂类原材料时要放在木板上，而且仓库中间留通风道，不得倒放，严禁靠近水源或暧气，并严格按照先进先出的原则发货。产品保质期：本公司产品在包装完整，未经启用的情况下保质二年，仓管员要对在仓库内保存的超过6个月以上的成品和保质期内的原材料，书面通知品控部，品控部要尽快安排进行一次全面的检查。配料车间限额领发料管理制度每日领、发料时，由车间领料员到配料车间与发料员一起办理领、发料手续，经发料员按生产部下达的生产任务通知单严格计量后，方可领出。车间将领回的半成品灌装完毕后，必须于第二天上午11：00以前洗净的空桶如数退回配料车间，并到发料员处办量签收手续。各车间因特殊情况需退料时，须持当日领料单到配料车间发料员处办理退料手续。各车间退回的半成品必须保持洁净、卫生，且在车间存放时间不能超过两天。配料车间操作规程配料前的准备工作：1.1将地面用墩布拖净，保持地面干净、潮湿。严禁在配料前、在干燥的情况下用扫帚扫地，以免扬起灰尘，污染化妆品。1.2生产设备及工具在配料前应擦拭干净，并用沾有75%酒精的干净纱布擦试干净。1.3操作人员在配料前必须穿工作服、戴工作帽，否则不得上岗操作。操作前必须先将手、手臂洗净，操作时严禁戴戒指、手镯操作。1.4配料前，检查所用各种原材料的品种是否齐全，是否密封，包装数量是否充足，内在质量，外在质量是否符合工艺要求，如发现异常，应及时上报并处理。2、配料操作工艺规程（膏霜类产品）2.1调整好计量器具,按配方称量好各组分。2.2将称量好的油相组分及防腐剂置于乳化器中。2.3升温至85度。2.4在不断搅拌下，转速80—100转/分，使之溶解成均匀透明的液相。2.5将水相原料加入水相锅中，加热至80—85度，维持20分钟灭菌。2.6当两相物料温度降低在80度左右，在搅拌下，将水相缓慢加入乳化锅中。此时搅拌速度应加快至120—150转/分，均质5分钟。2.7接通冷却水，缓慢降低温度50度以下时，加入香精、营养成分。2.8继续搅拌，待出均匀、细腻的膏体时，于45度左右停止搅拌。2.9放置熟化一段时间后，送到下道工序灌装。3、配料结束后的卫生清洁工作：3.1对使用后空桶、空袋按规定清洗干净、堆放好。3.2对使用后设备及工具应清洗干净。3.3操作工作人员每年要进行一次体验，凡患有传染病、皮肤病者撤离配料岗位。洗瓶工艺规程洗玻璃瓶水温应在３０—４０度之间，塑料瓶温度不宜过高，２０度左右即可。对所洗涤及消毒的瓶子要轻拿轻放，以减少玻璃瓶损坏。洗涤玻璃瓶时要用洗衣粉洗涤，海绵擦试后再清洗，然后入置消毒液中浸泡消毒。消毒时要将包装箱（塑料箱）小苫布同时消毒，然后将消毒好的瓶子放置箱内摆放好.。包装工艺规程将各类产品按企业标准装盒、装箱，要求数量准确，不得有误差。小包装标志：有品名、厂名、产品生产日期、合格证；中包装标志：有品名、出厂日期（批号）、保质期、无严重空隙；大包装标志：有厂名、品名、数量、规格、毛重、出厂日期（批号）、体积大小、小心轻放（标志）、，包装应完好无损，无严重空隙，封条平整。合格证：有出厂日期、厂名、检验员工号。产品检验后，装箱，封箱胶条应贴牢、贴正，严禁覆盖箱上字迹及图案，封条与箱盖接缝处应盖检验章。３、包装过程动作要轻，轻拿轻放，包装地点应尽量与灌装点离远一点，以减少灰尘，污染。车间净化操作规程一、每日工作前一小时，由专人负责净化间的清洁与消毒灭菌工作。消毒人员进入灭菌室及灌装间进行清洁消毒工作时，必须换上清洁的工作服和消毒过的拖鞋。出净化间时必须把拖鞋、工作服留在灭菌室中，不得穿出净化间。消毒程序是：先做灌装间的清洁消毒工作，然后再做灭菌室消毒灭菌工作。用消毒液浸泡过的墩布把灌装间的地面擦净后，再用消毒液浸泡过的桌布把工作台、灌装设备等擦拭干净，并打开空调使室内保持一定的正压、温度及湿度。打开紫外灯照射灌装间30分钟以上，此时消毒人员要关好隔离门，并进入灭菌间进行清洁消毒工作。（不得留在灌装间中）把灭菌室中的拖鞋从消毒液中取出，擦拭干净，摆放整齐待用，并备好清水，灭菌液供工作人员洗手消毒用。打开灭菌间的灭菌紫外灯，将工作服、工作帽、护袜等，以及析原材料、料桶（密封）照射半小时以上，进行消毒，开紫外灯后，工作人员撤离灭菌间，在更衣室换鞋、换工作服后退出净化间，关好门，在大车间进行其他准备工作，待消毒时间超过半小时后关掉紫外灯，将工作时擦拭用的纱布浸泡75%的酒精中备用，净化间工作前的消毒灭菌工作告结束，工作人员可以进净化间工作。二、工作人员进入净化间的消毒程序及工作规程。工作人员在更衣室内更衣、脱鞋，把鞋放在鞋柜中，经无鞋进入灭菌室，在灭菌室中穿上护袜及拖鞋，穿戴好工作服、帽（不得将头发露在帽外）。先用清水将手洗干净，再用消毒液将手浸泡10分钟，然后进入灌装车间，进行正常的灌装工作。工作人员到指定的位置工作时，应精力集中，专心灌装工作，不得随走动，不得聊天打手势，以免发尘造成污染。工作中不得随意脱下封闭式工作服、帽，不穿工作服、帽及拖鞋者一律不得进入灌装间。灌装过程中不得用手或其他身放进消毒液中浸泡，并把工作服、帽、护袜脱下后挂在指定的地点，不得随意乱放，不得留在灌装间，不得放在工作台、椅上。脱下拖鞋后经无鞋区走到更衣室内，穿好衣服鞋袜，离开更衣室。灌装间经1小时以上灭菌后，关掉灭菌灯，切断电源，关好隔离门。工作服、帽、袜每周由车间统一清洗，并经高压消毒，一次不得遗漏。操作工人每年要进行一次体检，凡患有传染病、皮肤病者撤离岗位，工作另行安排。一律不准进入灌装车间。封闭式工作服是工人在灌装车间进行安全卫生和必备工作服，工作时必须穿戴整齐，套头工作帽必须坚持戴好，工人要到灌装室外时，必须在消毒间换下工作服、帽、拖鞋，放在指定位置，封闭式工作服不得穿出室外。重新进入灌装间工作时，双手必须重新进行消毒工作，并换好工作服、戴好工作帽，不得违章。凡参观人员一律不得进入净化间，只允许在走廊中参观。且需经厂长批准。洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。4、测试纯水PH值应在5.57之间，方可使用。5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。7、检查电源、各种仪表应正常。秤料规程：纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。生产操作：将原材料加入搅拌机，搅拌1520分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。去离子水，按配方比例加入，在每分钟5060转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌3050分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。质量检验：半成品未出料前检验PH值在67之间，才合格。半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。泡沫测试在50以上，才合格。粘度测试在7000以上，才合格。耐热±40℃、24n，恢复室温后应正常，才合格。耐寒—15℃、24n，恢复室温后，应应正常。细菌检验，培养48n±37℃，应达到国家标准，才合格。经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。分装成品：塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。对不合格塑料瓶，一律不得装成品。塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。包装车间：分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。大纸箱应检查与洗发液是否相符。质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。洗发液工艺流程图纯纯水原材料原材料过秤过秤液液体搅拌机（75℃恒温乳化30分钟杀菌）静置静置室（抽样化验）化验室（控制过程质量）分装车间（抽样检验）分装车间（抽样检验）包装车间（入库前检验）包装车间（入库前检验）成成品仓库为关键控制点说明：关键控制点A、原材料纯水加热75℃，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40℃加入香精、防腐剂。注意事顶：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40℃以下加入，不得在40℃以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。洗发液配方AESA（70%）：10%K12A（70%）:12%6501:3%CAB-35:4%珠光片:2%C-14-S:0.3%JR-400:0.2%EDTA二钠:0.2%柠檬酸:0.1%甘宝素:0.5%丝肽:2%泛醇:1%硅油:5%卡松:0.1%香精:0.5%去离子水:至100%洗发液关键控制点项目生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求加入纯水加热搅拌℃恒温时间℃（关键控制点）降温时间℃，再加入添加剂出料℃备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75℃，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40℃加入香精、防腐剂。注意事项：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40℃以下加入，不得在40℃以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员：工程师：日期：护发素生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。3、检查油相、水相加热油应达到标准。4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5、检查各种秤、衡器应正常。6、测试纯水PH值：67之间，方可使用。7、测试纯水电导率在38之间，应达标才可使用。二、秤原料操作规程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。2、纯水不得误差1%，然后加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85℃--90℃。2、水相加热85℃--90℃（水包油体系）。3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。4、均质2800转/分钟、均质5—7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。5、降温至45℃加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40℃后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进行抽查，合格后，才通知生产车间出料。2、PH值测试：6—7之间，才合格。3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。4、耐热±40℃、24n恢复室温后应正常。5、耐寒－15℃、24n恢复室温后应正常。6、细菌检验：培养±37℃、48n,应符QB/T7916国家标准。7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。五、分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进行消毒、杀菌后，才可装成品。2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。5、各种产品分装时，不得少1ml、不得多3ml。六、包装车间：1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。4、经检验合格后，成品方可入库。护发素工艺流程图原材料纯原材料纯水水相（加热85℃）油相（加热85℃）过称静置室（抽样检验）化水相（加热85℃）油相（加热85℃）过称静置室（抽样检验）化验室成品仓库真真空乳化机（恒温乳化30分钟杀菌）分装车间分装车间（抽样检验）包装车间包装车间（入库前检验）说明：关键控制点：A、油、水相混合后、均质5—7分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事项：油相、水相加热不得低于85℃，不得高于90℃。均质时间不得少于5分钟，为保证质量。恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。D、45℃加香精，不得在45℃以上加入香精。:代表关键控制点护发素配方护发素配方油相水相十六/十八醇：5％甘油:3%1631:4％EDTA二钠:0.2%1831:3%柠檬酸:0.1%乳木果油:4%及美Ⅱ:0.1%IPP:5%PEG400:5%维生素E:2％去离子:至100%GTCC:3%C箱霍霍巴油:5.5%泛醇:1.5%尼泊金甲酯:0.2%胶原蛋白:1%尼泊金丙酯0.1%香精:0.3护发素关键控制点年月日项目生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求加入水相加热油相加热关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂加入℃出料℃备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75℃，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40℃加入香精、防腐剂。注意事项：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40℃以下加入，不得在40℃以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员：工程师：润肤膏霜生产作业指导书（操作过程控制）

生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。3、检查油相、水相加热油应达到标准。4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5、检查各种秤、衡器应正常。6、测试纯水PH值：67之间，方可使用。7、

测试纯水电导率在8以下，应达标才可使用。二、

秤原料操作规程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。2、水不得误差1%，然后加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85℃--90℃。2、

水相加热85℃--90℃（水包油体系）。3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。4、均质2800转/分钟、均质5—7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。5、降温至45℃加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40℃后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进抽查，合格后，才通知生产车间出料。2、PH值测试：67之间，才合格。3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。4、耐热±40℃、24n恢复室温后应正常。5、耐寒—15℃、24n恢复室温后应正常。6、细菌检验：培养±37℃、48n，应符QB/T7916国家标准。7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。五、

分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、杀菌后，才可装成品。2、

应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。5、各种产品分装时，不得少1g、不得多3g。六、包装车间：包装车间包装已经分装好的成品。其盖、内垫也应用乙醇消毒后，才可使用。外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。质检员检验合格的，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。经检验合格后，成品方可入库。润肤膏霜工艺流程图纯纯水原材料原材料过秤过秤水相（加热85℃）水相（加热85℃）油相(加热85℃)真空真空乳化机（恒温乳化30分钟杀菌）静置室静置室（抽样化验）化验室分装车间（抽样检验）分装车间（抽样检验）包装车间（入库前检验）包装车间（入库前检验）成成品仓库说明：关键控制点A、油相、水相混合后、均质5分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事顶：A、油相、水相加热不得低于85℃，不得高于90℃。B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。D、45℃加入香精，不得在45℃以上加入香精。为关键控制点润肤膏霜配方油相72乳化剂：3％721乳化剂:3％十六/十八醇:3.5%单甘脂:2%维生素E:2.5%霍霍巴油:4%尼泊金甲酯:0.5%尼泊金丙酯0.5%硅油:2%水相940:0.3%甲壳素:4%透明质酸:0.1%EDTA二钠:0.2%去离子水:至100%C相胎盘液:3%三乙醇胺:0.3%香精:0.3%润肤膏霜关键控制点年月日项目生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求加入水相加热加热85℃—90℃之间，恒温10—20分钟后，抽入乳化锅油相加热加热85℃—90℃之间，恒温10—20分钟后，抽入乳化锅关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂加入℃45℃加入添加剂和香精出料℃40℃出料备注说明：关键控制点：原材料纯水加热75℃，恒温搅拌30分钟，才降温。降温至40℃加入香精、防腐剂。注意事项：恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。香精、防腐剂40℃以下加入，不得在40℃以上加入。香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员：工程师：啫喱水生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗搅拌机、生产用具、桶、铲等用具。2、检查各种秤、衡具是否正常。3、纯水PH值测试，应达到6—7之间。4、纯水电导率，应控制在38之间。二、秤料的操作规程：1、纯水按配方比例秤好加入，误差不得超过1%。2、胶浆和添加剂，按配方比例秤好加入。3、在良好的搅拌下分散，胶浆与水分散均匀，然后加入乙醇和保湿剂，彻底搅拌均匀。4、最后加入水容香精和防腐剂，混合后为透明液体，最后送化验室检验合格。5、过滤出料，放入静置室。三、质量检验：1、PH值控制67之间，为合格。2、检查透明度，应符合本企业内控标准。3、喷雾试验，应符合本企业内控标准。4、经检验合格后，通知分装车间灌装，并开合格放行条。四、分装车间：1、成品凭化验室合格放行条，方可灌装。2、灌装应检查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡来经消毒的瓶，一律不得灌装。3、灌装时每瓶应过秤，不得少于1ml，但也不得超过3ml，应符合标准。4、塑料瓶，不合格或字迹不清楚的一律不得灌装。五、包装车间：1、灌装好的成品，喷头应拧紧，防止漏液。2、质检员应每瓶过检验，凡有沉淀物、不透明液体，应退回生产车间，重新返工。3、纸箱装箱之前，应检查纸箱与成品、规格、数量应相符，方可装箱。4、经质检员检验合格后，应签合格证，每箱应放合格证。5、包装合格后，质检员应开合格检验单后，成品方可入库。啫喱水工艺流程图原材料纯水过磅液体搅拌机（搅拌分散）过滤化静置室验分装车间室包装车间成品仓库说明：关键控制点：胶浆彻底分散和过滤。代表关键控制点啫喱水配方A:纯水：76.5％啫喱胶浆:15％甘油:3%EQTA:0.2%丙二醇:4%B:C040:1%卡松:0.1%香精:0.2%啫喱水关键控制点年月日项目生产关键控制点原料控制全部原料过秤，误差不得少于0.2%,纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师：护肤水生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。检查校正磅秤、衡器，正确无误。测试纯水PH值应在5.57之间，方可使用。测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。检查原材料是否满足生产用量，才可生产。检查电源、各种仪表应正常。配料规程：纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。生产操作：将原材料加入搅拌机，搅拌1520分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。去离子水，按配方比例加入，在每分钟5060转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热至80℃，然后关闭加热管。在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟杀菌。恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌10分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。质量检验：半成品未出料前检验PH值在67之间，才合格。耐热±40℃、24n，恢复室温后应正常，才合格。耐寒—15℃、24n，恢复室温后，应应正常。细菌检验，培养48n±37℃，应达到国家标准，才合格。经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。分装成品：塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。对不合格塑料瓶，一律不得装成品。塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。护肤水分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。包装车间：分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。大纸箱应检查与护肤水是否相符。质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。护肤水工艺流程图原材料纯原材料纯水过秤分装车间包装车间化验过秤分装车间包装车间化验室真真空乳化机静置室静置室说明：关键控制点：恒温搅拌30分钟、杀菌。为关键控制点护肤水配方A:纯水：79.6％透明质酸:0.1％海藻提取液:5%丝蛋白:2%丙二醇:5%甘油:7％B:杰马BP:0.1%C040:1%香精:0.2%护肤水关键控制点项目生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目背景 1第二节项目概况 2第二章项目建设必要性 5第三章市场分析与建设规模 7第一节汽车市场需求分析 7第二节市场预测 12第三节项目产品市场分析 13第四节建设规模 16第四章场址选择 17第一节场址所在位置现状 17第二节 场址建设条件 17第五章技术方案、设备方案、工程方案 22第一节技术方案 22