20万吨-年溶剂油项目专项可行性方案谋划书

重点产业振兴和技术改造专项资金项目申报材料项目名称:项目单位:项目所在地:项目负责人:项目联系人:联系电话:日期:目录1概况 概况1.1项目申报单位基本情况1.1.1XXX石油化工有限公司（以下简称“XXX石化公司”）以石油化工产品开发与精细加工为主营业务的企业，公司于2008年8月8日经钦州市工商局批准设立登记，注册资金8000万元。公司设有管理部、财务部、技术质量部、生产部、安全环保部、运营部和督察办公室七个部门，现有员工191人，其中研究生、本科、大专学历共102人，占约53.40%。公司组织机构齐全，部门设置合理，人员综合素质较高。公司项目选址位于xxx，用地面积300亩已获得自治区人民政府用地指标批复，公司预付土地款1800万元，已完成土地征用、折迁和平整工作，于2010年底获得土地证，2011年5月完成施工建设，2011年x月投入生产试运行。公司目前已获得国开行、工商银行、农业银行等多家银行A+的信用评级。截止2014年12月，项目总投入资金xx亿元，除项目自有资本金外，其余资金来自集团拆借和项目贷款。1.1.2XXX机器集团有限公司（以下简称：XXX集团）上海点金实业有限公司简介：点金公司地处上海浦东张江高科技园区，是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事石油化工、煤化工、钢铁冶金、环保和节能等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。目前已经取得了石油化工和煤化工工程设计和工程总包乙级资质。公司与各大设计院结成有长期、稳定的战略联盟，并与国内的各大院校也均有长期的成功合作经验。因此，可为客户提供甲级设计资质、甲级总包资质、甲级咨询资质和工程监理资质。充分保证工程的设计质量。公司致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据客户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。公司所有员工都拥有大学本科以上学历，汇集了国内石油化工、钢铁冶金行业大、中型科研院所、设计院及生产企业大量的高级专业技术人才，他们拥有扎实的理论基础和丰富的工程实践经验，在过去的几十年工作经历中完成了多项大型石化工程项目，取得了多项科研、工程技术成果，均为中国石油化工事业做出过积极贡献。1.2项目概况1.2.1公司20万吨/年溶剂油项目包括一套6万吨/年MTBE装置和一套20万吨/年芳构化装置及其相应公用工程及储运等辅助工程，其原料为炼油厂催化气分装置产出的混合C4。主要产品：MTBE、二甲苯和液化气。XXX石化公司是钦州市打造中石油下游石油化工产业链的第一家顺利投产并充分利用信息化技术创造效益的企业。公司DCS自动控制系统项目，于2011年4月开工建设，2012年4月正式投产。项目建设了全厂中心控制室和产品装车区的装卸控制室，实现了工艺装置、公用工程、产品储运等集中控制。项目建成后，生产装置更加平稳、安全性能提高、员工劳动强度大幅降低。公司采用了项目管理的模式运作，一切围绕项目建设为核心。按照公司“高水平、高质量、高速度、高效益、高回报”项目总体要求，以“运筹全盘、分步推进、纵深挖潜、效益优先”项目运作指导思想拟定了项目建设总体方案，并以此为组建了一个领导小组和七个工作专业小组（技术工艺小组、安全工作（建设）生产小组、工程建设质量监督检查工作小组、项目建设投融资工作小组、项目建设外部条件保障小组、后勤服务工作小组和项目建设督察小组）分项负责项目建设的各项工作。1.2.2我国是石化产品生产和消费大国。进入21世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。近年来已相继建成了14个千万吨级炼油、3个百万吨级乙烯生产基地。但是，石化产业在快速发展过程中，长期积累的矛盾和问题也日益凸现，主要表现为：集约发展程度偏低，产业布局分散；创新能力不强，高端产品生产技术和大型成套技术装备主要依赖进口；产品结构不尽合理，中低端产品比重较大；但是，由于我国石化产品消费仍处于增长期，油品、化肥、农药刚性需求长期存在，高端石化产品市场潜力巨大。根据有关部门数据统计预测，“十一五”期间，我国石化工业技术开发和产业化的重点将是以无机、低硫或低芳烃及低毒为特征的环保高端型绿色产品取代传统的有机产品，如；功能涂料及水性涂料、白油、高性能橡塑助剂等，为了实现国家的产业战略转型目标和环保政策需求，国家将优先发展基础化工原料，积极发展精细化工，淘汰高污染化工企业。20万吨/年溶剂油建设项目是通过利用石油加工过程的副产品为原料，生产高端精细化工产品原料，制取白油和溶剂油等绿色的精细化工产品。随着国家对化工工业布局的调整，白油和溶剂油行业将迎来巨大的发展契机。为此，投资兴建20万吨/年溶剂油项目既符合国家政策和战略发展方针，又是一项产品前景可观的行业。20万吨/年溶剂油项目选址落户广西钦州港经济开发区，具有得天独厚的地域和环境等外部条件优势。这是由于钦州港经济开发区是广西北部湾经济区的核心工业区，它位于中国南海北部湾顶，地处中国华南经济圈、西南经济圈、中国东盟经济圈的交汇集聚区，是我国沿海新兴的大型重化工业基地。目前已经在建和待建的中国石油一期千万吨炼油项目及计划在"十二五"期间上马建设二期工程；中国石化投资的三万吨油气码头及LPG中转储运；国投电力720万KW火力发电项目；中国电力投资集团的8×30万KW热电联供机组等基础设施和公用工程项目都为园区的设施配套确立了完善的投资和建设环境。20万吨/年溶剂油项目能够依托其所在的经济圈地域优势，能够为本项目从原料的获取到产品的流通以及日后的发展都创造了更为便利的条件。●原料优势：中石油广西石化公司每年副产20万吨以上的加氢裂化尾油、50万吨左右C4及催化重整抽余油等资源，经与广西石化公司协商，目前已经和中石油昆仑燃气公司签订了每年不少于20万吨的混合C4供应框架协议，氢裂化尾油催化重整抽余油正协商中。因此C4原料资源稳定可靠，另外二种原料基本能保障。●经济优势：由于公司原料主要是利用中石油广西石化的现有产品和副产品，运输距离短，运输成本低，且原料可直接通过管道输送进厂，既经济又便捷。其中所产的MTBE产品也可直接销往广西石化，用于调制高标号石脑油，经济效益极其明显；其余溶剂油类产品可以通过西南及北部湾经济圈所形成的新兴市场，发挥出自有的优势。●技术优势：本项目采用已工业化的MTBE和液化气芳构化工艺，能够为其采用的装置配置提供成熟的技术保障；而且该工艺具有原料适应性好、产品收率高、操作灵活等特点。1.3项目的目标XXX20万吨/年溶剂油项目在2009年初被列入“自治区层面重大统筹推进重大建设项目”及“钦州市千百亿崛起工程”。该项目符合国家石化产业发展政策，我们要抓住国家扩大内需策略方针，贯彻落实自治区党委、政府加快项目建设，扩大投资规模而出台促进投资的有利政策的时机，加强组织协调，完善推进工作机制，加快项目前期工作和施工进度，并实现了一期项目在2011年9月完成投产运行。项目投产后截止2014年累计销售收入498570万元，累计所得税后利润2491万元；累计实现年工业产值414951亿元，上缴税款1.37亿元，增加劳动力就业200人，延长了中石油广西石化产品的下游产业链，并积极带动芳烃下游产业的发展，加快钦州港金谷石化工业园产业链的形成，促进钦州经济社会又快又好的发展做出应有的贡献。2项目基本内容2.1建设规模XXX石化公司20万吨/年溶剂油项目原拟定四套装置，现今实际建成两套装置，包括一套６万吨/年ＭＴＢＥ和一套20万吨/年液化气芳构化装置。2.2工艺技术2.2.1项目两套装置采用的技术（一）MTBE技术工艺MTBT生产采用固定床-催化精馏组合新工艺技术，它的主要优点是：1、节约投资由于反应和精馏在同一设备中进行,简化了生产流程,另外，对于反应精馏过程，由于催化剂以特殊方式填充在塔内，不与塔身直接接触，避免了催化剂对设备的腐蚀问题。因而设备只需用碳钢制造，这样可节省大量昂贵的不锈钢，从而节约了建设投资。2、节约能耗对于放热反应过程，如异丁烯与甲醇的醚化反应，反应放出的热量全部提供为精馏过程所需热量的一部分，从而节约能耗。3、提高转化率在反应精馏塔内，反应产物往往从塔釜采出，随着反应的进行，反应产物也被不断分离，浓度不断降低，从而打破原有的可逆反应平衡，促使反应向正方向进行，增大过程的转化率，甚至有可能实现与平衡常数无关的完全转化，减轻后继分离工序的负荷。例如，在MTBE的生产中，采用反应精馏工艺时，异丁烯的转化率为99.9%以上，而在预反应时，无论是采用固定床工艺、膨胀床工艺还是混相床工艺，由于反应平衡的限制，异丁烯的最大转化率仅有95%左右。4、提高选择性对于目的产物具有二次副反应的，由于通过某一反应物的不断分离，从而抑制了副反应的发生，提高了选择性。5、反应温度容易控制对于放热反应来说，由于反应热被精馏过程所消耗，且塔内各点温度受汽液平衡的限制，始终为系统压力下该点处混合物的泡点，故反应温度容易通过调整系统压力来控制，不易发生催化剂飞温的问题。（二）芳构化技术工艺本项目采用轻烃重整工艺及气体分离工艺。在催化剂的作用下，将液化气原料通过芳构化反应转化为甲苯、二甲苯等高附加值的产品，与同类工艺相比具有工艺流程短、能耗物耗低、原料适用面广、液体收率高、生产过程中无三废排放等优点。以改性ZSM-5型沸石分子筛催化剂为核心的低碳烃芳构化制BTX技术的优势在于：1、不与铂重整和乙烯装置争原料，而是充分利用炼化企业副产的碳四液化气等低碳烃资源增产芳烃。2、由于碳四液化气价格便宜，BTX附加值高，因此将碳四液化气等低碳烃转化为BTX,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。3、BTX产品的市场需求量大，能够大量消化碳四液化气等低碳烃副产品。随着我国西部大开发战略和‘西气东输’工程的逐步实施，民用液化气市场终将被相对廉价的管道天然气替代，因此低碳烃芳构化技术将会成为炼化企业解决液化气压库问题的有力手段。4、与铂重整过程中烃分子主要发生脱氢和脱氢环化反应不同，在改性ZSM-5型沸石分子筛催化剂上，碳四液化气芳构化要经历烷烃脱氢、烯烃低聚、低聚物裂解和脱氢环化等多个反应步骤。其中，在由B酸中心催化的烯烃低聚和低聚物裂解反应步骤中，不同芳构化原料均能被转化为乙烯、丙烯和丁烯等芳烃建筑单元。因此用改性ZSM-5型沸石分子筛催化剂催化的低碳烃芳构化生产BTX工艺对原料的芳潜没有要求。除了液化气之外，裂解轻汽油、芳烃抽余油、重整拔头油和油田凝析油等低碳烃资源都可作为反应原料，且不同反应原料对BTX的分布影响不大。5、由于沸石分子筛催化剂具有较强的抗硫、抗氮能力，因此低碳烃芳构化工艺原料不需预精制。尤其是该工艺简单，投资少，见效快。6、低碳烃芳构化工艺的催化剂主要成分为氧化硅和氧化铝，无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好；反应的净热效应因原料中烯烃含量不同介于吸热至中等放热，不使用任何载气，安全性高。2.2.2主体仪表和控制系统选型原则仪表选型将遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、易于维修、价格合理”的原则，考虑到装置运行的安全性及仪表使用的可靠性，DCS系统、SIS系统、分析仪表、高压差调节阀以及由于介质工况比较特殊、国产仪表无法满足测量要求的仪表按引进考虑，其它现场仪表通常选用国产仪表。2.2.3控制系统控制系统选用DCS系统，其控制器的中央处理单元（CPU）、电源模件、通讯处理器及控制回路用I/O卡冗余配置。本装置设置一套SIS系统，SIS独立于DCS单独设置，SIS采用冗余的高可靠性可编程逻辑控制器（简称PLC）实现。SIS按事故安全型设置，既一旦能源中断执行机构的最终位置应能确保工艺过程和设备处于安全状态。SIS系统与DCS系统可进行数据通讯。2.3工程方案2.3.2.3(1)功能分区明确，工艺流程通顺。(2)平面布置紧凑，节约用地。(3)考虑未来发展，留有适当的扩建余地(4)充分利用地形，减少土石方量，节省投资。(5)保证安全生产、方便管理、并满足消防、环保、卫生等要求。2.根据工艺流程要求，总图布置共包括：装置区、罐区和泵房、循环水场和装车栈台等。罐区分三部分考虑，即原料罐区和产品罐区，液化气球罐区。泵房靠罐区布置，装车栈台新建26个装卸车鹤位，其中21个投入使用。具体布置参见附件10.2.1《项目总体平面布置图》。原料部分采用管道输送，混合C4从中石油广西石化脱丙烷塔底出来，通过管道输送到我公司厂区；外海采购的混合碳四、湛江石化和北海石化采购的醚后碳四采用槽车运输。成品采用公路出厂，截止2014年底总运输量约63.6万吨。运输方式采用取货制，不增加运输车辆。2.（1）与区域总体布置和厂区总平面布置相协调，充分利用和合理改造自然地形，为各区提供合理的工程用地。（2）满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道对坡向、坡度、高程的要求。（3）应使厂区不受洪水、潮水及内涝的威胁。（4）应根据地形、地质条件，并结合地基处理方案，合理确定填挖高度，尽量避免深挖高填。（5）应力求场地平整土石方工程量最小，经济合理，运路程短捷方便。（6）雨水能迅速排出。2.3.2土建方案。（1）土建设计的主要内容：●建筑物：压缩机厂房、控制室及车间办公室、变配电室、产品装车泵房、循环水泵房。●构筑物：塔基础、储罐基础、小型立式设备基础、卧式设备基础、炉基础、泵类设备基础、钢管架、钢平台、压缩机基础。（2）建、构筑物的基础及结构形式的选择建筑物：●压缩机厂房：单层，长24.74米,宽12.74米,屋架下沿高度为5米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用钢筋混凝土排架结构。●控制室及车间办公室：二层，长30.64米,宽9.64米,总高7.5米。一层为控制室，二层为车间办公室。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。●变配电室：单层，长21.64米,宽9.64米,总高5.5米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。●产品装车泵房：单层，长21.64米,宽7.24米,高4.8米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。●循环水泵房：单层，长5.7米,宽4.4米,高3米。基础采用钢筋砼独立基础，上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。构筑物：●塔基础采用桩基础；●储罐基础采用钢筋砼环墙式基础；●小型立式设备基础、卧式设备基础、泵类设备基础、压缩机基础采用现浇钢筋混凝土块式基础；●炉基础采用钢筋砼筏板基础；●钢管架、钢平台采用钢筋混凝土独立基础，上部结构采用钢框架。（3）主要建、构筑物的抗震设防措施及标准本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计分组为第一组,设计使用年限为50年。（4）主要建、构筑物所使用主要材料：型钢及地脚螺栓采用Q235-B，焊条E43；钢筋HPB235、HRB335、HRB400级，砼C20-C40级；毛石MU30级。（5）设计中采用的主要标准及规范《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001《房屋建筑制图统一标准》GB/T5001-2001《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》(2001年版)GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《化工建、构筑物抗震设防分类标准》HG/T20665-1999《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》(2002年局部修订)GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《石油化工企业建筑结构设计规范》SH3076-96《化工设备基础设计规定》HG/T20643-98《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-95《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000《动力机器基础设计规范》GB50040-962.3.3供水方案。一、依托园区供水管道供应，采用DN200的供水管直供我公司项目泵房。用水量统计，见下表。给排水平衡表（m3/h）用水车间或用水名称总用水量（m3/h)损耗（m3/h)循环用水率（%）排水量（m3/h）总计新鲜水量循环用水量MTBE装置198.064.9193.161.4397.533.47芳构化装置779.997.33772.665.7699.061.57循环水场973.01/965.82///导热油炉1206114695/储运系统0.10.1///0.1公用工程0.570.57///0.57合计19.8898.585.71注：上述数据与实际的情况略有出入二、建立循环水系统，提供用水效率。根据当地的实际情况，循环方式采用敞开式。循环水主要参数等见表2.3.3-1、表2.3.3-2。表2.3.3-1循环给水统计表序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量进界区压力（MPa）进界区温度（℃）备注正常最大折连续平均最大1装置615.53965.820.432表2.3.3-2循环回水统计表序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量进界区压力（MPa）进界区温度（℃）备注正常最大折连续平均最大1装置615.53965.820.3544（1）冷却塔结构形式及循环水场布置采用一台工业型多风机逆流组合式钢结构冷却塔，单间处理水量1000m3/h；循环水场布置见总图专业的装置总平面布置图。（2）设备选型及设备布置该循环水场循设旁滤加药设施。循环水泵：在满足循环水水量和水压的前提下，本着节能、高效、操作灵活方便、占地面积小的原则，选用3台循环水泵2用1备。三台循环水泵型号均为：SLOW200-410WA；水泵参数为：Q=600m3/h、H=45m、功率=110KW、转速=1480r/min三、供水管网（1）生产水系统：生产给水管网，管径DN200，水量正常1t/h，最大5.5t/h，供水压力0.5MPa。管道采用焊接钢管。阀门井采用钢筋混凝土阀门井。（2）循环水系统：由循环水场埋地敷设到加氢尾油置，管道采用DN550焊接钢管，供水压力0.5MPa。（3）消防水系统：消防水管网采用高压生产、消防水管网的水源，消防水系统贮存水量6000m3，最大供水量1180m3/h，供水压力最大1.2MPa。2.3.4一、排水系统划分（1）生产污水排水系统：装置区、储罐区及循环水系统排污废水内的地面冲洗排水和设备检修、清洗排水，排入厂区现有的含油污水系统。（2）清洁雨水排水系统：储罐区围堤内雨水、绿化场地及道路的雨水、经过管道直接自流排入排洪沟进入自然水体。二、全厂生产用水平衡图 三、排水管网（1）生活污水排水管网：管道采用d200轻型钢筋混凝土排水管，管网上设置砖砌圆形排水检查井。（2）清洁雨水排水管网：管道采用轻型钢筋混凝土排水管，过路和道路下的部分采用重型钢筋混凝土排水管，管网上设置砖砌圆形雨水检查井。四、污水处理本项目废水正常排放量为142.32m3/d，库区及管道含油废水、初期雨水和码头地面冲洗雨水先经过油水分离器等预处理后，排入库区的污水处理站进行处理，营运期间污水及主要污染物排放情况见表2.3.4。表2.3.4营运期间污水主要污染物排放汇总表污水来源污水量（m3/d）总污水量（m3/d）主要污染物污染物浓度(mg/l)污染物产生负荷污染物排放负荷排放去向处理前处理后日产生量（kg/d）年产生量(kg/a)日排放量（kg/d）年排放量(kg/a)生产车间、罐区及管道含油废水121.2石油类0.0020.0022.85x10-40.1042.85x10-40.104处理合格后排入港区污水管网142.32氨氮1.1550.470.16459.860.06724.41生活污水21.12CODcr30214.271558.42.991090.9五、设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《室外给水设计规范》（1997年版）GBJ13-86《室外排水设计规范》（1997年版）GBJ14-87GB/T50102-2003《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003《石油化工企业循环水场设计规范》SH3016-1990《油化工给水排水管道设计规范》SH3034-19992.3.5供电方案项目新建装置用电负荷等级为II类负荷，装置内物料防爆等级为IICT1。电气专业设计具体设计内容为：供电电源及变配电设计；照明、防雷接地、通信、火灾报警系统设计。用电需求：生产装置用电量：高压10KV：8000KW低压380V/220V:3304KW办公及生活用电：低压380V/220V:250KW2.3.6供热方案主要依托园区供热系统。我公司于2009年6月与中电投北部湾热电有限公司签订供热协议，不足部分和项目前期阶段由公司自建锅炉供热，公司自建一套导热油炉，最大热负荷1400×104kcal/h，联产蒸汽1.0MPa(G)，已满足现有两套装置的供热要求。2.3.7供风方案全厂分别设有净化风和非净化风供风管网。净化风为仪表用压缩空气，非净化风主要是装置开停工时吹扫、气力输送等采用。净化压缩空气管网压力为0.6MPa（表），常温；非净化压缩空气管网压力为0.6MPa（表），常温；净化压缩空气质量要求：固体粒子最大3μm；含油量≤8ppm；含水量：压力露点-10℃全厂压缩空气负荷统计见表8.6-1，由表可知：全厂共需压缩风正常5.7Nm3/min，最大33.4Nm3/min（含制氮用压缩空气），其中净化风正常5.2Nm3/min，最大14.8Nm3/min；非净化风10.3Nm3/min。压缩空气负荷统计表8.6-1序号使用装置及单位用量（Nm3/min）备注非净化风净化风氮气正常最大正常最大正常最大1MTBE装置开停工吹扫0.30.8间断仪表用风11.5连续设备氮封0.20.82芳构化装置开停工吹扫105间断仪表用风34.3连续再生8.03间断设备氮封0.31.73循环水场0.5连续4导热油炉15空氮站0.2连续6污水处理0.5连续7合计10.35.214.80.58.3由压缩空气负荷表可以看出：全厂用气基本负荷小，正常仅为5.7Nm3/min，因此本设计选用两台螺杆式空气压缩机，型号：SRC—150SA，定额电压380V,排气量19.5m3/min，排气压力为0.8MPa（表）。正常工况下开一台，备用一台。空气净化设备选用两台微热再生空气干燥器，采用热联合措施，利用空压机余热再生干燥剂，干燥设备单台容量为80Nm3/min。2.4配套措施2.4.1厂外运输配套与设施●原料装置所需原料液化气部分采用管道由中石油广西石化脱丙烷塔底输送至我公司生产厂区的原料罐区；从海外采购的原料碳四通过海运和槽车运输至公司；从湛江石化和北海石化采购的醚后碳四通过槽车运输至公司。●产品本工程需厂外运输的主要产品有混合二甲苯，液化气、MTBE等，均采用公路运输方式。甲醇采用公路运输进场卸车。公司物流区装卸鹤位总共26个，投入使用的有21个，具体鹤管布置数量见下表：2.4.1公路运输进出厂设施表序号物料名称装卸车鹤位数备注1甲醇1卸车2燃料油1卸车3石脑油4混合芳烃5混合碳四5卸车6醚后碳四卸车7混合二甲苯4装车8液化气6装车9MTBE2装车10三甲苯2装车2.4.2厂外供电线路及设施项目生产用电采用双电源和双回路直供，有效地确保了生产用电的安全稳定。供电设施：变配电室设置4台1600KV变压器型号：SCB10-1600/10室外设置1台箱式变压器，型号：SCB10-500/10，负荷：500KVA；2.4.3厂外供水情况我公司项目的供水水源来自于金谷工业园的市政供水管网，由港区供水公司安装供水DN200管道到我公司厂区场地边界，保证项目生产用水需要。2.4.4厂外排水情况我公司项目的排水按分类进行排放，生活和生产污水统一经由污水处理厂处理合格后，排放到园区污水管网；雨水经厂区的雨水收集系统汇集后排放到园区的雨水管网。2.4.5渣场(填埋场)情况我公司项目产生的主要固体废物如下：（1）MTBE装置和芳构化装置产生的废催化剂。（2）芳构化装置产生的惰性瓷球。（3）厂区污水处理站及罐区产生的污油。（4）厂区办公垃圾及生产车间产生的生活垃圾。MTBE装置产生的废渣主要是催化剂和瓷球，催化剂产生量约为16/a，由催化剂提供商回收；废瓷球为一般工业固废，产生量约为0.3t/a，送垃圾填埋场处理。芳构化装置废渣主要为催化剂和瓷球，催化剂产生量约为21.25t/a，由催化剂提供商回收；废瓷球为一般固废，产生量约为0.9t/a送垃圾填埋场处理。污水处理站产生的废渣主要有油泥、浮渣及活性污泥，属于危险废物，产生量约为0.15t/a，送广西区危险废物处理中心处置。生活产生的生活垃圾属于一般固废，产生量约为54.78t/a，运往钦州市生活垃圾场。详见表2.4.5固体废物来源及处置措施表2.4.5固体废物来源与处置措施固体废物来源固废性质产生量（t/a）治理措施废催化剂生产装置废渣37.15厂家回收废瓷球生产装置一般固废1.195由环保局指定位置无害化填埋有诈、浮渣污水处理站危险废物0.15送广西区危险废物处理中心处置活性污泥作为植物肥料填埋生活垃圾生活产生一般固废54.78钦州市生活垃圾场2.5项目组织2.5.1我公司项目在建设期间采用业主项目经理部+工程监理+工程总承包商的管理模式，建立了严格的质量管理体系，保证质量管理横向到边，纵向到底；建立并严格执行安全问责制（要求相关人员在每一米管线、每一个阀门检查完毕后签字确认），消除安全隐患，确保项目顺利建成；我公司采用先进的项目管理理念，运用科学的项目管理手段、精心策划项目目标、系统组织项目实施，滚动修正项目计划，确保了项目如期完工；2.5.2（1）设计阶段（考察、选址、立项）2008.12.26—2009.12.01（2）施工建设阶段2010.04.01—2011.05.31（3）生产准备阶段2010.06.01—2011.03.31（4）投产试运阶段2011.04.01—2011.06.30（5）试运行评价阶段2011.05.01—2011.06.30（6）竣工验收阶段2011.08.01—2011.08.30（7）投产运行阶段2011.09.01～2.5.3本公司项目总定员为150人，前期项目筹备建设人员13人，截止2014年，公司已招聘总数达到了191人。其中研究生9人，本科41人，大专52人，中专中技（含高中）66人，高中及以下23人。人员招聘表详见附表10.1.开工前员工培训表详见附表10.1.2.5.4详见附件10.2.2项目招投标登记表2.6投资估算与资金筹措2.6.1项目投资估算说明本项目预计总投资为4.9361亿元，其中：建设投资4.3441万元,包含项目固定资产31912万元（2套装置：MTBE2376万元；芳构化9688万元；公用工程14614万元）、无形资产3674万元（含300亩土地购置费3674万元）、其他投资7855万元（含土地平整、前期准备工程、设备升级改造、工程建设监理费、施工水电费、项目管理费等）；建设期贷款利息1920万元；流动资金4000万元。详见附表10.1.12.6.22014年实际投资累计情况说明截止2014年底，项目建成的6×104t/aMTBE、20×104t/a液化气芳构化两套装置及其配套设施总投资4.9361亿元.详见表2-1表2-1单位：万元序号项目2014年累计投资备注1建设投资固定资产投资31912固定资产其他费7855无形资产投资36742建设期利息19203辅底流动资金40004合计493612.6.3项目融资情况说明项目融资主要公司的自有资本金和项目贷款两部分组成。公司的资本金主要由四家股东共同出资组成，共计8000万元。具体出资情况如下：1、XXX集团公司以现金2400万元出资,占注册资本的30%；2、上海点金实业以现金2000万元出资，占注册资本的25%；3、精石投资以现金1840万元出资，占注册资本的23%；4、德盈公司以现金1760万元出资，占注册资本的22%。项目贷款总额度达到了5.78亿元。目前我公司已经分别获得国开行3.08亿和农业银行2.7亿项目贷款的批复。项目贷款资金是根据项目建设进度要求，对比资金成本和放款效率选择使用。2.6.4借贷资金来源及落实情况我公司项目贷款由XXX集团以其依法可以出质的相关公司的股权及“XXX”品牌系列国内注册商标（含相关保护性商标）专用权为本项目银行贷款提供质押担保，已获国家开发银行广西分行和农业银行广西分行的批准，贷款偿还期为7年（含宽限期为2年）。银行出具的融资的材料见附件10.2.73项目建设准备基本情况内容3.1项目进展情况3.1.1项目建议书2009年3月项目可行性研究报告2009年4月工信委项目核准2009年5月项目选址规划批复2009年8月安全预评审报告批复2009年9月发改委项目备案2009年10月环评预评估报告批复2009年12月节能专篇评估报告批复2009年12月项目建设用地使用权出让方案批复2010年7月3.1.2截止2014年项目竣工验收汇总序号验收项目通过验收日期1竣工检测报告2011.08.042建设工程消防验收批复2011.08.313项目（一期工程）安全设施竣工验收意见书2012.04.204项目竣工环境保护验收的批复2012.05.245建设工程消防验收批复（罐区扩建）2012.08.206安全生产许可证（正、副本）2012.09.047项目（一期工程）职业病防护设施设计专篇审查的批复2012.10.228全国工业产品生产许可证（危险化学品石油）2013.02.049职业病危害控制效果评价报告备案的批复2013.12.1210危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书2014.05.0611排放污染物许可证（2015）2014.06.273.1.3项目建设的各项前期和开工准备情况介绍我公司项目用地300亩，已获得自治区人民政府用地指标批复，公司预付土地款1800万元，于2010年完成土地征用、折迁和平整工作，完成围墙建设、开展道路和罐区等基础设施建设。并于2010年底获得土地证。3.2项目计划进度实际执行情况按照我公司的项目总体推进计划稳步推进项目建设，第一阶段设计阶段（2009年12月～2010年6月）已按计划全部完成（主要包括项目工艺流程及说明、总平面布置图、土建施工场地详勘和布孔、土建施工图纸设计、仪表电气和工艺管道图纸、工程造价与投资进行预概算、大型特种及主要设备的确定和定货和工程监理竞标聘选和进场等工作内容）。第二阶段施工建设阶段（2010年4月～2011年6月）。已按计划全部完成，主要包括两套装置及辅助设施、原料和产品罐区、各岗位操作室、厂区围堰和门岗、办公楼和质检楼等建设内容。第三阶段生产准备阶段（2010年6月～2011年4月），主要包括组织机构设置及运作、人员培训、安全与质量管理、工艺设备管线的检查、管线及设备的吹扫气密、单机试运、仪表校验、开工物料准备等工作。第四阶段投产试运阶段（2011年9月～2012年9月），在施工、建设、监理三方的监控下，有计划地完成单项单机启动运转，双塔循环，最终使所有指标达到设计要求。第五阶段试运评价阶段（2012年3月～2012年9月），完成建设项目试生产验收工作。第六阶段竣工验收阶段（2012年9月～2012年10月），完成消防设施竣工验收、环保设施竣工验收、安全设施竣工验收以及职业病防护设施竣工验收等工作。第七阶段投产运行阶段（2012年11月～）,联合装置及辅助设备设施投入正常生产使用,各项指标运行平稳，生产产品合格。3.3项目的市场与竞争力研究情况3.3.1（一）溶剂油产品的市场分析1、2006～2008年溶剂油市场需求量2006年我国溶剂油市场消费量177.8万吨，2007年突破200万吨。2008年接近250万吨，我国溶剂油市场需求总量整体呈上涨态势。年份需求量（万吨）增长比率2006177.80-2007227.5628%2008243.497%2、2009～2011年溶剂油市场需求量预测2006～2008年我国溶剂油的需求量平均每年增长超12.5％，按照我国经济持续快速发展的预期，以年平均增长10％的比率得出2009～2011年我国溶剂油市场的需求量分别为：295万吨、303万吨和333万吨。3、溶剂油市场价格趋势在国际原油价格上涨、中国经济持续增长的大背景下，从03-06年溶剂油市场价格持续上扬。2007年国际原油价格突破100美元/桶，溶剂油市场价格从年初的6500元/吨涨到8500元/吨，创出了历史新高。但经历了08年金融危机，价格回落到4500元/吨，在国家宏观调控出台扩大内需、振兴石化产业方针政策强力推动下，溶剂油的价格逐步回升至6600元/吨。可以预计未来几年溶剂油的价格在经济回暖的带动的作用下将持续走高。2006年--2009年溶剂油价格走势图（二）混合二甲苯我国混合二甲苯主要用作油漆、涂料、溶剂等,其需求约占混合二甲苯产量的一半,其次用于有机合成、农药等方面。我国溶剂级二甲苯使用量较大,国内混合二甲苯供应较紧,月均进口4万～5万吨。由于聚酯纤维的快速发展,我国将成为对二甲苯及PTA的最大进口国。2006年我国对二甲苯生产能力达到350万吨/年,国内对二甲苯供应缺口达160万吨,到2010年对二甲苯进口量预计将超过250万吨。邻二甲苯主要用于生产苯酐,2007年我国进口邻二甲苯51.2万吨、苯酐17.01万吨、DOP48.5万吨,邻二甲苯当量消费量达110万吨,国内产量只能满足不到50%。因此,我国邻二甲苯的对外依存度也很高。（三）MTBE市场分析我国从20世纪70年代末和80年代初开始进行MTBE合成技术的研究，1983年中石化总公司齐鲁股份公司橡胶厂建成我国第一套MTBE工业试验装置。到20世纪末，MTBE已成为全世界石化产品中发展最快的品种之一，我国在此期间MTBE也迅速发展，并且拥有了自己的专利技术，目前全国有50多套MTBE生产装置（见下表），生产能力约达200万吨/年，年产量约为180万吨。国内主要MTBE生产厂家一览表序号应用厂家名称生产能力(万吨／年)采用的技术投产日期1齐鲁公司橡胶厂4.0筒式反应器1987.82广州石化总厂4.0筒式反应器1989.103独山子炼油厂2.5筒式反应器1995.84兰州炼油厂6.0混相床20045茂名石化公司4.0筒式反应器1996.96上海石化总厂7.4筒式反应器+催化蒸馏2002.67武汉石化总厂6．0筒式反应器正在设计8金陵石化总厂7.5混反+催化蒸馏2001.109哈尔滨炼油厂5.0混反+催化蒸馏2002.310大连石化公司9.0筒反+催化蒸馏1998.1011大庆化学助剂厂14.0混反+催化蒸馏2002.812抚顺石油二厂6.0混反+催化蒸馏2001.413茂名炼油厂4.0混相反应蒸馏2000.414上海炼油厂6.0混反+催化蒸馏1999.1215燕山分公司15.0筒反+催化蒸馏2003.816吉林分公司5.0筒反+催化蒸馏2003.817九环股份公司7.0膨胀床+催化蒸馏正在设计18茂名乙烯工程4.0筒反+催化蒸馏199619南京扬子炼化公司4.0筒反+催化蒸馏2004.820中原石油化工公司4.0筒反+催化蒸馏正在建设21海南炼油厂10混反+催化蒸馏正在设计22福建炼化一体化8筒反+催化蒸馏正在设计23巴陵石化6筒反+催化蒸馏正在建设在我国，添加MTBE提高辛烷值是提高汽油标准的最经济的手段，这就给MTBE的发展带来商机，使我国MTBE产业的生产能力迅速增加。这也和我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足的情况有关。据统计我国每年各类汽油产量约为3400万吨，其中催化裂化汽油占到了80%左右，汽油中的烯烃含量为45%至50%，通过添加MTBE提高催化裂化汽油辛烷值是目前最经济的手段，一方面解决了当前车用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也解决了气分装置副产品碳四的出路，使资源得到优化利用。我国国内MTBE的需求主要受国内高标号汽油需求的影响。2000年国家公布了新标准汽油的质量标准，规定汽油中烯烃含量不大于35%，另外还有氧含量的指标要求。因此从2003年1月1日起在全国范围内实施新标准清洁汽油开始，作为高辛烷值汽油主要调和组分MTBE的需求量有很大的增加。3.4项目主要政策性内容落实情况3.4.1项目详细参见附件10.2.3.4.2项目环详细参见附件10.2.33.4.3目前我公司已通过安全生产设施竣工验收、项目竣工环境保护验收、职业病防护设施设计专篇审查以及项目职业病危害控制效果评价报告备案3.4.4项目在土地利用和规划方面的介绍详细参见附件10.2.53.4.5项目节能评审内容详细参见附件10.2.64项目的融资分析4.1总投资及项目资本金构成总投资或总资金建设投资建设期利息流动资金4.2项目借贷资金来源及使用条件说明一、项目借贷资金来源说明：我公司项目贷款已获国家开发银行广西分行和农业银行广西分行的批准，利率以同期人行基准利率，具体贷款利率以银行贷款合同为准。贷款偿还期为7年，其中宽限期为2年。二、借贷资金使用条件：1、在贷款承诺后，我公司将按照双方协商的时间与银行签订贷款合同。银行将按照承诺的贷款额度与贷款计划发放贷款，并在贷款合同中预定提款条件，提款条件将包含与贷款同比例的资本金已足额到位。2、单笔金额超过项目总投资的5%或超过500万元的贷款资金支付，银行将采用贷款人受托支付方式，将贷款支付给符合合同约定用途的借款人交易对手。3、我公司承诺在银行开立销售资金账户，专项用于归集本项目销售货款，用于偿还银行贷款本息，并接受银行监管。4.3申请专项资金支持的理由和政策依据我公司20万吨/年溶剂油项目拟向政府申请1800万元专项支持资金。20万吨/年溶剂油项目属于国家发改委《产业结构调整指导目录》（2007征求意见稿）中的鼓励类“符合化工类第六项专用精细化学品”，符合国家发改委《石化工业“十一五”规划》基本有机原料工业范畴，符合国家产业政策，属于国家鼓励类项目。同时也和我国当前大力开发西部、北部湾、打造东盟经济圈桥头堡的战略部署与鼓励企业创新发展的要求相一致。1、XXX石油化工有限公司20万吨/年溶剂油项目工程符合当前国家的产业政策与国民经济发展方向。尤其是该项目立项于钦州港经济开发区，能够借助北部湾的区域优势，将产品和物流辐射西南乃至东盟等新兴经济区，为创建新的能源化工产业奠定基础，具有较好的技术、经济及社会效益，建议给予贷款支持。2、本项目技术方案和选取的工艺路线不仅具有创新和先进性，而且实用性与可行性强，不存在技术风险。3、随着各地经济建设的快速发展，本项目的目标产品既存在着市场空间大，具有较好的经济效益。但也有一定的竞争，寄望XXX石化公司能够充分认识自身产品的特性和优势所在，在依托项目地的区位优势，积极推广产品销售的同时，加大产品的技术服务，力争将本产品的技术优势转为产品的应用优势，实现产品价值的最大化。5项目的资金付款情况5.1项目资金实际付款进度详见附表10.1.46项目的设备和材料详见附表10.1.57项目的财务分析7.1财务分析的依据与基础条件（1）该项目生产期15年，各年生产负荷均为100%。（2）原料价格（含税价）、辅助材料价格均按实际购买价格计算。.（3）燃料动力价格：耗电、耗水量均按实际消费价格计算。（4）固定资产折旧年限10年，净残值率为5%，修理费费率为5%。（5）人均工资及福利费按实际发放工资及福利计算。7.2项目成本分析制造成本表详见附表10.1.6总成本表详见附表10.1.77.3产品售价分析销售收入详见附表10.1.8。7.4项目税收及优惠政策分析增值税：该项目增值税税率，按现行规定均为17%。流转税及附加估算详见表10.1.9。7.5项目财务分析指标主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量一基本数据其中外汇：1总投资万元万美元1.1建设投资万元万美元1.2建设期利息万元1.3流动资金万元2销售收入万元参考2012年满负荷生产3总成本万元参考2012年满负荷生产4流转税及附加万元参考2012年满负荷生产5利润总额万元参考2012年满负荷生产6所得税万元2,014参考2012年满负荷生产7税后利润万元8,056参考2012年满负荷生产二经济评价指标8投资利税率％21.439投资利润率％20.4010借款偿还期年7含二年建设期7.6财务分析结论从主要财务评价数据汇总表可以看出，该项目总投资49,361万元，其中建设投资43,440万元。参照2012年满负荷生产，全年无税销售收入170793万元，主营业务毛利10%，全年总成本费用161084万元，全年所得税后利润8056万元，投资利润率为20.40％。8项目的清偿能力项目建设期为2年（2009～2011年），项目竣工投产后，截止2014年累计生产8.31万吨MTBE，27.76万吨的混合二甲苯，27.53万吨的液化气。从财务分析指标上看项目利润较可观，项目自由现金足以按时归还银行的贷款本息。XXX集团作为XXX石化溶剂油项目的主要投资者，同时也是项目贷款的担保者。XXX集团以其依法可以出质的相关公司的股权及“XXX”品牌系列国内注册商标（含相关保护性商标）专用权为本项目银行贷款提供质押担保；同时承诺未经银行同意，不得将本项目形成的全部固定资产（含300亩项目建设用地使用权及地上附着物）为别的银行贷款提供担保。9结论与建议9.1项目主要风险及其防范措施目前，国内石化产品主要由中石化和中石油两家公司批发销售。随着近几年该领域的市场开放度的增长，除了国家明文规定不容许的经营者外，凡符合工商管理规定的都可以经营。地方公司在销售产品种类、档次、资金、设备、管理技巧方面都明显弱于中国石化销售公司,终端销售竞争日趋激烈。同时，国内民营石化销售公司也采用了较为机动的营销手段，进步了市场的竞争度。我公司为了规避或减低市场销售风险的影响，必须采用有针对的措施，优化销售管理，以实现企业效益的最大化。防范措施：1、注重技术升级，提供产品档次。2、完善销售流程，强化销售队伍管理。3、建立多层次、多渠道的销售网络，明确高效市场、次要市场和补充市场，深层次、多方位地做好销售工作，戒备产品可能产生的堵库风险。4、强化重点区域市场占领率。以华南和西南地区为核心市场，逐步扩展到东盟国家。9.2结论与建议9.2.1项目投资建设的结论性意见从战略角度上看：本项目建设是以中石油广西石化1000万吨/年大炼油建设化工项目的副产轻烃(混合C4)为原料，通过醚化和芳构化反应，制取高附加值产品的生产过程。该项目属于国家倡导的低碳工业发展与开发的鼓励性生产模式，符合了当前国家的产业政策与国民经济发展方向。同时，作为一种能源化工产业，既是响应自治区政府《广西北部湾经济区发展规划》中“把北部湾经济区建设成为我国沿海重要经济增长区域，在西部地区率先实现全面建设小康社会目标”，实现“现代产业基地、区域新能源发展和能源安全保障基地”战略部署的重要体现。从财务评价上看：项目投资效益可观，投资回收期按照预测仅为3.87年，并且各项经济评价指标高于当前中国石化行业基准值，项目的建设具有较好的经济效益和社会效益，因此该项目在经济上是可行的。9.2.2简述项目投资的必要性和意义按照国家西部大开发及泛北部湾（广西）经济区“十一五”规划，钦州正在建设大型石油化工基地，中石油正在钦州投资建设1000万吨/年大型炼厂，该炼厂建成后其中间产品将留在地方发展下游产业，钦州将形成以中石油1000万吨/年大炼油为龙头，以烯烃、芳烃、C4轻烃、加氢裂化尾油、抽余油等深加工为延伸的产品链。钦州已具有发展石化工业得天独厚的自然条件、区位优势、优惠政策及配套基础。能源化工板块作为集团“十二五”规划重点发展对象，20万吨/年溶剂油项目是XXX集团产业结构调整，发展汽车化工产业，进军石油化工行业，融入北部湾开放开发的切入点和落脚点。同时该项目也是作为集团能源化工板块的重点支撑项目，是“十二五”末实现百亿板块的重要组成部分。10附件10.1附表10.2附件10.2.1项目总体平面布置图10.2.2项目招投标登记表10.2.3项目安评批复文件10.2.4项目环评批复文件10.2.5项目用地规划意见批复10.2.6项目建设用地使用权出让方案批复10.2.7项目节能专篇评审意见10.2.8国开行贷款融资材料10.2.9原材料供应框架协议书10.2.10公司营业执照10.2.11法人身份证目录1概况 11.1项目申报单位基本情况 11.1.1项目申报单位简况 11.1.2主要投资者情况介绍 11.2项目概况 21.2.1项目介绍 21.2.2项目提出的背景和意义 31.3项目的目标 42项目基本内容 52.1建设规模 52.2工艺技术 52.2.1项目两套装置采用的技术工艺路线。 52.2.2主体仪表和控制系统选型原则 72.2.3控制系统 72.3工程方案 72.3.1总图运输方案。 72.3.2土建方案。 82.3.3供水方案。 102.3.4排水方案 122.3.5供电方案 152.3.6供热方案 152.3.7供风方案 152.4配套措施 162.4.1厂外运输配套与设施 162.4.2厂外供电线路及设施 172.4.3厂外供水情况 172.4.4厂外排水情况 172.4.5渣场(填埋场)情况 182.5项目组织 192.5.1项目建设管理与组织 192.5.2项目计划进度 192.5.3项目定员与员工培训 192.5.4项目的招投标情况 192.6投资估算与资金筹措 192.6.1项目投资估算说明 192.6.22014年实际投资累计情况说明 202.6.3项目融资情况说明 202.6.4借贷资金来源及落实情况 203项目建设准备基本情况内容 213.1项目进展情况 213.1.1简述项目投资的规划、可研、核准、备案等政府审批情况 213.1.2截止2014年项目竣工验收汇总 213.1.3项目建设的各项前期和开工准备情况介绍 223.2项目计划进度实际执行情况 223.3项目的市场与竞争力研究情况 223.3.1项目的市场情况简介 223.4项目主要政策性内容落实情况 253.4.1项目安评批复情况 253.4.2项目环评批复情况 253.4.3项目在安全、卫生、消防等方面的政策手续办理情况 253.4.4项目在土地利用和规划方面的介绍 263.4.5项目节能评审内容 264项目的融资分析 264.1总投资及项目资本金构成 264.2项目借贷资金来源及使用条件说明 264.3申请专项资金支持的理由和政策依据 265项目的资金付款情况 275.1项目资金实际付款进度 276项目的设备和材料 277项目的财务分析 277.1财务分析的依据与基础条件 277.2项目成本分析 277.3产品售价分析 287.4项目税收及优惠政策分析 287.5项目财务分析指标 287.6财务分析结论 288项目的清偿能力 289结论与建议 299.1项目主要风险及其防范措施 299.2结论与建议 299.2.1项目投资建设的结论性意见 299.2.2简述项目投资的必要性和意义 3010附件 3010.1附表 3010.1.1员工招聘表 3110.1.2开工前员工培训表 3310.1.3项目实际投资表 3810.1.4项目资金付款进度 4010.1.5主要设备一览表 4210.1.6制造成本 4310.1.7总成本 4410.1.8销售表 4510.1.9流转税表 4610.2附件 4710.2.1项目总体平面布置图 4710.2.2项目招投标登记表 4710.2.3项目安评批复文件 4710.2.4项目环评批复文件 4710.2.5项目用地规划意见批复 4710.2.6项目建设用地使用权出让方案批复 4710.2.7项目节能专篇评审意见 4710.2.8国开行贷款融资材料 4710.2.9原材料供应框架协议书 4710.2.10