人防地下室工程施工方案

PAGEPAGE69第一章编制说明1.1编制目的作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。1.2编制依据①汉沽体育场人防工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。②人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004③人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）④人防设计规范=5\*GB3⑤施工合同1.3编制原则①以遵守国家及天津市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。②合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。③切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。第二章综合说明2.1、建筑概况本工程地下室人防工程按平战结合设计，战时功能为物质库。平时为名士金邸地下汽车库，建筑面积为3913.54平方米，人防地下室由物资库；战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排烟机室组成。各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标FJ07(建筑),国标FG07（结构）。露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。2.2、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为两层3+3的SBS卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用直筋，地下室底板和暗梁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用单面电弧焊连接。地下室底板、暗梁采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，矿柱为500*500mm，剪力墙外墙为300mm，抗爆隔墙为250mm，梁宽350、300、250，顶板厚200mm。混凝土强度等级柱、框架梁C30，楼板C30、地上部分楼梯第三章主要技术经济指标3.1工期指标根据实际情况，编制施工进度计划。3.2安全指标根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1‰。3.3质量指标分项工程合格率为100﹪，一次交验合格。3.4现场文明工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。第四章施工部署4.1施工平面布置4.1.1场内外道路施工现场场外道路交通便利，场内在距离看台15m设置道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。4.1.2物料运输根据工程的现场情况，水平运输采用人力车和翻斗车，商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。4.1.3现场临时用水现场临时用水由我公司施工中的体育场工地引入，主要用于混凝土养护。4.1.4施工用电临时用电电源位置由我公司体育场工地引入，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。4.1.5消防布置在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。4.1.6现场（及基坑）排水施工现场内雨水的排放，设置两口沉淀池将雨水排入市政雨水井内。4.1.7测量现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。4.2施工程序具体程序:基础放线定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层→砌底板砖模→底板防水卷材施工→底板防水卷材保护层施工→底板、暗梁钢筋安装施工→底板钢筋验收→底板、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工→剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎→剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装→剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工→墙壁、顶板防水层施工→外墙聚苯保护层施工→顶板防水卷材保护层施工→回填土施工→地上楼梯间等施工→室内墙面地面施工4.3劳动力的组织与安排4.3.1劳工总数根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。4.3.2劳动力配备表劳动力计划安排见下表工种各阶段施工人数主体施工阶段装饰装修阶段测量工22试验工11机械工21电工410焊工55钢筋工605混凝土工20水暖工36机修工21木工6020瓦工4030油工2030架子工20抹灰工304.4主要机具用量计划表见主要机械设备一览第五章施工准备5.1施工现场准备a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。b.根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。c.做好临时道路、排水的准备工作。5.2技术准备a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人→施工员→班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。5.3劳动力、材料、机械的准备5.3.1劳动力组织由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。5.3.2材料、设备和机械的准备5.3.2.1材料1.主要材料需求量材料需用量计划详见工程预算。2.主要材料的采购供应（1）采购供应计划a.主要材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部门严格按照计划落实货源。b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”，争取全过程的计划控制，使材料供应处于受控状态。（2）组织采购a.钢材选用正规厂家生产的合格产品。所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。（3）材料质量验收a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。3.地方材料采购供应地材采购由我方项目部调度，根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。4.其他工程材料其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。5.加强现场材料管理（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。5.3.2.2施工机械设备1.施工机械设备安排详见施工机具用量计划表2.机具管理（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。（2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。第六章主要分部分项工程施工方法一、结构工程6.1支护及基坑土方施工方案6.1.1支护方案现场自然地面标高在-0.900m左右，坑底标高为-5.250m，平均挖土深度在4.3m～4.5m左右。看台东侧承台在自然地面深1.4m左右，承台外边出外墙边100mm，外脚手架离外墙1000mm左右，地下车库地板距离看台外墙最大距离4700mm，最小距离4000mm。定位放线及工字钢桩施工依据规划移交控制桩位置进行地下车库定位。在离看台外墙皮2000mm放出钢板桩施工线并打工字钢，在打工字钢之前先将看台东侧脚手架拆除，用挖掘机将看台东侧土挖下1.5米深后，用挖掘机将6m长工字钢满打，工字钢采用咬接压入土中，如果不能一次性压入土中。在钢板桩外测焊螺纹25钢筋满焊两道，在钢板桩上部吊孔中绑9.3钢丝绳与体育场看台框剪柱揽接，工字钢位置及揽接见附图。6.1.2基坑土方开挖方案1.场地自然地面标高-0.900m，基坑底标高-5.250m，挖土深度平均为4.350m，依据场地的实际情况（见附图），采用大开挖方法。2.施工方法2.1放基坑线：采用一步茬台方式进行开挖，根据底板外边与A、G、2、16轴轴线的关系，A、G轴向外800mm为底板边线，2、16轴向外300mm为底板边线，工作面留置1000m宽，排水沟500宽、深500mm，分别在2轴、8轴、16轴处留置6口集水井，集水井直径为1000mm，深1000mm，采用红砖转圈干码。上部台1.5m深采用1：0.5放坡，下部台采用1：1.25放坡，基坑放线图见附图。2.2机械及劳动力选择挖掘机采用2台WY-200型反铲挖掘机，6辆四轮车倒运；人工配合清槽。清槽人数一般为20人。2.3开挖顺序1、采用两台挖掘机先开挖2轴支护处向16轴进行，6台四轮车运土至现场内卸土点（见总平面布置图），卸土点处设一推土机或装载机传土，先挖第一步台1.5mm深，此阶段暂不考虑排降水，如见地下水采用在开槽角处挖一集水坑降水。2、第二步台从2轴向16轴进行开挖，开挖顺序为先挖2轴处2口集水井降水，后大面积开槽，开挖时人工进行排水沟开挖，保证槽内水流向集水井，开挖至8轴处留置集水井步骤同2轴处。最后挖至16轴，挖掘机从体育场西侧大门运走。3、采用机械配合人工开挖距槽底（-5.250m）处300mm采用人工清底，2.4护坡施工在进行土方开挖时按1:1.25放坡。对于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡，内配100×100mm大眼安全网，并按@1000间距在坡面上插500mm长Φ6.5钢筋。以防出现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。3.挖土注意事项基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周围的地表水应及时排除。4.保证措施4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4.3降水临时用电采用从体育场沿看台边埋设一4×4mm2电缆，埋设深度200mm，现场设一开关箱，每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。水泵接线处用防水胶布密封。4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌5.周边建筑物及边坡的观测在体育场看台及五中教学楼外墙上及边坡上设置观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。6.挖土环保措施

由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：

（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。

（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。

（3）、每天派专人清扫道路。6.2模板工程6.2.1地下室底板模板底板、暗梁模板本工程底板采用砖模，采用240mm砖模，砖模采用一顺一丁砌法，待砂浆强度达到75%后进行抹灰。6.2.2地下室墙板模板地下室底板与墙壁止水钢板以上部位墙板模板采用清水模板拼装，模板竖肋采用50×90mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。(2)施工要点①待地梁及底板钢筋绑扎完后，根据垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确，并调整好。②柱筋位置的控制在浇筑砼之前，对柱子的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。4.柱模的安装在地梁上依据控制轴线，放出柱边线，并用红漆做好标记。(1)施工要点①柱模安装前，必须在基础上面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在柱子根部用1：2水泥砂浆找平。③柱模安装前，先要把柱根部清理干净，柱模安装完毕后，办理柱模验收。(2)质量保证措施①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线后立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。5.外墙模的安装外墙模板支设如下图所示：对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接（满焊）止水片，大小如图。并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块，在拆除模板后将木块剔除，然后割断对拉螺栓多余伸出部分，用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。 6.梁板模板排架如图所示在梁底用统长木枋垫底，楼层间搭设扣件式钢管排架，保证其可靠的整体稳定性和强度，确保不变形不下沉。当梁或板跨度≥4m时，中点要按要求起拱3‰L（L为短边长）。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3地下室钢筋6.3.1钢筋材料进场本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。6.3.2钢筋加工钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作面。HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。6.3.3钢筋工程施工底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的底板1、底板2、底板3、底板4间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度700mm，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。．6.3.4钢筋接头方式及位置(1)钢筋接头方式基础钢筋采用连接闪光对焊及单面搭接电弧焊，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。(2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。L1L=1.3LlL受力钢筋绑扎接头6．钢筋绑扎基础钢筋绑扎操作要点：①防水保护层达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。②钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。③绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。④梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。⑥进行基础下层网筋的绑扎。同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。⑦预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。=8\*GB3⑧预留孔处配筋见附图钢筋连接7.1钢筋闪光对焊连接本工程部分钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊接工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1～2mm，预热次数1～4次，每次预热1.5～2秒，间歇时间为3～4秒。闪光对焊连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。7.2钢筋单面搭接焊本工程由于底板钢筋及暗梁钢筋较长，采用三根12米钢筋为闪光对焊，每36米为单面电弧焊，搭接长度为10d，焊接处与母材齐平，每300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。钢筋安装允许偏差见下表：

序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.4地下室混凝土浇筑6.4.1地下室底板混凝土浇筑混凝土车泵、地泵布置由于混凝土浇筑沿南北向后退进行。车泵输送距离不能满足东侧混凝土浇筑，在东侧大门口处设置一台地泵，设置泵管至南侧，在混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。西侧用泵车浇筑，施工方法为用48m长度的泵车从南向北进行浇筑浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土S6，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。技术准备底板混凝土浇筑前，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室底板采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。6.4.2地下室墙板混凝土浇筑施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在底板上500mm处，止水采用3mm厚钢板止水带，高度为400mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按人防规范要求设置洞口加强筋（见附图），穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环（见附图）。混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水钢板以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水钢板处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水钢板处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土采用泵车及地泵运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层50mm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。6.4.3框架柱混凝土浇筑柱混凝土用泵车运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。框柱砼施工缝留在框架梁下口50mm处。6.4.4楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。6.4.5梁、顶板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵车、地泵管运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，顶层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好板面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出顶板层标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。6.4.6后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。6.4.7混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤、口部、防护密闭段应各制作一组试块；6.4.8混凝土养护地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。6.5基土回填室外回填待外墙防水卷材层、50mm厚聚苯乙烯塑料保护层完成后回填。(1)填土施工要点：①填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。防水层、保护层已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到设计强度。②回填土料，优先采用基槽挖出的土方，回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合要求。用自卸翻斗车运至基坑附近，然后用人力手推车运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺，每层虚铺厚度30cm。③对于含水量偏高的土可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水量偏低的土可预先浇水湿润，然后增加压实的遍数和压实的力度。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实(一般不少于三遍)。在打夯时如出现了弹性变形的土（橡皮土），将该部分土挖除，另用干性或砂土和含砂石较大的土回填。④于边角位置及墙柱与板交接处，使用细粒土料回填，并仔细夯实。分段、分层回填土时，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不少于500mm，上、下层错缝距离不少于1000mm。(2)质量要求：基槽(坑)回填每层夯实后，按要求进行取点试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。二、防水工程该工程地下室设计为柔性防水和刚性防水相结合的方式，柔性防水为SBS（-18C。）改性沥青防水卷材，厚度3mm，铺贴两层。我公司对生产厂家的资质、生产能力进行考察，决定北京金奥为本工程卷材生产厂家。卷材的进场验收及复试：本工程卷材进场后，检查该批卷材的合格证、出场检验报告齐全，在监理的见证下进行取样，经试验室检验合格。6.6、防水卷材施工6.6.1主要规定6.1.1、搭接：相邻卷材的短边搭接15cm以上，长边搭接10cm以上；同时相邻卷材接头部位必须错开50cm以上，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6.6.1.2铺设：卷材铺贴时沿东西方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。采用热熔满粘。6.6.1.3附加层：集水坑处阴角部位增加一层附加层，宽度为500mm。6.6.2、施工准备6.6.2.1、卷材SBS（-18。）改性沥青防水卷材，3mm厚。6.6.2.2、配套材料6.6.2.2.1基层处理剂（冷底子油）：JG-1防水涂料。6.6.2.2.2接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及管根等特殊部位的粘结处理。6.6.2.2.3辅助材料：主要是工业汽油，用于机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。6.6.2.2.4主要机具（详见表1）表1防水卷材施工工具序号工具名称规格数量用途1扫帚普通10把清理基层2小平铲小型5把清理基层3滚动刷Φ60×300mm20把涂冷底子油4压子小型5个压实卷材接缝5手持压滚Φ40×50mm5个压实卷材6剪刀普通5把剪裁卷材7皮卷尺30m1把度量尺寸8钢卷尺5m10个度量尺寸9小线绳100m弹基准线10彩色粉2kg弹基准线11粉笔3盒标记12干粉灭火器10个预防火灾6.6.3、作业条件6.6.3.1施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程由专业队施工，操作人员持证上岗，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。6.6.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米×1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。6.6.3.3防水层施工涂冷底子油前，将基层表面清理干净。6.6.3.4底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。6.6.3.5防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材。6.6.4操作工艺6.6.4.1、工艺流程垫层施工→砌筑防水保护墙→基层清理→验收→涂刷冷底子油→铺附加层→平面铺卷材→立面铺卷材→验收→做保护层。3.4.2、垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，覆盖养护。6.6.4.2、保护墙砌筑：结构外墙外侧砌240mm厚永久性保护墙，墙高500mm。6.6.4.3防水保护层施工：底板平面用C20细石砼做保护层，厚度为5厘米；立面做2厘米厚1：3水泥砂浆保护层抹实压光，阴阳角抹成圆弧，圆弧半径50mm。6.6.4.4、基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。6.6.4.5、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收。6.6.4.6、铺贴附加层：集水坑阴角部位加铺一层同质卷材附加层，附加层的宽度不小于500mm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。后浇带处铺一层附加层，附加层宽度=a(后浇带宽度)+60cm。附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。6.6.4.7、弹线：冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。6.6.4.8、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mmˉ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙的上端。6.6.4.9、热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。6.6.4.10、铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接必须与第一层卷材的接缝错开1/2幅宽，其铺设方法与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。6.6.4.11、地下室钢筋混凝土结构施工完毕，清理墙面，拆除保护墙，将卷材甩头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在外墙面上满涂冷底子油，将卷材牢固地满粘在墙面上。验收合格后做保护层。然后进行外墙外侧的基坑土回填。6.6.5、质量控制和质量标准6.6.5.1、质量控制措施6.6.5.1.1在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料。6.6.5.1.2在材料分阶段进场后,现场取样复试合格后方可进行施工，由试验员夏永庆负责。6.6.5.1.3用火要适度,杜绝慢火或过火烧烤，由质检员崔润娜负责检查。6.6.5.1.4铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。6.6.5.1.5施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。6.6.5.2、质量标准6.6.5.2.1保证项目6.6.5.2.1.1防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。6.6.5.2.1.2防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。6.6.5.2.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。6.6.5.2.2基本项目6.6.5.2.2.1基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。6.6.5.2.2.2冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。6.6.5.2.2.3防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求；接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。6.6.5.2.2.4卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。6.6.5.3、成品保护6.6.5.3.1地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。6.6.5.3.2卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，要按设计砌好防护墙。6.6.5.3.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6.6.5.3.4在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。6.6.5.3.5冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。6.6.5.4、要注意的质量问题6.6.5.4.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.6.5.4.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。6.6.5.4.3管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。6.6.5.4.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。6.6.6.刚性防水本工程的基础底板和外墙采用抗渗混凝土，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量有直接的影响。因此对混凝土施工中的各个环节，如配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等，要严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定。6.6.6..1对于底板施工缝按图纸结施-2的说明处理。6.6.6..2对于墙体水平及竖向施工缝，均设置400mm宽、3mm厚的止水钢板，对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊止水环，环高80mm。6.6.7.安全防护与环境保护措施：6.6.7.1施工现场严禁吸烟。6.6.7.2项目每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。每天夜间项目及施工队必须安排至少一个人值班。6.6.7.3为防止雨水浸泡从而损坏卷材，施工现场必须准备一定量的塑料布，并时刻关注天气的变化。6.6.7.4剪裁掉的废卷材片要统一收集，严禁乱扔乱放。6.6.8、季节性施工6.6.8.1基层处理：施工前仔细将基层表面清除干净。6.6.8.2必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。6.6.8.3施工时间选在上午8：00至下午17：00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。6.6.8.4施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。三、孔口防护工程6.7门工程（本工程防护密闭门由专业人防构件厂生产提供并安装）本工程HFM2、HM2、HFM3为钢筋混凝土防护密闭门及密闭门6.7.1防护门、防护密闭门、密闭门的安装1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀。2、门扇启闭比较灵活，锁闭活动比较灵敏，门扇外表面标有密闭开关方向；3、门扇能自由开到终止位置；4、门扇的零件部件齐全，无锈蚀，无损坏。6.7.2门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定门扇、门框墙制作的允许偏差项目混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽≤5000门孔宽≥5000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面平面度--32门扇扭曲±3±5--门扇弧长±4±6--铰页同轴度1111闭锁位置偏移±2±3±3±2门框两对角线相差5755门扇框墙垂直度6855钢筋混凝土门扇安装的允许偏差见下表项目允许偏差门框与门框贴合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L>50004四、建筑装饰装修工程6.8抹灰工程1.作业条件(1)结构施工完毕、墙体安装完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实，不得有空鼓。(2)清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。(3)大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2.材料及机具准备(1)32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。(2)中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。(3)主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3.工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋↓湿润、刮素水泥膏←抹底层砂浆←基层处理←弹灰层控制线↓抹罩面灰→养护4.操作要点(1)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。(2)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。(3)抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮尺找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。(4)修补预留孔洞、电气箱、槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边抹光滑、平整。(5)抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。(6)做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。6.9地面工程6.9.1混凝土地面1.操作要点1.1混凝土地面的浇筑混凝土在振动过程中应随打随抹，一般抹2-3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂纹等质量弊病，且保证强度。1.2养护和成品保护在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人走动或进行其他作业。6.10涂料墙面1.工艺流程：基层处理—→批刮腻子—→第一遍涂料—→第二遍涂料施工工艺：(1)批刮腻子，用108胶，调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。(2)刷涂料，用木滚筒将涂料均匀的涂刷在墙面上,不得有流坠。(3)涂料干燥快，第一遍涂刷后经过2—3小时的干燥可刷第2遍，大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。2.质量通病及注意事项：(1)基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。(2)批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。(3)浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。(4)脱皮：刷浆过厚或者油漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。(5)返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致。解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。(6)流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料的配制比例。(7)透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物，涂料不能固化。或涂刷过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。五、给排水工程6.11给排水工程（本工程消防给水由专业消防队伍安装）6.11.1综述:1、由主管经理组织项目组成员，确定本工程质量管理、安全管理、图纸管理、资料管理、人员管理、物料管理等方法，深化项目组织方案，以保证项目工作开展步调一致，衔接紧密。2、由主管经理组织项目组成员进行图纸会审，汇总施工各阶段需要解决的问题，并与业主、设计沟通，做到心中有数，同时协助资料室完成图纸资料的准备及发放。3、由项目经理对施工组施工交底，包括施工范围、进度、工艺技术交底等。4、提前与业主、监理、总包方沟通，为顺利施工创造条件，包括物料存放场地、人员生活场地，以及施工用水、电源、垂直运输等问题，同时了解业主、监理、总包方要求，包括现场管理、项目例会等情况相互配合。5、根据设计及招标文件的要求，按照项目管理公司认可或指定设备、材料的标准、规格、型号、产地等具体要求，组织器材部进行设备材料的采购工作。6、采购之前,应向业主申报使用设备、材料的样本、样品及生产厂家，待业主批准后，再进行采购，应保证货物证件齐全。6.11.2施工程序：本工程要求按照国标的要求进行施工,要求通过消防主管部门和业主指定的消防工程咨询公司的验收,以确保正常生产并得到保险公司的担保,故在施工工程中,应严格按照国标的要求,选用镀锌钢管,选用有质量认证的消防设备,水泵的吸水阀门,我司将根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常有运行。1、施工工序a.施工机械及设备材料进场：搭建住房的同时，应将施工中使用的各种机械设备运至施工现场，各种设备的运输及装卸应采用必要的运输及起重设备，应按照被动设备的重量、高度、振动要求，选择主动设备的荷载能力，以确保安全、稳妥的进行。b.向业主申报将要使用的设备、材料样本及样品，业主批准后，应及时订货，特别对进口设备，应确保实际用量及备品、备件；同时安排施工人员预制管道支、吊架，经过镀锌处理之后，报业主批准，再进行大批量制作；统一镀锌，对不同区域的支、吊架，应采取分批制作、镀锌的施工方案，以确保施工质量及施工工期c.应将运输车等大型施工机械，进入施工现场，着手准备给排水工程的施工。施工中，主要质量控制点，如管道压力试验、隐蔽工程等，应在试验合格后，通知业主、监理的代表，共同验收。d.进行管道施工,施工应先进行初步安装之后,全部拆卸下来,经过镀锌处理,然后,再进行具体安装,并刷漆;施工过程中,应由具有合格操作证的人员进行施工,保证焊接质量。2、具体施工工艺：人防规范对管道及附件安装要求1、密闭穿墙短管的制作及安装1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。1.2给水管、压力排水管、电缆电线等等密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3m的钢管。1.3给水排水管道的安装压力排水管采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。a.工艺要求材料采购及供应：确定图纸中的管材量－→材料采购—→管材的挑选-→管材调直-→质保部检查－→业主检查－→运至现场－→施工下料连接－→管道基础施工-→主干管安装-→支管安装-→管道试压、冲洗－→设备安装-→检查、修整－→检查记录-→调试交验。b.管道除锈：材料应按照业主的要求进行采购，保证是符合规格、产地的全新材料c.管材运至现场现场，应按照业主的要求进行除锈。d.现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。3.管道预制：a.按照业主提供的图纸、现场的具体工期及消防喷淋的具体布置，采用多工作面预制的施工方法同时施工，以确保工期。b.预制施工中，应注意管道的调直、螺纹连接的密封、卡箍密封槽及橡胶密封圈的安装精度，以保证安装质量；施工应注意保持厂区卫生。c.管道预制完毕后，应先进行管道的刷漆工作，根据国家标准及材质的特性，油漆涂刷，施工工程中，应做好室内地面的保护工作。d.管道连接：负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且在施工之前,应由项目经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工.管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。室外管道连接时，应对密封圈采取专人负责的管理方法既专人看管、专人搬运、专人发料，以确保密封圈的质量不受到损坏。室外管道连接时，应采取专人专项的施工工艺，既专人负责清洁、专人负责安装密封圈、专人接管、专人负责封堵水泥，专人负责紧固，以确保整个施工过程，都处于质量监督的范围内。采用卡箍连接的管道，应设专人领队施工，专人操作压槽机，应保证沟槽的宽度、深度一致，以确保施工质量。螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。4.主要质量点控制：a.水压试验分部位及系统进行,试验前注意封堵,防止大量跑水及遗漏试验部位、系统。b.水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。c.水压试验压力1.4Mpa。d.水压强度试验的测试点设在管网最低点，注水时将空气排净，缓慢升压，达1.4Mpa后，稳压30min，目测管网无渗漏无变形，压降小于0.05Mpa。e.水压试验保证在环境温度5℃以上进行。f.系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24h，以无泄漏为合格。g.进行无损探伤的工作，应选择现场施工人员最少时进行，或选择夜里无人施工时进行。h.蔽验收载程应请监理参加并认可。5.给排水工程施工技术措施a.压力排水管接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥沙浆抹口。b.防爆清扫口安装当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密；清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。c.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。d.各种阀门其比、启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。e.管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。f.涂漆前应先清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。g.涂漆施工时应做好相应的防火措施。h.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆，但接头和破损处应涂漆。i.埋地管道和地沟内的管道先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；敷管道先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。j.埋地铸铁管先涂两道沥青漆，再涂一道面漆；明敷的铸铁管先涂两道防锈漆再涂一道面漆。k.管道刷漆应涂层均匀，颜色一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。l.口部冲洗阀安装：暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。m.穿越水池水位线以下的水管在水池壁预埋柔性防水套管，预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水池壁的长度不小于100mm。n.防爆波闸阀安装：闸阀宜在防爆波井浇注前安装；闸阀与管道采用法兰连接，闸阀的阀杆朝上，两端法兰盘应对称紧固；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。o.防爆防毒污水池管道安装：进、出水铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。p.排水防爆波井的进、出水管管口用钢筋网保护，网眼为30mm×30mm，钢筋网采用φ16~φ22的钢筋焊接制作。Q．待消防工程施工前由专业施工队编制详细的施工方案。六、采暖、通风与空调工程6.12通风工程（本工程通风工程由专业通风队伍安装）人防规范对管道及附件安装要求通风管的密闭窗墙短管，应采用1、施工准备1）作业条件加工场地设于地下车库内，碘钨灯照明。地下车库内抹灰工程、地面工程已经完成，场地宽敞、洁净、地面平整，设置灭火器。2）施工器具咬口机、型钢切割机、手动拉铆枪、手电钻、电气焊设备、镀锌钢板尺、钢直尺、角尺量角器、铁锤、木锤等3）材料要求主要材料应有出厂质量证明，证件齐全。质量要求——风管及配件制作质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。工艺流程操作工艺a.画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。b.板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械和手工剪刀进行剪切。c.剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不得放在踏板机上，使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。d.板材下料后，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。e.咬口宽度和留量应根据板材厚度而定，应符合设计及规范要求。f.焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先追直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝合并排列整齐、均匀。g.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，至于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成需要的角度。h.折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。i.风管的加固采用角钢外加固。3、成品保护1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）镀锌钢板要立靠在木架上，不得平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时使用不产生划痕的画线工具。操作时使用木锤或橡皮锤。3）法兰用料应分类码放，防雨防锈。4）风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地。码放时，应按系统编号，整齐、合理。5）搬运时轻拿轻放，防止损坏。4、通风管道安装施工准备1）作业条件结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物。检查现场预留孔位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。2）施工器具手电钻、电气焊设备、镀锌钢板尺、钢直尺、角尺量角器、铁锤、木锤、砂轮锯、板手、改锥等3）材料要求主要材料应有出厂质量证明，证件齐全。风管表面无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。质量要求——安装质量要求符合人防相关图集要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。操作工艺1）根据标高线及施工图纸，确定风管支吊架形式。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2）风管支吊架的间距必须符合设计及施工规范要求。吊架不得直接吊在法兰上。3）风管内严禁其他管线穿越。4）风管部件安装应能保证其正常使用，并便于操作。5）风管与防火阀、排烟阀连接时，必须用阻燃型垫料，连接后的闸阀开闭自如。防火阀、排烟阀的安装方向、位置必须正确。6）风管安装前，应清除内外杂物，并做好保护工作。7）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管的接口不得缩小其有效截面积。8）法兰连接螺丝应均匀拧紧，其螺母在同一方向。9）风口连接均应严密牢固，垫料材质符合系统功能要求。垫料不得凸入管内和不宜突出管外。10）吊架的螺孔均采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后无明显变形。11）风机安装前应核对型号、规格，其出口方向是否正确，叶轮是否平稳。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受的荷载的压缩量应均匀。风机安装时，土建与安装密切配合，相互协调。成品保护1）安装完的风管要保持光滑洁净。2）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风关于结构风道的缝隙应封堵严密。3）运输和安装不锈钢风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时尽量减少与铁制物品接触。4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。5）每日做到工完料尽场清。6）杜绝任何形式的野蛮施工行为。5、通风工程施工技术措施1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。7）通风机安装：离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠，采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠；风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。8）除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。9）通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高±10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2/1000坐标3垂直度（每1m）210）过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装：各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；各种设备的安装方向必须正确；设备与管路连接时，宜采用整体性的橡胶皮软管接头，并不的漏气；固定支架应平正、稳定；过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；纸除尘器和过滤吸收器的安装应固定牢固，位置准确，连接严密。11）消声器安装：消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与整板结合处贴紧，外壳严密不漏；消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料填充均匀、无明显下沉；消声复面材料顺气流方向拼接无损坏，穿孔板无毛刺孔距排列均匀。12）密闭阀门安装：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。13）密闭阀门安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）坐标3标高±10314）测压装置安装：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；管路阀门与配件连接应严密；测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；测压仪器应保持水平安置。15）待通风工程施工前由专业施工队编制详细的施工方案。6.14建筑电气安装工程1、技术标准配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。配电线路镀锌钢管必须符合GB/T3009-2001规定。配电线路用导线应符合GBG50023-2004规定。2、施工顺序a.本着先预制后安装，先预埋后安装，先暗后明的原则进行，先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。b.施工程序为：施工准备→预留预埋→支架、基础安装→配电设备、控制室内弱电设备定位安装→设备单校→线槽组装→灯具、检测、监控等设备现场定位→穿线及电缆敷设→灯具、检测、监控等室内设备安装、校接线→灯具、检测、监控等联调试运→联动试车→交工验收。3、与各专业配合a.土建施工基础、主体的同时作好接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋。暗配电箱的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。4、电气配管1）暗管的敷设管子采用套管连接法的专用端头进行连接