镁业有限公司pvc钾碱厂干包车间车间管理人员四规一制培训教材教辅

化工分公司成品车间制度、规程文件汇编册PVC钾碱厂干包车间“四规一制”PVC钾碱厂干包车间“四规一制”镁业有限公司PVC钾碱厂干包车间车间管理人员“四规一制”培训教材

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为加强车间基础管理，明确岗位职责、操作规范、岗位职责，实现标准化、制度化、规程化管理，提高员工的安全操作能力和操作技术，以及执行股份公司“四规一制”文件学习要求和股份公司“规章制度立废改”工作实施要求，根据实际生产情况，结合设备厂家技术资料及用户手册，对原规程、制度进行修改、修订后制订本册。该册由干包车间负责编写，编写完成后由总工办等职能部门及公司相关领导审议通过，因此本文件册的目标尽量达到准确性、可靠性和实用性。该册内容要求车间员工在日常生产操作中认真学习，并按照相关规程要求进行操作。“四规一制”概念：四规：操作规程、安全规程、技术规程、维检规程；一制：工作制度（包括岗位安全责任制和劳动纪律等）。从广义上可以将“四规一制”理解为：与生产有关联的所有规程、制度。本册编辑根据车间实际情况编写，由于编写经验和水平有限，难免有遗漏、错误及不当之处，望在使用过程中发现问题后，及时汇总提出，并按有关程序，开展修改及更正工作。

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章技术规程 PAGE1第一章技术规程第一节车间简介干包车间主要负责PVC、氢氧化钾、产品的包装、码垛、仓储管理和销售外协工作。钾碱设计包装能力为30万吨/年，PVC设计包装能力为8.万吨/年（乙炔法50万吨，乙烯法30万吨）。氢氧化钾输送码垛装置1套、PVC输送码垛装置1套。第二节技术规程1、包装码垛原辅材料序号名称参数备注1钾碱包装袋圆织工艺普通PP编织袋，外覆膜，尺寸为1030mm×600mm2PVC包装袋三合一复合袋（牛皮纸+聚乙烯+聚丙烯涂膜），包装袋尺寸：860×450×120mm3塑料托盘托盘HDPE材质，双面网格，四向进叉，尺寸：1400×1200×150，动载2吨，静载≥4吨4软托盘PP材质，底边尺寸1.5×1.2m，额定载重：1.5T（吊环总长2.65m）额定载重：1.75T（吊环总长3m）5缝包线规格3×3，1Kg/卷，强力维纶或涤纶塔线；规格2×3，0.2Kg/卷6热熔胶带75mm，牛皮纸，热熔温度调节范围：90~120℃2、包装码垛参数序号项目参数备注1钾碱产品包装50Kg/袋±0.5Kg2钾碱产品码垛采用软托盘1.5T规格：每层5袋，共6层，2×3摆放模式；1.75T规格：每层5袋，共7层，2×3摆放模式。3PVC产品包装25Kg/袋±0.2Kg4PVC产品码垛采用塑料托盘1T规格：每层5袋，共8层，2×3摆放模式。5片碱产品码垛采用软托盘1.5T规格：每层8袋，共8层，4×4摆放模式（第8层为4袋）6货位60T为一个货位3、公用工程要求 （1）、气源压力：仪表空气，0.5~0.7Mps （2）、电源：三相五线制，380V/220V，3P/1P，50Hz4、钾碱包装码垛工艺技术规程（1）、技术参数序号项目技术参数备注1年生产能力33万吨/年2包装能力1000袋/小时3给料方式重力给料4称重范围0~50kg5称量精度±0.20%6包装规格50Kg±0.5Kg7包装精度±0.20%8缝合方式折边缝口、双针双链形式9包装机组功能自动称重、人工套袋、自动封口、自动倒袋、喷码打印、人工码垛（2）钾碱输送包装工艺流程（3）、技术规程包装工必须掌握电子称重机、缝包机、折边机、输送机的性能及工作原理，持证上岗，正确精心的操作本岗位的设备。杜绝违章作业，对违章指挥有权拒绝。操作人员应根据要求穿戴好劳动防护用品。称重控制器为F701表，启动后观察目标值及分段给料对应值，给料分三段进行，分别为：SP1灯亮为大投料，SP2灯亮为中投料，SP3灯亮为细投料，当目标值及分段给料对应值正确时观察表头零点显示为00.00，开始启动称重，如果不正确或显示不为00.00时根据现场实际情况进行调整。目标值设定为50Kg，SP1设定范围为40Kg~45Kg，SP2设定范围为45Kg~49Kg，SP3设定范围为49Kg~50Kg。若调整后仍然处于故障状态时，通知相关人员进行调整。在进行套袋作业时，双手将包装袋撑开，将袋口从下料口及夹板缝隙中套入下料口，袋口位置应超过夹板至少50mm，然后右手食指拨动开关，包装袋被夹板夹住。缝包机包装人员应对包装袋袋口拉直、整理，折边宽度30~50mm。缝纫机缝纫速度应与折边机及主输送机输送速度相匹配，针缝部距根据情况应在6.5—11mm范围内。喷码信息内容为：生产日期+班组代号+货位号（后四位）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患。遇到无法处理的事件，及时汇报相关人员。在紧急情况下，应立即按下急停开关，使生产线转入急停状态。待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。5、PVC包装码垛工艺技术（1）、技术参数序号项目技术参数备注1年生产能力10万吨/年2包装能力800袋/小时3码垛能力1000袋/小时4给料方式重力给料5称重范围0~50kg6称量精度±0.20%7包装规格25Kg±0.2Kg8包装精度±0.20%9缝合方式缝口（双针双链）+热熔胶带包边热封，10编组方式2×3、3×2编组11包装机组功能自动称重、自动包装、自动封口、喷码打印、自动码垛（2）、工艺流程（3）、技术规程包装工必须掌握PVC包装码垛系统的包装、输送、检测、码垛、除尘等系统的性能及工作原理，持证上岗，正确精心的操作本岗位的设备。杜绝违章作业，对违章指挥有权拒绝。操作人员应根据要求穿戴好劳动防护用品。接通控制柜电源，打开气源阀门，要求压力为0.5Mpa~0.7Mpa放置包装袋时袋口朝向外侧，袋底靠紧限位板。真空压力值表显示值在—0.05Mpa~—0.1Mpa范围时，可进行产品包装，否则停机检修。真空压力表数值设置要求：P1>P2，P1-P2≈10。缝纫速度应与立袋输送机、夹口整形机、纸袋热封机输送速度相匹配，热封时确保缝纫线包在热熔胶带的中间位置。纸袋热封机温度控制在90~120℃范围。由于加热元件需要一定时间预热，在生产线投料包装前要提前启动纸带热封机。重量检测正常情况下范围值为（25Kg+0.15Kg，25Kg＋0.40Kg），其他情况在领导批准下可对该值进行修改。喷码信息内容为：生产日期+班组代号+货位号（后四位）设备出现问题停止时，应先按照人机界面显示的错误代码进行处理及操作。无法处理时，应及时上报相关人员。熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患。在紧急情况下，应立即按下急停开关，使生产线转入急停状态。待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。

第二章操作规程第一节操作规程1、钾碱包装操作规程根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。准备好包装、码垛等生产原辅材料及常用工具，各岗位人员到位。检查并确认电源是否接通、气源是否达到工艺要求压力，设备及现场是否有杂物或闲杂人员，是否达到开机条件。启动设备，启动顺序为：包装楼除尘系统→产品过渡输送机→喷码机→弯道机→倒袋机→缝包机→折边机→立袋输送机→包装机→2#转运站除尘系统→振动筛→4#上料输送机（钾碱5楼平皮带）→3#上料输送机→电动推杆→2#散料输送机→1#散料输送机开始包装，视情况对称重值进行调整，并观察各部件运行是否正常，皮带是否跑偏，若出现问题，立即停机，并通知相关人员进行调整。若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人。包装完成后设备停机顺序：1#散料输送机→2#散料输送机→3#上料输送机→4#上料输送机→振动筛→2#转运站除尘系统→包装机→立袋输送机→折边机→缝包机→倒袋机→弯道机→过渡皮带→喷码机→包装楼除尘系统如遇到紧急情况，应立即按红色急停按钮，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。对设备、现场进行全面清理，并做好交接班工作。2、钾碱散存库操作规程根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。检查并确认设备及现场是否有杂物或闲杂人员，是否达到开机条件，各岗位人员到位。启动设备，存放钾碱至散存库设备启动顺序为：2#转运站除尘系统→振动筛→布料小车→进库输送机→3#散料输送机→2#散料输送机→1#散料输送机。观察各部件运行是否正常，皮带是否跑偏，若出现问题，立即上报，并通知相关人员进行调整。若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人。完成生产，钾碱存放至散存库后设备停机顺序：1#散料输送机→2#散料输送机→3#散料输送机→进库输送机→布料小车→振动筛→2#转运站→除尘系统。如遇到紧急情况，应立即按停止按钮，或拉起输送机旁的拉伸开关钢丝绳，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，恢复拉绳开关至工作位置，重新启动生产线。对设备、现场进行全面清理，并做好交接班工作。3、PVC包装码垛操作规程根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。准备好包装、码垛等生产原辅材料及常用工具，确认托盘仓已放置足够托盘。各岗位人员到位。检查并确认电源是否接通、气源是否达到工艺要求压力，设备及现场是否有杂物或闲杂人员，各安全门是否关闭好，装置是否达到开机条件。启动设备，开启顺序为：除尘系统→码垛单元→输送检测单元→包装机单元→真空泵→电子定量秤的顺序依次启动各设备。开机后首先确认负压值是否达到工艺要求，如果不准确及时通知相关人员进行调整或维修。开始包装，根据包装码垛工艺要求，视情况对称重值、码垛数据进行调整，并观察各部件是否运行正常，若出现问题，立即停机，并通知相关人员进行调整。若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人生产完成后按照电子定量秤→真空泵→包装机单元→输送检测单元→码垛单元→除尘系统的顺序依次停止运行。如遇到紧急情况，应立即按红色急停按钮，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动生产线。对设备、现场卫生进行全面清理，并做好交接班工作。4、氢氧化钾输送码垛操作规程根据生产要求，穿戴好劳动防护用品。准备好码垛等生产原辅材料及常用工具。检查并确认电源是否接通、气源是否达到工艺要求压力，设备及现场是否有杂物或闲杂人员，装置是否达到开机条件。启动设备，开启顺序为：机械手→待码机→2号皮带→1号皮带。检查码垛层数、袋数是否与人机界面相匹配，如果不匹配进行调整。开始码垛，观察各部件运行是否正常，若出现问题，立即停机，并通知相关人员进行调整。若出现其他无法处理事项，及时上报相关负责人随时保持现场卫生，出现烂袋撒料时应及时清理。检查物料的重量并及时通知氯碱厂相关人员。生产完后按照1号皮带→2号皮带→待码机→机械手的顺序依次停止运行各设备。如遇到紧急情况，应立即断开电源或拉起输送机旁的拉伸开关钢丝绳，使生产线转入急停状态，待紧急情况处理完成后，恢复拉绳开关至工作位置，重新启动生产线。对设备、现场卫生进行全面清理，并做好交接班工作。5、产品质量检测操作规程进入现场前穿戴整齐劳动防护用品做好准备工作。依本公司相关规程进行成品包装袋的封口检验和外观检验（若不合格，要求操作人员重新封口）。抽取样本（以完整封好的袋为准，一般1~2小时抽检一次，每条生产线最少抽取4袋，每个货位不少于40袋）。对产品称重并详细记录，确保重量误差在规定标准范围之内（若重量不符，必须要求相关操作人员进行调整）。产品抽检完成后，按照要求认真填写《产品质量抽检台帐》、《化工粉粒产品包装计量检验原始记录》。统计并求出整体误差，由抽检人员和相关负责人签字。技术要求：成品包装袋的封口检验、外观检验判断外观良好、无损坏。成品净重：PVC——25.00±0.2kgKOH——25.00Kg，允许误差A(Kg)范围：-0.025≤A≤0.075K2CO3——25.00Kg，允许误差A(Kg)范围：-0.025≤A≤0.0756、厂内机动车辆使用操作规程（一）、厂内机动车司机必须遵守的规定

1、严格遵照一般安全守则和操作规程，服从安全管理人员的指挥、检查，自觉遵守厂区内的各种安全标志，维护交通秩序，确保生命财产的安全；

2、驾驶车辆时，必须携带操作证，不准驾驶与操作证准驾驶车种不相符的车辆；3、严格按照准驾人数进行驾驶，严禁超员、超载驾驶。

4、不准驾驶安全设备不全，机件失灵或违章装载的车辆；5、严禁酒后开车、带病开车；不准穿拖鞋、高跟鞋驾驶车辆，行车时不准进行有碍行车安全的行为；7、行车中车辆不得突然紧急制动，不准超过限速规定行使。8、车辆运行及维护保养后必须进行详细记录。（二）、机动车行驶安全规定1、各种车辆在道路上行驶一律右侧行使；2、行驶速度（1）、厂区内行使速度每小时不得超过5公里；（2）、机动车行驶下列地点、路程或遇到特殊情况时应减速行驶，加强了望，做到礼让“三先”（先慢、先让、先停），谨慎通过：交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道，设有警示标志处或转弯，调头，进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、危险地段、生产现场、倒车。3、机动车停车规定：车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点，不得逆向停车。驾驶员离开后，拉手刹车，切断电路；4、机动车倒车规定：先查明周围情况，确定安全后再倒车，在交叉路口和危险地段不准倒车。5、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故，无论什么情况，货叉下不能有人员停留。（三）、叉车叉卸货作业规定1、叉车叉取货物（1）、叉起货物前，先观察货物是否堆放牢固，货物是否松散，有无其它隐患。叉载时，应保证两叉负荷均衡，货叉不允许从托盘等斜角叉货，以免失衡造成倒货。（2）保证货叉的角度与叉进托盘的位置是否正确，货叉进入托盘时要平稳，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。（3）、叉取货物至宽敞区域后，降低货叉，保持托盘距离地面在20~30cm范围内，保证货物及人员安全。运载货物行驶时不得急刹车，并且慢速行驶以防货物滑出。（4）、不允许叉车在前倾的情况下载货运行

2、叉车卸下货物（1）、卸货或码垛前，观察货位位置，码放时注意垛形整齐，保证卸货、码垛的安全。（2）、卸货或码垛前，门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。（3）、抽货叉时，货叉高度要适当，以防拖拉、刮碰货物。应平稳轻放，操作不易过快。3、驾驶员在每次驾驶结束后需及时清理车辆，保持车内外整洁，并将车辆停放至指定区域。（四）、扫地车及电瓶车作业规定（1）车辆启动后，慢速运转行驶，监视其运转状态。（2）遇到异常情况，应及时通知相关管理人员，等待维修及故障排除。（3）当电量提示达到下限之前及时把扫地车及电瓶车送往充电位置补充电量。（4）扫地车清扫时，确认边刷及底刷均要贴着地面，并确认各电机转轴运转正常。清扫路面时，不得漏扫或丢段。（5）电瓶车开动前必须将手刹完全放下，电瓶车手刹的拉起与放下，必须踏脚刹待车辆停稳后操作。严格按照行车规定安全行驶。（6）驾驶员在每次驾驶结束后需及时清理车辆，保持内外整洁，并将车辆停放至指定区域。第二节工作流程1、产品入库流程图2、产品出库流程图3、供货工作流程接销售部门提货单通知。通知车间安全员、安全部门及相关部门对危化品运输车辆资质进行审核，对审核合格车辆的资质进行备案及做好入厂安全教育，方可入厂。危化品供货数量不能超出运输车辆核定载数量。对过磅计量产品安排运输车进行过磅，通知成品管理员共同参与过磅，过磅最终数量以磅单为准。通知车间成品管理员及相关生产车间下发装车通知单。现场安排车辆安全有序装车。押运重车安全过磅、办理票据、完成相关票据的业务工作。开出门证，安全离厂。

第三章维护保养规程1、干包车间设备检修及维护保养规程1.1、检修安全注意事项设备检修前必须切断总电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标牌后,方可开始检修。吊装、起重、搬运设备及零部件时,需要机修厂取得证书的专人指挥、专人操作起重设备。凡在生产现场进行动火、动土、动水、等作业前必须先办理相关票证，经相关部门和人员批准后方可进行作业。车间检修工作由机修厂承担，干包车间人员协助。1.2、检修前的准备工作：根据车间检修内容，由机修厂组织检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的。检修前，检修人员应准备好检修使用的工具。干包车间应准备好需要更换的设备备件及材料，并确定好备件及材料质量。为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。1.3、设备完好标准1.3.1、零部件机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。主体完整,各部件齐全完好。地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。1.3.2运行性能机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定；设备运行工况满足生产的要求。1.3.3技术资料设备档案、检修及验收记录齐全；设备易损配件。1.3.4设备及环境设备及环境整洁，无跑冒滴漏。1.4、设备的维护1.4.1设备润滑对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度，注意更换备件（如尼龙套），更换备件时，在其滑动面上涂少量3#锂基脂。润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。SEW减速电机润滑详细情况见其用户手册。缝纫机（DS-9C）润滑详见其手册。气动系统的润滑，每日检查油雾器中的润滑油量，不足要填加。1.4.2机械部分（1）日常维护、保养每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好，检查链条、链轮润滑情况；每日检查卸料阀、减速机、托辊、滚筒等转动是否灵活，是否有异响；每日检查皮带是否松动，跑偏、磨损、破裂，发现后及时调整；每日检查同步齿形皮带、三角带及皮带轮，检查时发现缺齿应更换每日检查螺栓等紧固件是否有松动，电机启动、停止平稳，无异常噪声；每日检查缝纫机缝针及钩针是否有断裂，切刀活动是否灵活及磨损情况。（2）定期维护定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月；定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。定期对电机、减速机、滚筒、托辊、皮带等进行大检修，周期为12月应对滤袋定期清理，以免阻力过大，影响除尘效率，连续使用3个月需清理一次，再安装时保证密闭不漏气。清理时发现破损时应修补或更换。定期检查门式耙料机的主副耙、升降机构、钢丝绳、行走机构等，周期为1个月。1.4.3电气及控制系统维护（1）日常维护、保养操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动；光电开关位置是否有移动；光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决；操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。应对脉冲电磁阀、气缸、三联件等进行日常检查，存在问题时，及时维修、更换；（2）定期维护：定期检查电机、电机轴承及电缆线是否有裸露、是否松动、是否连接安全定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动；定期检查漏电保护器是否有效；1.4.4气动、真空系统每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放；每日巡回检查压力表指示的空气压力及真空压力是否正确，及时调整操作压力；每日巡回检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，各处气管是否有破裂；每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气；电磁阀运转是否正常每日清理过滤器上的污物，并将其清洗干净；定期检查油雾器的滴油量及油色是否正常，油位是否高于最低油位线，清理周期为1个月。1.5、常见故障处理方法检查部位检查项目检查方法判别标准处理方法链条、链轮润滑目测不缺油加油缝纫机润滑目测不缺油加油缝合目测无跳线现象调节皮带损伤目测无磨损，龟裂现象更换拉紧状态目测，拉紧不打滑，跑偏调节链轮损伤，磨伤目测，仪器测量齿厚磨损量≤10％超差更换转动状态目测平稳调节空气装置空气泄漏听检不漏气消漏润滑目测确认润滑油量加油气缸连接螺栓松动漏气拧紧无松动拧紧听检、手触不漏气更换密封紧固件无松动拧紧无松动拧紧真空泵振动目测，听棒无杂音拆检过热手触温升<40℃拆检漏油目测不漏油拆检电机过热手触、测温仪铭牌防护等级停机检修减速机振动仪器测量，听棒双幅0.05mm,无异音拆检过热手触温升<40℃拆检漏油目测不漏油拆检导向滚子转动状态目测平稳更换轴承异音听棒无异音更换2、干包车间叉车维护保养规程一、定期保养日常保养：以清洁、润滑、检查为中心内容，由驾驶员负责完成；一级保养：以检查、润滑、紧固、调整为中心内容，除了日常保养的内容外，还要进行必要的调整工作。由定点维修单位完成，驾驶员协助。累计作业100小时进行一次；二级保养：以检查、调整为中心内容，对机械进行部分解体、检查、清洗、换油、修复或更换易损部件，作业500小时进行一次，由定点维修单位完成，驾驶员协助；二、非定期保养：主要是入冬和入夏的换季保养清洗燃油箱，检查防冻液；按地区季节要求更换润滑油；清洁蓄电池，调整电解液密度；三、定点维护保养工作：（1）根据维护保养内容定期维护由外协维修单位进行维修。（2）定点维修时应将备品备件更换情况，维修内容情况及维修质量情况进行详细记录。

第四章安全规程1、干包车间操作工岗位安全规程为了确保操作人员安全及包装、码垛设备的正常运行，特制定本规程，操作人员必须严格遵守。1、本岗位人员必须严格遵守相关法律规定。2、必须确保岗位人员符合录用条件，接受三级教育培训合格，并持证上岗。3、操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，严格杜绝三违现象。4、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。5在启动设备之前，如果不具备启动条件，严禁启动该设备。不得停用或禁止任何安全保护装置。机器运转时，不得进入防护栏隔离区。6、设备运转时，如有异常响声，应立即停机，并向如实向上级汇报。7、熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，及时发现和消除事故隐患，并及时向上级如实汇报。8、严禁非岗位人员操作或接近电气开关柜和其他任何带电设备。保持所有危险标志和数据标牌醒目可见及可读。9、在运行该装置之前，要取出可能防碍该装置运行的所有物体。负责操作的人员在正常运行过程中，不得将可能导致事故的物体卷入设备。10、切忌接触或将肢体部分伸入运动中的机件中。在进行维护保养和清洁工作时要确保断电并挂牌方可进行维护保养和清洁工作。11、定期检查按钮、开关，尤其是安全保护装置的工况。12、积极参加安全活动，自觉提高安全意识和安全知识、技能。2、皮带输送机安全规程1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女工应将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带输送机部位无人方可开机。3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查双向拉伸开关是否复位，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。4.开动以后，先空转3～5分钟，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时上报，如无异常方可载负荷运行。5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时上报处理；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6.巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。7.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。8.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。9.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。10.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机；多节皮带串联时，其停机顺序是从给料端至卸料端依次停机。3、干包车间叉车安全规程为了加强叉车的管理，保证叉车的正常运行和安全，特制订本规程1、岗位人员严格遵守安全生产法律规定内容。2、驾驶叉车人员必须经过专业培训，取得叉车特种作业证后才能上岗。3、必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。4、车辆使用前，严禁带病出车、酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈，不准打电话，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。5、叉车驾驶员必须定人定车，未经批准不得将叉车交予非岗位人员驾驶。6、在厂区主时速不得超过5km/h,严禁超速、超载行驶，行驶时注意观察四周，防止刮、撞伤人。7、严禁货叉或跺盘上站人，车辆驾驶室不允许载人。8、不准用叉车、搬运易燃、易爆、有毒的液化气体等危险物品。9、禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。10、叉车作业完毕要停放在指定的叉车停车区域，货叉下降着地并摆放整齐。4、供货岗位安全规程本着以安全为理念，为客户负责任，不违法，不犯法特制定本规程1、严格遵守法律法规相关内容，务必“依法办事，违法必究原则”2、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全负责。3、加强学习危化品特性，提高对危险化学品运输过程中的危险性认识，了解掌握有效的预防措施。4、按国家法律、法规要求做好对易燃、易爆、强腐蚀等其他危化品运输车辆资质的审核。5、负责对危险化学品运输车辆的驾驶员、押运人员进行入厂安全教育及管理。6、加强对运输车辆在厂区内的安全管理。7、如发生事故，要果断正确处理，做好记录，及时如实上报。8、积极参与公司安全文化建设学习。5、干包车间保管员岗位安全规程为达到产品保质量，安全可靠，消防设施安全运行特制定本规程1、加强明火管理，不准在厂区内吸烟2、实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作；3、仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法；4、仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用；5、仓库内严禁吸烟，不许进行焊接切割作业，要动用明火必须提前办理动火票证并经审批后方可进行作业；6、各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内；7、物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库；8、仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装，检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程；9、各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修；10、仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患；11、仓库内储存的货物，按不同性质，类别分堆，堆垛之间应留出安全通道距离。具体规定如下：主要通道2.5—3米，墙距1—1.5米，堆垛0.8—1米，柱距1米，堆垛距消防灭火器材1.5米。12、仓库内不准住人（包括午休）、不准搭建隔层、不准使用电熨斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。运输车辆未装阻火器不准进入禁火区，不准占用消防通道。”储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、封焊、维修、动火等作业6、干包车间质检岗位安全规程为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，特制定本规程。1、严格执行安全生产法律法规相关内容。2、岗位人员必须接受入场三级安全教育合格并取证。3、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。4、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。5、抽检过程中出现不合格产品及时挑出做好标记，并上报有关领导及时解决。6、在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售。7、工作期间，尽心尽责做好自己的本质工作。工作失误时，不逃避责任，不敷衍领导。8、做好交接班记录，对产品检验报告单有详细的记录。9、必须严格执行本岗位工作流程和工作制度，确保产品质量安全。

第五章管理制度第一节岗位职责1、干包车间工作职责采用科学的仓储管理方法，做好仓库物资的存放管理，按照国家有关物资管理规定，加强对易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、易中毒阿等化学危险品的监控力度，严格执行《化学危险品管理条例》，防止各种安全事故的发生。做好产品出入库管理，把好数量、质量等登记工作。负责各库产品进、出、存的账簿核算工作，定期进行各库的库存盘点工作，做到帐、卡、物相符，并且及时向上级和职能部门提供库存产品的动态资料。根据成品的批量大小、货垛安排、货卡设置和货位编号。产品的包装、存放、堆码、运送、装车、保管等方面的管理符合规定，不得违章操作、管理失误造成安全事故和产品损失。做好产品的包装、码垛、存放、保管、装车、发运等管理工作及散装产品的包装、保管等工作。遵守成品进出库制度，不得因发货错误给公司造成损失。对废料、残次品及有价值废品以及废旧包装的更换，提出库存报告和处理建议。产品出库时，根据销售合同和财务部出具的产品出库单，经确认无误后通知发货。干包车间负责人在接到销售公司提货单确认后方可通知发货人员发货，坚持“单到发货”的原则，如果没有接到发货确认通知，发货人员不得发货。出厂产品必须经质量管理部检验合格、并出具质量报告单，销售人员填写产品提货单，并依据产品提货单准确发货，干包车间开具出门证。按产品特性做好产品的防护工作，搬运人员应按规定采用适宜的搬运工具和防护措施，防止损坏包装和造成人身伤害。易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、易中毒等化学危险品仓库应悬挂防火、防中毒等安全标志，设立警戒线。对内部工作要求严格管理，按照“6S”标准搞好部门内部的相关工作。完成领导交办的其他工作任务。2、党支部书记岗位职责在公司党委工作领导下全面负责车间党支部工作。组织制定本部门的年度工作目标。定期召开支委会和支部大会，传达上级指示，安排支部工作，提交讨论重大问题。掌握支部党员情况，做好思想工作，大力发展及吸收非党积极分子向党组织靠拢。检查支部的工作计划，执行的执行情况。按时向支委会支部大会和上级党组织报告工作。协调本单位内部党、政、工、团的关系。抓好支委会的学习，按时召开支委会。民主生活会，搞好班组自身建设。关心员工生活，深入调查研究，密切联系及时向公司党委反映群众要求和意见，在自己本职工作范围内解决员工的实际困难。协助车间主任完成本部门的各项工作。完成上级组织交付的其他任务。3、车间主任岗位职责认真贯彻执行国家的法律及公司的有关规章制度及决定。在公司党政的领导下，全面负责本车间的行政管理工作，对车间生产效益负责，对生产岗位的作业指导负责，对下属人员的劳动纪律、工作秩序、整体精神面貌负责，对车间生产工作给企业造成的影响负责。主持车间例会，并参加有关会议。批阅有关文件，贯彻国家各项方针政策法令和生产部门颁发各项规章制度，正确传达上级指示文件，根据需要进行车间生产现场指挥，向上级报告真实情况，及时对下级的争议做出裁决，并代表车间投诉，对车间的经济核算和各项管理工作。协调维修部门、检验部门和物资供应部门的工作联系，并做好与相关部门之间的工作界定，对下级授权。定期组织经济分析，总结经验改进工作，制定本部门各项工作计划，报批并执行，制定车间生产计划，全面完成指令性工作和应变措施，了解工作情况及有关本部门工作的数字，对生产进行管理做好均衡生产，日均衡、月均衡生产。组织并做好劳动保护、环保、文明生产工作，关心车间工作人员的思想、生活和待遇。4、车间副主任岗位职责认真贯彻执行国家的法律及公司的有关规章制度及决定。在公司党政及车间主任领导下、负责本车间的生产技术、工艺控制及设备管理工作。协助主任保质、保量完成计划任务。经常了解生产中出现的问题、及时解决、并做好安全工作。认真执行设备、电器、仪表的检查、工艺流程等方面的管理制度。加强班组建设做好各项技术指导工作并定期向主任汇报。主持车间相关部门例会，并参加有关会议。批阅有关文件，贯彻国家各项方针政策法令和生产部门颁发各项规章制度。正确传达上级指示文件。根据需要进行车间生产现场指挥。协调各部门工作联系，并做好与相关部门之间的工作界定。5、车间带班主任岗位职责认真贯彻执行国家的法律及公司的有关规章制度及决定。在公司党政及车间主任领导下、负责本车间的生产技术、工艺控制及设备管理工作。协助主任保质、保量完成计划任务。经常了解生产中出现的问题、及时解决、并做好安全工作。认真执行设备、电器、仪表的检查、工艺流程等方面的管理制度。加强班组建设做好各项技术指导工作并定期向主任汇报。主持车间相关部门例会，并参加有关会议。批阅有关文件，贯彻国家各项方针政策法令和生产部门颁发各项规章制度。正确传达上级指示文件。根据需要进行车间生产现场指挥。向上级报告真实情况，及时对下级的争议做出裁决，并代表部门投诉。协调各部门工作联系，并做好与相关部门之间的工作界定。6、值长岗位职责负责指挥当班生产，听取调度或车间指令，根据需要及时做好负荷的调整，协调与各相关车间、各岗位工况，确保满足全厂正常生产要求。负责督促各岗位人员认真履行岗位职责，协调好各岗位之间的工作、生产关系，特别在遇到紧急情况时，要果断采取措施，要指挥好、协调好、处理好发生的意外事故。及时参加车间工作例会，会上要反馈意见或提出建议；听取车间领导讲话并做好记录，回去后认真传达、贯彻、落实上级会议精神。负责当班期间的安全生产，定期召开安全例会，及时处理、上报、排查安全隐患，对当班劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象的要制止并按车间规定给予处罚并记录在案。负责当班劳动出勤登记，对班中请假把关，在请假权限范围内，填好请假单并签字。提前到岗检查生产系统及设备运行情况，组织开好班前会。负责主持当班的班前、班后会。加强管理好班中巡回检查，正常情况下要求每班到各岗位检查二趟以上。7、党、工、团干事岗位职责根据党团员教育目标和规划，抓好车间党团组织建设、党团员思想教育工作和党团员发展工作。负责总结车间党团组织“创先争优”的经验，推广车间先进典型，及时表彰车间好人好事。办理车间党团员调动手续，做好车间党团费收缴、使用工作。做好车间党团文件和印章的管理、发放和使用工作。做好车间党团组织情况统计工作，按规定及时、准确向上级党团组织填报各类报表。熟悉车间党团组织的情况，编制车间党团员名册。在车间发展党团员工作中，按规定办理相关手续，严格把好质量关。按时按质做好公司工会下达的相关工作。做好职工计划生育相关工作。完成公司党组织及车间党支部交办的各项工作。8、计划统计员岗位职责统计人员必须认真学习统计法律法规，严格执行统计制度；刻苦钻研统计业务，掌握统计工作技能，熟悉各项统计指标含义和核算方法，按照规范程序报送统计资料。要保证统计资料的权威性、准确性和及时性。车间统计人员执行统计法规和统计制度，准确、及时地完成车间统计工作任务。车间统计人员参加车间的日常管理，发挥统计的监督作用。按时做好日报、月报的统计工作。做好车间物耗、能耗及产品产量的统计分析，对异常结果要提出处理建议。原始记录、内部报表和统计台帐的记载必须真实、完整、连续、准确，字迹要清晰端正，签字手续必须齐全。完成车间领导交办的各项工作。9、绩效考核员岗位职责负责车间的绩效考核工作，对公司下达的绩效考核工资进行分解，做到公平、公正、公开。制定车间考核细则，定期不定期的组织本车间考核组人员对车间员工的工作情况包括劳动纪律、安全、“6S”等进行考核和检查。做好车间员工的培训工作。积极做好与其他部室、人员的工作协调及工作配合。向员工解释各种相关制度性问题。完成车间领导交办的各项任务。10、安全员岗位职责认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责。认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行。经常检查生产现场的安全生产工作，负责或参与编制车间安全技术措施和隐患治理项目整改方案，并组织实施。负责对车间员工进行车间级安全教育和日常安全教育，指导班组安全员进行班组级安全教育；安排、检查班组安全活动；负责员工的转岗安全教育。认真接受上级有关部门的检查和指导，以及提出的整改意见。做到事事注意安全，时时抓安全。发现问题要及时汇报，及时处理。严格审批职权范围内的各类安全作业票证，并负责检查落实各种作业风险防范措施。做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。负责车间生产现场的日常安全管理，每日检查车间生产、检修作业现场以及安全关键重点部位，及时纠正和制止违章作业、违章指挥及其他各类违章行为。发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即上报公司。参加车间各类事故的调查、分析、报告和处理，制定或参与制定事故防范措施。负责车间安全台帐、记录的管理。11、核算员岗位职责

建立健全产、销、存统计，并上报公司有关部门。协助材料员办理自用物资的申请、报领、入账核对的工作.掌握原材料的使用情况，按月做好材料的消耗统计并转报公司有关部门。经常了解本车间物资设备使用情况，做到信息准确，保证计划实施准确、无误。不定期地与材料员、保管员核对库房成品账目及各种物资的记账核算工作。车间帐、簿、册要建立齐全，记录要准确、规范，有日计、月计、年计。完成领导交办的其他工作。12、设备管理员岗位职责负责车间设备的管理、保养、维修、校正记录，建立完善的设备档案，操作规程、使用记录和故障维修记录

。每季度应对设备进行清点，做到帐、物相符。根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。做好设备的防火、防盗、防潮工作，勤于检查，发现隐患，及时处理

。加强对设备维护、保养的学习，努力钻研维修技术，不断提高维修技术和业务水平

。必须经常巡查机器设备的使用情况，如设备发生异常情况，应立即停机，查明原因，修正后方可使用。对新进设备要建立技术档案，完善已有设备的技术档案。负责指导车间生产操作人员对设备正确使用,维护管理、督促操作者遵守有关生产设备规程及工具的使用要求。

13、工艺技术员岗位职责负责所属产品的制造工艺的优化以及工艺卡片、装置操作规程的编制。负责指导生产线的工艺技术应用，工艺治理与现场指导及生产技术工艺参数的调整和修改。负责生产制造过程中出现的问题的解决、反馈、预防等。根据产品的制造要求，编写产品的作业指导书及岗位操作规程。负责生产过程的工艺技术指导和技术工艺文件的编制、更改、补充完善。负责生产过程工艺装备的改进和提出，使其适应和推进公司生产效率的提高。14、质检员岗位职责服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定。负责对公司产品出售前的质量、重量、外观检查工作。负责对公司产品合格率、不合格率、破损率的统计工作。负责产品的抽检工作。协助做好产品质量保证体系的标准。完成领导安排的其他工作。15、材料员岗位职责负责车间备品备件等材料的领取验收编制，做好材料供应工作，保证车间的工作能正常进行。做好车间办公费用的控制。负责年、季、月备品配件进出物资的审核编制。负责对所领取材料质量、数量核对工作。负责保存领取材料的必要原始记录，做好统计，定期上报必须服从上级主管的安排，服从材料监督部门的监督，配合好各班组及保管员的工作。完成领导交办的其它临时性工作。16、成品管理员岗位职责在主任的领导下，负责做好成品的入库、存放、堆码、编号、出库等一系列管理工作。指定货物的存放位置，做好货位标识，并根据工作内容做好相关记录，做好交接班工作。认真执行成品出入库管理规定，及时与财务、供货等人员核对凭证，及时向有关部门报送报表，确保出入库报表与实物一致。负责管理好各种凭证及出入库清单，及时整理、归类、装订、归档。定期或不定期上报库房内库存及产品积压情况，按要求定期提交废料的处理申请。产品出库时成品管理员应对产品及库内的基础设施进行全程监督，出现问题及时上报。平时积极洞察仓库及露天仓库的安全防护，做好防水、防火、防盗、通风等工作。合理科学的排除不安定因素，保证公司财产不受损失。库存成品每月进行一次全面的盘点，每月25日组织盘点，盘点完毕，参加盘点人员在盘点表上签字以示负责。盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导，批准后做相应的处理。合理高效地利用仓容，妥善安排货位，码垛整齐稳固、间距合理方便作业、清数、保管、检查、发货、留出消防通道。负责审查出库手续的完整性，对将要出库的成品货物与销售发货单的要求品种、等级、数量进行核对。完成上级领导交办的其他工作任务和协助完成其他库房人员的工作任务。17、车间保管员岗位职责负责本车间物资材料的验收入库、登记、收料、保管和发料工作。合理的安排物资材料在库房存放次序，按物资材料的种类、规格、等级分区摆放。做到帐、物、卡相等，账目要平衡、做到不错记、不漏记。坚持帐物相符，日清月结、按时盘点、报表准确及时。做好安全保卫工作、做好防火、防盗、防湿、防事故、确保物资安全，避免造成不应有的经济损失。严格执行公司有关规定，认真学习有关物资管理业务知识、掌握各种型号、规格、价格等指标。领取物料是保管员必须核对物资的名称、规格，数量、材料领用单的完整性，核对正确后方可发料。发料时不准外人进库，发料要坚持先进先出、后进后出的原则。领料单、保管帐不准随意改动。不良物料和废料应定期处理。严格按出入单审批手续办理入库手续。18、供货管理员岗位职责在主管的领导下，严格执行成品供货的管理规定，做好成品的供货工作。严格遵守执行制度，做好同外销部门的业务工作、协调工作。定期与销售部门、车间成品管理员、核算员核对出库数量，做到账账相符。发货质量、数量与销售部门提货单质量、数量必须一致。危化品运输车辆必须证件齐全，否则不予装车。完成上级领导交办的其他工作任务。19、包装队长岗位职责负责指挥包装线当班生产，听取调度或车间指令，根据需要及时做好人员调配及任务下达，协调与车间内各岗位工况，确保正常生产的包装顺利进行。负责督促本岗位人员认真履行岗位职责，协调好各包装线之间的工作、生产关系，特别在遇到紧急情况时，要果断采取措施，要指挥好、协调好、处理好发生的意外事故。及时参加车间例会，会上要反馈意见或提出建议；听取车间领导讲话并做好记录，回去后认真传达、贯彻、落实上级调度会精神。负责当班劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象的要制止并按车间规定给予处罚并记录在案。负责当班劳动出勤登记，班中请假把关，在请假权限范围内，填好请假单并签字。20、叉车司机岗位职责在工作期间严格执行“三检”制度，并作好随车记录。严格按照本岗位操作规程进行操作，工作时精神集中，避免发生意外事故。严格执行6S管理，搞好工作环境。不断学习文化专业知识提高素质水平和能力。在使用叉车期间严禁违规驾车，进入防爆区作业时，必须持有有效的许可证，方可进行工作。叉车操作者必须具备本岗位上岗操作证，持证上岗。积极完成上级领导交办的其它各项工作。21、PVC操作工岗位职责按照车间要求穿戴好劳动防护用品。严格进行考核，员工需取得上岗证后方可上岗。根据工艺要求及操作规程进行包装及码垛。听从值长及班长的命令做好交接班记录。严格执行6S管理，搞好工作环境卫生。工作追求高效率，需按时、按质、按量地完成任务。严格按照巡检制度进行巡检。认真完成领导安排的其它工作。22、氢氧化钾操作工岗位职责按照车间要求穿戴好劳动防护用品。严格进行考核，员工需取得上岗证后方可上岗。根据工艺要求及操作规程进行包装及码垛。听从值长及班长的命令做好交接班记录。严格执行6S管理，搞好工作环境卫生。工作追求高效率，需按时、按质、按量地完成任务。严格按照巡检制度进行巡检。23、钾碱包装工岗位职责按照车间要求穿戴好劳动防护用品。严格进行考核，员工需取得上岗证后方可上岗。根据工艺要求及操作规程进行包装及码垛。听从值长及班长的命令做好交接班记录。严格执行6S管理，搞好工作环境卫生。工作追求高效率，需按时、按质、按量地完成任务。严格按照巡检制度进行巡检。24、总控工岗位职责受车间值长的领导，对全车间生产进行协调和系统控制指挥。熟悉全车间工艺流程，负责协调指挥全车间各岗位的生产操作，调节和监视所控参数。负责中控室所属设备及室内环境卫生的清洁，以及本岗位所有仪表、仪器、计算机的日常维护保养。遵守纪律，严守岗位，岗位只有一人时不得离开。遇有异常情况及时向值长、车间及调度汇报，并采取相应措施，认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况。负责对异常生产参数的分析，查找原因，并向班长、车间拿出相应的处理意见。负责执行好临时操作指令。

第二节管理制度1、干包车间保管组仓库安全管理制度落实：“谁主管，谁负责”的原则；实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作；仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法；仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用；仓库内严禁吸烟，不许进行焊接切割作业，要动用明火必须提前到安全环保部办理申报并经审批后方可进行作业；各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内；物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库；仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装，检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程；各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修；仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患；仓库内储存的货物，按不同性质，类别分堆，堆垛之间应留出安全通道距离。具体规定为：主要通道2.5—3米，墙距1—1.5米，堆距0.6—1米，堆垛0.8—1米，柱距1米，堆垛距消防灭火器材1.5米。仓库内不准住人（包括午休）、不准搭建隔层、不准使用电熨斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。2、成品仓库出、入库管理制度2.1成品入库管理制度：各种产品在未办理入库手续前不得入库。产品入库时要有入库单，库房管理人员按单上所列产品名称、数量、等级点收，清点无误后在入库单上签字。无入库单或入库单与实物不符时，不能办理入库手续，并通告有关人员，重新核查。产品入库时应当有专人负责检查，确定无安全隐患后，方可入库。产品入库时要详细的查看货物的质检报告，对于同种货物不同品位的货物要分开存放，防止货物的混放。对于易燃、易爆，易腐蚀的产品应隔离或单独存放，并做到定期检查对于在库房以外验收合格却无法入库的货物，要做好详细的记录和分类。产品入库后要及时入帐做好入库登记,并定期向领导做入库报告。做好防火、防盗、防潮、防冻工作。2.2成品出库制度：产品出库时要审查计划、手续是否齐全完备。产品出库时，保管员应认真核对《出货单》和《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得出库。产品出库时，保管员应认真核对货物的品名、等级和数量，符合领料或出库凭证要求的才能出库。出库时，若产品标识破损、字迹不清，应重新做出标识后在出库；同一种成品应按“先进先出、推陈出新、做到储存条件差的先出”的原则进行出库。保管员要做好出库登记，并定期向领导做出库报告。3、干包车间仓库日常巡检规定不定时巡检各个库房的门锁是否完好。库房内的产品摆放是否规范、整齐。（如发现垛有倾斜，倒塌、破损现象，应及时予以处理）。对库房和站台的无关车辆与闲杂人员经过、逗留时应及时制止。定期或不定期对货场（散存区）、站台和仓库的码垛、拆垛、倒运装卸等工作现场进行安全巡检，对发现的问题及时整改并做好巡检记录。经常检查库房内外有无烟头、杂物如有发现及时清理。检查各种安全措施的消防设备、器材是否符完好。检查建筑物检查物料苫盖、铺垫情况；库内温、湿度是否符合要求，库房内外是否清洁卫生，贮存、保管条件是否与各种产品的贮存、保管要求相符合等等。4、干包车间危险化学品的储存、出入库管理规定危险化学品入库必须办理入库手续，并放在指定放置危险化学品的地方，并做出明确的标识，出库时要遵循先进先出的原则。储存时，应严格按技术文件要求储存，要防潮、防水、做好通风工作，并定期检查储存情况，危险物品的发放定期核对，随发放，随登记。发现单物不符、标志不清、包装损坏、重量误差等情况，应立即报请上级领导妥善处理。危化品的存放应严格遵循分类、分项、专库、专储的原则。化学性质相抵触或灭火方法不同的危险品不得同存一库。在满足使用要求下，应尽量减少危险化学品的储存量。遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学品不得在露天或潮湿、积水的建筑物中储存。指定放置危险化学品的地方必须有明显的禁火标志，必须配置足够的消防水源和消防器材设备。本车间禁止存放叉车所用的柴油、清洗设备或作为溶剂的汽油，如有需要，根据公司相关程序通过物资部门进行领取。本车间使用的齿轮油、煤油、洗油、润滑油、油墨、油墨溶剂等物品必须存放在专用的油脂油料存放区，存放区必须进行定期检查，做好防水、防火工作，定期检查消防设施，存放区必须要通风。化学危险品储存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标储存化学危险品的仓库应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。危化品的的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，主管部门应经常检查核准。库存物资要建立明细台帐，日清日结。危化品入库时，必须保持好包装完好、封口密闭。对两种性质相抵触的危险物品，不得在同一地点进行验收工作。5、干包车间危险化学品的发运管理规定危险化学品发放分为外销及内部公司（部门）调拨两种情况。外销时按照销售公司提供的提货单核实发放的危险化学品名称、数量、运输方式等。外单位运输车辆进入公司时必须经过公司审核部门安环部进行相关检验报告、证件、资质等内容，合格后方能进入厂区。车间安全员对进入厂区的外单位运输车辆司机及押运员进行入厂安全教育，并进行考核，考核合格后才能进行相关装置进行装车工作，考核不通过者，继续学习，直至通过考核才能进行装车工作，并对入厂车辆进行备案。入厂车辆必须按照指定路线行驶，指定停放区停靠，行驶速度不得超过5Km/h，并服从供货管理员、安全员及相关管理人员的指挥和管理。供货管理员根据销售公司提供的提货单及相关证件核实数量后进行装车，并建立危险化学品发运的相关台账。危险化学品外销或内部调拨时必须持有车间开具的出门证方能出门.在运输危化品时，前应仔细检查包装是否完好，防止运输过程中危化品出现撒漏，污染环境或引发安全事故。运输危化品的各种车辆、设备和工具应当安全可靠，防止运输过程中因机械故障导致危化品出现剧烈碰撞、摩擦或倾倒。在运输危化品过程中尽量选择平整的路面，控制速度，远离人群。一旦发生事故，要扩大隔离范围，并立即向安全部门报告。对不同化学性质，混合后将发生化学变化，形成燃烧、爆炸，产生有毒有害气体，且灭火方法又不同的化学危险品，必须分别运输、贮存，严禁混合运输、贮存。对遇热、受潮易引起燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学危险品，在运输、贮存时应当按照性质和国家安全标准规范，采取隔热、防潮等安全措施。严禁无关人员搭乘装运有危化品的运输工具。危化品运输工具，必须按国家安全标准规范设置标志和配备灭火器材。6、干包车间“6S”管理制度干包车间“6S”现场管理工作考核细则严格依照《化工分公司“6S”管理办法考核内容》执行。干包车间“6S”现场管理人员每周对本单位内各班组、外用工依据公司下发的《各单位基础管理》及《‘6S’现场管理考核表》”及《干包车间“6S”工作考核内容》对本单位进行逐项考核检查，对发现问题的班组下发《“6S”工作考核整改单》，并开会提出相关处罚意见。日常工作中“6S”现场管理考核由主管主任牵头，负责“6S”管理人员进行检查，对于发现的问题下发《“6S”现场管理整改通知单》，并提出整改时间期限，对检查出的问题做到及时发现、及时改正，如未在整改时间期限内完成则按照相应条款进行处罚。6S管理具体要求：对办公场所进行清理清扫，办公桌面物品摆放固定、整齐、无闲杂物品，对损坏或不用的物品随时清理，保持办公设备运行正常，桌、椅、柜等无灰尘，电脑网线、电话线、须扎束整齐。办公（文件柜、储柜、档案柜等）物品归位摆放、有序合理、保持整洁。窗户玻璃完好、干净明亮、无破损情况，天花板上无蜘蛛网，地面无油污、无垃圾。卫生间地面、墙壁、窗户、洗手池、洗漱台面等无污垢，冲水器、水龙头等设备干净亮洁、性能良好，保持通风，确保卫生间空气无异味；饮水机状态良好，出现问题及时修理。会议室各类用品保持清洁干净，椅子用完及时归位，地面保持干净，桌面无灰土。各类消防器材须摆放明显，擦拭干净，各类安全通道保持畅通并有明显标识。作业现场物料、余料、废料和杂物及时清理，并归放于指定地点或区域；卫生责任区及时清扫，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）；垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。装置区和作业现场各类通道保持畅通，不准有杂物占用。对现场的设备、管道、平台、楼梯、栏杆、地沟必须彻底清扫，定期清理。现场使用台帐、报表、操作记录完整详尽、数据真实、字迹清晰、字体工整（仿宋字），无涂改、无破损、无污渍。小型设备、工具、仪器摆放整齐，不得有灰尘、油污，并随时清扫；工具，零部件妥善保管，摆放整齐，没有私人物品在其中。各类安全生产警示标志和文明宣传标示明显、整齐、无破损、污染现象，车间区域内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志）。各类施工、检修项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求；保持工作场所及卫生区地面无可视杂物，无油污、积水、油漆等污渍；垃圾箱、废物箱定位放置、不占道、并应及时清理。仓库摆放整齐，管理标准化，帐、物、卡相符，责任到人，保证标识内容的清晰、准确、露天物品摆放合理有序，安全设施齐全、完好。7、干包车间外用工管理制度在车间工作期间必须按照规定穿戴防护劳保用品。特殊岗位工作时必须按照岗位要求穿戴相关的劳保防护，遵守车间及公司的各项安全管理规定。定期参加本车间的各种安全培训学习，不得无故不参加培训学习，如遇特殊情况需向负责人请假。严格遵守车间制定的上下班时间，不得迟到、早退，如有特殊情况要向管理者及时汇报。严格遵守车间制定的倒班制度，不得出现缺少人员现象。在岗位工作期间不得消极怠工，不得干私活。严禁脱岗、串岗等情况的发生。有特殊情况要向管理者及时汇报。与生产不相关的物品严禁带入工作场所。在仓库、站台、生产岗位严禁吸烟和生火，以免引发火灾。不得酒后上岗、在上班工作期间严禁饮酒、赌博。坚决杜绝违规使用设备的情况发生、杜绝恶意损坏设备的情况发生。要及时打扫生产现场卫生，出货后及时将站台及库房清理干净，保持站台和库房的干净整洁。定期对车间的环境卫生进行全面清理。遵守车间各项规章制度，服从车间领导的管理，有情况应及时向相关领导反映。严谨私自启停、跨越皮带。严格遵守倒运规定，服从保管提出的相关要求，积极配合保管完成相关工作。严禁恶意破坏车间公共财物，爱惜领用的生产物资。提高个人自身素质修养，严禁偷盗现象的发生。注意搞好团结，避免引起矛盾摩擦，发生打架斗殴等事件。遵守国家的法律法规，安全生产，确保不发生责任性事故和刑事案件。8、干包车间计算机管理制度外来人员未经允许不得操作计算机及相关设备。严禁在计算机上随意删除、拷贝文件及改变计算机的系统设置。除计算机管理人员外，任何人不得擅自移动计算机及相关设备，插拔相关连接线，严禁拆装计算机及相关设备。严禁在计算机上玩游戏、炒股等活动。出现故障及时报告车间计算机管理员，不得擅自处理。保持计算机及相关设备的清洁。操作人员开关机及有关操作必须按操作程序进行，不得随意开关机。9、干包车间劳动纪律管理制度9.1员工考勤管理制度：车间考核组及各班班长认真按规定实行公开考勤，考勤表应保持清洁，字迹清楚，做到不错、不漏、不涂改。每月考勤时间为上月26日至本月25日。9.2劳动纪律考核违反劳动纪律的处理标准车间人员请假，必须到车间考核员处领取请假单，并按规定办理请假手续，分管领导和主管领导签字批准后方可生效。请假3天以上的需根据公司要求填写化工公司请假申请单，按照规定由人力资源部审批。特殊情况必须事后补办请假手续，否则按旷工处理。正常班人员到岗超过通勤车到达时间30分中内算迟到，，1小时内算半天旷工，超过一小时以上者按全天旷工处理；正常班人员上、下班必须签到如果不签或代签者则按旷工处理。倒班人员到岗时间超过通勤车时间30分钟内算迟到，1小时以内算半天旷工，超过一小时以上者按全天旷工处理。情节严重者交人力资源部；倒班人员旷工一天按两天处理，情节严重者交人力资源部。车间员工不得无故旷工，情节严重者交人力资源部。车间倒班人员上班必须乘坐倒班通勤，不得坐正常班通勤（特殊情况除外），一经发现车间将严肃处理。车间倒班人员不得私自找人顶班、替班，如有发现将严肃处理，如出现任何事情由替班人员自行负责和承担。各岗位人员班前、班中不许喝酒，违反者直接交人力资源部。各岗位人员不得串岗、脱岗、睡岗，违者将按公司相关规章制度和会议精神，给予处罚及下岗处理。车间消极怠工不服从管理者，第一次扣除全额绩效考核工资，再犯者交人力资源部。10、干包车间考核规定原则全面、客观、公平、公正、公开、规范考核方法车间考核工资按公司规定的分配值考核，考核分两级进行：车间级、班组级。车间级考核车间级考核以劳动纪律考核、生产考核（生产量及产品入库率、基础管理考核、设备完好率、安全、成品管理、质量管理、供货管理、“6S”考核、节能降耗）两项共九个方面进行考核。班组级考核每月班组长依据班组人员具体情况按多劳多得的原则进行奖励和扣除。二次分配方案为了提高车间工作效率，激发员工的工作热情和积极性，充分体现多劳多得的原则，车间根据“劳动技能、劳动责任、劳动强度及环境”要素进行岗位分析及岗位测评，区分关键岗位和一般岗位，建立岗位等级管理制度。岗位分档及考核工资发放标准：一档：关键岗位值长二档：重要岗位工段长二档：重要岗位安全员、技术员、设备管理员、成品管理员组长三档：熟练岗位操作工、叉车司机四档：一般岗位车间后勤管理人员、成品管理员、供货管理员、质检员表现突出班组和员工根据考核办法和奖励标准进行奖励。对于车间生产有特殊贡献的员工，车间可重点奖励。11、干包车间交接班管理制度总则为了加强员工岗位交接班管理，清晰、明确交接班的方法和交接班内容，明确交接班双方的责任和权利，提高员工的工作完成效率和责任心，养成良好的职业习惯，确保工作的连续性和工作责任的落实，特制定本制度。本制度适用于车间连续运转的工作岗位，连续运转岗位上的所有员工必须严格遵守本制度。基本规定交接班记录本应认真按要求填写，字迹清晰，文字表达力求清楚、详尽。交班记录本上应写明交班内容中相关情况并写明本班未完成，需要接班员工继续完成的工作及相关注意事项以及领导安排布置的其他工作；若在规定交班时间内无人接班，交班员工应在继续坚守岗位的同时，及时向班组长或值长反映情况，待班组长或值长安排其它员工前来接班，完成交接班手续后，方可下班。交班内容及要求：交班员工在交班前必须对本岗位设备运行情况、生产操作情况、公用工具、用具情况、卫生清洁情况、产品发运及出入库情况等进行全面检查，对以上内容认真交班。设备运行情况的交班内容包括：当班期间设备开、停时间，停机原因。设备的巡检情况，若遇设备故障，则必须说明故障发生时间、原因、处理情况、遗留问题以及其它注意事项。设备巡检情况。生产操作情况的交班内容主要包括：工序产品的产质量情况，生产控制参数情况，原辅材料的使用情况，产品的出入库情况。公用工具、用具的交班内容主要包括：工具、用具数量及完好情况，工具损坏或遗失要详细说明原因。卫生清洁情况交班内容主要包括：岗位责任区清洁卫生清扫情况，设备卫生清洁情况。产品发运及出入库情况交班内容主要包括：产品的出入库情况，产品发运的数量，储槽、罐及库存情况接班内容及要求：接班者在交接班时间内，应认真听取交班情况介绍，详细阅读交接班记录，逐项核对交班纪录，全面巡视检查设备及生产等状况。发现交班者未按规定交班，应及时向班组长或值长及主管副主任反映，待班组长或值长及副主任处理后再按规定程序接班。由带班主任及值长进行交接班程序，若接班的带班主任及值长同意接班，必须在交接班记录本上确认签字（双方带班主任必须签字）。签字后出现的所有问题均由接班者负责。未确认签字的按交班者未交班处理。交班人员由于不符合交班内容及要求而出现不能交接班的情况时，交班人员不能离开工作岗位，待交班人员处理完，接班人员签字确认后才能下班。交接班时发生事故或其它重大事项，应待事故处理完毕、设备运转正常后才能交接班（但可以在事故告一段落时，经领导批准，进行交接班）。交接时应由带班主任带队交接班，核对无误后带班主任确认签字交接时应做到“五清”和“两交接”“五清”即：看清、讲清、问清、查清、点清；“两交接”即：现场交接和实物交接A、现场交接：指现场设备(包括二次设备)经过操作方式变更或检修，所做安全措施，特别是接地线，设备存在缺陷，保护的停复役、变更和定值更改，信号装置情况，要在现场交接清楚。B、实物交接：指具体物件如：文件通知、公用工具用具、仪器仪表等物件要交接实物，不能只进行帐面交接。考核不按规定进行交接班的、未填写交接班记录的、交班员工不如实记录本班工作情况的根据情节做出处罚。接班人员未按时到岗、擅自离岗的、上班前酗酒的、睡岗的、脱岗的、串岗的等，按《干包车间劳动纪律管理制度》的相关规定处罚；在工作中表现突出，成绩显著的，车间给予奖励。12、干包车间设备巡检制度根据化工厂生产设备复杂多变的特点，结合本车间的实际情况，制定本制度。目的是为了及时发现设备的隐患，提前预知设备性能，从而减少设备突发故障，使设备处于良好运行的状态，最终达到减轻维修量、减少维修费用、推进生产的目的。运检人员设备巡检人员为车间维护人员、操作人员巡检路线氢氧化钾库房（1#成品输送皮带→2#成品输送皮带→待码机→码垛装置）→碳酸钾库房（1#成品输送皮带→2#成品输送皮带→待码机→码垛装置）→一期PVC包装库房（3楼取样器→除尘器→2楼称重系统→1楼真空系统→包装系统→输送系统→码垛系统）→一期钾碱包装库房（5楼卸料器→4楼料仓→3楼除尘器→2楼称重系统→1楼包装机及输送机）→散装库各转运站产品输送带PVC包装楼（3楼除尘系统→2楼称重系统→取样器→1楼真空系统→包装系统→输送系统→码垛系统）→钾碱包装楼（2楼称重系统→1楼除尘系统→包装机及输送机）巡检频率值班检修人员：每2小时巡检一次，操作人员发现问题及时上报巡检内容紧固情况螺丝是否松动，设备是否稳固润滑情况是否缺油、漏油设备的密封性机、泵、管路是否有跑、冒、滴、漏现象电机的运行情况电机运行是否良好，运行温度如何腐蚀情况设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何输送机情况皮带是否有跑偏，托辊是否有异响、磨损巡检方法巡检人员必须做到耐心细致，不漏掉任何一项内容。巡检人员巡检到某设备时，应同该岗位操作工沟通，了解设备运行信息巡查处理巡检人员应随身携带工具，遇到小的故障立即处理不能处理的，及时上报并做好巡检记录对巡检发现的问题，都要详细记录及处理情况巡检时如发现机器缺油时应及时加注对于电气设备的巡检的巡检工作，可参考本制度执行并及时上报。13、干包车间设备使用、维护、保养管理制度设备维护人员必须熟悉设备的性能、维护、保养要求及操作规程，严格按设备的操作规程操作，合理使用设备，严禁违章操作。负责维护保养设备的人员，每周一的白班必须做好设备的清洁、加油等维护保养工作、并在操作记录或交接班记录上做记录。在维护、检修设备（含阀门、管道、各种槽）过程中，设备运行无跑、冒、滴、漏现象，如发现故障或异常情况，应及时处理，并做好记录，未经许可不得让设备带病运行。维护人员应巡检各种设备的运行情况，如有异常情况应及时处理，并做好记录。公用工具使用后要妥善保管，用毕后放回原处，交接班时要做好交接工作并作好记录。维护人员交接班时，交班人员应向接班人员交代清楚设备的维修情况，巡查设备的运行情况及注意事项，并填好交接班记录。值班维护人员每天应巡查本车间的各种设备运行情况及设备的清洁、保养、维护工作情况、每周不少于2次检查设备的润滑油脂是否按规定加注、有无缺油、少油、过量加油、异常响声、跑、冒、滴、漏等情况并做好记录，根据设备的运行情况及生产情况上报领导安排做好设备维护工作。