溢流坝施工方案

溢流坝施工方案

溢流坝施工方案一、工程概况本工程是位于西安市阎良区石川河城区段的综合整治工程，涵盖桩号R858.1至R1+591.2的施工段。本标段计划建设两座溢流坝，分别位于桩号R1+002.7和R1+545.1处。A#溢流坝高5米，坝长154.86米，两端各深入坡岸3米，共160.86米。B#溢流坝高3米，坝长149.95米，两端各深入坡岸3米，共155.95米。A#、B#溢流坝均为C20埋石混凝土，坝体迎水面及溢流面表面布有A10@150单层钢筋网。主要施工内容包括土方开挖、回填、河道护坡、防渗、河道护底、浆砌石工程、阀门及排水管安装、钢筋混凝土工程。二、施工方案1、土方开挖、回填（1）技术准备在施工前，测量人员需要做好技术准备，将外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。技术部门应向现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确。土方组长需要向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，确保每个操作者对施工中的技术要求心中有数。同时，需要了解施工机械设备的技术参数与性能，并做好施工场地的通平工作。施工前，根据建设单位提供的基坑周边控制轴线，精确测量坝体、消力池和浆砌石海漫方位线，并将控制轴线引测到场地周边适当部位，保护好现场。高程控制方面，按照建设单位提供的水准点引测现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。根据方格网确定各部位的挖土深度。排水方面，测量放线后对施工现场的水坑进行排水，采用柴油机出水泵及交大型污水泵将重要部位的水排清以及及时降低地下水位。现场生活垃圾较多，根据测量放线定位后，将生活垃圾全部清理外运，针对现场淤泥坑进行清淤，对较小泥坑清淤至底，对较大泥坑清淤后进行抛石处理，采用较大块毛石。土方开挖采用挖掘机挖土并装车，然后用15t自卸汽车外运，垃圾弃于沿线指定的弃土场整平成型。土方回填前必须清除地表杂物和耕植土与腐植土，同时做到旱地施工，回填土的土质应符合填筑的技术要求。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm，使其压实度符合设计要求。浆砌石工程方面，石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。骨料应符合设计要求，经过筛分、洗涤等处理，确保质量稳定。骨料应按规定比例搭配使用，避免出现大颗粒或小颗粒过多的情况。②配料控制砼的配料应根据设计要求进行计算，确保配合比合理。配料过程中应注意控制水灰比、砂率和粗骨料级配等因素，确保砼的质量稳定。③搅拌控制搅拌时间应符合规定，确保砼的均匀性和稳定性。搅拌机应定期检查和维护，确保其正常运转。搅拌过程中应注意控制温度和湿度，避免出现过度或不足的情况。④运输控制运输过程中应注意控制速度和路面条件，确保砼的均匀性和稳定性。运输车辆应定期检查和维护，确保其安全运行。运输过程中应注意避免砼的分层和泄漏。⑤浇筑控制浇筑过程中应注意控制坍落度和振捣程度，确保砼的均匀性和密实性。浇筑过程中应避免出现空鼓、裂缝等质量问题。浇筑后应及时进行养护，确保砼的强度和耐久性。在施工过程中，工作面的清理和冲洗非常重要。在混凝土浇筑前，必须彻底清除工作面上的灰尘、泥土、油污等杂物，以确保混凝土与工作面的粘结力。同时，也要保证工作面的平整度和水平度，以便于混凝土的铺设和浇筑。在混凝土浇筑后，也要及时清理工作面。混凝土表面的浮灰、砂粒等杂物会影响混凝土的强度和美观度，因此必须及时清除。同时，还要注意保护混凝土表面，避免划伤和损坏。冲洗工作面也是必要的。在浇筑混凝土后，要及时用清水冲洗工作面，以去除混凝土表面的浮灰和杂物，同时也可以保证混凝土的强度和美观度。在冲洗过程中，应注意控制水流的强度和方向，避免对混凝土表面造成冲刷和损坏。总之，在施工过程中，工作面的清理和冲洗是非常重要的环节，必须认真对待，以确保混凝土的质量和美观度。完成钢筋模板、止水片、预埋件等安装工序后，待作业班组自检、施工队复检合格并做好施工原始记录后，开始进行工作面的清扫和冲洗。清除施工仓面上的杂物并用高压水冲洗干净，排干仓面积水。完成后，报请项目部质检部门对施工仓面进行终检，合格后做好相关质量检查记录。所有仓面施工准备工序完成后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8小时（隐蔽工程为12小时），书面通知监理工程师对施工仓面进行检查验收。书面通知应按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，方可进行混凝土浇筑。在施工工作面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，方可开始浇筑混凝土。在混凝土浇筑中，应保证抛石率，所抛的毛石应经水处理干净后再抛入混凝土中。大体积混凝土应使用插入式高频振捣器，板梁结构部位则采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防止模板走样和预埋件移位。混凝土浇筑时，严禁加水，如发现易性较差，应采取加强振捣的方法来保证其质量。混凝土浇筑必须连续进行，允许的间歇时间应按试验或《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于3天。混凝土浇筑完毕后，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体的浇筑和养护措施应按相关规范执行。1、为了确保砼质量，应尽可能加快砼浇筑速度，减少热量散失。在分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃，同时砼拌合物入模温度应≥5℃。2、砼浇筑完毕后应立即找平抹面，并用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖。裸露砼表面的保温覆盖应加强，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。3、采用蓄热法养护时，应随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散。保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护棚。在必要时，可在围护棚生炉取暖保温，以使混凝土达到硬化的正常温度。4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。在寒流袭击、气温骤降时，应尽量避免拆模。6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。砼浇筑宜安排在气温较高的时间进行。小体积砼的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽