化工工艺设计讲座培训

《化工工艺设计》讲座主讲：徐谋源1.概述化工工艺专业是化工设计的主要专业之一。无论是开发新的化工生产过程，还是设计新的化工装置，化工工艺设计是直接关系到化工装置能否顺利开车、能否到到预计的生产能力和合格的产品，最终关系到工厂能否获得最大的经济效益。因此，作为化工工艺设计的人员必须具备下列基本条件：1.1掌握化工基本理论1.2掌握化工工艺设计方法和技能（1）了解工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员的职责。（2）掌握化工基本理论的应用（3）熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识（4）清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序。1.3掌握生产、开停车的基本知识、分析生产事故的能力以及相应的实践经验。1.4熟悉有关劳动安全卫生、消防和环保等方面的法规。与工艺设计相关的上述诸方面的法规有：建筑设计防火规范GBJ6-87(2001年版)石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版）爆炸和危险性环境电力装置设计规范GB50058-92化工企业安全卫生设计规定HG20571-95石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93化工建设项目环境保护设计规定HG20667-1986石油化工企业环境保护设计规范SH3024-951.5具有一定的工作经验2、工艺设计基础数据2.1在工程设计合同书中明确规定的以及业主应提供的有关数据。（1）装置的设计能力、操作弹性及年操作日;（2）产品方案及产品、副产品的规格；（3）建厂地区的气象、水文、地质等条件；（4）所能提供的公用工程，包括水、电、汽、气等规格、数量及进界区条件；（5）原材料、催化剂、化学品等规格、消耗指标及进界区条件；2.2由专利商提供的：除上述与专利商有关的数据外，还需专利商提供该专利范围内的工艺操作条件、转化率、收率、控制方案、相关设备条件等。2.3工艺所需的物性参数。3.1概述：工艺专业是自项目前期的可行性研究阶段即作为主要专业参加编制，一直贯穿到工程设计阶段。在工程设计阶段可分为以下几个阶段：（1）按国内审批要求分为：●初步设计（批准后建设单位即可开工）●施工图设计3、工艺设计的内容和深度（2）按国际常规做法分为：●工艺设计（以化工工艺专业为主导专业）●基础设计（以化工工艺系统专业为主导专业）●详细设计（以管道设计专业为主导专业）●在建设单位完成了项目前期工作之后，设计单位即可开展项目的工程设计工作。●在工程设计阶段的工艺设计，它的主要依据是经批准的可行性研究报告及其批文、总体设计及其批文、工程设计合同书以及设计基础资料。3.2工艺设计的内容和深度●3.2.1工艺设计的文件包括三大内容：（1）文字说明（工艺说明）（2）图纸（3）表格3.2.1.1文字说明（工艺说明）●工艺设计的范围●设计基础：生产规模、产品方案、原料、催化剂、化学品、公用工程燃料规格、产品及副产品规格●工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。生产过程的主要危险、危害因素分折●原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量●公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）规格、消耗定额及消耗量~

●三废排放：包括排放地点、排放量、排放组成及建议处理方法●装置定员●安全备忘录(另行成册)详见P539~P540●技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册）其主要说明新工艺、新技术、新设备、新材料等方面可能出现的风险以及实现装置性能指标可能出现的技术风险。并提出防范及化解风险建议和措施。●操作指南（通常为对内使用，另行成册）它是编制工艺生产操作手册的指导性文件。也是工芑系统、管道专业设计的重要依据，其主要内容详见7.P541~5427.3.2.18（1）~（8）节●3.2.1.2图纸●（1）PFD:是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化）●包括全部工艺设备、主要物料管道(表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。●（2）建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图）●根据工艺流程的特点和要求进行布置。●（3）PCD:通常是设计院内部设计构成文件最终体在终版PFD中（通常由自控专业完成）●3.2.1.3表格●（1）物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数（热负荷表示在此表中或PFD图上）●（2）工艺设备数据表：根据设备形式不同，作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名称、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各设计院均有各种规定的表格)●（3）工艺设备表●（4）取样点汇总表●（5）装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等）●3.2.2补充说明：化工工艺专业尚需参加前期工作，主要前期工作有：●项目建议书：可行性研究报告编制工作。●项目报价书：投标书、技术文件编制工作●引进项目：包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。●大中型联合装置总体规划设计。3.3工艺设计方案的优化●优化的工艺设计方案应是：（1）有较好的经济效益和社会效益（2）工艺技术先进适用（3）生产安全、可靠、并有良好的环保措施

公用工程换热网络分离系统反应系统3.3.1工艺流程方案优化

“洋葱头”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）

●“洋葱头”模型是工艺流程开发和设计的方法。●从图中可以十分直观的表示了反应系统的开发和设计是核心，它为分离系统规定了处理物料的条件，而反应和分离系统一起又规定了过程的冷、热物流的流量和换热的热负荷，最后才是公用工程系统的选择和设计。因此，工艺流程方案的优化应主要集中在反映和分离系统的优化。●对于史密斯和林霍夫提出的“洋葱头”技术开发概念，其步骤为：（1）根据经验规则初步建立反应和分离系统的流程（2）变化主要的设计优化变量，如反应的转化率、惰性物质循环的浓度等，确定每组变量：反应和分离系统中主要设备的投资及原材料的消耗；利用夹点分析法确定换热网络和公用工程消耗的最佳总费用。（3)建立全过程总费用与主要优化变量之间的关系，其总费用包括：反应和分离系统中的主要设备的投资费：原材料消耗、反应与分离系统、换热网络和公用工程的各类操作费用。（4）确定最佳条件，并对全流程调优。（5）对其他备选流程重复上述步骤，最后比较各流程的总费用，获得最佳流程。3.3.1.1反应流程优化反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。如反应动力学、反应收率、催化剂特性、反应历程、反应途径。反应器的最优操作条件有如何保证反应温度、反应压力、混合要求、换热要求、各物料配比、给定条件下的生产成本等等。

在实际工业生产中，为了实现高效率、高选择和达到要求的产量，常常将相同或不同类型反应器进行组合，常见的反应器组合及其适用范围如表7.4.2所示（P544）3.3.1.2反应产物的分离方法大多数反应产物都是混合物，需要有物料分离过程。根据反应产物的物性差异可采用不同的分离方法，简述如下：（1）对于气国相混合物可采用干法收集、湿法洗涤、纤维过滤、静电沉积荨分离方法；（2）对于固相混合物可采用筛分、分级分离方法；

（3）对于固液相混合可采用沉降、离心、压榨、过滤、干燥、蒸发、结晶等分离方法；（4）对于液相混合物可采用吸收、萃取、渗透、蒸馏、精馏等分离分法；（5）对于气液相混合物可采用蒸发、闪蒸、部分冷凝、精馏等分离方法；（6）对于气相混合物可采用吸收、吸附、膜分离等分离方法。3.3.1.3某些分离方法的优化（1）精馏流程的优化精馏流程如需要分离R个组份，就需要有R-1个精馏塔。精馏优化需要考虑：哪种组份为主产品；哪种组份为付产品；产品的规格要求。精馏流程的优化法1）：试探法，主要规则如下：●优先使用普通精馏。●尽量避免减压操作和使用冷量。●产品数应最少。●腐蚀性、危险性的组份应优先分出。●难分离的组分最后分出。●最大量组份应优先分出。●塔顶、塔釜产物最好等摩尔分离。精馏流程的优化法2）：调优法精馏流程的优化法3）：数学规划法确定精馏分离序列后，可对每一塔系进行优化，最佳的目标应使塔系的设备费和操作费两项之和，即总费用为最小。（2）蒸发流程的优化蒸发系统常以单位蒸汽消耗量来评价能量的有效利用率。蒸发类型有：单效、双效、三效蒸发，效数越多，蒸汽单耗越低，但投资越高。在同样的工艺要求下，是采用多效蒸发、热泵蒸发，还是多级闪蒸，除考虑技术因素外，单位蒸发量的总成本起着主导作用。对于强制循环蒸发，其循环速度和耗电能之间也有一个优化问题。而热泵蒸发在提高压缩比和消耗外功之间也有一个系统优化问题。总的束说蒸发流程的优化，就是要找到在投资和经常运行费用之间的最佳点。●3.3.2工艺设备的选择●3.3.2.1反应器●在反应器中进行的是化学反应过程，它不仅有种类繁多、性质各异的、化学反应，而且伴随着传热、传质的物理过程。因此就反应器的类别也有多种多样，它适用于不同场合，各种反应器的适用场合分别见表7.4.3-1（P547)、表7.4.3-2和标7.4.3-3（P748)●3.3.2.2气液传质设备●化工生产中常需要借助气液传质设备将反应生成的产物进行分离，以获得目标产品，一般有采用精馏、吸收解析、蒸发、气提、萃取等方法来达到此目的。常用的气液传质设备型式是板式塔和填料塔。而板式塔和填料塔又因采用的塔板和填料不同，他们又可分为多种型式，如板式塔塔板可分为浮阀、筛板、泡罩及各种高效塔板，填料塔的填料有鲍尔环，鞍环等散装填料和丝网填料、波纹板填料等各种规整填料。●气液传质设备的选用应根据处理物料的性质、分离要求、运行费用和投资费用等因素综合考虑，其基本选型要求为：（1）相际传质面积大（2）生产能力大（3）操作稳定，弹性大（4）阻力小（5）结构简单，制造安装方便、加工制造费用低（6）耐腐蚀，不易堵塞，易检修。●在哪种情况下优先选用板式塔或填料塔可参见P549页所示，有关二种塔形的塔径计算，板式塔是由夹带液泛或降液管液泛而确定的最高气速Wn,max，而设计空塔气速w取（0.6～0.8）*Wn,max。而填料塔是通过计算泛点速度Uf,考虑比较经济可靠的操作气速U=(0.6～0.8)Uf,然后由此可算得塔经。●3.3.2.3传热设备●传热设备选型主要考虑的因素：（1）热负荷及流量大小（2）流体的性质（3）温度、压力及允许压降的范围（4）对清洗、维修的要求（5）设备结构材料、尺寸、重量、价格（6）使用安全性和寿命流体的性质对换热器类型的选择往往会产生重大影响，如流体的物理性质（如比热、导热系数、粘度）、化学性质（如腐蚀性、热敏性、结垢情况、是否有磨蚀性固体颗粒等因素，都对传热设备的选型有影响。传热设备的分类按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。按结构型式分：采用二物流换热的换热器从结构上分有以下5种型式：管壳式（固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式）B.板式（板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式）C.管式（空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式）D.液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式）E.其它型式（板壳式、热管式）以上型式换热器的选择依据是：A.固定管板式换热器固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大（大于60℃）时应考虑热补偿，两流体温差不宜大于120℃。B.浮头式换热器该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需要补偿热膨胀的换热器，两流体温差大于120℃。C.U型管式换热器该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。适用于高温和高压的场合，且管内流体必须洁净。D.板式换热器板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150℃。螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。不易检修。伞板式制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.12MPa。波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.15MPa。

E.空冷器的选择依据a.空气入口温度（即设计温度）低于38℃。b.热流体的出口温度高于50～65℃，并允许有一定的波动范围（3～5℃）。c.对数平均温差大于40℃。d.流体接近温度（即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差）至少大于15℃。e.管内给热系数小于2325.6W/(m2.0K)。f.冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.0K)/Wg.水源较远，取水费用大。h.热流体的凝固点较低(小于0℃)。3.3.2.4化工用泵●泵是化工生产中最常用的设备，它所输送的液体种类繁多，有强腐蚀性的、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、易挥发、带有固体颗粒等。同时，对化工用泵又要求它能长周期运行、安全可靠、密封性能好等要求，有些场合还要求绝对不能泄漏。所以对于不同物料、不同要求必须选用不同类型的泵来适应化工生产的需要。有关主要化工用泵的性能特点及使用条件详见表7.4.35-5（P553）。●在选泵中工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。（1）流量：是指工艺装置生产中，要求泵输送介质的量，应给出正常、最小和最大流量，即要求泵能适应流量变化的要求。一般在泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵是要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。（2）扬程：指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。计算扬程应考虑最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。（3）进口压力和出口压力：是指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封要求。（4）温度：指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。（5）装置汽蚀余量：NPSHa：要求所选泵的NPSHr<NPSHa（6）物性参数：介质在进口条件下的密度、粘度等（7）操作状态：分为连续和间歇操作两种3.3.2.5气体输送机械●气体输送机械按作用原理可分容积式和透平式两种，按机械达到的压力可分为通风机、鼓风机和压缩机。通风机和鼓风机主要用于输送气体，压缩机则用于提高气体压力。●排气压力小于0.14715MPa(1.5Kg/cm2)的称为通风机；●排气压力小于0.2MPa(2Kg/cm2)且大于0.14715MPa(1.5Kg/cm2)的称为鼓风机；●排气压力大于0.2MPa(2Kg/cm2)的称为压缩机。●同样在气体输送机械选型中，工艺参数是最重要的依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。（1）气体组成：一般应按湿基提供。若气体组成有变化，宜按平均分子较大的组成提出(若不同组成的气量相同时）；（2）入口温度：应提出正常、最高和最低；（3）入口压力：应提出正常、最小和最大；（4）入口流量：应提出正常、最小和最大；（5）出口压力；（6）驱动机型式：主要是由电机驱动还是蒸气透平驱动，若是蒸汽透平驱动则还需提出蒸汽参数及背压凝汽等要求；（7）流量控制方式：●活塞式（容积式）压缩机一般均采用旁路和余隙调节，其余隙调节一般只能调节10%流量。●透平式通风机、鼓风机一般以采用进口或出口调节居多，有的风机输送气量大，调节要求较高，同时该风机所处位置较重要，也有采用改变转速的方法。●透平式压缩机一般采用改变转速居多，并辅以旁路调节，一般用作防喘振控制。若是输送空气的，可采用出口放空简单的控制方式。3.3.2.6容器（储罐）储罐按用途大致可分两大类，一类是用于储存，一般指原料储存、中间产品或成品储存，原料及成品储存一般与工厂对外运输有很大关系，中间产品储存与该中间产品的前后装置生产情况有很大关系，例如要考虑前后装置生产周期、正常开停车及事故停车情况决定储存量的多少。这一类一般单独设置罐区。另一类是用于装置内工艺流程中需要的储罐，通常有回流罐（停留时间取5～10分钟），受槽和缓冲罐（通常取20分钟），气液分离罐（通常取2～3分钟），液液分离罐等，一般储罐的容积用下列方式计算：●容积=物料流量*停留时间（储存周期）/装料系数●装料系数的取值：易挥发液体物料为0.7～0.75；不易挥发液体物料为0.75～0.85。●计算出容积后，根据需要选用不同型式的储罐。从外形来分有球罐、立式储罐和卧式储罐等，一般储存量大的可采用球罐，但受压力的制约。●目前国内已有立式、卧式储罐和球罐的系列标准，可供我们选择。3.3.2.7蒸发器蒸发器的型式和结构互有差异，但总的来说它是由加热器与蒸发室（气液分离室）两个基本部分组成。应用最广泛的是管壳式加热元件的蒸发器。

蒸发设备的选型是蒸发装置设计首先要考虑的问题，在选型时应优先考虑采用传热系数高的型式，但料液的物理、化学性质常常限制它们的使用，因此在选用时，需要考虑的因素有以下几个方面：

（1）料液性质：包括料液组成、粘度变化范围、热稳定性、发泡性、腐蚀性、是否易结垢、结晶、是否有固体悬浮物等。（2）生产要求：包括处理量、蒸发量、料液进出口浓度、温度、安装场地的大小和厂房高矮、设备投资限额、要求连续还是间歇生产等。（3）公用工程条件：包括可以利用的热源情况、供电情况以及能利用的冷却水的水量、水质和温度等。各种型式的蒸发器选型参考见表7.4.3~6（P555)。

蒸发器的设计要考虑传热、气液分离和能量合理利用三个主要方面。（1）传热方面应考虑在最小传热表面积下传递给溶液尽可能多的热量，传热的热阻主要来自溶液在壁面析盐结垢的阻力，这是选择蒸发器型式、决定其尺寸与造价的主要因素。（2）气液分离方面应考虑在达到所需要求的前提下，设备结构尽量简单。（3）能量的合理利用应注意到蒸发所需的热量，包括料液预热、分离液态溶刮与固态溶质所需的热量（溶解热的反效应）溶剂气化所需的热量。通常溶剂气化所需的热量为最高。而溶解热反效应热因很小可忽略不计。3.3.2.8干燥器由于被干燥的物料种类繁多，性质不同，要求各异，故不可能有万能的干燥器，只能选择最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器选择首先要确定或测定被干燥物料的特性，进行干燥试验，确定干燥动力学和传迸特性，以证明所选的是否适用，然后确定干燥设备的工艺尺寸，进行成本核算，最后确定干燥器的型式。若几种干燥器同时适用时，要同时进行干燥试验，核算成本及方案比较，最后选择其中最佳者。3.3.3设备材质的选择●由于化工生产的原料、产品及其工艺路线的多样化，而使化工设备所需的材质也多样化，为满足工艺生产的需要。工艺专业应根据介质的腐蚀性质、材质机械性能及使用要求、设备的工作温度、工作压力并结合已有工厂实际生产使用的情况加以选择，提出我们的要求。3.3.4压力容器的设计分类及工艺设备的特殊制造要求3.3.4.1压力容器的设计分类见表7.4.5（P557)3.3.4.2工艺设备的特殊制造要求●工艺应根据工艺生产中对某些设备有特殊制造要求的提出我们的要求。●PFD是工程项目设计的一个指导性文件，是化工工艺设计的一个主要设计文件，它是各有关专业开展工作的依据之一。●PFD是从工艺方案（即经过工艺流程优化和工艺设备选择）过渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。在PFD的设计过程中要完成的主要工作：（1）工艺流程设计（2）操作参数的确定（3）全系统的物料、热量衡算4、工艺流程图（PFD)一般进行全系统不同方案的流程模拟计算，找到更合理的优化的工艺操作条件，从而可以修改某些不合理的操作条件，提供全流程的物料热量平衡数据。（4）主要控制方案（5）设备工艺尺寸的计算4.1PFD中体现的主要设计内容：（1）反映出工艺物料所经过的全部设备（2）主要物料的管道及相关的阀门（3）物料的走向及相关的参数（4）标出特殊阀门的位置（5）反映出主要控制点（6）公用系统物料用户的进出位置（7）图例及图面上必要的说明和注解4.2单元设备的典型设计一个化工工艺设计工程师只有掌握各种单元设备的典型设计，根据工艺流程和工程项目的特殊要求，再结合以往积累的工程经验，方可进行单元设备设计。●5.1设备设计压力的确定设备的设计压力是设备强度设计的主要依据，因此，在确定设备设计压力时，应在满足设备长周期安全生产的基础上，做到既经济又合理。●设备设计压力确定的原则是不仅要考虑该设备的工作压力，还要考虑系统的工作压力，以此确定其最高工作压力。●最高工作压力对于承受内压的容器是指正常使用过程中其顶部可能出现的最高压，对于承受外压的容器是指在正常使用过程中其顶部可能出现的最高压力差值；对于夹套容器是指夹套顶部可能出现的最高压力差值。●设备设计压力确定的原则可见表7.6.1“设备设计压力一览表”（P561)。5、设备设计压力和设计温度的确定原则

在依据表7.6.1确定了设备的设计压力后，还要根据该设备在系统中的情况，结合系统前后的管道压力降或静压头，才能得到该设备可靠的设计压力。有关这方面的内容可参考“化工装置工艺系统工程设计规定（二）”和“石油化工设计手册（第四卷）”。5.2设备设计温度的确定：●工艺专业经传热计算或参考同类装置相同设备的操作条件，确定该设备的工作温度，同时还要考虑容器内部介质在工作过程中可能出现的最高温度。（1）容器内介质用蒸汽直接加热（如加热盘管）或被内置加热元件（如电热元件）间接加热时，设计温度取受热介质的最高工作温度。（2）容器内介质间接加热或冷却时，设计温度根据表7.6.2-1选取。（P562）。(3)容器壁与介质直接接触且有外保温时，设计温度根据表7.6.2-2选取。（P562)（4）安装在室外且为液体介质，器壁不保温，壁温受环境温度影响可能小于等于-20°C时，其最低工作温度应考虑建厂地区环境温度的影响。6.过程控制方案的确定6.1过程控制方案确定的原则（1）保证装置运行的平稳、生产安全、控制简单适用。（2）用单回路简单控制系统可以解决的，决不要用复杂的控制系统。（3）要明确被控制的对象，例如:温度、压力、流量、液位、转化率、组成等。（4）寻找对控制对象起主导作用的调节手段。（5）控制方法：就地、集中、自调等（6）要考虑安全要求，例如：报警、联锁、紧急停车等.6.2过程控制的分类6.1.1简单控制系统简单控制系统是生产过程中最常见、应用最广泛、数量最多的控制系统。它是由被控对象、测量变送单元、调节器和执行器组成的单回路控制要求。简单控制系统结构简单，投资少，易于调整和投运，能满足一般生产

过程的控制要求，因而应用广泛。按被控制的工艺变量来划分，最常见的是温度、压力、流量、液位、化学成分。6.2.2复杂控制系统单回路简单控制系统能解决化工厂大部分的控制问题，但是它们有一定的局限性。这些局限性主要表现在它们只能完成定值控制，功能单一；对纯滞后较大，出现干扰多而剧烈的对象,控制质量较差;对各个过程变量内部存在相关的过程,控制系统相互之间会出现干扰等。因此在简单控制系统的基础上,又发展了众多的复杂控制系统,现将后面举例中出现的复杂控制系统简要介绍如下:

(1)串级控制系统它的特点是两个调节相串联,主调节器的输出作为副调节器的给定,适用于时间常数及纯滞后较大的对象。(2)比值控制系统它可以控制两个或两个以上的物料流量保持一定的比值关系。(3)均匀控制它可以控制两个有关的变量,例如精馏塔塔釜的液位和塔底的出料流量,使它们都呈缓慢的变化,以缓和供求的矛盾并使后续设备的操作较为平稳。

(4)分程控制由一个调节器去控制两个或两个以上调节阀,可应用于一个被控变量需要两个以上的操纵变量来分阶段进行控制的场合。(5)前馈控制系统调节器根据干扰的大小，不等被控变量发生变化，直接进行校正控制。它常与反馈控制结合在一起使用,以消除某几个影响最大的干扰.

6.3选用控制仪表的要求●准确可靠●灵敏度高●反应迅速●滞后小●使用维护方便●价格便宜6.4典型化工单元的控制方案6.4.1反应●反应控制的要求达到规定的转化率、产品浓度。处理量平稳。当出现不正常工况时，能报警、联锁或自动选择性调节系统。●反应控制方案以反应转化率为控制变量见图7.7.3-1（P-564）。以反应工艺状态变量为控制对象见图7.7.3-2（P-565）。6.4.2精馏精馏是常见的液液分离方法，精馏控制主要目的是达到规定的分离要求。主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质的压力及温度的变化。精馏控制可分为：●按精馏段指标的控制方案见图7.7.3-3（P-566）●按提馏段指标的控制方案见图7.7.3-4（P-567）●塔顶压力控制方案见图7.7.3-5（P-568）真空度控制方案见图7.7.3-6（P-569）●其它控制方案见图7.7.3-7（P-569）6.4.3传热设备●控制载体的流量见图7.7.3-8（P-570）●控制传热面积见图7.7.3-9（P-570）●控制载体的气化温度见图7.7.3-10（P-571）●工艺介质旁路控制见图7.7.3-11（P-571）6.4.4流体输送设备●离心泵控制方案见图7.7.3-12（P-572）●改变转速的控制方案见图7.7.3-13（P-572）●往复泵(位移式旋转泵)的控制方案见图7.7.3-14（P-572）7。能耗计算

目前人类面临的共同任务是保护资源、减少环境污染、维护生态平衡、实现可持续发展。化工生产中传热过程是经常的发生的事，因此合理使用能源，节约能源是每个化工工艺设计人员应尽的职责。过程能量分析的常用方法有：夹点分析法和三环节能量分析法。7.1夹点分析法将需要优化的换热网络用冷、热流复合线表示在温焓图（T-H图）上，热流复合线位于冷流上方，冷、热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点（或称为窄点），其温差△Tmin称为夹点温差。夹点分析法应遵循三个原则：●尽量避免有热流体通过夹点●夹点上方避免引入公用设施冷却物流●夹点下方避免引入公用设施加热物流7.2三环节能量分析法重点研究热能在化工装置的利用，从下述三个环节出发：●能量转换●能量利用●能量回收夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料。

7.3节能措施：7.3.1改变反应工艺条件，降低工艺能耗（1）选择合适的反应压力（2）选择合适的反应温度（3）提高反应转化率，减少副反应的发生可以采用选择合适的反应压力、反应温度，也可以选择先进的反应器或反应流程，也可以采用选择性强、转化率高的催化剂。（4）选择先进的工艺路线和原料路线。

7.3.2选取适宜的设备，优化操作条件，降低分离过程的能耗。7.3.3选用高效设备和新型绝热材料。（包括选用效率高的机泵）。7.3.4要重视废热回收和能量回收.7.3.5在工艺全流程上要考虑热能的逐级利用，并且要避免冷热病。7.4能耗计算：一般在计算能耗时,都以单位产品所耗能来计算的,对于石油化工的主要产品大多有该产品的基准能耗,在工艺设计中常以此作为本工艺技术先进与否的参照值.在能耗计算时,首先列出单位产品的原料、燃料、水电汽等物料的单耗,然后参照有关折能标准算出该产品的能耗.

8.1消防8.1.1火灾爆炸危险因素及预防措施8.1.2火灾危险性分类

见表7.9.1-1（P578～579)

7.9.1-2(P579)8.1.3厂房的耐火等级、层数和占地面积

见表7.9.1-3（P580)8.1.4防火间距8、与工艺设计相关的消防、劳动安全及环境保护的基本知识●厂房的防火间距不应小于表7.9.1-4（P581)●设备、建筑物平面布置的防火间距不应小于表7.9.1-5（P582)●装置储罐与装置的防火间距不应小于表7.9.1-6（P583)●罐区内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表7.9.1-7（P583)●液化烃、可燃气体、助燃气体的罐区内的防火间距不应小于表7.9.1-8（P584)

8.1.5危险区域划分（1）按爆炸性气体混合物出现或释放源释放的频繁程度和持续时间的长短，可将爆炸危险区域划分为0区、1区、2区和非爆炸性危险区（2）存在爆炸性粉尘的环境的根据其出现的频繁程度和持续时间可划分为10区、11区爆炸危险区域和非爆炸性危险区域。8.1.6其他防火设计规定针对化工和石化行业分列了25条规定，详见P588～591

8.2劳动安全卫生8.2.1工艺生产过程的常见危险因素及职业危害因素●危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。●危害因素是指影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性破坏的因素。●危险因素与危害因素的区别在于：危险因素强调突发性和瞬间作用，危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。●危险因素是劳动安全措施的主要对象，危害因素是劳动卫生措施的主要对象。●危险因素及职业危害因素可有以下几类（详见P591～592)（1）物理性危险及有害因素（2）化学性危险及有害因素（3）生物性危险及有害因素（4）心理、生理性危险及有害因素（5）行为性危险及有害因素8.2.2劳动安全卫生措施及设计原则（P592～593)●（1）劳动安全卫生对策措施●（2）劳动安全卫生设计原则1）消除2）预防3）减弱4）隔离5）联锁6）警告8.2.3其他规定及要求（P593～594)8.3环境保护（P594～601)8.3.1三废治理的基本设计原则8.3.2三废治理及废物综合治理●（1）废气1）吸收2）吸附3）冷凝4）燃烧●（2）废水（液）1）尽可能回收利用2）生化处理3）焚烧处理●（3）固体废物8.3.3工艺降低噪声的措施及要求8.3.4其他规定要求化工工艺接收设计条件消化资料确定设计基础展开工艺设计提出相关设计条件完成工艺设计成品文件详细设计跟踪服务

基础设计设计完工报告9、工艺设计工作程序项目经理应提供的条件和资料：●项目建议书●可研报告●装置平面图●专利、专有技术资料●工艺设计、基础设计数据●开工报告●有关会议资料●合同文件9.1接受设计条件：●采用的工艺路线及其依据，产品方案及装置的设计生产能力、产品及副产品的数量、年操作时数及操作弹性。●原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。●产品、中间产品及副产品的规格（产品牌号、规格、性能等）。●公用工程的各项规格要求及界区条件（温度、压力等）。●其它设计条。9.2消化资料确定设计基础：●确定工艺流程方案●工艺计算：物料、能量、设备工艺计算●PFD和初步的UFD●设备表●工艺设备数据表●建议布置图●原料、公用工程消耗●确定公用系统方案UFD●三废排放量及建议处理方法●初步的安全分析，危险区划分●初版PID(A版)如果采用专利商提供的工艺包，主要工作内容见P559。9.3开展工艺设计:

●自控条件：工艺控制联锁报警●电气条件：危险区划分特殊电气要求电气联锁报警●总图条件：建议布置图●设备条件：工艺设备数据表●分析化验条件：取样条件表取样点汇总表●配管条件：操作原则安全规程指南●三废排放一览表9.4提出相关设计条件：

●公用工程条件表●消防条件●电信条件●采暖、通风、空调条件●建、构筑物特性条件●安全生产、职业卫生●物性数据●文字说明工艺说明书●图纸：PFD附物料平衡表建议布置图●表格：设备表工艺设备数据表界区条件表取样点汇总表

完成工艺设计成品文件：

谢谢大家！谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射与职业防护PART01一、安全注射二、职业防护主要内容安全注射阻断院感注射传播让注射更安全！《健康报》

别让输液成为一个经济问题有数据显示，是世界最大的“注射大国”。2009年我国平均每人输液8瓶，远远高于国际上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我国抗生素人均消费量是全球平均量的10倍。因此我国被称为：

“输液大国、抗生素大国和药品滥用大国”。2016年国家十五部委重拳出击

遏制细菌耐药《阻断院感注射传播，让注射更安全（2016-2018年）》专项工作指导方案量化指标医疗卫生机构安全注射环境、设施条件、器具配置等合格率100%医务人员安全注射培训覆盖率100%规范使用一次性无菌注射器实施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）医疗卫生机构对注射后医疗废物正确处理率100%医疗卫生机构内部安全注射质控覆盖率100%医务人员安全注射知识知晓率≧95%医务人员安全注射操作依从性≧90%医务人员注射相关锐器伤发生率较基线下降≧20%相关内容基本概念安全注射现况不安全注射的危害如何实现安全注射意外针刺伤的处理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、钢针、留置针、导管等医疗器械将液体或气体注入体内，达到诊断、治疗等目的的过程和方法。包括肌内注射、皮内注射、皮下注射、静脉输液或注射、牙科注射及使用以上医疗器械实施的采血和各类穿刺性操作。

基本概念

符合三个方面的要求：对接受注射者无危害；对实施者无危害；注射后的废弃物不对环境和他人造成危害。不安全注射发生率东欧：15%中东：15%亚州：50%印度：50%中国：50%对我国某地3066个免疫接种点的调查表明:一人一针一管的接种点为33.5％一人一针的接种点为62.1％一人一针也做不到的接种点......

目前情况

不安全注射

没有遵循上述要求的注射常见不安全注射-对接受注射者不必要的注射注射器具重复使用注射器或针头污染或重复使用手卫生欠佳注射药品污染不当的注射技术或注射部位医用纱布或其他物品中潜藏的锐器常见不安全注射-对接受注射者减少不必要的注射是防止注射相关感染的最好方法据调查，从医疗的角度来说，有些国家高达70％的注射不是必须的应优先考虑那些同样能达到有效治疗的其他方法口服纳肛不安全注射-对实施注射者采血技术欠佳双手转移血液不安全的血液运输手卫生欠佳废弃锐器未分类放置不必要的注射双手针头复帽重复使用锐器锐器盒不能伸手可及患者体位不当不安全注射-对他人不必要的注射带来过多医疗废物医疗废物处置不当废弃锐器置于锐器盒外与医用纱布混放放在不安全的处置地点—如走廊中容易拌倒废物处理者未着防护用品（靴子，手套等）重复使用注射器或针头最佳注射操作注射器材和药物注射器材药物注射准备注射管理锐器伤的预防废物管理常规安全操作手卫生手套其他一次性个人防护装备备皮和消毒清理手术器械医疗废物二次分拣2023/7/5Dr.HUBijie1022023/7/511/05/09102锐器盒摆放位置不合适，放在地上或治疗车下层头皮针入锐器盒时极易散落在盒外，医废收集人员或护士在整理过程中容易发生损伤不正确使用利器盒绝大部分医务人员对安全注射的概念的理解普遍仅局限于“三查七对”，因此安全注射的依从率也非常低。安全注射现况滥用注射导致感染在口服给药有效的情况下而注射给药临床表现、诊断不支持而使用注射治疗

由于滥用注射，导致感染的发生几率明显增加。安全注射现况注射风险外部输入风险：注射器具、药品、材料等产品质量；非正确使用信息，非正规或正规培训传递错误信息，非合理用药及操作习惯等。内部衍生风险：注射的“过度”与“滥用”、非正确的注射、未达标的消毒灭菌、被相对忽略的职业暴露、不被关注的医疗废物管理。

安全注射现况

当前院感注射途径传播的高风险因素使用同一溶媒注射器的重复使用操作台面杂乱，注射器易污染注射后医疗废物管理欠规范---注射器手工分离与二次分捡

对患者的危害-------传播感染

是传播血源性感染的主要途径之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是医院感染传播的主要途径之一！不安全注射的危害导致多种细菌感染，如脓肿、败血症、心内膜炎及破伤风等。败血症破伤风心内膜炎脓肿不安全注射

不安全注射的危害

对医务人员的影响

针刺伤：每年临床约有80.6%-88.9%的医务人员受到不同频率的针刺伤！原因：防护意识薄弱、经验不足、操作不规范、防护知识缺乏。

不安全注射的危害

对社会的危害

拿捡来的注射器当“玩具”

不安全注射的危害

如何实现安全注射三防：人防、技防、器防四减少：减少非必须的注射操作减少非规范的注射操作减少注射操作中的职业暴露减少注射相关医疗废物

如何实现安全注射

重视环境的准备警惕锐器伤正确物品管理严格无菌操作熟悉操作规程执行手卫生安全注射

如何实现安全注射

进行注射操作前半小时应停止清扫地面等工作。避免不必要的人员活动。严禁在非清洁区域进行注射准备等工作。应在指定的不会被血液和体液污染的干净区域里，进行注射准备。当进行注射准备时，必须遵循以下三步骤：1.保持注射准备区整洁、不杂乱，这样可以很容易清洁所有表面2.开始注射前，无论准备区表面是否有血液或体液污染，都应清洁消毒。3.准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒重视环境的准备手卫生之前先做脑卫生！观念的改变非常重要！安全注射，“手”当其冲！认真执行手卫生工作人员注射前必须洗手、戴口罩，保持衣帽整洁；注射后应洗手。操作前的准备注射前需确保注射器和药物处于有效期内且外包装完整。操作前的准备给药操作指导单剂量药瓶——只要有可能，对每位患者都使用单剂量药瓶，以减少患者间的交叉污染多剂量小瓶——如果别无选择，才使用多剂量药瓶-在对每个患者护理时，每次只打开一个药瓶-如果可能，一个患者一个多剂量药瓶，并在药瓶上写上患者姓名，分开存储在治疗室或药房中-不要将多剂量药瓶放在开放病房中，在那里药品可能被不经意的喷雾或飞溅物污染药物准备给药操作指导丢弃多剂量药瓶：-如果已失去无菌状态-如果已超过有效日期或时间（即使药瓶含有抗菌防腐剂）-如果打开后没有适当保存-如果不含防腐剂，打开超过24小时，或制造商建议的使用时间后-如果发现未注明有效日期、储存不当，或药品在不经意间被污染或已知道被污染（无论是否过期）药物准备给药操作指导具有跳起打开装置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打开装置的安瓿瓶，而不是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶如果是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶，在打开安瓿瓶时，需使用干净的保护垫（如一个小纱布垫）保护手指药物准备准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒注射准备对药瓶隔膜的操作步骤在刺入药瓶前用蘸有70%乙醇棉签或棉球擦拭药瓶隔膜（隔层），并在插入器材前使其晾干每次插入多剂量药瓶都要使用一个无菌注射器和针头不要把针头留在多剂量药瓶上注射器和针头一旦从多剂量药瓶中吸出药品并拔出，应尽快进行注射注射准备贴标签多剂量药瓶配制后，应在药瓶上贴上标签：-配制日期和时间药物的种类和剂量-配制浓度-失效日期和时间-配制者签名对于不需要配制的多剂量药品，贴上标签：-开启日期和时间-开启者名字和签名注射准备皮肤消毒剂在有效期内使用。严格落实皮肤消毒的操作流程（以注射点作为中心，自内向外，直径5cm以上）。一人一针一管一用，禁止重复使用。熟悉操作规程，严格无菌操作使用同一溶媒配置不同药液时，必须每次更换使用未启封的一次性使用无菌注射器和针头抽取溶媒。必须多剂量用药时，必须做到一人一针一次使用。熟悉操作规程，严格无菌操作熟悉操作规程，严格无菌操作红圈标注地方绝对不能碰触！××熟悉操作规程，严格无菌操作皮肤消毒后不应再用未消毒的手指触摸穿刺点！皮肤消毒后应完全待干后再进行注射！熟悉操作规程，严格无菌操作现配现用药液抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体须注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用；启封抽吸的各种溶媒超过24小时不得使用。药品保存应遵循厂家的建议，不得保存在与患者密切接触的区域，疑有污染或保存不当时应立即停止使用，并进行妥善处置。

熟悉操作规程，严格无菌操作

2小时内：——输注类药品；

24小时内：

——溶媒启封抽吸后；

——灭菌物品启封后（棉球、纱布等）提倡使用小包装。每周更换2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器应灭菌。

7天内：——启封后一次性小包装的瓶装碘酒、酒精.药品保存：——应遵循厂家的建议（温度、避光）——不得保存在与患者密切接触的区域。——疑有污染禁用。应注明开启时间物品管理

禁止双手回套针帽禁止用手传递利器禁止用手分离注射器针头禁止手持锐器随意走动禁止随意丢弃锐器，随时入锐器盒禁止用手直接抓取医疗废物

操作时保证充足光线、空间宽敞

操作时从容不迫

操作时尽可能采用有安全保护装置的锐器六禁止三操作警惕锐器伤耐用，防穿透，防渗漏。大小合适，锐器可以完整放入。可能产生锐器的地方均配，不需二次分捡。放置的位置醒目且方便使用，治疗车要放在上层的侧面。一次性使用、禁止徒手打开、清空或清洗重复使用。禁止放入其他杂物。到达3/4时及时封闭。在转运过程中确保密闭，避免内容物外漏。

规范使用锐器盒

二、医务人员职业暴露体液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，广州某医院在一次急诊抢救意外伤中,9名医务人员均直接接触了出血较多的重伤员。当时病人血肉模糊，鲜血喷到了当班急诊医生的身上、脸上和眼睛里，另一