专用车质量控制课件

专用车质量管制

作成：罗胜勇

日期：09、10、30专用车质量管制一、质量管制的目的和意义二、质量管制的对象三、

品质不良原因分析及对策四、强化制程人员品质观念一、质量管制目的及意义

※

目的：●判断生产过程使用及生产出来的产品质量是否合格；●确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；●检查过程工艺纪律，监督工序产品质量；●收集统计、分析质量数据，为质量改善和质量管理活动提供依据；●实行仲裁检验，以判定质量责任归属。※意义：●验证外协厂所配送的零部件品质是否符合要求，为企业品质索赔提供依据；●使工艺过程处于受控状态，确保各工序生产出来的产品品质符合要求；●为下工序或用户提供合格的产品，扩大市场份额，以保证企业产品质量；●降低企业生产质量成本。◆了解质量变异的因素：质量变异的因素主要为人、机、物、法、环等变异引发的质量问题，如何有效的实施对“人、机、物、法、环”即4M1E的品质管制，提高工作效率及产品质量，为改善问题的关键所在。二、质量管制的对象※

对“人”的管制

1)各岗位检验员分工明确，各负职责；但需通力合作，前后做好品质信息的沟通。2)适度的进行品质教育培训，以提升各检验人员的品质技能。※

对“设备/治工具/检治具”的管制

1)各工具操作规范(条件与参数)设定明确且定期校验。

2)视检验难易度，制作相应的检验工具或试验治具，以完善检验方式。※

对“物—产品”的管制

1)工程图纸：各车型图纸要求了解熟识，图纸上不明确处，及时向技术人员咨询反馈。

2)品质计划：新车型或特殊车型生产时，及时作好品质管制计划(流程/制造管理/品质管理/责

任者/记录表单)3)标识与追溯性：制程各罐体焊接好封头后及

是要求现场管理人员粘贴好目视卡以便进行

检验。

4)检验与标准(检验规范/检验规格)：检验方

式及检验标准依相关法规定期进行修订。

5)不合格品管制：现场检验发生的不合格

零部件及时作好标识且联络相关人员进

行处理。※

对“法”的管制

1)每天一次要求检验人员对生产工艺及生产流程进行确认。

2)

典型不良案例，在现场用图片及文字进行说明，以提升相关人员的品质意识。3)督促各工序人员

进行自主检查。从制程角度分析品质不良，有以下四个方面原因◆员工不能正确理解和执行操作标准

-----不会◆管理人员对制程能力的管理不足

-----不能◆制程品质检验方式/方法不当

-----不当◆缺乏品质意识及品质责任

-----不愿三、品质不良原因分析及对策NO问题点原因分析对产品品质不良的影响1不会1、新进员工1、制定明确的操作标准2、能力不足2、派工适任3、教育不足3、做好员工工作教育2不能1、缺乏必要的工具1、流程制度化2、工作标准化3、作业简单化4、工具愚巧化2、用错工具3、误解标准4、缺乏防呆设计5、纯粹疏忽3不当1、进料不良1、防止不良进入2、设备保养与预警3、三不原则4、掌握现场问题的正确立场与原则2、前制程问题3、设备精度问题4、错误指令5、标准有误6、方法不当4不愿1、管理问题2、组织问题3、缺乏压力4、缺乏激励1、开展品质评比活动2、强化基层管理人员的教育训练3、公司制度定期检讨、修订4、强调“对事不对人”的原则5、建立适当的责任归属

1、制程相关人员灌输良好的品质观念◆品质是制造出来的，不是检验出来的◆第一次就把事情做好◆品质是企业最好的“口碑”◆没有品质就没有明天◆顾客是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝四、强化制程人员品质观念2、强化员工的技能培训

①员工的岗前培训◆产品特点与基本知识◆品质标准与不良分辨◆操作流程与品质要求②员工岗位培训◆如何正确操作设备、工具◆如何自检、互检◆品质不良种类与限度◆基本不良修复技巧◆如何预防不良的发生3、操作人员自主检验及管理

3.1、操作者的“三按、三自、一控”要求三按：按图纸、按工艺、按标准要求生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的到产品、自己做好加工者、日期、品质确认及标识等。一控：控制自检合格率

3.2、开展“三不、三分析”活动三不：不