某住宅楼加固、修复工程专项施工方案书工程施工方案

某住宅楼加固、修复工程施工方案编制单位：编制时间：2012年第一章工程概况一、工程概况1、某工程建于上世纪90年代末。该楼结构形式为砖混结构，平屋面，共七层，一层～六层层高为2.8m，七层层高为3.0m。楼板采用钢筋混凝土预制空心板（局部采用钢筋混凝土现浇板及预制实心板），阳台板采用钢筋混凝土预制板。该楼承重墙体采用红砖砌体，外墙厚度为490mm，楼梯间墙厚度为370mm，其余内墙厚度为240mm，非承重墙隔墙为120mm。阳台栏板采用53mm厚红砖墙体。根据加固的要求对原结构墙体、新旧交接部位结构墙体、四层顶预制板加固。2、工程内容：一层～四层承重墙加固工程2单元402室顶，预制空心板碳纤维加固工程五、六、七层所有新旧墙体、混凝土接槎部位的施工五、六、七层已拆除部位的恢复工程平屋顶改为坡屋顶工程楼梯间扶手、栏杆油漆工程及楼梯间旧墙面涂料粉刷工程外墙立面涂料粉刷工程小区内环境改造工程二、编制依据1、加固工程图纸2、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；3、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）；4、《鉴定报告》第二章施工总体部署一、宏观部署现场改造施工位置相对集中，施工作业面相对狭小，由于大部分加固墙体在住户家中，施工影响因素较多，与住户密切配合，必须合理安排施工顺序，做到尽量不扰民施工。市政府及建设局领导一再督促尽快解决居民的回迁问题，为解决分项工程多，工序工种多，施工工期紧张等特点，我公司项目部仔细研究，在保证质量的前提下，合理调配人员和设备，按平行流水，交叉作业组织施工以加快施工进度。1、一～四层墙体加固工程与五～七层恢复工程同时施工，2、一～四层墙体加固工程按五全单元划分为五个施工段同时施工，每个施工段组织一套施工班组，每个班组按下列施工工序组织施工：需加固部位的门窗拆除→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模及骨料的灌注。各段施工班组独立自下而上分层施工。各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。3、确定坡屋面的结构形式后，提前拆除屋面女儿墙，浇筑屋面圈梁，屋面防水层的恢复，按实际尺寸提前制作屋架，具备屋面施工条件后进行坡屋面改造施工。4、外立面粉刷工程在加固、恢复工程结束后紧随施工，楼道扶手、墙体粉刷及小区的装饰改造穿插主工期同步进行。二、施工组织管理措施施工组织安排：本工程施工时成立一个项目经理部，根据具体施工项目下设多个专业施工组，包括高强无收缩灌浆料灌注组、植筋施工组、加固施工组、水电施工组等。1、机械设备配备为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。机械设备配备表序号机械设备名称单位额定功率数量1电锤把1.1KW/把102电钻把1.1KW/把23电焊机台10KW/台54打磨机台1.8KW/台155钢筋调直机台5KW/台16钢筋折弯机台4KW/台17切割机台2.2KW/台18搅拌机350台5.5KW/台19汽车吊（QY60K-I）台12、人员配备劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、分段均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证各施工段的施工要求。现场主要人员配备表序号工种人数职能1项目负责人1负责现场全面的管理工作2技术负责人1负责工程技术、质量及安全等3放线员1负责植筋位置、恢复工程的放线工作3安全员2负责安全生产、管理好现场人员安全作业4专业队长2现场管理5技术工人50植筋、绑筋，支模、抹灰、碳纤维加固等6下料工5钢筋成型下料7电工1现场接电8普工10材料搬运、渣土清运、混凝土浇筑等9合计733、施工工期根据已知各分项工程暂估工程量，本工程施工工期暂定为45天，施工图纸中未明确的和现场新增的工程量暂不计入总工期内。4、材料进场计划工程材料的进场原则是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，不致影响工期。材料计划按类别分成总计划、周计划和紧急计划，各计划务必详细。开工后立即组织材料进场进行临时设施的搭设，开工前准确计算分部工程施工所需要的材料，制定材料计划联系供货方。材料供应是工程施工的前提，绝不得因材料供应而拖工程后腿。将加固工程所用材料，包括高强无收缩灌浆料、1级结构用聚合物砂浆、植筋胶、碳纤维布等加固材料按要求进行进场检查验及复验，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。第三章分项工程施工布署第一节、一层至四层承重墙加固工程一、概述按图纸设计要求，将一至四层门与窗之间的外墙垛及门与门之间的内墙垛，共28个点进行加固。经设计人员交底了解其主要设计理念，对原有可靠度不足的墙体进行加固设计。需加固的墙体分为：490厚外墙墙体进行约束加固。约束加固加固范围为门洞口底标高至门洞口顶标高范围内加固。此部位墙体不需穿透楼板。240厚内墙墙体进行竖向整体加固，为通透式加固。此部位墙体须穿透楼板，使其上部受力纵向传递至基础。此部位新增结构须在承台或地梁上钻孔植筋生根。加固墙体均采用新增6CM厚高强无收缩灌浆料，内配置纵向钢筋及箍筋，及拉结筋，拉结筋钻孔穿墙与原结构墙体植筋固定。二、工艺流程需加固部位的门窗拆除（加固墙体与其丁字相交的120墙体须凿除6cm）→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模与高强无收缩灌浆料的灌注→拆模、新增墙体养生。三、施工部署1、加固墙体施工前，须将阻碍施工的门、窗、家具、厨房的墙砖地砖、卧室的墙裙、壁纸等不可预知的装饰物搬移或拆除。现场技术人员做好施工记录并留影像资料，在区政府的协调下，有需要更换门窗的一律更换，所有因加固墙体原因而不得不拆除的部位而给住户带来损失的，经区政府协调一律恢复或赔偿，形成文字资料后并最终纳入工程结算。2、按五个单元分为五个施工段同时进行施工。每个施工段按工序配置施工作业人员。2名拆除工负责门窗等及抹灰层的拆除，2人负责墙体钻孔及清孔，2名钢筋工负责加固墙体的钢筋绑扎，1名电焊工负责拉结筋与新增结构水平筋的焊接和箍筋焊接，2名专业人员将拉结筋的孔内灌注植筋胶，2名木工负责新增结构的支模，2人负责灌注高强无收缩灌浆料的施工，并按楼屋面自下而上形成流水作业。为保证新增结构的质量及成型外观，每个加固点的支模及骨料的灌注均一次成形。在层高范围内一次性完成支模工作，并在上层楼板灌注灌浆料。3、240厚内墙加固遇到楼板且原楼板上部墙体也需要加固时，上下层的钢筋、新增结构须连续设置。碰到预制空心板时，须将圆孔顶面与底面混凝土各凿开50×70mm洞，墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实空心板端部。灌注前应堵严空心板，以防灌浆料流向空心板板跨中。碰到现浇板时，将板端离墙100mm宽凿开并留60度斜槎，保留原板的钢筋。墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实凿开的板洞。（具体尺寸详见G-03）为保证施工安全，需请有关实验机构用仪器进行检测空心板的钢筋、孔洞的位置，以防止破坏预制板或现浇板的主筋。4、须加固的墙体在凿除抹灰前或楼板凿洞前应将加固墙体两侧的预制空心板端部进行临时可靠的支撑。四、主要工序的施工方法及技术要点（一）新增结构植筋、一层与承台地梁植筋1、概述本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。2、工序流程基面清理→定位放线→钻孔、清孔→钢筋植筋→结构胶（A级改性环氧型植筋胶）→验收3、施工工艺及技术要点1）现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。2）定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。3）钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径是钢筋直径的2倍。加固墙体的植筋打孔深度为原墙体的厚度。一层加固墙体与承台地梁的植筋深度为400mm。4）清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁、干燥。5）钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。6）植筋：植筋洞口采用结构胶灌实。7）验收：按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。8）质量目标：合格（二）材料的报验和复检应对进入现场的加固材料、制品、构配件等按相关标准规定的要求进行检查或检验。凡涉及安全或功能的加固材料、产品，进场时，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。第二节2单元*室顶板预制空心板碳纤维加固工程一、概述。本工程四层A-C轴*12-15轴顶板采用碳纤维布加固，其规格为300g/㎡，一级布。在板底面粘贴二层碳纤维布，纤维布宽度为500mm，纤维走向平行于板跨方向，粘贴长度为空心板净跨。二、工序流程施工准备→底层处理→放线，定位→碳纤维粘贴→空鼓修补→养护三、施工布置及技术要点1、底层（面层）处理：用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。打磨完后以毛刷将粉尘及松动物质去除，并确保其表面干燥。不平整面修整：面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。2、施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂刷量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。3、表面不平整处的再修补：本工作为碳纤维布粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。6、碳纤维粘贴：纤维贴片按图纸设计的宽度尺寸为500mm准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝。纤维走向平行于板跨方向，粘结长度为空心板净跨。每块预制粘贴500mm宽纤维布，纤维布之间不需搭接。将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。7、将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。8、施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。9、空鼓修补：如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下:

（1)注入浸渍树脂法:在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;（2)割刀切入填充树脂修补法:沿纤维方向切人2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸渍树脂，填进割开的缝内，此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前;（3)补丁修补法:当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。

10、养护碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行扰动。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。平均气温在10℃平均气温在10~20℃平均气温在20℃11、验收标准：质量目标：合格，验收依据为«碳纤维片材修复混凝土结构技术规程»CECS146：2003，空鼓率不得大于5%，位置偏差不大于10mm。第三节五、六、七层所有新旧墙体、混凝土接槎部位的施工一、概况按图纸和鉴定报告要求，对2单元5楼*室12～17轴×A～D轴拆除三面墙体及顶部预制空心板及圈梁，对2单元6楼、7楼与其相邻单元分割墙外，承重墙体及预制空心板及圈梁拆除。严格按照图纸要求，对五、六、七层新结构与旧结构接槎部位的墙体及圈梁进行施工。二、工序流程为保证新旧接槎部位墙体的稳固，拆除的墙体留马牙槎以便与新墙体接槎，并在旧墙体内植筋，6mm厚钢板（在房屋层高范围内满设）钻孔在两侧套住已植钢筋并与墙面粘贴牢固，已植钢筋与钢板塞焊连接，钢板外设水平筋与所有钢板单面焊接（在房屋层高范围内满设），墙体及钢板、钢筋外侧抹30mm厚1级结构用的聚合物砂浆。五层墙体四个接槎，六层、七层墙体各8个接槎。待接槎结构部位达到规定验收的强度后后续进行顶板支模、绑筋及混凝土浇筑等工程。三、施工布置及重点工序的技术要点（一）新旧墙体部位粘贴钢板的加固施工1、粘贴面的清理首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，将需粘结钢板砖墙的抹灰层凿除，表面不平处应用尖凿轻凿整平并形成平整的粗糙面，再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋钢筋（型号按图纸要求），然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。3、配制粘钢胶根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完。按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。应注意：已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。4、在墙面和钢板粘贴面上涂覆粘钢胶用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的墙体表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的钢板大小。5、贴合钢板、加压(1)将已涂抹均匀的钢板贴合到待粘钢板墙面上，钢板孔对准植好的钢筋，使胶液刚从钢板边缘挤出为度，然后进行塞焊牢固。应注意：此部位用的粘钢胶应为可焊粘钢胶。(2)用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，如无空洞，表示已粘贴密实，否则须剥下钢板，补胶重新粘贴。(3)养护温度不低于15℃时，固化24小时后即可卸除加压夹具及支撑现场温度低于15℃，应采取人工加温措施。钢板胶固化后可切除多余的螺杆（留出2～3mm（4）加压固定可选用：夹具加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm，加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。(5)粘贴质量检查：质量检查应在钢板胶未固化时进行。用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。(6)自然养护：a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；c、在施工过程中平均气温一般都高于15℃的情况下，自然养护至达到设计要求需要36、钢板表面防腐处理钢板表面防腐处理采用在钢板面上涂刷防锈底漆+中间漆+面漆的方式。7、施工安全和注意事项a、钢板为导电材料，施工钢板时应注意远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。b、施工中应避免钢板弯折。c、钢板配套树脂的原料应封闭保存，远离火源，避免阳光直射。d、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。e、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施（戴防护口罩和手套）。f、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。g、加固施工中必须成立保通队伍，设置明显施工、车辆绕行、警示标志，施工人员必须头戴安全帽，确保施工安全。钢板等导电材料，施工时远离电气设备及电源，或采取可靠的保证措施。h、所用的丙酮、结构胶、粘结剂等化学品分类保管，摆放整齐，统一管理，按规定要求存放。i、作业人员统一配发安全帽、口罩、手套等防护用品，危险部位施工必须系安全带。（二）新旧接槎部位施工应注意的问题1、所有新旧混凝土接触面处，灌浆料与原混凝土接触面处，包括新旧板、新旧过梁及圈梁部位的接槎施工，将原混凝土表面凿毛，清净浮灰。2、在所有灌浆料与原砖墙接触面处，聚合物砂浆与原砖墙接触面处，将原砖墙表面抹灰层清除，露出原红砖表面并清净，将原砌筑砂浆层水平灰缝与竖缝凿除10mm深（为增强粘贴措施），并使砖墙表面充分吸水。3、钢板与原砖墙接触处，将原砖墙表面抹灰层清除，露出原红砖表面并清净，精心施工严禁使原砖墙受损。4、门窗洞口、墙体尺寸及定位详见原建筑图，砌筑承重墙时应按原建筑图放线，待砌新墙体放线位置与下一层对应的承重墙体位置有偏差时，应以下一层承重墙体位置为准，严禁发生墙体下炕。5、新现浇板顶面标高同原找平层顶面标高，浇注现浇板时应随打随找平并顶面压光，新现浇板顶面不再设找平层，板底面模板采用平整光滑模板，底面直接挂大白，新现浇板底面不设砂浆抹灰层。6、用聚合物砂浆加固墙体时，墙体表面直接用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆外表面不再设抹灰层，直接挂大白。7、拆除受损的原墙体及板时应精心施工，严禁拆除施工时使保留部分结构受到损伤，拆除范围严格按设计要求进行，不得随意扩大拆除范围。第四节坡屋面工程平改坡工程参照房产局平改坡方式施工。第五节楼梯间扶手、栏杆油漆工程及楼梯间旧墙面涂料粉刷工程一、楼梯间扶手、栏杆油漆工程1、概述跟据市建设局要求，将所有五个单元楼梯间内的扶手栏杆全部打磨并粉刷，粉刷颜色为银灰色。2、工序流程基层处理→砂轮打磨→防锈漆一道→找补腻子→磨砂纸→刷第一遍调合漆→刷第二遍调合漆3、施工技术要点a将金属表面清理干净，除了锈、磨砂纸，根据金属表面生锈情况,分别用手工或气动工具除锈，除锈必须彻底干净。b在除锈后8小时以内必须用油漆刷在金属表面涂刷一道防锈漆。涂刷均匀，不得漏刷。c待防锈漆干透后，对个别表面有砂眼、凹坑的，用石膏腻子刮抹平整，待腻子干透后，用1号砂纸打磨干净、光滑。d按照由上到下，由难到易的施工顺序涂刷调和漆，涂刷时要厚薄均匀一致，刷纹必须通顺，刷完第一遍时，要及时检查线角，阴阳角和处有无流坠、漏刷、透底等现象，及时修整，使色泽一致。e待第一遍油漆干透后，再按上述方法刷第二遍调和漆。二、楼梯间旧墙面涂料粉刷工程1、概述根据市建设局要求，将五个单元楼梯间内旧墙面重新粉刷。2、工序流程基层墙体处理→找补腻子→第一遍涂料→第二遍涂料第六节外墙立面涂料粉刷工程一、概述根据建设局要求，将楼体外墙立面全部粉刷，具体颜色见效果图。二、工序流程基层墙体处理→找补腻子→第一遍涂料→第二遍涂料三、施工布置及施工技术要点1、外墙粉刷的方式采用吊板方式。就是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。这种声式比较简单，成本低，但要求工人身体素质好、绳子及绳子连接点必须牢固，应做好必须的安全措施。2、外墙粉刷的条件a、外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙粉刷。

b、人员条件

为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

c、设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

3、安全操作规程

a、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

b、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

c、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。

d、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

e、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；

f、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

g、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

h、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

i、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

j、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

k、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

l、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理4、施工技术要点a、对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

b严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。c对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

d污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

e局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

f墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

g腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

h被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。第七节小区内环境改造工程具体施工方案，待设计方案完成后编制。第四章工期计划与保证工期措施一、工期安排1、计划总工期按照市政府、建设局和施工现场要求制定并执行。本工程暂定工期为45天。结合现场总包的实际配合情况，施工进度做相应的优化、合理的调整。2、准备开展施工部位，施工前先报检，许可后再施工。二、工期保证措施1、技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。2、最大限度地优先采用机械化施工。3、机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验→投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用，有机具好用。4、施工工序：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，工序合理穿插，保证工程的顺利高效进行。5、实施强有力的质量、安全管理措施，杜绝无效劳动，减少重复劳动，在一个安全、文明的环境中施工，是加快进度的必要保证。6、认真充分做好施工准备工作，按时开工，确保正式开工，工期就是合同工期。7、由项目部统一协调各专业工种之间的交叉搭接，避免矛盾和及时解决矛盾。8、本工程绝大部分加固工程位于1～4层，各层内施工互不影响，层间施工可隔层进行或平面内错开进行。恢复工程位于5～7层。平改坡工程位于屋面，因此，施工的展开可三～四层同时铺开，做到平行开工，交叉流水，压缩前期，保证中期，宽松后期。对受雨季影响的工作面、段预先安排；对配合土建、安装、装饰施工队伍的工作内容，根据这些单位的施工进度计划，优先安排，积极配合，从而在市政府、建设局、监理单位统一部署下最大程度地保证或缩短工期，为将工程提前竣工交付给住户使用创造切实可行的有利条件。第五章重难点部位施工注意问题及处理措施（一）植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施 ①植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。②植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。③植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。④植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。⑤与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。⑥梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。然后在其空隙处打孔植筋。这样做会减小对原结构的影响。（二）加固墙体扩大截面加固柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。对此，我们采用将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇的混凝土振捣一次。振捣完毕后，封堵此振捣口。然后继续浇筑。这样做会保证混凝土的密实度。（三）粘贴碳纤维碳纤维胶的配制必须按碳纤维胶的产品说明书中规定的配比称量并置于容器中，绝对不允许用经验用感官来配制。碳纤维胶必须搅拌到无色差色带之分。由于碳纤维加固后，表面胶体固化后比较光滑，很难在上面粉刷，且粉刷的效果不是很好。针对这个问题，我公司采取在面胶固化彻底前，在面胶上粉干砂的方法解决此种问题。面胶未完全固化前，很容易粘住砂颗粒。砂颗粒使碳纤维胶表面形成粗糙面。这就可以解决难粉刷的问题。第六章质量保证措施1．施工现场必须严格地按设计图纸施工。2．工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。3．做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。4．建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。5．凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改，直至符合要求为止。6．凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。7．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。8．需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。9．施工过程质量控制实行三检制。第七章施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施1、施工安全生产保证措施安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（1）安全保障措施=1\*GB3①成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。=2\*GB3②建立完善的安全生产管理体系。=3\*GB3③建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。会议专人记录，有依可查。=4\*GB3④建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工的权利。对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励。=5\*GB3⑤建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。=6\*GB3⑥施工中楼梯洞口等“四口”位置设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。=7\*GB3⑦制定预防事故的规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过”原则。安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、落实不安全因素的整改。周六对班组安全活动记录进行检查(或抽查)，并记好安全日记，做好安全交底工作。（2）施工安全=1\*GB3①工人进场应作好三级教育工作。=2\*GB3②用好安全“三宝一器”(帽、带、网及触电保护器)，严格遵守各专业工种安全规程(如：脚手搭拆)。=3\*GB3③时常保持现场主干道畅通，以便适应紧急情况时的需要。=4\*GB3④各专业工种从事相关分部分项工程前，施工员(或工长)除作施工技术交底外，还必须单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。=5\*GB3⑤所有安全防护材料，包括钢管、扣件等进货时，可按厂家提供的质保书及有关规定进行验收。=6\*GB3⑥现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等。=7\*GB3⑦进入建筑物内的通道，应搭设安全遮拦棚，洞口设置围护栏并挂警示标牌。=8\*GB3⑧对于身体健康状况不良的工人，应禁止其进行相应的施工操作。凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象。（3）机电安全=1\*GB3①现场施工用电管理负责人，负责各类机电设备的管理和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。=2\*GB3②电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。=3\*GB3③现场用电须动力、照明分开。所有用电设备均应安装触电保护器，并接零(接地)良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。做到三级配电，两级保护。=4\*GB3④现场电缆必须架空。=5\*GB3⑤配电箱、开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接零。不准采用木质配电箱及开关箱。

=6\*GB3⑥各分项工程施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等敷设整齐，橡胶电缆线应完好。=7\*GB3⑦专职电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测试，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。=8\*GB3⑧所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修，严禁违章操作。（4）消防系统=1\*GB3①结构胶单独设仓库整齐堆放，并保持其良好的通风排热。

=2\*GB3②电焊施工应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在有易燃物品处操作，钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置，并配备合格的灭火器。现场动火处（电焊、氧割等）均需配置灭火器（箱）。=3\*GB3③建立消防值班交接制度，并作好值班记录。2、文明施工保证措施（1）基本管理

=1\*GB3①建立容貌管理领导班子，其成员需有明确分工，各尽其职。场容管理应配置专(兼)职管理人员，场外保洁应随时进行。=2\*GB3②场容管理应有简明扼要、体现经济责任的管理制度，把各检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。=3\*GB3③场容管理活动，应有专用记录簿。记载议事、考核、问题、措施、计划等并由专人负责管理。（2）外部管理=1\*GB3①施工人员进入现场时，必须按要求带好安全帽，穿好劳动服，配齐劳动防护用品。醉酒者、口出污言者及有碍文明的施工人员，警卫人员应劝其离场。=2\*GB3②施工现场应保持清洁。=3\*GB3③车辆装载货物时，要围护严密，不准跑、冒、滴、漏。=4\*GB3④施工现场出口的道路，应设专人清扫、保洁，保持环境整齐。

（3）内部管理

=1\*GB3①施工现场设施(临设、设备、材料等)严格布置。

=2\*GB3②场内道路畅通、平坦、整洁、无积水，排水系统完善。不乱堆乱放，无散落物。=3\*GB3③施工现场操作应做到工完料清。=4\*GB3④施工现场的生产、生活设施要做到“六净”：现场道路净；搅拌区域净；机具车辆净；宿舍住场净；办公区域净；厕所便池净。=5\*GB3⑤做好食堂卫生保洁工作，餐具灶台洁净，菜肴分生熟放置，杜绝传染病源头，防止集体食物中毒。3、降低环境污染和噪音措施（1）根据本项目的特点，制定切实可行的环境管理目标和指标，制定完成环境管理目标、指标的方案措施。建立以项目经理为责任人的环境管理网络。（2）针对不同场所的不同环境污染因子，制定控制方案，对社会关注的环境因素进行有效控制和定期检查。（3）选择无污染、少污染的建材和工艺设备，选用先进的施工方法。（4）合理安排施工时间，不得在中午和午夜施工，以免噪音扰民。对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类处理。设备定期检查，不得出现跑、冒、滴、漏，污染环境；材料应堆放整齐，装载材料的车辆应对材料进行封闭、覆盖，防止泄露、遗洒。（5）空压机、混凝土搅拌机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声。（6）工地内汽车驶出现场前配专人拍实车槽，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设清洗池，用高压水枪冲洗轮胎。（7）搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力和频率，设专人检查车辆围护遮挡，未遮挡严密，不许出场；保证出场车辆不发生跑、冒、滴、漏现象。4、雨季施工措施1.雨季做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通，雨后道路不陷、不滑、无积水。2.雨季来临前，应对接地装置进行接地电阻测试。应准备有足够的薄膜等覆盖材料，排水沟要畅通，要准备足够的抽水泵。3.各种半成品、水泥仓库、按指定地点堆放，地坪应高于地面并设排水系统。4.浇筑混凝土时，水平运输车加防雨设施覆盖；浇筑完毕后，应在构件上覆盖塑料布。5.本工程原屋面与新增结构连接处的植筋分项工程施工期间，要专人注意天气变化。在雨季期间，每个柱头工作面搭设防雨棚，周边砌筑挡水的围堰，保证植筋孔干燥作业条件；如湿度较大，则换用用于潮湿界面条件的结构胶。6.窗洞等处，在阴雨天植筋、粘贴碳纤维、贴钢、电焊焊接时，要加可靠的防雨防潮措施。7.雨季混凝土拌制，要检查砂、石的含水率，对配合比、水灰比要做恰当的调整，保证混凝土强度满足设计要求。8.雨季施工期间，注意检查电源、电缆的防水工作，保证安全施工。第八章施工进度计划图本工程工作量大，时间比较紧。由于属改造加固工程，工作面多，可以平行开工的分部分项工程比较多。工程开工日期按甲方开工令日期实行。施工进度计划横道图见附图。目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47153607工艺技术和设备方案 51276227.1物流技术方案 5142607.2制冷工艺技术方案 6769868节能方案分析 7336228.1节能依据 73176248.2能耗指标分析 73235218.3主要耗能指标计算 74272888.4节能措施和节能效果分析 76295509环境影响评价 83267939.1设计依据 8335089.2环境影响评价应坚持的原则 83134559.3项目位置环境现状 84208539.4项目建