钢结构件检验规范

钢结构件检验规范钢结构件检验规范目的经过对钢结构件的检验保证保证本公司生产的产质量量和安全性能要求。范围适用于本公司生产用的全部钢结构件的检验。检验规范3.1部件下料3.1.1钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预更正。3.1.2型钢、钢板下的部件，切割后未注公差尺寸的极限误差应吻合表1中的规定。表1单位：mm部件厚度=10>10-20>20-30基本尺寸=1000±1.5±2.0±2.5>1000-2500±2.0±2.5±3.0>2500-4000±2.5±3.0±3.5>4000±3.0±3.5±4.03.1.3气割下料的部件，切口应圆滑平展。切割面与表面垂直度应不大于部件厚度的5%，且不得>2mm。3.1.4气割下料的部件，切口边沿不一样意有裂纹、熔渣及氧化铁。其割痕深度应=1mm，局部深度应=2mm。3.1.5型钢部件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度，不得大于其尺寸误差的1/2。3.1.6剪切下料赞同的尺寸误差吻合表2中的规定表2单位mm名称地址误差钢板长、宽度±2型钢长度±2型钢端部垂直度<23.2部件更正部件下料后形位公差(平面度、直线度)不吻合要求时必定进行更正，在冷状态下更正时，室温不得低于5℃。3.2.2热状态下变形更正，严禁在蓝脆温度（300—500℃蓝色）区间进行机械更正和捶击。3.2.3热更正时，加热温度应控制在750—900℃，同一部位加热次数不得高出两次。3.2.4热更正时，拥有淬硬性倾向的资料，严用冷水冷却。3.2.5部件经更正后赞同的公差应吻合表3中的规定。表3单位：mm检测项目赞同公差钢板平面度§=14.t=1.5§14.t=1.0钢管全长直线度t=L/1000、且不大于3型钢全长直线度t=L/1000、且不大于3型钢边翼垂直度t=b/100、且不大于1.5型钢全长扭曲度L=2000、H=100、t=1型钢全长扭曲度H>100、t=1.5型钢全长扭曲度L>2000t=0.6L/1000且不大于3注：表中§为资料厚度、L为长度、H为高度、t为公差值3.3波折及机械加工3.3.1部件波折成型在常温时，内侧波折半径应大于2倍板厚，波折后外侧不得有裂纹，热波折时，加热温度应控制在900—1000℃范围内。3.3.2波折成型的部件，其形状尺寸应用样板检查，成形部位与样板之间的局部缝隙不得大于2mm。3.3.3部件边沿需要切削加工时，加工余量不应小于2mm，加工表面粗糙度不应低于25um。3.3.4焊缝坡口机械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得产生裂纹和大于1mm的缺棱。3.4结构组装3.4.1组装前全部部件必定照图样及工艺要求检验合格。组装应在工作平台上或专用的工装内进行。3.4.2组装用的工装应保证定位合理，夹紧可靠，使用安全。首次使用的工装和返修后工装必定进行首件检查。3.4.3组装时应按图样或组装工艺进行，对复杂结构的组装还应分部进行。3.4.4对重点、重要的结构件组装，必定用工装、模具保证几何形状及尺寸，并应固定制作场所、设备和操作人员。3.4.5焊接部件组合拼接形式应吻合GB/T985—1988中的规定。钢材对接误差应吻合表4的规定。表4单位：mm名称地址公差钢板宽度地址≤1壁厚=5、O=0.5钢管同轴度壁厚>5、O=1型钢高（宽）地址≤13.4.6焊缝组装缝隙应吻合GB/T985—1988的规定，部件对接最大缝隙不得大于所采用焊条的直径。3.4.7结构件组装的定位焊应吻合以下规定。定位焊用的资料应与焊接时用的焊材相一致。定位焊的焊高不宜高出不要求焊高的1/3。定位焊缝应部署于焊缝内。定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等弊端，焊缝时必定除去。重点焊缝应按图样及工艺要求检查坡口尺寸和坡口缝隙，合格后方可焊接。3.5结构件几何尺寸3.5.1结构件的几何尺寸应吻合图样所标示的公称尺寸，尺寸误差应在赞同的公差范围内。3.5.2结构件在组装定位焊后，首件应交检验合格后，再进行批量组装焊接。3.5.3主要结构件的重点尺寸和重要装置地址必定进行检查后方可焊接。3.5.4拆卸后必定再装置，不能够互换的结构件必定作出对位装置表记。3.5.5结构件部件相互之间的同轴度、垂直度、平行度、对称度不得大于相应公差的1/2。3.5.6结构件几何尺寸允差应吻合表5中的规定：表5单位：mm允差（+）允差（+）公差尺寸公差尺寸外形尺寸各部分之间外形尺寸各部分之间=10021>2500－400074>100—25031.5>4000－650085>250—6503.52>6500－1000096>10000－>650—100042.511716000>1000—>16000－16005325000138>25000－>1600-250063.5400001593.5.7对易产生焊接变形，使几何形状和尺寸发生变动的结构件，焊接前应采用工艺措施加工控制。如：加固、支撑、反变形组装，分程序焊接等方法。3.6结构件焊接3.6.1焊工必定经过焊工能力评定合格后，才能担当结构件的焊接工作。3.6.2结构件焊接应依据JG/T5112.8－1999《塔式起重机、钢结构制造与检验》规定执行。施焊应照图样的要求和规定的工艺进行，焊缝外观应吻合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。3.6.4焊工应依据《焊缝质量检验规范》，区分掌握焊接焊缝的种类。3.6.5重点焊缝应定人、定设备、定工艺焊接，并应填写《重点焊缝焊接作业情况表》。3.6.6采用焊材应吻合GB5117,《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》中的规定。3.7结构件更正3.7.1结构件在焊接后产生变形，应进行更正，使变形部位还原复位，几何形状和尺寸达到图样设计要求。3.7.2结构件的更正可采用手工、机械、火焰和加热方法。3.7.3结构件变形进行更正时必定掌握以下要领：解析变形原因，弄清变形是受外力或是由内应力引起变形。解析内在联系，搞清个零部件相互的限制关系。选择更正部位，先矫主要部位，后矫次要部位。认识结构件钢材性质，以防出现折断、裂纹或回弹。确定更正方法及多种方法并用时的先后序次。3.7.4结构件更正后应不影响与其他部件和部件的装置。3.7.5重点、重要、结构件上应作出生产编号表记。3.7.6结构件在制作中，必定按图样和技术要求进行首件检查。重点尺寸和重点焊缝必定进行重点检查。3.7.7结构件外形尺寸误差，图样无规准时应按表6、表7、表8中的规定检查。表6结构件长度尺寸误差单位：mm尺=3>4>40>10>20>40>80>12>16>20寸000000000000000000000范-1-4-10-20-40-80-12-16-20围200000000000000000000偏+1+2+3+4+6+8+10+12+14+16差表7结构件角度误差单位：mm边长尺寸范围=400400－1000>1000误差△+20+1.5+10误差值mm/m+6+4.5+3表8直线度、平面度、平行度的误差单位：mm尺=3>4>40>10>20>40>80>12>16>20寸000000000000000000000范-1-4-10-20-40-80-12-16-20围200000000000000000000偏+1+1+3+4.+6+8+10+12+14+16差.553.7.8施工起落机桁架类结构件的垂直度、扭曲度、共面度应在平台上用经纬仪、水平仪等进行检查。直线度、平面度、平行度、同轴度、地址度应用直尺、灰线等进行检查。检查时平台、仪器等不具备时也能够用灰线作十字交线和找点拉尺寸等简单方法检测。3.7.9焊缝检查应按《焊缝质量检验规范》进行检查，焊缝外形尺寸用焊检尺检查，选点应拥有代表性。3.7.10焊缝检查见表9表9焊缝