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门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。门套A套A-3A-2A-11、示意图A-3A-2A-1A-42.1、生产工艺流程图A-4工艺说明1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。（指定设备：硬辊砂光机）。3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。（指定设备：热压机、封边机）5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。（指定设备：单端铣、双端铣或立铣）7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。9）修色；根据订单要求进行修色。10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪）11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯）12）面漆。13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。2.2、门止线生产工艺流程及说明门止线工艺说明备料：从仓库领取15mm胶合板；下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮；白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。钉装：钉装门止线到门套板上。（二）门套B套B-3B-2B-11、示意图B-3B-2B-12、生产工艺流程图工艺说明1）备料；包括复合板、木皮、密度板等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如B-1示意图）。2）砂光定厚：将22复合板进行定厚，保证厚度统一方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。（指定设备：硬辊砂光机）。3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮、复合及开槽；先大面贴皮，之后窄面封边，开槽后复合再开联系槽。（详见图B-3）。（指定设备：热压机、封边机、冷压机）5）打端；门套上框两端需企口如B-2示意图。（指定设备：单端铣、双端铣或立铣）6）精截：按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯）7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）油

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