HSM6-12充气柜装配工艺流程

HSM6-12充气柜装配工艺流程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有限责任公司1适用范围本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配；二次配线依据《二次配线工艺守则》3.工具、工装、设备各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。4通用工艺要求待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。!I I资料来源I编制I 校对 标准化以图纸尺寸要求或施工单为依据。装配前准备备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。密封零部件的安装：先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：螺柱力矩备注(N.m)Ibf.ftM66-85.5M813-1410M1018；-2014各工序应自检、互检、巡检和终检。5装配过程铝型材底架装配要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；装配公差应控制在±0.5之内；紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；铝型材底架与充气箱体组装底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。充气箱体装配充气箱体装前检查：螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺；螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。密封平面局部翘曲不大于1.0mm。变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1件。先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。5-10分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。充气箱体装前清洁：要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。口dτj,充气柜装配工艺守则 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装装前检查：表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面（除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密；密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈；密封面及槽内不允许有任何纤维异物；密封面装配顺序：用无水酒精清洗密封槽面；用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止；用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂清洗；分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂，然后放入槽内。按4.6密封件或密封元件的安装要求紧固。电流互感器安装外观检查按5.3.3.1款实施；依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错；密封面处理、密封圈安装和紧