桥梁施工专项方案(望江西路)

望江西路（天智路-西客站西）建设工程

桥梁工程施工专项方案编制： 审核： 批准： 安徽水安建设集团股份有限公司二O—四年二月二十一日舊华工腆£予峯隔1ar果虑夬丙瑕工輿z予M44WTM［予*as蔣¥曙理鄭靈蚩干尹•£WW£•£z•£暑腺工典IT酗临翊暑腺工腆直三第曙我工輿£7S^TMzNIM削离驻工輿「z翱m超离芈工腆直二第w^iew1WM®£•【MWBTz•【maxii蜩虹真一第承台施工墩柱施工钢箱梁的施工现浇混凝土箱梁施工伸缩缝施工桥面铺装第六章工程质量管理工程质量目标工程质量管理体系质量保证措施第七章安全生产、文明施工与环境保护措施7.1安全生产措施7.2安全保证措施文明施工措施7.4环境保护措施第一章工程概述工程概况西二环上跨桥梁起止桩号为K0+287-K0+600.9，全长313.9m（包括桥台长），桥梁跨径组合为：5*25+（30+50+30）+3*25米。主桥为30+50+30米三跨一联变截面钢箱-混凝土组合梁，即钢箱部分为带上翼板的开口钢箱，桥面板为预应力混凝土。在钢箱翼板焊接剪力连接钉，与桥面板混凝土浇成整体，形成钢-混凝土组合梁。主桥下部结构桥墩采用钢管混凝土墩，其余部分采用钢筋混凝土桥墩，承台、单排钻孔灌注桩基础。小号桩引桥为5*25米五跨一联等截面现浇预应力混凝土连续桥梁，大桩号引桥为3*25米三跨一联等截面现浇预应力混凝土连续梁桥。引桥下部结构为双柱式墩，承台、单排钻孔灌注桩基础。小桩号引桥为5*25m五跨一联等截面现浇预压力混凝土连续梁桥，大桩号引桥为3*25m三跨一联等截面现浇预压力混凝土连续梁桥。引桥下部结构为双柱式墩，承台、单排钻孔灌注桩基础。工程地质地层根据现场踏勘结合钻探揭露，沿线场地土层分布稳定，场区范围内除填土层分布外无影响场地稳定性的滑坡、崩塌、震陷、泥石流等不良地质现象。地质构造地质构造：场地未发现活动断裂及其他影响工程稳定性的地质构造。地下水本次勘察见有一层空隙型潜水及承压水，勘察期间地下水位埋深为0.00-7.30m。地下水PH值为7.5。地表水和地下水对混凝土结构的微腐蚀性；地表水对钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋为弱腐蚀性。地震等级根据区域地质资料和本次现场的勘察资料，该场地土层分布稳定，无影响场地稳定性的不良工程地质现象存在，为稳定的工程场地。根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001),场地地震动峰值加速度(a)为0.1g，相当于原地震基本烈度为7度。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010),合肥市抗震设防烈度为7度，建筑设计地震基本加速度值为0.1g，设计特征周期为0.35s。综合判别场地土为中硬场地，场地类别为II类，特征周期为0.35s。场区钻探深度范围内无液化土层。工程场地属对抗震有利地段。1.3建设概况建设单位：合肥市重点工程建设管理局设计单位：安徽省交通规划设计研究院有限公司监理单位：杭州信安建设监理有限公司施工单位：安徽水安建设集团股份有限公司质量目标：合格施工工期：170天编制依据1）执行国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；现行的质量检查、验收、评定标准。（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等等。（3）合肥市望江西路（天智路-西客站西）工程施工招投标文件；（4）工程现场踏勘及调查所掌握的信息资料。（5）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。（6）望江西路（天智路-西客站西）施工组织设计其他相关文件及规定1.5管理目标工期、质量及管理目标我们将充分发挥拥有类似工程施工成功经验施工技术的优势，对工程实行全过程、全天候、全方位管理，确保达到以下目标。工期目标根据招标文件要求，本工程合同工期为170个日历天。预计开工日期：2014年3月（具体开工时间以业主开工令为准）。质量目标本工程质量目标为合格标准。管理目标本工程承诺达到以下目标1、杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为＜1.5%。。2、杜绝重大设备、火灾、交通事故。3、全员教育率100%;项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。4、创建“安全文明示范工地”。对上述安全文明管理目标分解，项目部成立各班组安全文明小组，责任到人。第二章施工布置及施工准备施工布置原则桥梁工程是合肥市望江西路（天智路-西客站西）工程重点和难点，在整个工程项目中工期最紧，桥梁的施工工期直接影响着整个工程的施工周期。项目部非常重视，决定在施工现在专门成立桥梁施工管理组，抽调专业力量负责桥梁工程施工。桥梁施工总体布置原则为：尽可能紧凑、合理、方便使用，有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。施工布置1、办公区域布置在望江西路和北二环交口西北侧的写字楼6楼。2、基础灌注桩施工期间加工区临时设在北侧桥台外侧路床上，桥梁施工利用原有西二环道路。4、本工程砼使用商品砼，砼拌和物采用砼泵输送至浇筑仓。5、本工程生活及生产用水从城市供水管网接引。6、施工用电就近从系统电接引，在生产区设配电房一间，生产和生活用电可以直接从配电房接引。但为了防止意外停电，确保施工正常进行，考虑配备120KW的柴油发电机作为备用电源。7、为加快施工进度，各施工工序间采用流水连续作业，要有夜间施工照明措施。为保证施工照明的亮度，施工工作面采用3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1kw碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，（具体布置详见布置图）2．3施工准备在工程开工前，做好如下技术准备工作：1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，组织图纸会审，做好图纸会审记录，2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、作业指导书，并由项目总工程师向各管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。3、根据测绘院提供的测量成果进行测量复核，认真搞好交接桩工作，设置控制桩点及临时水准点。4、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。5、组织编写施工现场机械设备用量计划。6、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。7、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。8、建立信息沟通渠道及时与业主、监理、设计院联系，第三章施工部署及组织机构施工部署本桥由主桥（钢箱-混凝土组合梁）和引桥（现浇预应力混凝土连续桥梁）组成，不仅工程量较大，而且专业技术性要求非常强、桩基入岩深度深，工期紧，影响工程工期的因素多，工程质量要求高。考虑到本工程桥梁施工对整个施工工期重要性。施工前期考虑两台280旋挖钻分别从南北两侧同时施工灌注桩基础，以节约工期。在灌注桩施工的同时，钢箱梁施工班组组织钢箱梁的制作加工。组织机构项目部对该项工程十分重视，决定在施工现在专门成立桥梁施工管理组，抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成管理班子。做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。

组织机构图班组队伍根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。

分工表名称承担施工任务砼工程队承担桥梁工程中砼浇筑、养护工作木工组承担桥梁工程中砼模板加工、制作、安装工作架子组承担桥梁工程中排架的安装工作钢筋组承担桥梁工程中钢筋的制作安装工作钻孔灌注桩组承担桥梁工程中钻孔灌注桩工作钢箱梁施工班组承担桥梁工程中钢箱梁制作安装工作预应力张拉组承担桥梁工程中预应力张拉工作普工组承担施工过程中一般工作主要资源配备计划劳动力资源配备计划劳动力的选择是本工程成败的关键之一，我公司目前已组织好有类似工程施工经验，专业水平过硬的劳务队进场，计划组建1个桩基班组、2个钢筋班组、1个张拉班组、1个木工班组、1个架子班组、2个混凝土班组、1个钢箱梁制作安装班组。

劳动力需用计划表单位：人）日期工种按工程施工阶段投入劳动力情况14年2月14年3月14年4月14年5月14年6月14年7月钢筋工306010010010040木工10100120120120100砼工203040505010架子工02030303030普通工102030303030打桩工35160000张拉（起重工）000202030材料配备计划本工程施工用主材比较单一主要有砼、钢筋和钢绞线三种且需求量集中，施工中主要考虑材料的供应保障问题，因此施工技术部门必须在当月25日前提出下月需用计划，并注明使用部位及进场期限，经项目主管审核，批准后送材料部门，作为材料采购供应依据。因设计变更等引起的计划变动，施工技术部门在收到变更的当日口头通知材料部门，三天内以书面形式提出变更后的材料调整、计划。投入的主要施工机械、设备计划设备配备遵循的基本原则是:根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配备设备的

台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。主要设备计划表序号机械名称规格型号数量完好率进退场时间1旋挖钻YZ—2802台良好2014年3月2吊车QY161台良好根据工程进度分批机场3吊车QY161台良好根据工程进度分批机场7钢筋切断机GT-405台良好14年3月份开始陆续进场8钢筋弯曲机GW-405台良好14年3月份开始陆续进场9钢筋对焊机UN—1002台良好14年3月份开始陆续进场10电焊机BX3-50010良好2014年3月11发电机120KV1台良好14年3月份开始陆续进场16平板刨5台良好14年3月份开始陆续进场17圆盘锯MJ505台良好14年3月份开始陆续进场18压刨机MB5046台良好14年3月份开始陆续进场19潜水泵2.2kw4台良好2014年3月20预应力张拉设备10套良好14年4月份开始陆续进场

第四章施工进度工期保证措施第四章施工进度工期保证措施施工进度计划要求本工程工期：170日历天。本工程的特点：本工程虽然工程量较大，工程项目较多，可全方位开展施工，但本工程受到影响的因素较多，可使用的施工场地有限，要合理安排，进行交叉流水作业。为满足本工程具备竣工要求，要从人财物等方面周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。在进行施工进度计划制订时，充分考虑桩基工程、钢筋砼工程、预应力张拉、钢箱梁工程等施工方法和施工程序的制约。施工进度计划详见图表。工期保证措施施工进度的人、财、物保证措施（1）劳动力的保证措施①确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。钻孔灌注桩工程、承台钢筋砼工程、桥台钢筋砼工程、桥墩钢筋砼、箱梁钢筋砼工程、桥面砼工程，钢箱梁的制作安装工程等是关键性工程，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。本工程技术含量较高，公司抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求，资金的保证措施加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。材料和设备的保证措施配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率,配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。若出现停电现象时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。备足周转性材料根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板等周转性材料，保证进度不受影响。加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。第五章施工方案桩基础施工钻孔前施工准备桥梁灌注桩分三种形式，其中32m桩位于两侧桥台位置共24根，桩径1.2米；38m桩位于1、2、3、4、5、8、9、10号桥墩共32根，桩径1.5米；42m桩位于6、7号主桥墩共8根，桩径1.6米，入中风化约2.8米；全桥桩基总数64根。总钻进尺2320米，混凝土3692.8M3。根据工程特点和工期要求，施工时选用两台旋挖钻同时从引桥桥台桩基开始施工。施工前和桩基检测单位协商检测办法，希望能通过反作用力方式确定检测方法以减少检测时间争取工期。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。

在市区道路上施工的桩基应先进行安全防护，将原有路面结构层凿除（每根桩基凿除2*2m）后，进行场地平整，清除杂物，为钻机进场作业创造条件。钻机设备在进场前进行全套设备的检查，各种配套部件完整，电器设备符合安全施工要求。在钻机设备进场组装后再进行检测、调试，以满足施工要求。钻孔桩桩位确定桩位确定：由测量放样进行设置，桩位设置精度，按桥梁施工技术要求进行控制(W50mm)。测定的中心轴线定位桩必须设置控制桩和保护桩，以方便各桩位的确定。备足有关配件材料，做到钻孔连续稳定，检查所有测量仪器和施工机械，确保无误。确保砼拌和质量，标号、配合比、坍落度等，应事先做好试验，报监理批准。处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆等。钢护筒埋设护筒采用5mm钢板卷制焊成，直径比设计桩径大20cm〜40cm，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。护筒釆用对开钢护筒，便于拆卸。护筒长度为2〜3m，埋入深度保证在2m以上，并高出地面30cm。护筒釆用挖坑埋设法埋设，利用旋挖钻挖坑，人工清理。护筒就位后，护筒底部和四周用粘土分层填满夯实。护筒中心偏差控制在5cm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设好后，测定护筒顶、底面标高，入土深度及中心倾斜误差，做好资料，请监理复核认可后，钻孔就位。泥浆备制及循环系统(1)膨润土泥浆制作：开孔时使用的泥浆釆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆。当钻至易塌地层时，冲击钻成孔泥浆比重应控制到1.20-1.40,浆粘度为22〜30Pa.s泥浆含砂率^4%,胶体率＜95%。泥浆的配置泥浆原料粘质土的性能要求：一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆；当缺少上述性能的粘质土时，可釆用性能略差的粘质土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘质土。当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。开钻前应先配置所需泥浆量的1/3，剩余泥浆开钻后自行造浆解决。泥浆池的砌筑。每40m左右砌筑容积为150m3的集浆池设置泥浆净化、循环系统。泥浆的循环系统由钻孔桩内泥浆先行进入待钻孔孔内，然后由泥浆泵进行循环，循环系统各部分均采用泥浆胶管连接相通，并使用泥浆泵作为泥浆循环的动力。钻孔作业，严禁泥浆排入三江及城市排水系统，在墩柱与墩柱中间挖掘泥浆池，作为泥浆备制、沉淀、储存所需，施工过程中产生的钻渣，运至业主指定场地排放。钻机选形及钻进工艺钻机就位钻孔前应复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头、钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，并在钻杆上标志编号，记录各节长度。钻进中钻杆下放前再复核长度，以保证孔深度的准确性。钻进钻机就位验收后，即进行成孔。开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地层更须慢速钻进，防止护筒底部泛水，保证泥浆护壁的质量。以后的钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，因粘性土质的流动性特点，要求钻孔过程中应尽量缩短时间，尽快水封，以避免粘土的流动而导致缩孔；砂性土层适宜慢速，同时及时调整泥浆浓度，以确保护壁质冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，釆用高冲程(lOOcnl),在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75cm)，在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5〜8cm，在密实坚硬土层中每次可松绳3〜5cm,防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。清孔当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前测绳经过钢尺校核无误。孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3〜0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.03〜1.10，沉淀量符合设计要求。第一次清孔后提升钻杆和钻头，然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器外径为钢筋笼直径加10cm，有效长度为桩径的4〜6倍，釆用C16以上圆钢制作，两端锥形，中间的有效长度成圆柱形。在钢筋笼、导管放入孔内后，进行二次清孔，釆用换浆清孔法，从导管内压注泥浆，冲刷孔底沉淀淤土。置换泥浆比重达到1.1-1.2相对密度，孔底沉渣达到设计要求。钢筋笼制作、安装桩基钢筋笼分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。钢筋笼骨架外侧设置桩基同标号垫块，垫块间距竖向为2m，横向圆周设置4处。钢筋笼骨架顶端设置吊环。钢筋笼主筋长度为桩长加1米，主筋为环形布置，间距均匀，加劲箍设置在主筋内面，每隔2米设置一道，主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔外侧盘圆按设计施工旋盘到底；施工时注意各型号主筋的位置、长度，防止下笼时钢筋错位。钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时主筋的接头应互相错开35d，在此35d范围内，同一根主筋不得有两处接头，在同断面内接头数不得超过主筋总数的50%,钢筋笼在现场制作，并在钢筋笼上安装声测钢管。钢筋笼按照设计图纸加工制作，底部纵筋向内弯折，起导向作用。制作时先将主筋和加强箍焊接好形成骨架，然后绑扎螺旋筋，螺旋筋的间距位置应严格按照规范施工，螺旋筋的接头采用焊接；螺旋筋完成后焊接导向筋，钢筋笼成笼后成品集中堆放。钢筋笼的吊装应双点起吊，起吊位置位于钢筋笼两头的1/4处，避免钢筋笼起吊时弯曲。入孔时，始终需要保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放缓慢吊入孔内，防止碰撞井壁，钢筋笼对接时下节用担笼杠担住，上节用吊车吊住焊接或直螺纹联接，焊接或直螺纹联接完成并验收合格后方可下笼；下笼过程中一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放，待查明原因后方可继续下笼，钢筋笼顶标高必须符合设计要求；钢筋笼按设计标高放置后应马上固定好，随即安装导管灌注水下混凝土。灌注水下砼水下混凝土浇筑采用导管法进行浇筑。导管使用前先试拼，并进行水密性试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导管，分节长3m,最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在25〜40cm。釆用剪球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1〜3m，并能填充导管底部间隙。在整个混凝土浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑的混凝土内至少加，防止泥浆冲入管内，且不得大于6m。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升髙度，并适时缓慢平稳提升逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面髙度。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标咼比设计标咼咼出0.5〜1.0m,多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。水下砼灌注的注意事项砼拌和必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析。灌注砼必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注。因此应在现场配备水泵、吸泥机、咼压射水管等设备，以便及时处理灌注事故。灌注过程中要随时测量灌注标髙和导管入孔长度，检查泥浆比重，并做好原始记录。每根桩应制作24组砼试块。灌注过程中应经常观察孔内情况，发现问题及时报告监理人，分析原因，正确判断，提出处理措施。桩的质量检验（1）对每一根灌注桩的完整性采用无破损检测法进行检验，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对灌注桩应钻到桩底0.5m以下。（2）当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。5.2、承台施工模板及钢筋安装模板前应按施工要求做好承台底的处理工作，破除桩头，调整桩顶钢筋，做成喇叭口状。基础承台建成后位于路面以下。因此选用普通形式多层板模板，用对拉螺栓及斜支撑固定。以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密拆装容易，操作方便。模板在拼装前及拆卸后都要用脱模剂均匀涂抹。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。砼浇筑砼的配制除要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足砼泵送对坍落度的要求。砼的拌和采用搅拌站集中拌和，由砼输送泵或砼输送泵车运送到浇筑位置。砼采用分层浇筑，分层厚度每20〜30cm为一层，要满足技术规范的要求。砼振捣要均匀，振动棒要快插慢拔，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。防止

漏振、过振。振动棒应避免碰到模板、钢筋及预埋件。砼浇筑后要覆盖土工布并适时进行养生，基坑回填拆模后，在两侧对称用级配碎石回填、夯实。承台施工工艺框图5．3墩柱桥台施工模板支立桥墩柱施工采用定型钢模一次施工工艺。模板底脚须用水泥砂浆进行封堵，防止墩柱底部出现“烂根”现象。在模板外侧1.5m处搭设三排施工脚手架，以利于钢筋绑扎和模板支立时留有工作面。引桥桥台台身施工分两次施工，第一次施工时预埋耳背墙钢筋，待桥梁张拉，封锚后再施工耳背墙，桥台台身施工采用竹胶板模板进行施工，铺设外模时，严格控制各部位的标高和模板的拼缝、平整度，使得桥台台身线型平顺。钢筋制安钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至现场，直径$20的钢筋采用焊接连接，直径＜20的钢筋采用绑扎连接，其各项加工指标严格控制于允许偏差之内。受力主钢筋接头错开布置任一接头区段内，采用搭接时受力钢筋截面积占总面积不大于25％，采用焊接时不大于50％，钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基础与墩柱接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在50cm以内，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。墩柱混凝土达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。普通墩柱施工工艺框图钢箱梁的施工合肥市望江西路钢箱梁总共1联，位于望江西路和西二环交口，跨度为30m+50m+30m共1lOm,道路宽为17.5m。分为左右两幅，为钢混叠合梁。桥梁为分体式桥，桥宽为27.5m,分左右两幅设计，共4组箱室，每个箱室宽为4300mm，主梁钢材材质Q345D。左右幅之间用箱间横梁进行连接。钢箱梁工厂制造时将梁片沿按照设计分段分幅进行制作，制作段c由于长度较长，工厂制造时分为两段，分段时上翼缘板，腹板，底板错开200mm。钢梁吊装完成后，进行高强螺栓的施拧，桥面混凝土的浇筑，预应力张拉，张拉完成后进行支架的拆除，具体内容详见箱梁施工、吊装方案。5.5现浇混凝土箱梁施工测量施工准备阶段，对首级控制网进行同等级复测。根据施工精度要求，对控制网进行加密。临时水准点每月复核一次,在使用临时水准点时用两个临时水准点施测以资校核。施工过程中随时进行复测，对结构的变形过程进行随时检测和记录，并及时报告给业主、监理和设计单位。施工工艺流程地基处理―支架安装―k支架预压―模板安装―钢筋安装―波纹管安装一►砼施工地基处理根据工程地质报告可知。施工区域地质条件良好地基承载力满足要求。利用现状二环路沥青路面作为支架承载面，由于现状二环路有横坡和纵坡，对高差超过立杆垫座调节范围的进行单独处理，对现状雨污水井盖进行加固处理，确保满足施工要求，对因桩基、承台施工对现有路面破坏的，施工完成后在两侧对称用级配碎石回填、夯实，并浇筑10cm厚C15混凝土。对现状绿化带进行挖除，挖深一米后用级配碎石进行回填、夯实，并浇筑10cm厚C15混凝土。5.5.2.2支架安装支架采用48X3.5mm碗扣支架进行拼装，钢管脚设立杆垫座（WDJ碗扣架构件），顶面采用调节范围不小于50cm的可调节顶托（WDJ碗扣架构件）作为支撑。对碗扣式支架，按照受力的不同立杆采取不同的钢管间距，对立杆应事先测定砼垫石标高后，计算出需要立杆高度，在按需要的高度进行安装立杆，对顶托的调接咼度，按最大30cm计，对超过此咼度的，应加横杆。支架每隔4m，加十字交叉斜撑，十字交叉斜撑在纵横向都进行设置。在支架搭设时，对立杆应按原地面的咼程进行选择，按顶托能调节30cm咼度进行立杆加工和安装，并通过顶托进行立杆咼度微调。支架顶外侧设置栏杆（扶手），作为安全防护设施，防止坠落。并在扶手上设置防落物的安全网，保证桥梁施工两侧行车及行人安全。支撑横杆步距为1.2m。搭设支架过程中及时放置斜撑杆，剪刀撑及必要的缆绳，避免支架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。当多根立杆搭接时，应保证顶端着力点与底部立杆竖向吻合，不得一侧偏心搭接接长。立杆与横杆必须用碗扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的l／3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1／3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。剪刀撑沿架连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根与立杆设一道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与支架或横杆扣紧外，在其中应增加2〜4个扣结点。由于支架搭设是依靠碗扣和扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的碗扣和扣件螺栓施工中都必须进行检查是否上紧。支架地基既有路面破坏恢复处理完毕后，待混凝土具有一定的强度，方可进行支架的搭设。支架搭设结束后由专人对其进行验收，验收合格后方可支模。支架立杆在每跨的桥墩处予以加密，以确保在预应力张拉后，箱体在跨中产生上拱，箱体重量由均衡转移至两端支承处。支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：A、 检查支架的安全性，确保施工安全。B、 消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本方案采用预压方式采用预制混凝土块，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.25倍考虑。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量，用总沉降量减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。模板工程箱梁底模、外模采用大块高强竹胶板模板，内模采用较难变形的木模板。铺设外模时，严格控制各部位的标高和模板的拼缝、平整度，使得梁底线型平顺。箱室内模应先立侧模，待第一次砼浇注后，再立其顶模。现浇梁底模现场拼装，拼装模板时加强模板接缝质量，提高底板表面混凝土的外观质量。在拼装模板前对垫石标高进行测量，对于不符合设计标高和标准要求的垫石进行处理，安装支座后在墩台垫石上做出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。通过对梁体坡度、预拱度的计算，得出底模的标高，用水准仪测量，调节钢管排架顶部的螺栓托撑可以将高程的误差调整到土1mm以内。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模连结成整体。检查各模板接缝是否紧固密贴，并在接缝处打腻子找平接缝，然后打磨模板表面，使其光滑平整，涂上脱模剂后，能使拆摸后的混凝土外观密实光洁无气泡。模板要求精工细作，尺寸满足设计和施工要求；模板安装完毕后，应对其中线、平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性等进行复验；模板接缝中嵌入吹塑纸等软质物，以防砼漏浆。如果因故不能及时完成砼浇筑工序时，或立好模板经过暴晒、雨淋时间超过24h,要重新对模板各部位尺寸、模板拼缝、支撑可靠性、垂直度等进行检查，如有偏差立即予以纠正。模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂,但不得玷污钢筋和成型后的砼表面。模板安装完成后要组织验收,当监理认可后方可进入下道工序。在混凝土强度达到设计强度的80%以后,方可拆除内模和侧模。对于承受荷载的底模,在梁体混凝土强度达到设计强度的100%,并进行张拉后,方可拆除。拆除模板注意保护混凝土表面,防止碰伤混凝土,钢筋绑扎及预应力管道的安装对后张法预应力混凝土箱梁的梁体钢筋绑扎顺序为：底、腹板钢筋一顶板钢筋一防撞墙及锚柱钢筋。在绑扎底、腹板钢筋时，为满足底板底层钢筋的保护层，在底模上放置塑料垫块，散布均匀，间距不大于lm。垫块长度方向交角为45度，左右不得垂直于梁长方向。波纹管的定位筋按照设计图纸安装管道定位架，牢固绑扎好“井”字定位钢筋，使塑料波纹管在混凝土浇筑过程中不发生位置偏斜及高程变化为了提高穿钢绞线的效率,采用人工和机械牵引相结合的方式穿钢铰线。穿钢铰线时，应随时观察和调整预先插在孔道中的波纹管的位置，以避免钢铰线端部将波纹管拉坏。顶板钢筋绑扎同预埋件安装同步进行。防止施工人员在钢筋骨架上走动而引起钢筋骨架的变形，务必在钢筋网上加焊足够的竖向钢筋，用以加固钢筋笼，保证普通钢筋的位置尺寸满足设计要求。混凝土施工箱梁混凝土施工分两次进行，第一次施工至翼板下缘，第二次施工顶板。在浇注混凝土前要进行周密的准备工作和严格的检查。首先对支架和模板进行全面、严格的检查，核对设计图纸要求的尺寸、位置，检查支架的接头位置是否准确、可靠，卸落设备是否符合要求；检查模板的尺寸、制作是否密贴，螺栓、拉杆、撑木是否牢固，是否涂抹模板油及其他脱模剂等。检查钢筋是否正确地按设计图纸规定的位置布置，钢筋骨架绑扎是否牢固。锚具处应特别注意防止漏浆，检查锚具位置、压浆管和排气孔是否可靠。在正式浇筑前对灌注的各种机具设备进行试运转，以防止在使用中发生故障。要依靠浇筑顺序布置好振捣设备，检查螺帽紧固的可靠程度。必须准备备用的机械、动力等。砼采用商品混凝土，砼输送泵送砼，插入式振捣器振捣。浇筑分二阶段进行，第一阶段浇筑底板、腹板；第二阶段浇筑顶板。要求在砼浇筑前将粘在钢筋上的砼清除干净，对砼表面进行凿毛处理，清除松动石子、浮碴，并用高压水冲洗干净。在浇筑过程中有专人负责指挥，操作人员岗位、职责明确，振捣手和辅助人员要定位，实行挂牌上岗。同时派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时采取补救措施。浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm，专人负责振捣，防止漏振。砼振捣器采用高频插入式振捣器。在振捣时振捣棒不能在钢筋与模板间进行振捣，以防模板走动，同时应注意避免碰到预埋件。砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑顶板砼时，应严格控制其顶面标高，以免影响铺装层厚度。浇筑时，应边浇筑、边抹平。在初凝前进行第二次抹面，消除收水裂缝，并拉毛。顶板可根据施工需要，设置临时施工人孔，位置设在1／4跨径附近，尺寸为50cm（横桥向）*100cm（顺桥向），纵向错开布置，净距离不小于1m，人孔待使用完毕后再封闭，孔口封闭前，按设计恢复所有的钢筋并适当加强，封闭砼采用微膨胀砼。浇筑砼时，仔细填写施工记录，经常测试坍落度，按批量及时做好试块。预应力施工钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物力及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具—钢绞线组装件的锚固性能试验，同时应就实测的弹性模量和截面积对张拉引伸量进行修正。张拉前对张拉千斤顶及油泵、油表进行校定，并对张拉机具进行检查试运行检验。对称依次张拉，张拉按后张法张拉顺序进行，张拉步骤为：安装工作锚头、工作夹片；对每根钢绞线进行预紧；安装限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片等；在梁两端同时张拉；完成预应力钢丝束锚固后切断距锚头尾端的钢绞线。张拉采用张拉吨位和引伸量双控,应力控制程序如下:0—初张拉（0.2倍的设计张拉力）一持荷3分钟（设计张拉力）一量测延伸量f张拉至设计吨位f量测延伸量f顶楔回油f量测延伸量对于张拉的质量要求是每束钢绞线断丝或滑丝，不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。预应力束张拉完成后要尽早进行管道压浆，为保证压浆质量,压浆时采用真空辅助压浆工艺，水泥浆的水灰比一般为0.3〜0.35并掺入0.7升/m3的防锈剂,水泥浆标号不得低于梁体设计砼强度,真空度控制在-0.08〜-0.1Mpa,施工挂篮的前移必须在压浆结束后进行。梁体封端在管道压浆结束后进行，封端前梁端湿接缝处应凿毛处理，并用环氧树脂涂封锚具对其进行防锈处理。封端混凝土采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土标号不应低于设计要求。

预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图伸缩缝施工全桥伸缩缝采用“后嵌法”施工，其做法如下：将安装伸缩缝的预留槽用低标号砂浆填平，其平整度与现浇梁体一致,并将其位置标记在桥面缘石（防撞护栏）上。待桥面沥青混凝土铺装层完成（覆盖伸缩缝预留槽连续铺筑）并经验收合格后，按标记在沥青混凝土面上准确放出伸缩缝边线，再用切割机锯开沥青混凝土面层，剔除沥青混凝土和低标号砂浆，确保预留槽的深度和宽度，将预留槽内的所有沥青混凝土和低标号砂浆残渣清除干净，并用水清洗，最后整理预埋钢筋使之平顺。整体吊装伸缩缝放入预留槽内，以两侧沥青面层的标高为准，控制伸缩缝的标高。伸缩缝就位后进行临时固定,将伸缩缝锚固钢筋与混凝土梁内预埋钢筋两侧对称点焊，然后再焊满，每侧均先焊接一半锚固筋。取下伸缩缝夹具，焊接另一半锚固筋。浇筑伸缩缝两侧C50钢纤维混凝土。混凝土表面与伸缩缝顶面及沥青混凝土路面一平，及时抹面、压光。5.7桥面铺装桥面混凝土根据设计图纸要求采用10cm厚沥青混凝土（6cm厚ACT3CSBS改性沥青混凝土+6cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼SBS（I-D））面层，采用沥青摊铺机与主线路面同时施工。第六章工程质量管理6.1工程质量目标按质量管理规定，制定本工程的质量目标为：一次性通过检查验收，工程质量标准达到“合格”。工程质量管理体系工程质量管理体系为确保质量体系有效运行，达到本工程质量目标，特建立质量管理机构并确定其之间的关系见质量管理组织机构图。工程质量管理组织机构图项目部质量责任人（项目经理）

项目部质检负责人土方兼职质检员砼工兼职质检员预应力张拉兼职质检员架子工兼职质检员钻孔灌注桩兼职质检员普工兼职质检员土方兼职质检员砼工兼职质检员预应力张拉兼职质检员架子工兼职质检员钻孔灌注桩兼职质检员普工兼职质检员质检程序1、为保证本工程质量达到优良工程的标准，我单位根据质量管理要求，实行“三检制”的质量检验程序。2、项目部成立质检科、负责该工程的质量检查、检测、试验等工作，并设专职质检员，负责工程施工过程中的“复检”工作。3、各施工班组均设立兼职质检员，负责各自施工过程中的“初检”工作4、终检工程师对本工程质量进行“终检”，以确保该工程质量达到目标要求。质检程序图规章制度1、人员培训：在工程开工前，我们将结合桥梁工程施工规范和质量检验评定标准举办质检员培训班，通过学习提高管理者、质检人员及广大参战人员的质量意识及质量管理素质。从事施工技术、质量检查、试验检测、检查复核工作的人员，具备相应的资格，并持证上岗。2、建立健全质量管理规章制度开工前结合工程实际情况建立质量管理制度，明确各职能部门职责。制定质量检查制度，明确工程开工前、施工过程中、完工后质量检查的方法及步骤；制定质量奖惩制度，将工程质量优劣与经济利益挂钩；制定各种机械设备的操作规程，将设备操作手与工程质量联系起来。3、技术交底工作技术交底工作，对提高工程质量、创优良工程有重大意义。认真做好图纸会审工作，领会设计意图，对图纸中出现的问题或施工工艺上确有困难的部位认真做好记录并提交会审会议研究，将会审的结果按要求规定在图纸上进行标识。结合各工序的施工方案，在开工前由工程技术负责人向施工班组进行交底，并做好记录，使操作者做到心中有数，施工起来有的放矢。质量保证措施砼（砂浆）、模板工程质量控制措施砼（砂浆）工程质量的优劣反映了整个工程质量的优劣。提高砼（砂浆）质量是我单位质量工作的重要组成部分。要从砼（砂浆）的原材料质量控制、砼（砂浆）拌和质量控制、砼（砂浆）运输质量控制和砼（砂浆）浇筑质量控制等方面，严格按照施工技术规范要求和质量检验评定准备施工。基础处理质量保证措施钻孔灌注桩桩底要进入中风化泥质砂岩不小于1.5m，以保证钻孔灌注桩能起到承载作用。桩基成孔后需要进行清底，沉渣厚度不得大于10cm。精心测量，保证桥梁各结构高程准确为保证桥梁各结构高程误差值小于优良工程要求的标准，首先要建立高程测量控制网。在桥梁各部位施工时，精确控制桥梁各结构层高程，以保证桥梁工程高程准确性。箱梁钢筋砼质量保证措施箱梁砼质量是本工程最为重要的部位，特别是箱梁砼受到模板和模板支撑体系影响较大，模板支撑体系的变形量是影响箱梁质量最为关键性因素。施工过程中要保证模板支架支撑于坚硬地基之上，增加模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，并采取同载预压措施，消除非弹性变形，确保箱梁砼质量。箱梁预应力钢绞线张拉是箱梁质量重要工序，要按照设计图纸和施工规范要求张拉，确保预应力张拉满足设计要求。第七章安全生产、文明施工与环境保护措施安全生产措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。1、管理目标杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为W1.5%。。(2)杜绝重大设备、火灾、交通事故。(3)全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。(4)创建文明施工示范工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。安全保证措施安全组织体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：安全组织保证框图（体系）项目部安全责任人（项目经理）

项目部安全负责人土方兼职安全员普工兼职安全员土方兼职安全员普工兼职安全员技术保证措施项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级”安全知识素质教育并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。安全管理人员与特种作业人员必须经劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。根据质量体系认证文件要求，必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。现场临时用电依据建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏