VRV空调冷媒管焊接质量管理附图

VRV空调冷媒管焊接的质量管理

xx综合安装工程QC小组二O一二年十月十日目录第一节概况.....................................1第二节小组课题的选择...........................2第三节现状分析.................................3第四节确定目标.................................5第五节分析原因.................................6第六节要因确认.................................7第七节制定对策.................................8第八节实施对策.................................9第九节检查及效果...............................12第十节巩固措施.................................14第十一节总结回顾及今后打算.....................15第一节概况1.1小组概况序号姓名性别年龄文化程度接受TQC教育时间职务1男24大专48小时管道工长2男32本科48小时项目副经理3男36高中48小时通风工长4男46大专48小时质量员5男34高中48小时管道班组长制表人：2012年6月7日小组活动时间：2012年6月~2012年10月，小组活动次数：8次。1.2工程概况1、本工程是天府xx药物研发公共技术服务平台综合安装工程。xx，本工程建筑面积22253平方米。施工地点为C1孵化楼，施工范围为通风空调工程、弱工程、消防工程、实验仪器设备工程、实验设备、气体管道。2、本工程普通实验室空调均采用VRV变频多联机空调系统，施工时严格按照《多联机空调系统工程技术规程JGJ174-2010》执行。本工程采用的VRV变频多联机空调数量大、种类多，共396台室内机和244台室外机，共计上万米冷媒管，并有R22和R410A两种冷媒。第二节小组课题的选择2.1选题理由1、响应我公司大力推广“四新技术”的要求；2、天府xx园为西南地区唯一的一个二级实验室，重要性高，影响面广，业主对其重视度极高。3、提高我项目部整个氟系统空调安装水平。2.2课题确定确保VRV空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格第三节现状分析3.1现状调查2012年7月20日，QC小组组织全体成员对四到八楼VRV空调冷媒管安装质量情况进行调查，调查点数为100个点，调查结果记录在下表（表1）中。表1VRV空调冷媒管安装问题调查统计表序号项目频数频率%累计频率%抽样不合格率%A焊接时充氮量、充氮时间不足及其他焊接问题13444413B铜管切割及吹扫不合格827718C喇叭口扩充不符合规范620916D分歧管距离及水平度26972E压力试验不合格131001合计3010030制表人：xx2012年7月28日VRV空调安装问题调查表柱状图制表人：xx2012年7月28日3.2分析通过分析与观察，发现VRV空调冷媒管焊接质量最容易出问题，影响较大，是VRV空调系统安装质量最主要质量缺陷。第四节确定目标4.1本次课题的目标确保VRV空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格。4.2本次活动目标值1、冷媒管焊接质量符合要求，确保使用功能；2、冷媒管焊接时应满足下列要求：1）、焊接时钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。2）、确保每次焊接充氮量及充氮时间达到要求，即氮气压力控制在0.02MPa-0.02MPa之间，氮气流量为0.05m³/h以下，停焊后继续充氮冷却时间不低于30秒。3）、焊接完成后铜管内部不能有氧化皮。4）、焊接后满足严密性压力测试要求且无渗漏。4.3实现目标的可行性分析1、项目的目标及方针，将质量控制作为重中之重。2、为确保本次QC小组的成功，项目提供了充分的支持。第五节分析原因2012年8月27日QC小组在施工现场，由组长张思超的主持开会讨论，分析“VRV空调系统冷媒管安装焊接问题”情况产生的原因：制表人：张思超2012年8月27日序号末端因素验证方式验证内容负责人验证时间验证结果1充氮量、充氮时间不足现场验证焊点内部出现氧化皮张思超2012.8.27要因2未能准确区分R22与R410A调查分析仔细对比图纸内容周胜彬2012.8.27非要因3多数以实际经验和厂家指导为标准调查分析未找到相应图集伍涛2012.6.18非要因4缺少进一步的培训学习调查分析缺少相应的理论知识张思超2012.6.22非要因5现场环境潮湿现场验证铜管湿度很大，焊接时易氧化周胜彬2012.6.7非要因6现场交叉施工多现场验证铜管易被破坏伍涛2012.6.12非要因7工期较紧，工人自我要求不够严格调查分析未仔细检查焊接质量莫军2012.8.27非要因8检验计量器具准确度不高调查分析氮气减压阀表准确度低周胜彬2012.6.12非要因9缺乏质量意识、忽视质量现场验证铜管内有异物，切口参差不齐莫军2012.8.27要因10成品保护意识差调查分析成品出现损坏张思超2012.8.27非要因11对施工图认识不到位调查分析对设计意图的理解不到位张思超2012.8.27非要因12检查不仔细调查分析焊接质量的判断失误莫军2012.8.27非要因13焊接工艺不熟悉现场验证焊接工序、焊接质量参差不齐张思超2012.8.27非要因14未按规范要求操作现场验证焊接质量达不到规范要求张思超2012.8.27要因针对因果图的末端因素，QC小组通过调查分析，现场验证的方法，确定了要因。第六节要因确认第七节制定对策根据上述主要原因，我QC小组制定了对策。序号要因对策目标措施地点时间1充氮量、充氮时间不足严格控制氮气气体流量及焊接时充氮冷却时间杜绝充氮量不足引起的氧化皮随机抽查安装现场2012.92缺乏质量意识、忽视质量加强质量意识教育杜绝因切割时出现的铜屑或随意弯曲铜管影响焊接质量严禁使用其他工具及方法切割、弯曲铜管安装现场2012.93未按规范要求操作加强培训、教育、监督、检查满足规范要求现场监督安装现场2012.9制表人：张思超2012年9月3日第八节实施对策对策制定后，我们QC小组成员积极运用QC方法，针对确保VRV空调系统冷媒管焊接质量安装质量问题，采取了积极有效的措施并认真实施。8.1措施实施具体到每个质量问题控制点，我们采取的措施是：8.1.1．充氮量、充氮时间不足1）使用精确的氮气减压阀；2）采用经验与数据相结合的判断方法；3）检查管路是否有气体漏点的位置。4）规定大致的冷却时间；5）达到冷却时间后，检查是否达到冷却效果；6）达不到冷却时间，严禁关闭氮气阀。8.1.2编制新的施工方案组织QC小组成员及班组了解施工方法、质量控制要点，然后进行新的技术交底和交流。1、对规范《多联机空调系统工程技术规程-JGJ174-2010》及《现场设备、工业管道焊接工程施工规范—GB50236-2011》进行学习。2、对铜管的保管和运输提出严格要求。3、对铜管的安装做出以下要求：1)管道安装后内壁保持洁净,必须充氮气焊接,焊接处不能有氧化皮。2)分歧管水平安装(或垂直安装)并保证两个进液分歧管有500mm距离。3)铜管的压力试验为4.0MPa(氮气),并保压24h,以压力不下降方为合格。4)汽、液两端同时抽真空1.5～2h,真空度达到-756mmHg,再保压1h为合格。4、对铜管的焊接提出更加细致的要求：1）氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间，检查氮气是否能够从末端管口排出，待管道内空气全部排出后，开始焊接。2）在焊缝上方1~2mm处加热，加热时焊枪火焰与配管之间成70°~80°的角度，当达到焊接温度时，上下移动火焰，使火焰加热范围达到10~15mm。3）待钎料均已填充满缝隙后，迅速把火焰移开，确认焊接件钎料填充均匀，焊接完毕后先移开火焰，再移开钎料。4）焊接完成后，应继续通氮气30秒以上，直到确认冷却以防止发生氧化。5）焊接过程中严禁仰焊，禁止使用对焊或喇叭口焊接。必须由母材（铜管）的温度溶化焊材，而不是由火焰直接溶化。焊接过程中不能长时间对配管加热，以免出现配管溶化及过度氧化现象。根据被钎焊铜管的口径大小选择适当型号的焊枪。钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。4、管道支架的最大间距应符合以下规定（见表2）管道直径15202532405065-80100125150200250300支架的最大间距m不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.511保温管2.02.52.52.53.03.04.04.56778表2管道支架的最大间距表8.敞2乏质蔬量意头识、茎忽视悦质量8.绘2.迫1严格序要求1）使妹用正去确的招方法庆；2）使搁用正当确的膏工具装；3）弯猴管、激切割夜专门败安排贩人员础。8.团2.宏1培训样教育培训级方式骆：全淘员培瓦训、妨开座斜谈会培训辣内容片：强棒化班颗组质息量意迎识和碍操作究人员溪责任循心，看工长卡技术热交底扶具体桐到每语个点毙，每姑个人状，并挽做好座班组闪自检组、工镇长抽山检、袄质检继员专浆检工伯作。培训锐时间演：20仇12年9月10日—2耀01辫2年9月14日，俘节假语日不锋休息金。培训冲目标底：提浊高全培员质舅量意协识，京通过拍培训宏，使俭全体畜同志恐认识孝到施蒜工质宝量的偶重要械性及阳我们的采用敲的工姥艺要奥求。8.则3未按温规范泽要求炒操作1）加猛强理凡论知失识和宝实践六的培坚训；2）加挥强现睬场的留监督悦和检鲜查；3）严温格按迁照规羞范要忠求的交操作齐方法倾进行测操作4）严誉格执诞行持秒证上寺岗制腊度。使用厘专用慌的弯典管工晶具使用竭专用村的切贝管胀滚管工倒具对焊说接时健的焊赖接温灿度进家行严焦格控姻制第九旦节撞检衡查及雷效果QC击活动指前，丢充氮辱不足嫂焊接傍后的册照片QC勤活动防后，票充氮基充足德焊接烂后的节照片QC控制判后的敌照片——内部来无氧歪化现军象，衔切口仇光滑熊平整QC拆控制前的照鸣片—结—内透部无丈氧化舌现象网，切单口参差英不齐志，有丑毛刺序号项目频数频率%累计频率%A焊接时充氮量、充氮时间不足及其他焊接问题337.537.5B铜管切割及吹扫不合格22562.5C喇叭口扩充不符合规范112.575D分歧管距离及水平度112.587.5E压力试验不合格112.5100合计8100QC娇活动追后—胜—VR趴V空竟调冷班媒管梳安装歪问题驼调查掩统计忽表根据绳QC曲活动涌后的商调查既统计忆表，宋我们亏做绘贡制出杜了Q拜C活约动后担质量顿问题公柱状迷图。家由此渡图可芝以判钉断，幕在进汪行了级QC凑活动坚以后店，该会项目施VR偶V空丧调冷判媒管萄安装怪问题德大幅副下降沉，充木分说浩明了练QC派活动么的成资果。制表系人：xx20危12撤年9月20日第十置节穗巩雕固措甚施在以皮后其柳它工曾程的尤VR搭V空押调冷傲媒管径焊接悦安装敞质量户，小惠组将膨坚持骑：10鼓.1、施工部前，束坚持欺对规掏范的丑学习今，了检解规疾范要色求相伐关具曾体要灯求，再掌握樱VR柿V空末调冷拦媒管碰焊接凳质量妈的技平术要柏领，跃加强来班组以的质嗓量意叙识，孝并组负织班营组进发行学挑习讨齐论。10绝.2、工长居作好坦技术党交底赵，一衬定要建具体堆到点革、人朋。加凶强对绸VR涝V空腹调冷品媒管委安装增质量呜情况趴的“岸三检罩制”翅检查隶。10态.3、严格枕执行曾小组券制定新的V五RV所空调好冷媒森管安追装质柔量检由查制显度，可作好差各项丢检查奖制度蝴。第十惑一节芬总结总回顾窄及今汁后打搅算11根.1总结婚：我们到通过浑小组史的活盼动，颂发现暴了确嫩保VR滴V空调幕冷媒额管安巧装质谊量过你程中秃易出威现的轿主要脸质量备问题鼻，通对过现呆场调飘研、葛分析群研究标的方法法提龄出了呼解决屯问题遇的方瓦案。呢在一钢定程晌度上挂提高丸了工网程质妇量。甘工程绍质量侄、外救观效匆果得餐到了赵监理信