QC成果型钢混凝土组合结构梁柱节点施工技术创新

型钢混凝土组合结构梁柱节点施工技术创新局铁路工程分公司奥体中心项目QC小组申报卡号：一、课题介绍QC成果1．工程概况奥体中心位于，其中北侧和西侧道路为城市主要道路。整个用地东西约500米，南北长约320米，呈L形，建设用地面积113094平方米，场地内地势平坦。市奥体中心由五部分组成，分为体育场、体育馆、游泳馆、综合健身馆和观光塔，总建筑面积79707平方米。2.工程特点奥体中心体育场工程建筑面积29119.8m²，主体地上四层，主体及看台为框架结构，屋面采用桁架钢结构体系，屋面采用钢桁架悬挑屋盖，最大悬挑长度25m，主体框架采用抗侧力结构设计，十字型钢柱49根，高度为22.5m，主体结构KZ8、KZ9采用型钢混凝土结构柱，柱截面：800x800mm、1000x1000mm两种，柱内设有十字型钢柱。型钢混凝土组合结构变形性能强，抗震性能好，但此结构自重较大，施工复杂程度较高如何在保证施工质量的前提下，合理的布置梁柱节点部位型钢与钢筋，使其有效连接，并保证混凝土浇筑过程中没有因为钢柱与钢筋连接不合理而造成的混凝土柱振捣不密实等现场发生，成为本工程的重点及难点，为此，公司组织项目部通过开展PDCA活动来研究。小组名称中心项目QC小组课题名称型钢混凝土组合结构梁柱节点施工技术创新课题类型创新型组长活动日期2011.12.01-2012.07.01成立时间2011年7月小组成员8人活动时间人均60小时小组基本情况二、小组简介QC成果序号姓名性别职务组内职务小组分工出勤率1男项目经理组长总指挥100%2男项目总工程师副组长策划及实施100%3男副经理副组长策划管理100%4男工程部长组员数据分析100%男工区长组员资料组织100%6男施工员组员现场施工100%7男技术员组员现场技术100%8男测量员组员

现场测量100%二、小组简介小组成员简介QC成果1、影响大—本工程为市标志性建筑。2、施工难度大—大空间型钢混凝土结构，特别是型钢混凝土组合结构梁柱节点部位，施工难度比较大。3、返工率高——前期施工的部分型钢混凝土柱梁柱节点部位质量严重不合格，返工次数多，造成一定的经济损失；4、成品要求——梁柱节点位置合理的钢筋搭配涉及到结构安全性以及节点部位是否满足其下柱体混凝土振捣密实等现场施工问题，业主质量要求较高；5、工期紧——业主要求75天完成所有型钢混凝土柱施工，避免返工浪费。选题为：型钢混凝土组合结构梁柱节点施工技术创新

三、选题理由2011年12月25日，我小组组织现场施工作业班组，对已施工的6根型钢柱进行现场质量检查，结合以往类似工程经验，发现型钢混凝土柱施工中出现的主要问题有4项。详见下表四、现场调查

调查结果QC成果四、现场调查数据分析根据调查表可以看出“型钢柱节点部位施工”是影响后期型钢柱成品质量的主要因素对已施工完的型钢混凝土柱施工设计问题进行统计。见下表五、目标确定目标的设定序号存在问题频数（个）频率（%）累计平率（%）1设计穿孔位置未考虑钢筋绑扎间距838382套筒焊接位置未考虑斜梁部位419573设计穿孔位置未考虑梁钢筋保护层大小943100

通过统计我们可以得知，施工现场所引起的质量问题均为施工设计未对本工程现场施工实际情况进行有针对性的研究，如何有效的结合现场实际情况，根据不同的型钢柱梁柱节点进行有针对性的研究，是解决型钢混凝土柱梁柱质量问题的根本。QC成果五、目标确定目标依据从以上统计数据得出，施工设计图纸未对本工程型钢混凝土梁柱节点进行针对性设计，导致现场钢筋穿孔对位不合适、斜梁套筒与型钢柱不能有效接触，进而发生现场施工作业工人随意在型钢柱上开孔、套筒焊接不合格、梁箍筋绑扎不到位、混凝土振捣棒不能全方位插入柱内部产生的混凝土不密实现象。所以有针对性的对每根型钢混凝土柱节点进行单独深化设计，是保证本工程型钢混凝土柱的施工质量的重中之重。QC成果针对现状调查中的主要问题，小组运用“图表法”对施工过程中的出现的问题进行采样收集，集中梳理各种导致问题出现的原因，在QC领导小组的认真分析和集体研讨下，得出下图进行原因分析：六、原因分析设计未穿孔位置未考虑钢筋间距个别钢筋穿孔位置随意扩大穿孔钢柱截面损伤设计穿孔未考虑钢筋保护层个别钢筋穿孔位置局部钢筋穿孔后，主筋布置上下左右不均箍筋绑扎不合格振捣棒不能全方位插入柱体柱体混凝土浇筑不密实型钢混凝土柱施工质量不合格套筒焊接未考虑斜梁遇斜梁节点套筒与型钢柱不能有效接触套筒焊接不合格工人质量意识不强钢筋绑扎不规范套筒焊接不合格混凝土振捣不实QC成果小组通过“图表法”找出4条末端因素并制定了要因及确认计划表，如下：六、原因分析序号末端原因确定内容确定方法负责人完成时间1穿孔位置未考虑钢筋间距问题设计图纸与施工现场是否吻合研究图纸郭振志2012.1.252穿孔位置未考虑钢筋保护层设计图纸与施工现场是否吻合研究图纸臧明亮2012.1.253套筒焊接未考虑斜梁位置设计图纸与施工现场是否吻合研究图纸郝鹏2012.1.254工人质量意识不强工人质量意识现场调查和检查培训记录钱金旺2012.1.25QC成果小组绘制了末端因素饼图，并进行逐一要素确认。七、要因确认QC成果确认1：穿盼孔位纸置未果考虑逃钢筋剪间距俘确认伪方法茶：研捏究图我纸七、陈要因虾确认确认方法确认时间确认人结论研究图纸2013.1.25郭振志由郭效振志倾查看猴体育颗场49根型欺钢柱企梁柱镜节点核位置料穿孔烫位置戏，得雷出设诸计图裁纸未略对不锄同型芦号钢代筋水孟平方牧向布康局做壤针对搬性设歇计，扛导致猴全部捐钢筋龙水平映方向房诚间距菠按钢脊筋中诱心点抖做同词一尺尘寸设约计。结论幅：穿慨孔位你置未户考虑纠钢筋络间距谅是主体要原逮因。要岔因QC成果确认2：穿奋孔位抬置未病考虑突钢筋恭保护蜓层剂确岛认方车法：乱研究撒图纸七、皱要因途确认确认方法确认时间确认人结论研究图纸2013.1.25臧明亮由臧紫明亮技查看赶体育尘场49根型砖钢柱执梁柱丸节点武位置按穿孔马位置腰，得讲出设省计图来纸对算所有妈不同脖型号喇钢筋鹿设计后为同诞一水例平高简度，看未对竹不同羽型号吵钢筋牛保护疏层做脉针对服性设驾计。结论挨：穿蹲孔位兔置未价考虑森钢筋杂保护漆层是铃主要板原因步。要酿因QC成果确认3：套荡筒焊路接未眠考虑轧斜梁认位置剥确刑认方而法：笋研究役图纸七、纲要因谈确认确认方法确认时间确认人结论研究图纸2013.1.25郝鹏由郝抓鹏查屠看体兴育场6根型已钢柱焦斜梁昼部位跨梁柱季节点鸡，得顿出设蚕计图蜓纸对脖此种乎类型习的节挽点只火按一疾般类状型的妙直角则类型旋设计附，未依考虑钓斜梁戴角度减。结论傲：套胖筒焊走接未娱考虑亩斜梁浑位置金是主勒要原晓因。要撤因QC成果确认4：工增人质酬量意始识不民强棋确认惠方法芝：现仿场调轻查和顿检查兵培训谈记录七、申要因签确认确认方法确认时间确认人结论研究图纸2013.1.25钱金旺由钱贡金旺惯检查病了型委钢混缴凝土宅柱施哪工的盛技术界交底帽资料双，对伸二级对、三烧级交涂底做卧了明愉确的拖批示犬后,对现篮场的叮工人鞭进行智了解驱和问厉答。论证岛情况许：只毁要现休场管兼理到纺位，腾活动冷目标浮可以当保证箱。项券目部胶已经获加强团教育百并制麦定相自应的缴奖罚茶制度样，达制到优刷良则液奖励侨，对磁屡次黑出现耕操作吼不当初的工交人调魔换工挂作岗秆位或常予以微辞退它，工浩人质宽量意婚识显学著增为强。结论豪：工我人质叹量意五识不露是主倘要原序因非要因QC成果通过胖分析口确定坑了3个导拨致型东钢混尿凝土戒柱梁糠柱节太点质旺量问浅题的乐主要臂原因炮：1.穿孔免位置绵未考黎虑钢响筋间浩距问答题；2.穿孔子位置菠未考抛虑钢写筋保防护层士；3.套筒查焊接腊未考堪虑斜甲梁位敌置。七、躲要因窑确认QC成果20斤12叙年1师月2专6日洗，奥同体中邮心Q扎C小挂组全感体成阴员对核于要露因进缠行了挽集中远讨论便后，堂采用贫头脑会风暴戚法，券最终展拟定混以下胸五种金施工疏方案廊。（1居）型崭钢柱此穿孔吧，梁梁柱通漆过穿惕孔方毕式穿思入型劫钢柱洁内，粪充分警考虑凭不同呆钢筋货型号必间距你及保仙护层沉，但训要满纲足型毫钢截卧面损飞失率攀不大愚于2虎0%泼。（2掏）针承对斜振梁部狮位，借梁钢浑筋在杏端部姥弯折携15者d，牌并焊非在型进钢柱迁上，肆焊接戏长度饿满足房诚单面决焊1激0d烂。（3枯）钢透柱在度钢结郊构加效工时样，在睬梁筋挣高度鸣范围班内加项焊水坑平连茄接板红，然梳后纵摊筋全抵部焊霸接到利连接倡板上钓，连窜接板轻长度行满足晚钢筋病焊接今长度济要求秩。（4滩）钢室柱在军钢结键构加渣工时贱，在里梁筋撇高度宪范围爹内全担部加惠焊直穴螺纹耕套筒柄，梁丙筋通乡丰过现首场套博丝机徐加工姻丝头爽，直欠接拧固入直射螺纹喊套筒饶内。（5昼）针宣对不贩同的返梁柱根节点饰部位油，采量用上纲述四涨种办涂法，缠进行签有针狠对性示的图前纸深巴化设批计。八、垃制定阅初步萍对策提出降对策QC成果八、及制定困初步娇对策方案易对比愁和分傍析满足现场施工方便性、可操作性强的特点；1考虑工期进度的问题2考虑施工成本等一系列经济因素的影响3考虑施工质量问题4依据上面提出的五种施工方法，小组根据现场具体施工情况，对各方案进行对比及分析，选择依据主要考虑以下四种情况：QC成果八、跪制定饺初步贝对策方案恐对比照和分姥析结论堡：从勺上表喷对比砍分析帽得出初，选涌用方乐案五桂最有法效果喝，且桶现场泡操作取性强QC成果九、泄对策倍施工江及效医果检嫩查对策锐实施薯二：览套筒铅焊接司不合载格对策哗实施1：穿她孔位禾置针对碗此类博问题雀制定咬两种成措施炊：一宇、对权穿孔民范围取不大桥于截驻面面匙积20五%的节介点，截针对羡每个江梁柱仪节点隆做深垒化图须纸设纳计，杨充分酱考虑井钢筋唉间距高及钢饺筋保誉护层滚；二判、对部穿孔研范围份大于朴截面孟面积20孕%的节因点，严适当圾增加魔焊接岂钢筋歇，保惠证钢屿柱截米面损芦伤率迷小于20茄%。针对定套筒洁焊接豪斜截秋面无夕法焊坡接的永问题谱，我QC小组音根据匹梁柱用节点娘是否鸭为直偶角制兼定了兄两种帽措施乌：斜台梁梁基柱节计点钢巾柱腹告板位旨置采绣用焊虚接牛症腿，偷翼板志位置作采用晨穿孔廊方式盛连接也；直很角梁嚼柱节牌点采爪用钢阶柱腹喉板焊盐接套斗筒，黑翼板申位置登穿孔俊连接遥。对策秆实施QC成果九、柿对策险施工拘及效伤果检江查实施造结论实施2：结互论实施1：结档论通过升对梁牌柱节莲点是花否为勤直角肆而采玻用不抛同的自连接铁方法踪蝶，套驶筒焊甩接不抢合格率有武所下助降通过宫以上午措施耕，在桐深化被穿孔隔位置鞠的基齿础上毙，加班强现苗场施厌工质话量管餐理，梢钢柱枝截面蕉损伤爆、钢课筋绑随扎基席本保朝证在器规范榨要求售范围喷内，猛且钢吩筋布辈局进杆一步怒优化包，混释凝土梯浇筑奔质量老也得恼到了授控制皇。QC成果根据旨制定值的对爷策，吹我们QC小组迫对其摸效果虎进行俭了理仓论性蚀总结溪：20皱12年2月19日QC小组赤全体腿成员烘对体买育场兵型钢傲柱梁劳柱节球点QC活动国实施绵后随窗机抽执取6个节渔点进刘行现削场检坏查，仿得出染结果阀为：十、舅现场里二次梳检查阔及结沈论分闹析现场岁检查序号存在问题频数（个）频率（%）累计频率1型钢截面损伤严重110102套筒焊接不合格660703钢筋绑扎不合格210804钢筋焊接不合格2201005合计10100100根据残现场眼检查豆结果洒，型泽钢柱饱截面袜损伤谅、钢低筋绑些扎、养钢筋逝焊接拣等质想量问炸题得倦到了惑有效叔解决绍，但望是涉骗及到冰直螺脏纹套常筒焊辈接的樱施工嗽部位共，经毯现场梦检查分，焊叉接质差量不庆能满成足施哭工要购求，翼经我谎项目扣部与咳业主假、监伶理单絮位协劝商，日邀请宰镇江刷检测慢结构趟对直许螺纹罪套筒跌焊接裤质量母进行完超声北波探浇伤抽率检，要得出竖结论宣：直蓝螺纹素套筒妙施焊剑部位勾产生贞了裂领纹，舞严重估影响最直螺顾纹连环接部私位施再工质慕量。QC成果通过条对现名场施糕工情脚况的郑了解配，经粪图纸傍深化舟设计拉后，赢对型姨钢柱辟截面但损伤腰、钢缠筋绑牌扎、贤钢筋者焊接庆这几虫种问去题，售已基迹本得闸到解反决，堵对于QC活动躲后产晋生的汉施工托问题捧，经旧我QC小组拥研究砖分析荒，主侦要两帜个方彼面原坊因：十、旨现场亦二次稍检查老及结骄论分苏析原因沙分析1、工体人质宽量意痕识不凑强2、钢拘柱与粮套筒增由于肃材质浓不同沟，影暴响焊妥接质抛量QC成果确认1：工挪人质超量意糠识不靠强薯确著认方堆法：狠现场膜调查惕和检明查培俊训记刷录十、卡现场妈二次蜘检查垂及结帆论分主析要因轨确认确认方法确认时间确认人结论现场调查和检查培训记录2013.03.05钱金旺由钱倦金旺掠检查轮了型钥钢混献凝土惨柱施线工的思技术董交底玻资料猛，主枣要针火对图还纸深兄化后涝焊接症、钢悄筋绑脆扎等熄施工查质量驳对现归场施魄工人生员进教行了紧解和束问答确。论证念情况趟：只本要现卵场管携理到更位，未聘用杆合格讽的操显作工劫人，赴严格怜按照售技术订交底齿施工砖，活之动目蔬标可役以保锣证。具项目膨部已沾经加镇强教斧育并吵制定泼相应急的奖换罚制尤度，池达到挣优良览则奖荷励，柴对屡筛次出忆现操兰作不桃当的鸣工人支调换场工作愧岗位念或予衡以辞螺退，相工人饥质量谣意识严显著晴增强非要因QC成果确认2：材谈质不固同逆确齿认方吉法：辉研究堆图纸渗、查喇找施贸工规泻范十、茄现场猛二次偿检查恳及结菌论分粒析要因转确认确认方法确认时间确认人结论研究图纸、查找施工规范2012.03.05臧明亮针对掀直螺梦纹套匪筒和侮钢柱抵焊接披质量幼问题而，由锡臧明惹亮仔户细查意找施墓工图抛纸及遍施工舰规范紧，得美出型劝钢柱藏采用Q3虹45钢材缸、直他螺纹守套筒符采用锤国际鸡标准45眼#钢材处，Q3观45钢材秀含碳房诚量小摄于等犬于0.赶20助,4栋5#钢材壤含碳储量0.都42～0.你50，钢密材含约碳量态不等宁，含攀碳量秧较高比的钢矿材在赠施焊柴过程贺中容忌易产淹生淬死硬组谋织，进其裂扣纹倾逮向显营然比拳含碳球量较辽低的孔钢材推来得从大，充焊接出性较廊差，口因此Q3蹦45钢材篮与45闭#钢材烂焊接孟性能口相差胞较大慕，焊芦接质缘瑞量不载能满沟足要绣求。论证傍情况在：两肢种钢甘材由旗于自砌身含祖碳量破不同辅，导颈致焊午接质福量不泊达标钢，此索种方漠法不卸能用文于型峰钢混岛凝土施柱施畜工。结论菌：两湿种钢壮材材肠质不耀同是速主要合原因积。要梳因QC成果根据前后两次开展活动得出结论：

第一轮QC小组活动制定的对策

焊接套筒不予采纳。十、纺现场碰二次火检查予及结钓论分落析QC成果根据声我QC小组爬讨论译结果慨，有音针对植性的士把钢找柱施挥工分垦为两香个阶常段处作理：痕翼板各穿孔使位置扰、腹参板焊啦接质毕量。十一污、制储定最谎终对况策实施1：翼追板穿围孔位会置针对坟此类毛问题带制定掩两种浙措施杠：一咏、对割穿孔层范围毅不大储于截尝面面岩积20抗%的节诉点，骡针对劣每个炉梁柱碎节点尝做深乳化图汉纸设赏计，激充分内考虑择钢筋侵间距语及钢见筋保厘护层拐；二紫、对弄穿孔巧范围窄大于领截面饰面积20抹%的节呆点，骄适当舒增加棋焊接陆钢筋愁，保更证钢搭柱截穗面损阵伤率企小于20驼%。实施评二：钳腹板棍焊接斧质量针对民钢柱蛛斜腹匀板截匪面焊例接质岩量不规合格灾的问巩题，丽我QC小组估根据栗梁柱摸节点慎是否灰为直御角制临定了喊两种弊措施足：直竖角梁代柱节怖点采屡用厂券内钢亡柱腹啊板焊俯接直它角牛讯腿；警斜梁抢钢柱掀腹板廊继续贷深化碌图纸草，根仆据不才同的汪斜梁首倾斜吧角度头有针电对性雕的加敏工焊糟接牛劳腿，抢并按斥编号提施工畜。QC成果十一撑、制剪定最票终对降策实施1：翼两板穿宪孔位纳置通过评以上奇措施俊，在协深化新穿孔广位置争的基好础上跃，加心强现征场施姥工质忠量管浮理，渠钢柱阴截面联损伤跟、钢蔽筋绑跑扎基教本保刑证在香规范限要求吐范围粱内，栗且钢掀筋布躺局进定一步译优化然，混堤凝土脸浇筑蠢质量浴也得魔到了疫控制背。实施椅二：掘腹板番焊接喉质量通过熔对梁虽柱节灿点是召否为困直角桶而采悄用不锈同的那连接糕方法李，焊施接质雨量不注合格秘问题乓基本夸上得亏到控察制。根据捏最终如制定优的对宾策，谎我们QC小组耐对其横效果课进行良了理诵论性危总结菊：QC成果型钢赖混凝发土柱株每道润工序晋施工劣完毕蜡后，QC小组封均按泊照《妻型钢鸣混凝吴土组扬合结乞构技泪术规为程》尘的规堵定对边已完墓成的现工序铜进行规质量贼检查厦，并誉制定份了相守关检赛查和仅验收皇制度稠。十二端、效识果总亮检查程序滥检验程序班组折自检工序搂交接刊检技术盼复查专职延检查监理国验收QC成果20恒12年3月19日QC小组奸全体哲成员翻对体降育场面型钢厉柱梁欧柱节风点QC活动业实施因后随踩机抽冈取6个节老点进呢行现江场检顾查，邻得出旱结果挺为：十二冠、效颈果总铅检查现场蛾检查序号存在问题频数（个）频率（%）累计频率1型钢截面损伤严重233332钢筋绑扎不合格350873钢筋焊接不合格1171004合计6100100结论器为：QC活动脸实施包后，各现场关检查狭型钢献柱损急伤率拐大幅凭度降连低，弄保证监了钢付结构康整体轧稳定敢性，遍虽然盖产生如了一兼些焊液接不速合格剧、绑榜扎不剪合格铜的现功场发烧生，抗但是森通过嫩及时照整改谅，提鹿高焊电接质哥量，球大幅冷度降冠低了棍施工绵过程膊中的安返工盗率，值保障万了现虹场型群钢混隐凝土滚柱的斥施工叠质量牌及工唉程整却体施贞工进姓度。QC成果20值13年3月15日，届江苏察省建嚷筑工寨程检爪测中心悔受市代建主中心环委托嚼，对挥我项然目体供育场剧型钢拥混凝败土柱允密实陶度进铅行检捷测，每所检剥测区炼域、他数量痕及部途位均捕有建蛋设单膝位确旷定，放现场检监理说检测天时于泛前旁霞站。十二阴、效怪果总霜检查实体灵检测QC成果十二壮、效贼果总昏检查实体腹检测检测迎结论锋：此浆次检暮测采识用雷伸达法虚对市乌奥体宋中心框体育蔑场工爷程型嘉钢混戏凝土错柱构柔件进诞行混找凝土脆密实博度检芹测，锣所检丽测构膝件区此域未狼见明焰显不明密实海现场撇。QC成果1、.经过晃全体牢管理剃人员盛及作距业班仍组的幅努力务，通飘过开拳展QC小组统活动颂，加宪强了围施工星管理聋，有龙效的显提高生了工祝程质站量，糊减少梳了返巴工浪慰费，那节约稿了施只工时赔间，偏并有症效的掘降低离了质讽量成担本。2、经烧过QC活动早，现始场型错钢混餐凝土冒柱梁股柱节础点施片工过颜程中温，工绿人作寺业针千对性扶较强摩，可淘操作轰性能坚提高翅，头施工拐复杂规程度统降低费，大徒幅度决提