焊接责任工程师讲稿(焊接部分)

焊接责任工程师焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第1页。第九章焊接质量控制系统第一节焊接责任工程师职责和任职基本条件第二节焊接质量控制系统的建立和运行第三节焊接质量控制系统的质量控制焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第2页。1、带控点程序图〔附录D)2、控制环节3、控制（要）点

(1)焊工管理1)培训；(2)考试；(3)持证上岗；(4)考绩档案。

(2)焊接设备

(1)资源条件；(2)采购；(3)完好状态；(4)仪表周检。

3)焊材管理

(1)采购；(2)验收或复验；(3)保管；(4)烘焙；(5)发放回收.(4)焊接工艺评定1)焊性试验；(2)拟WPS；(3)试验；(4)PQR。

(5)焊接工艺管理(1)编制；(2)更改；(3)贯彻施。

6)产品施焊管理

1)环境；(2)工艺纪律；(3)施焊过程与检验（含外观质量）（现场焊接控制）7)产品焊接试板(1)试板制备；(2)试样制备与理化试验。

(8)焊接返修

(1)一、二次返修；(2)超次返修审批。

○焊接结构设计

焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第3页。2、程序文件〔1)焊工培训考试规定；〔2)焊工考绩档案规定；〔3)焊接工艺评定规则；〔4)焊缝编号标记与工艺编制规定；〔5)焊材管理规定；〔6)焊接设备管理；〔7)焊接试板制备与检试验；〔8)施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查；〔9)焊缝返修控制；〔10)通用焊接工艺规程〔不同焊接方法、不同母材与焊接材料).焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第4页。3、作业〔工艺)文件及质量记录表格〔1)《容规》产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；〔2)《考规》焊工考试记录表；〔3)已有焊工资格表；〔4)WPQ〔特殊项焊工考试记录表)〔5)焊工焊接质量考绩表；〔6)焊接工艺评定任务书；〔7)材料焊接性试验记录报告；〔8)WPS；〔9)焊接工艺评定试验记录；〔10)焊工、工艺评定试件交检通知；〔11)PQR；〔12)WPS/PQR汇总表；〔13)焊接工艺卡；〔14)施焊记录卡；〔15)以批代台产品焊接试板编号表；〔16)焊缝返修工艺和记录报告；〔17)焊接材料温湿度记录；〔18)焊接材料烘焙记录；〔19)焊接材料领退记录.〔20>产品焊接工艺.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第5页。第四节压力容器焊接的有关问题1、《条例》有关压力容器焊接的内容：第一条、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八2、《监督管理办法》有关压力容器焊接的内容：第一条、二、四、五、六、七、八、十八焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第6页。3、《制造许可条件》有关压力容器焊接的内容：第一条、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九〔一)、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八4、《容规》有关焊接控制的内容：第1条、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73〔1、2、3、4)、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三封面〔1)〔2)〔3)〔4)〔5)〔10)5、TSGZ0004－2007焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第7页。第五节焊接工艺评定一、范围钢制压力容器对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；耐蚀堆焊工艺评定二、总则

1、焊接工艺评定程序

2、型式试验三、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定规则

1、评定对象焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第8页。2、焊接工艺因素3、焊接方法4、母材四、试验要求和结果评价五、举例焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第9页。

第六节

压力容器厂取〔换)证焊接控制存在主要问题

1)焊接工艺评定①必须作试件母材厚度为小于8mm的对接焊缝焊接工艺评定,以支持管〔薄壁)与板的对接焊缝加角焊缝的组合焊缝的焊接工艺.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第10页。序号试件焊件母材T焊缝金属T焊接方法PWHT母材T焊缝金属T166SMAWAW1.5~12不限~1221616SMAWAW12~32不限~3233838SMAWAW28.5~200不限~200166SMAWSR1.5~12不限~1221616SMAWSR12~32不限~32表1焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第11页。注：表1不适用于母材为IV-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢<T≥8mm最大值1.5t>.②碳钢或低合金钢制拼接封头热冲压成形,封头拼接焊缝应作正火〔N)焊接工艺评定.③碳钢或低合金钢制拼接封头热冲压成形,容器焊后又进行消应整体热处理〔SR),封头拼接焊缝应作正火+消应〔N+SR)焊接工艺评定.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第12页。序号试件焊件母材T焊缝金属T焊接方法PWHT母材T焊缝金属T11616SAWN5~17.6不限~3223030SAWN5~33不限~6034040SAWN5~44不限~20011616SAWN+SR5~17.6不限~3224040SAWN+SR5~44不限~200焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第13页。注：表2不适用于试件母材为IV-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢.2)焊工资格对于A级压力容器厂的焊工,必须具有II类材料管板角接头的合格项目,如SMAW-II-2FG-12/60-F3J.3)产品焊接试板的数量4)球形储罐现场组焊其A、B类焊缝施焊所需的焊接工艺评定项目,按4708只需做一个立向上焊的焊接工艺评定即可.5)关于全焊透T形接头和角接接头的型式试验评定的问题焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第14页。6)有的单位在制造碳钢和低合金钢低温压力容器时,未按GB150-1998附录C要求,焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验.7)有的单位对于设计温度低于0℃,大于-20℃的碳钢和低合金钢压力容器产品焊接试板,未按设计图纸技术要求和相应规范标准规定进行夏比〔V型缺口)低温冲击试验.8)有的单位在进行焊接工艺评定时,低于下转变温度进行焊后热处理〔SR)时,焊接工艺评定试件的保温时间少于焊件在制造过程中累积保温时间的80%.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第15页。9)有的单位焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡层焊缝的焊工未取得耐蚀堆焊资格.10)在进行侧弯时,侧弯试样的厚度不是标准〔4708和4744)规定的10mm,而是14、16或20mm.11)不等厚试件经评定合格的焊接工艺,适用于不等厚焊件母材的厚度范围,应按厚边对厚边,薄边对薄边分别计算.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第16页。试件16MNR焊件16MNR母材T焊缝金属t母材T焊缝金属t厚边（T1）404030~2000~20厚边（T2）40107.5~200~2012)焊接工艺规程和焊接工艺评定报告制作问题13)常用钢材和焊接方法的WPQ项目的优化和整合表3

焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第17页。表4试件母材组别P-No焊接方法PWHT试件母材厚度焊件母材厚度范围WPQ项次I-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第18页。表5试件母材组别P-No焊接方法PWHT试件母材厚度焊件母材厚度范围WPQ项次II-ISMAWAW616381.5~2003N385~41.81SR616381.5~2003N+SR385~41.81SAWAW143810.5~2002N385~41.81SR143810.5~2002N+SR385~41.81GTAW

AW616381.5~2003SR616381.5~2003焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第19页。表6

试件母材组别P-No焊接方法PWHT试件母材厚度焊件母材厚度范围WPQ项次VII-I不要求做冲击试验SMAWAW6381.5~2002S6381.5~2002SAWAW385~2001S385~2001GTAWAW6381.5~2002S6381.5~2002焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第20页。表7

试件母材组别P-No焊接方法PWHT试件母材厚度焊件母材厚度范围WPQ项次VII-I要求做低于-100℃冲击试验

SMAWAW616381.5~2003S6381.5~2002SAWAW143810.5~2002S385~2001GTAWAW616381.5~2003S6381.5~2002焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第21页。Ⅶ类钢不要求做冲击试验时焊接方法试件母材厚度试件焊缝金属厚度焊件母材厚度范围焊件焊缝金属厚度范围GTAW4335~200≤6SMAW43205~200≤200SAW43205~200≤200表8焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第22页。焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第23页。14)钢制压力容器的焊接工艺评定试件、产品焊接试板试件、母材试件的冲击试验温度和合格指标

焊接工艺评定和产品焊接试板试件冲击试验温度和合格指标如何确定,众说纷芸.

1、首先应明确钢制低温压力容器的概念

按照《容规》和GB150,钢制低温压力容器指设计温度低于和等于-20℃的压力容器.其设计、制造、检验和验收按照GB150附录C.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第24页。对于钢制低温压力容器,其焊接工艺评定试件、产品焊接试板试件和母材试件的冲击试验温度均按设计温度确定,且均低于或等于-20℃.表1设计温度-20℃压力容器16MnR16mm母材焊评试件产品试板试件冲击试验温度-20℃-20℃-20℃合格指标≥20J（C2.1.7）≥20J（C4.3.1）（C2.1.7））≥20J（8.38.4）焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第25页。表2设计温度-20℃的压力容器07MnCrMoVR16mm母材焊评试件产品试板试件冲击试验温度-20℃-20℃-20℃合格指标≥27J（C2.1.7）≥27J（C4.3.1）（C2.1.7）≥27J（8.38.4）焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第26页。从GB150附录C和4744第8节可以看出,低温压力容器的焊接工艺评定和产品焊接试板低温冲击试验合格指标与母材抗拉强度下限值σb有关,σb越高,则合格指标越高.2、应明确母材和焊接试板低温冲击试验温度界限按照《容规》第78条和GB150的条,母材和焊接试板的低温焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第27页。冲击试验温度指低于0℃的试验.因此试验温度低于0℃就叫低温冲击试验,而大于或等于0℃的都属于常温冲击试验.按照GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》"室温冲击试验应在10~35℃进行,对试验温度要求严格的试验应在20±2℃进行".焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第28页。按照4744的8.3"根据图样要求进行常温或低温冲击,其试验方法按GB/T229有关规定,若低温冲击合格,可免做常温冲击."因此设计温度大于或等于0℃的压力容器,焊接试板的冲击试验温度为常温,做常温冲击试验.试验温度一般为10~35℃,当设计温度低于0℃时,试验温度按设计温度确定.焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第29页。表3设计温度50℃压力容器

16MnR16mm母材焊评试件产品试板试件冲击试验温度0℃20℃20℃合格指标≥31J≥27J≥27J焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第30页。表4设计温度0℃压力容器16MnR30mm母材焊评试件产品试板试件冲击试验温度0℃20℃20℃合格指标≥31J≥27J≥27J焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第31页。表5设计温度-12℃压力容器16MnR30mm母材焊评试件产品试板试件冲击试验温度-12℃-12℃-12℃合格指标≥20J≥20J≥20J焊接责任工程师讲稿(焊接部分)全文共36页，当前为第32页。表6设计温度-10℃压力容器16MnR40mm