新开办药厂可行性研究报告

总论1.1、项目名称、主办单位及负责人1.2建厂的背景、必要性及意义1.3编制依据和原则1.4建厂方案的工作范围及分工1.5经济分析指标赢利预测及分析1.6建厂可行性研究的结论2产品方案及生产规模2.1市场需求预测2.2产品方案3主要原辅材料、包装材料、燃料及公用系统的供应3.1主要原辅材料年需求量3.2包装材料年需求量3.3燃料年需求量3.4公用系统用量和供应4建厂地址选择论证4.1工程概况4.2建厂条件5工程方案5.1项目范围5.2工艺5.3土建5.4设备5.5热力、给、排水、电、气等公用系统5.6给、排水5.7电气5.8自控仪表与弱电5.9冷冻5.10运输5.11工厂防护与绿化方案5.12生活服务设施6环境保护6.1实施清洁生产方案6.2建立物料循环回用系统6.3污水治理方案6.3.1生产污水水质特性6.3.2处理工艺方案可行性论证6.3.3推荐方案工艺说明6.3.4污水治理方案技术经济分析6.4废气治理6.5废渣治理6.6噪声治理6.7环保监测设施方案6.8环保投资估算6.9结论及建议7建厂方式选择8建厂步骤与时限9节能10消防10.1基本情况10.2编制依据10.3消防措施11工厂组织与劳动定员11.1工厂体制及管理机构11.2生产班制及定员11.3人员来源11.4人员培训12建厂资金投资预估、筹措及经济评价12.1投资估算12.2建厂资金筹措12.3经济评价13结论14附：项目建议书1.1项目名称、主办单位及负责人项目名称：XXX项目建设单位：法人代表：1.2建厂的背景、必要性和意义XXXXXX市直辖以来，投资环境不断改善，现与沿海经济特区的投资环境一样；SWW是一个老工业基地，人力资源雄厚，劳动力成本极低；SWW的制药企业众多，且大多为国有企业，技术人才易寻，且成本相对较低。制药行业被发达国家誉为永不衰退的行业，虽然中国的制药业较多，但经过今年最后一年的GMP认证，有一部分制药企业会砍掉，剩下的企业相对于中国的人口还远远不足；且现在趁国家药监局忙于GMP认证，新的法规还未出台，新办制药企业的门槛还未提高，也可采取买壳办厂的方法，也是一个大好时机。况且制药事业是为人类的健康着想，光荣而神圣。总之，有实力的企业现在办药企是非常必要而具有深远意义的。1.4编制依据和原则1.4.1编制依据1）、中华人民共和国药品管理法。2）、中华人民共和国卫生部《药品生产质量管理规范（1992年修订）》；3）、中国医药工业公司、中国化学制药工业协会《药品生产管理规范（GMP）实施指南1992》；1.4.2编制原则1）、按照建厂原则，本人意见工程在XXXXXX工业园区内建设，，征用土地50亩。2）本人意见建一个化学原料药多功能车间，依托于一国有制药企业的一个有市场潜力的品种（注：该品种有利润，但该企业无力恢复生产），再买一个有市场潜力的二类新药加以培育；并在此基础上建一个实验室，开发有市场的新药。3）、新厂建于XXXXXX工业园区，园区有较齐全的公用系统设施，可以加以利用。1.5建厂方案的工作范围及分工按规划的品种、规模，建设一个多功能车间、一个实验室、一个质量检测中心、原料仓库及锅炉站、冷冻站工业废水处理场等相应的公用工程。建厂方案初步可行性研究工作范围为多功能车间、实验室、质量检测中心、原料仓库及锅炉站、冷冻站、工业废水处理场等相应的公用工程。环境保护等方面的技术方案、投资预估、财务评价和市场需求分析等。1.6经济分析指标赢利预测及分析产品销售收入：6，837，600元减产品销售成本：970，045元产品销售利润：5，867，555元减增值税：1，162，392元减管理费用：600，000元净利润：4，105，163元以上分析可以看出，，预计年净利润410万元，具有良好的经济效益。4）投资本项目总投资为2，373万元.5）投资回收期分析本项目实施后，每年创造的利税总和为：5,867,555元。税后利润为：4,105,163元新厂静态投资为：2，373万元新厂动态投资为：元本项目的静态投资回收期为5.78年本项目的动态投资回收期为年1.7建厂可行性研究的结论2.建厂地址——XXXXXX工业园区配套设施齐全，交通运输方便，有发展场地，为建厂工程提供了极有利的建设条件，是建厂的理想场地。3.建厂后生产的产品市场前景很好，将为企业带来可观的经济效益。4.新建厂注重技术改造，生产工艺先进，生产车间设计符合GMP要求。所选用的设备达到国内同类型厂先进水平。5.该项目建成后，所得税后的全投资财务内部收益率，说明这是一个具有较高投资收益率的建设项目。在正常生产年份，每年销售收入10271万元，利税1679万元，所得税后利润558万元，项目具有较好的经济效益。所得税后的静态投资回收期和动态投资回收期分别为8.7年和8.8年，本项目获利丰厚，投资回收快，抗风险能力强，在经济上是可行的。2产品方案及生产规模2.1市场需求预测5）、YYYYY：抗疟药。该厂于1973年试车投产生产。作为抗疟系列药，该产品目前全国仅上海中西药业和该厂获国家药监局药品生产批文，目前上海中西药业已停止生产该产品，具有潜在的市场需求前景。6）、搬迁后拟生产产品效益测算：产品成本情况和产品利润情况见表2-1表2-1原料药销售利润表产品销售量（吨）销售价格（元/公斤）销售成本（元/公斤）销售利润（元/公斤）产品利润（元）YYYYY51367.52194.0091173.5115867555赢利预测及分析按5吨/年多功能原料药综合车间产品销售收入：6，837，600元减产品销售成本：970，045元产品销售利润：5，867，555元减增值税：1，162，392元减管理费用：600，000元净利润：4，105，163元2.2产品方案据市场情况，确定建厂后生产产品主要为原料药产品：YSSSS，生产规模为：5吨/年；另加一个二类新药（待定）2.2.1YYYYYYSSSS原料成本见表，生产YYYYY产生的废弃物为：在缩合岗位，每月产生残渣、NaBr、Na2CO34.5吨，废碱水、Na2SO4、NaOH、有机碱等450吨；在肼解阶段，每月将产生有机副产物0.3吨，在成品阶段，每月产生废母液、H3PO4、Na3PO4、伯氨喹等3.6吨。因此，每月将产生废弃物总量458.4吨。表：YSSSS原料成本名称单耗单价（元/公斤）金额（元）邻硝基对甲氧基苯胺381.2246.60甘油102.2222.202—甲基四氢呋喃200.4629.24水合肼160.314.96亚胺粉140.6459.03乙醇4.501.556.98溴化氢52.7013.50硫酸0.406.502.60Na2CO310.740.74甲苯3.503.7513.13液硫0.5012.06.00磷酸2.800.822.30活性C90.151.35碘1700.0264.42碘化钾1700.0233.91铁粉11.821.82精盐12.002.00盐酸0.607.504.50总计155.28图2-8精制工段工艺流程图2-8精制工段工艺流程3主要原辅材料、包装材料、燃料及公用系统的供应3.1主要原辅材料年需求量表3-1主要原辅材料年用量序号物料名称单位数量邻硝基对甲氧基苯胺吨/年190甘油吨/年5062—甲基四氢呋喃吨/年45水合肼吨/年808亚胺粉吨/年1709Na2CO3吨/年3810甲苯吨/年18011液硫吨/年40012磷酸吨/年2913活性C吨/年314碘吨/年0.915碘化钾吨/年0.716铁粉吨/年5017精盐吨/年7018盐酸吨/年2103.2包装材料年需用量表3-2包装材料年需用量序号包装材料名称规格单位数量1圆底纸板桶10公斤装个/年5002聚乙烯塑料袋10公斤装个/年10003双层纸袋10公斤装万个/年5003.3燃料年需用量表3-3燃料年需用量燃料名称规格单位数量天燃气热值米3900003.4公用系统用量和供应公用系统用量见表3-4。表3-4公用系统用量序号名称单位数量备注1生产用水小时最大用量日用量立方米/时立方米/日102002循环水小时最大用量日用量立方米/时立方米/日102003冷冻水（+7℃小时最大用量日用量吨/小时吨/小时4冷盐水（-10℃小时最大用量日用量吨/小时吨/小时6012005蒸汽小时最大用量日用量吨/时吨/日1.6356电千瓦/日3504建厂地址选择论证4.1工程概况SWW某控股（集团）公司、先后对FG等地进行了实地考察，从环保治理、交通运输、建厂成本、配套设施等方面反复论证、筛选。最终选址确定在XXXXXX工业园区。其优势如下：选址在XXXXXX工业园区不仅可以利用园区廉价的土地，而且还可以充分利用园区完善的水、电、气、通信等公用工程设施，从而可大大减少投资。该地址为XXXXXX市医药工业生产基地，水资源丰富、成渝铁路成渝高速公路和规划中的绕城高速公路。水、陆交通便利，离主城区40公里，对企业发展极为有利。按国家规定，所有制药企业必须在2004年6月30日前完成GMP达标认证。因此，在时间紧迫、任务繁重的情况下，为加快搬迁改造的速度，降低搬迁建设成本，本着搬迁与发展相结合，具有切实可行的操作性的原则，拟实施拆除、搬迁、建设同步进行的方案，即充分利用WWWW工业园区完善的基础设施，完成新厂的建设。具体改造项目如下：尽快建好符合GMP认证要求且具正常生产条件的10吨/年多功能原料药综合车间，和配套的公用设施。4.2、建厂条件4.2.1XXXXXX市HHHWWWW镇，WWWW工业园区范围内，厂址距主城区40公里，成渝铁路成渝高速公路和规划中的绕城高速公路，水陆交通方便。园区周围尚有规划用地，有发展余地。本期工程拟使用WWWW工业园区南部医药园一片约50亩的土地，建设新厂。4.2.21）、气候、气象资料HHHWWWW镇位于四川盆地东部，由于受地形影响，属亚热带湿润季风气候，具有四季分明、冬暖夏热、无霜期长、湿度大、雾日多、风速小、霜雪少、日照少等特点。春季由于冷暖空气交织于盆地上空，天气变化大；夏季因受太平洋副热带高压和青藏高原影响，常有连晴、高温、天旱天气，严重时可长达两个月之久；入秋后，太平洋高压脊南退，西风气流加强，北方冷空气南下影响，常在9月下旬至10月下旬出现阴雨连绵天气。=1\*GB3①常年气象年平均气温18.极端最低气温-极端最高气温41.3最热月平均气温33.8年降雨量1029.3mm，但降雨季节不均，以春、夏季降雨量为最多。=2\*GB3②风场特征EEEWWWWWWW新厂地区平均风速小，平均风速在2米/秒—5米/秒范围内。年主导风向为东北风和西南风。2）、水文、地质条件新厂位于HHHWWWW工业园区医药工业园规划范围内，新厂建设中心进行了区域钻探及祥探，并做出适合建厂的评价。WWWW工业园区位于温塘峡背峡东翼，地层组合为中侏罗系自流井流泥岩，面岩及灰岩夹层，地层连续，未发现断裂构造。从表面踏勘情况看，地区不存在滑坡、泥石流等大的不良地质现象。本地区地震烈度低于6度，区域稳定性好，可作为建设场地。本区水文地质条件较简单，地下水主要为第四系土层空隙水，地下水对本工程无大影响，无不良地质现象，可进行工程兴建。厂址海拔为282米4.2.3HHH工业基础雄厚，发展势头强劲，是XXXXXX市“十强工业区市县”和唯一进入XXXXXX市重点工业区县的市，综合经济竞争力名列县市第三。WWWW工业园区现有科技含量较高的企业18家，年销售收入15亿元以上。其中，被评为XXXXXX市工业五十强企业3家，中央和XXXXXX市属大型企业13家。建药厂工程的实施，将使该厂的产品达到一定的经济规模，产生很好的经济效益。它将与入驻WWWW工业园区医药园的其它企业一起成为XXXXXX市又一制药基地。这对该厂发展、对医药工业的发展将具有重要意义。4.2.4新厂距XXXXXX市区40公里，江北国际机场70公里，距HHH区5公里，成渝铁路江津火车站2公里。距长江上游国家级深水港——SWW兰家沱港2公里，三峡工程完工后，万吨级大型船舶可驶入该港停靠。两条二级公路穿园区而过。规划在2004年动工建设的SWW二环高速公路、江津长江二桥、渝滇西南大通道三个配套工程，将使园区与SWW主城区单面车程只需20分钟，水陆交通方便，为工厂运输提供了极为便利的条件。4.2.5园区道路交通园区城市道路采用方格式路网结构。规划道路分三个等级；城市主干道，红线宽32（4车道）；城市次干道，红线宽23.5米（3车道）；城市支路，红线宽17米（2车道）；道路规划总长21.22公里，道路网密度5.94公里每平方公里，道路广场用地（2）园区电力工程园区已建有3.5万千伏变电站一座，正在新建一座11万千伏变电站。用电主要由园区新建110KV变电站提供；园区内设有4座10KV电力开闭所，实行变电站——开闭所——配电房供电模式；区内10KV及以下电力线路应逐步下地敷设，配电变压器应室内设置。（3）园区通信工程园区市话需求量1.0万门；电信业务由WWWW电信分局提供。中国联通、中国移动、中国网通光纤宽带网及有线电视和交通监控等线路纳入统一规划，共用走廊，下地敷设，区内根据用户发展情况建设模块区和用户接入网点局。（4）园区天然气工程川东川南两家天然气公司分别在园区建有天然气配气站，供气量为22万立方米/日；高峰用气由城市主干网络统筹考虑调配。园区结合道路建设，形成D219—D159—D108天然气管道系统，保证供气安全性。（5）园区给水工程本规划区用水总量为1.5万立方米每日；规划以现状德油路DN600供水管道为基础，沿规划道路建设完善规划区供水管道，形成DN400—DN300—DN200园区消防用水由市政给水网提供，所有城市道路上必须严格按不大于120米间距布置地上式市政消防火栓。城市道路(规划路幅大于16米)上的给水管道最小管径按不小于（6）园区排水工程园区排水体制采用雨、污分流制；区内工业污水必须坚持达标排放，同时应大力鼓励提倡工业循环用水等节水措施，减少工业用水量和污水排放量，节约和保护水资源。生活污水应由城市污水管道引至城市污水处理厂排放；园区污水量为1.4万立方米每日；本规划区污水经圆区污水管道引入WWWW污水处理厂处理，该污水处理厂现污水处理能力为1万吨每日，最终设计污水处理能力为3（7）园区绿化及景观工程结合园区的地形地貌，因地制宜进行环境绿化建设，最终形成点线面想结合的绿化生态保护系统。建设中的绿化用地包括公园用地和生产防护绿地；绿地中可容纳小型的游乐设施和市政设施；绿地率不小于60%。（8）园区环保工程以布局合理化、科学化、生态环境高质量化为目标，将园区建设为环境优美生产舒适的特色工业圆区。严格按照《中华人民共和国环境保护法》中的有关规定执行。因地制宜，利用地形高差较大的不可利用地增加植被，大力植树造林，加强圆区生态环境保护和治理；完善公厕垃圾站等环境设施建设，加强垃圾收集管理，禁止在自然山体绿地上倾倒建筑垃圾和生产垃圾，并对垃圾集中收集后做无害化处理；所有污水废水应进行无害化处理，达标后方可排放。（9）园区消防工程园区消防设施与开发建设同步进行，各项建设严格执行国家有关防火规范，健全消防设施和管理制度，保证消防通道畅通，提高预防和扑救的结合能力。在圆区内布置消防站，消防站与消防指挥中心至少保证有两条专用通讯线。4.2.6园区设有邮政分局、电信分局、国税所、房管所、共商所、司法所、派出所、市级重点学校、金融机构，为入驻企业带来了极大的方便。另外，企业将在新厂区建设职工食堂和职工宿舍，解决职工的食住问题。综上所述：XXXXXX工业园区配套设施齐全，交通运输方便，有发展场地，为该工程提供了极有利的建设条件。5工程方案车间及厂房布置见图5-1。多功能车间实验室及质量检测中心原料仓库锅炉站冷冻站（6）给水、排水系统（7）供配电系统（8）道路运输（9）工厂防护与绿化方案（10）生活服务设施（11）污水处理站5.2工艺5.2.1YYYYY该产品年生产能力为5吨；其生产工艺流程见图5-2。图5-2YYYYY工艺过程5.3土建土建部分构筑物见表5-1。表5-1建（构）筑物一览表名称层数建筑面积（米2）结构形式备注多功能车间11500框架洁净、防爆、防腐蚀实验及检测中心31500框架洁净、防爆、防腐蚀原料仓库11000框架洁净、防爆、防腐蚀锅炉站1300框架洁净、防爆、防腐蚀冷冻站1300框架洁净、防爆、防腐蚀生活楼（包括食堂和宿舍）11200砖混污水场12000砖混洁净、防腐蚀5.4设备新厂多功能车间的设备50%采用老厂可以使用的旧设备，另外50%设备新购，设备情况见表5－1～5－75-1乙醇钠序号设备名称规格型号材质数量备注1酒精贮罐5000LA312纯苯贮罐500LA313打料泵3BA-9钢14液碱循环罐4000LA315液压泵313A-9钢16溶碱罐1000lA317电动葫芦BH0.5T-12M钢18碱醇液沉淀罐2000LA313000LA324000LA319碱醇液高位槽2000LA3210预热器1m2、A3211乙醇钠反应塔Φ600A31H=17m12反应塔釜3000L、F=18mA3113冷凝器F=30mA3214冷却器F=4mA3115分水器5000L旧A314500L新A3116水料贮罐1000LA3217水料中转罐2000LA311500LA3118出料泵40YH-16钢1电机19出料泵罐500LA3120乙醇钠贮罐3000L、1500LA32各一台21水料回收塔Φ600、H=17mA3122水料回收釜3000L、F=18mA3123冷凝器F=30mA3224冷却器F=4mA325苯贮罐2mA3126分层罐2mA3127低沸贮罐5mA3128正沸贮罐5mA31

表5-2原甲酸三乙酯工段设备序号设备名称规格型号材质数量备注1乙醇钠计量罐1000LA3立式2乙醇钠浓缩锅1000L搪瓷23冷凝器F=5mA324冷却器F=3mA325苯醇液贮罐2000LA316苯醇罐500LA31200LA317原酯反应锅2000LA318反应锅冷凝器F=6m2A319反应锅冷却器F=3mA3110乙醇钠高位罐槽500LA3111原母高位罐槽300LA3112氯仿高位罐槽300LA3113食盐过滤器Φ1200×600A3114过滤器0.2mA3115反应液贮罐2500LA3116原酯浓缩塔Φ400×5200A3117原酯浓缩釜2000L、F=5mA3118冷凝器F=30mA3119冷却器F=2m2A3120原母贮罐800L卧A321000LA3121浓缩液贮罐2000LA3122浓缩液过滤器0.25mA3123原酯精蒸锅500LA3224原酯精蒸塔Φ200×3000mA3225冷却塔F=4mA3226冷却器F=2mA3227浓缩液高位槽300LA3228低沸贮罐5mA3129中沸贮罐200LA3130成品贮罐400LA3231盐巴酒精回收锅1000L搪瓷132列盘受F=5mA3133盐巴酒精贮罐10mA31表5-3喹啉酸工段设备设备名称规格数量容积备注脒酯反应锅700L铁3700L蜗轮减速器，电木3w-4脒酯冷凝器3m23脒酯冷却器2m23反应酒精贮罐200L卧3200L原酯计量罐200L铁1丙酯计量罐300L铁1脒酯酸化锅1000L搪2摆线减速机BCD-3-23甲苯计量罐300L铁1过滤器Φ500铁240L洗涤罐Φ1200铁11500L摆线BCD-3-23分水罐铁12000L脒酯浓缩锅1000L搪2100摆线BCD-3-23甲苯冷凝器4m2脒酯浓缩冷却器2m2脒酯浓缩甲苯贮罐铁21000L，2000L各一台脒酯保温高位罐500L搪1500L脒酯高位罐300L铁1300L石蜡油计量罐Φ800铁2300L环合锅（反应）200L铁2600LBCD-3-2345kw电加热尾气冷凝冷却器Φ600×1060铁2200L加尾气缓冲罐环合酒精贮罐502200L升化物过滤器2000L铁250L一次皂化反应锅300L铁22000L蜗轮3kw-460转/分液碱计量罐4m22300L皂化酒精冷凝器铁2皂化液酒精冷凝受器铁2200L液碱贮罐铁11000L二次皂化反应锅铁12000L蜗轮3kw-460转/分皂化液冷却器搪11500L皂化液贮罐铁12000L皂化液过滤器铁150L酸化锅搪32000L蜗轮3kw-460转/分盐酸计量罐300L2塑料离心机SS—8003不锈钢水冲泵铁73kw五台is80-65610二台水冲泵安全罐铁9300L喹啉酸烘柜桶式2砖木、铁空压器33w-0.9m3/分一台一台石蜡回收锅搪22000L1000L2台1台60转/分4kw--4设备名称规格数量容积备注硫酸计量罐铁2300L液碱计量罐铁1300L石蜡油贮罐铁25000L废石蜡油贮罐铁110T丙二酸二乙酯暂贮罐铁1500L丙二酸二乙酯回收罐铁1300L40kw电加热列盘管铁12.5m200L环合乙醇回收锅Φ100铁1500L列盘管12.5m200L脒酯酒精回收锅Φ1000×147搪1500L列盘管12.5m200L水冲泵2Is80-6s-160安罐罐2200L表5-4二氯喹啉工段设备序号设备名称规格型号材质数量备注1脱羧氯化锅1000L搪瓷3电机2甲苯高位槽500L搪瓷23三氯氧磷高位槽200L搪瓷14热油罐1A315冷油罐1000LA316氯化液冷却罐1000L搪瓷27石蜡油贮罐5mA318电动葫芦0.5T钢19冰解槽3000LA3110老柏油过滤器0.2m搪瓷111盐酸计量罐200L塑料112盐酸贮罐8m玻璃钢113甲苯回收锅1000L搪瓷114石墨冷凝器F=5m石墨115甲苯贮罐1000L搪瓷116回收石蜡油贮罐10mA3117二氯喹啉中和锅3000LA32电机18中和锅过滤器0.2mA3119液碱贮罐5mA3120液碱高位槽300LA3121二氯喹啉甲苯液罐1500LA3122浓缩锅500L搪瓷223冷凝器F=4mA3224冷却器F=2mA3225甲苯贮罐1000LA3326保温锅200L搪瓷127石蜡油回收锅1000L搪瓷128液硫酸高位槽300LA3229碱液高位槽300LA3130石蜡油贮罐5mA31表5-5盐基工段设备序号设备名称规格型号材质数量备注1盐基反应锅500L搪瓷22侧链高位槽300LA313碱化提取锅800LA314提取锅800LA315液碱高位槽200LA316液碱贮槽1500LA317甲苯高位槽300LA328洗涤锅2000LA329过滤器0.25mA3210浓缩锅500L搪瓷211冷凝器F=6mA3212冷却器F=2mA3213甲苯贮罐1000LA3314保温锅200L搪瓷115含酚废水处理锅1000L搪瓷116含酚废水贮槽5000LA3117浓硫酸高位槽400LA31电机表5-6成盐工段设备序号设备名称规格型号材质数量备注1成盐锅1500LA32减速机BLY5.5-3-2322乙醇计量罐500LA313磷酸贮罐1000L搪瓷14磷酸计量罐200L搪瓷15磷酸高位槽200L搪瓷16成盐离心机SS-800不锈钢27粗品母液贮罐1000L陶瓷28粗母浓缩锅1000L搪瓷29浓缩锅列盘受F=2mA3210浓缩锅冷却器F=0.5mA3111酒精贮罐10mA3112酒精泵11/2K-6钢113碱化锅1000L搪瓷114碱化锅高位槽200LA3115回收盐基洗涤锅2000LA3116浓缩锅500L搪瓷117浓缩锅冷凝器F=5mA3118浓缩锅冷却器F=2mA3119甲苯贮罐1000LA3120回收盐基计量罐200LA3121回收盐基成盐锅1000L搪瓷122甲醇计量罐500LA3123磷酸计量罐200L搪瓷124磷酸高位槽200L搪瓷125离心机SS-800不锈钢126甲醇母液贮缸1000L陶瓷327甲醇回收锅500L搪瓷128冷凝器F=5mA3129冷却器F=3mA3130甲醇贮罐300LA3131甲醇蒸馏罐500L132甲醇蒸馏塔Φ400×5000A3133冷凝器F=15mA31表5-7精制工段设备序号设备名称规格型号材质数量备注1活性炭配制罐15搪瓷1减速机W-612脱色锅1500L搪瓷1减速机BLY-3-2313压滤器Φ700不锈钢34喹啉水溶液贮罐500L搪瓷25酒精蒸馏锅1000L搪瓷16冷凝器F=5m不锈钢17冷却器F=3m不锈钢18酒精贮罐1000L不锈钢13000L不锈钢11000L陶瓷29成品结晶锅11/2K-6搪瓷1减速机BLY-13-23-5510碱化锅高位槽400L不锈钢1300L不锈钢1150L不锈钢111冷凝器F=5mA3112冷却器F=3mA3113浓缩水贮罐400LA3114成品离心机SS-800不锈钢1电机4.2kw15精母贮罐1000L陶瓷316双锥干燥器1m不锈钢117干燥器列盘受2.5mA3118干燥器安全罐500L不锈钢119精母浓缩成盐锅1000L搪瓷320冷凝器5mA3321冷却器3mA3322酒精贮罐2000LA311000LA321000L陶瓷123甲醇计量罐500L不锈钢0与粗母回收共用24磷酸计量罐200L搪瓷0与粗母回收共用25磷酸高位槽200L搪瓷0与粗母回收共用26离心机SS-800不锈钢15.5热力、给、排水、电、气等公用系统XXXXXX工业园区内，园区有完善的自来水系统，其水量水压均能满足新厂的需要。新厂各车间排污采用分流制，清水入厂区雨水管道，废水经预处理后进入废水处理站集中处理，然后达标排放。WWWW工业园区有完善的供电、供气系统完全能满足新厂的需要。新厂生产工艺需要的蒸汽量为5吨/小时，将新建安装WNS4-1.25-Q型锅炉的锅炉站，完全能满足新厂需要。5.6.1热力表5-17新厂各车间蒸汽参数和用汽量负荷如下：序号用户用热介质蒸汽参数MPa小时最大用汽量t/h日蒸汽用量t/d备注1实验及检测蒸汽2多功能车间蒸汽0.40.243食堂、洗澡等蒸汽0.20.080.4总计0.3084.9冬季最大计算热负荷为4.9t/h，考虑热损失和同时使用系数后，实际热负荷4.3t/h，夏季最大计算热负荷为4.6t/h，考虑热损失和同时使用系数后，实际热负荷为4.2t/h。5.6.2锅炉站容量根据以上热负荷分析，选用WNS4-1.25-Q锅炉，锅炉供热介质为饱和蒸汽，运行压力P=10kg/cm2，温度T=184.07℃，安全阀开启压力为10.5kg/cm25.6.3锅炉水处理系统锅炉水处理系统设计水处理量7t/h，安装一台处理能力8t/h的钠离子器。自来水在水处理间经钠离子交换器软化处理后，流入软水箱内，再由给水泵送至锅炉省煤器，然后进入锅筒。锅炉所产生的蒸汽送至分汽缸，再分送各用户。5.6.4燃料供应锅炉使用的燃料为天然气，燃气管道由WWWW工业园区天然气站引出，埋地敷设至锅炉房。5.6.5三废治理方案由于锅炉燃料为天然气，其烟气能达到国家环保局发布的锅炉大气污染物排放标准。锅炉排污进入排污降温池，冷却后进入厂区污水处理系统。噪声源主要是水泵和风机。将水泵和风机分别设置在水泵间和风机间，并考虑在水泵风机基础加装减振装置，从而达到减少噪声的作用。5.6.6节能措施采用节能性电机，减少电耗，蒸汽管道及所有热力设备均考虑保温，减少热损失。5.6.7燃料年消耗量锅炉房天然气的消耗量为27万米3/年。表5-18公用系统消耗：（最大耗量）名称日耗量小时耗量天然气900米337米3水1500吨75吨电1100度45度5.8给、排水5.8.1概况新厂区位于XXXXXX工业园区，园区建有完善的给排水系统。其用水为自来水，排水清污分流有完善的厂区清下水和污水管道系统。5.8.2给水用水量统计表表5-19用水量统计表序号用水部门温度℃水质小时最大用水量（m3）日用量（m3）备注1多功能车间30自来水9018002实验及检测30自来水183锅炉站30自来水61304冷冻站30自来水0.585食堂及宿舍30自来水3306合计1976给水设计方案新厂区位于XXXXXX工业园区，其用水管接园区现有供水管网，其水量、水压能满足要求。本工程室内采用生产、生活合用，消防独立的供水方式。车间内设男女卫生间；饮用水供应采用电热自动开水器。各车间用水采用PP-R管，热熔连接；大便器、洗手盆均采用白瓷产品，污水池采用砖砌。室内消防根据规范设置室内消火栓（详见消防章节）。5.8.4排水排水量统计表表5-20排水量统计表序号用水部门水质主要污染物小时最大排水量（m3）日排放量（m3）备注1多功能车间生产废水9002实验及检测生产废水313锅炉站生产废水74冷冻站生产废水35食堂及宿舍生活污水26合计407983纳入废水处理站处理。（2）排水方案设计本工程各车间排污采用分流制，分别排除生产废水、生活污水和清下水。清下水入厂区雨水管道，生活污水经化粪池处理后与车间生产废水一起排入厂废水处理站。室内排水管道采用UPVC管，承插连接。5.8.5消防本工程室外消防用水量按35L/s，室内消防用水量为10L/s。本工程将按照国家有关规范进行消防工程设计。本工程消防工程设计祥见消防篇章。5.8.6废水处理本工程污、废水排水总量为700m3本工程废水处理设计祥见废水篇章。5.9电气园区建有一座110kv变电站。电源直接引自园区内的10kv变电所，高压侧为双电源进线单母接线，低压侧为单母线分段。5.9.2全厂用电负荷及负荷等级、供电参数本工程主要用电部门有：多功能车间、实验及检测、锅炉站、冷冻站、原料仓库、食堂及生活楼，污水处理站。全厂用电总负荷为1100千瓦，负荷电压等级为380/220v，除消防用电负荷为二类负荷外，其余均为三类用电负荷。5.9.3本工程用电取自厂区新建的10kv变电所，均采用380/220v的TN-S供电系统。5.9.4动力配电电源线路由变电所采用五芯电缆直接埋地敷设分别引至各车间；各车间内均采用以配电室为中心的放射式供电系统；配电室内的配电柜选用GGD2型封闭式开关柜；防爆场所的用电设备采用漏电断路器保护；各用电设备现场就地操作控制。照明设计在各车间内每层均设置照明配电箱，照明电源取自各车间配电室，单独计度。洁净生产区采用洁净荧光灯，防爆场所采用防爆灯具一般生产常识采用工厂灯，辅助生产场所选用普通荧光灯。洁净区照度为300；勒克斯，办公、化验室为250-300勒克斯。其它生产区为100-150勒克斯，辅助区为75-100勒克斯。在洁净区设有部分自带应急电源的疏散指示灯。5.9.5本工程在各车间配电室进行无功补偿，使负荷电流大大减少，线路损耗大为降低。照明灯具选用节能荧光灯，光效高，耗电少。线路均采用铜芯线，机械强度高，阻抗相对较小，损耗也相应减少。5.9.6在多功能车间、实验及检测、锅炉站、冷冻站、原料仓库、食堂及生活楼均设置手动火灾报警系统。5.9.7本工程设置变电所，在各车间只有配电室，且均为无人值班配电室，故不需要值班人员。全厂配电工3人。6.9.8供电成本估算本工程的电气投资成本约为50万元。5.10自控仪表与弱电5.10.1设计范围设计包括多功能车间、实验及检测、锅炉站、冷冻站、原料仓库、食堂及生活楼的仪表及控制系统、能源耗量计量系统、可燃气体检测报警系统、电话通讯系统、网络系统等。5.10.2仪表及控制系统根据工艺要求，设计在各车间中采用温度计、压力表、真空表对各操作参数进行就地指示。对一些重要生产岗位的反应罐的温度、压力、液位等重要参数，设计选用智能数字调节仪表和各种传感器、变送器、调节阀及调节装置组成系统进行自动检测和自动调节，以确保各反应参数值满足生产工艺的要求，从而为提高药品质量提供保证。计量设计采用在各车间进行就地集中累积指示的方式。选用涡阶流量计对各车间的水、蒸汽、冷冻盐水、7℃可燃气体报警设计在原料仓库、锅炉站、各生产车间散发可燃气体的工段设置RH-102型可燃气体测控装置，对散发的可燃气体浓度进行探测，一旦浓度超标，装置立即报警，以预防爆炸事故的发生，达到安全生产的目的。电话及网络设计在各有关职能部门和各车间工段安装电话，并在全厂安装计算机局域网。5.10.3供电仪表、计量及可燃气体报警装置所需电源由专线引来，电源要求位220v交流电源。5.6冷冻新厂各条生产线总共需冷量为15万大卡/小时，新厂将建冷冻站。其占地面积为300米2，框架式结构，设备由老厂搬迁而来。各车间的冷冻水负荷见表序号用户用冷介质参数℃小时最大冷冻水用量t/h日冷冻水用量t/d备注1多功能车间冰盐水-101503600总计15036005.7运输（1）、年运输量：运进5000吨，运出1200吨，合计7200吨。（2）、长江是我国第一大河流，厂址临江，水运条件非常优越。（3）、厂址紧邻成渝铁路江津站，铁路运输条件优越。（3）、厂区紧靠园区主干道，厂外道路连接方便。厂区内设置一条主干道路，区域与区域之间，车间与车间之间均设置道路连接，道路为混凝土路面，宽5.0米，人行道宽2.0米，转弯半径（4）、该厂主要运输工具是载重汽车，该厂内外运输按常规途径由该平衡解决。5.8工厂防护与绿化方案厂区周围设绿化防护区；利用厂区预留空地栽花植树；厂前区设山、水、亭和小品点缀，美化环境；厂区内尽可能利用房前屋后路栽花植树；同时，于适当地点配合建筑物造型，添设景致。5.9生活服务设施WWWW工业园区建有完善的生活服务设施，厂区将新建食堂和休息宿舍，完全能满足职工的需要。6环境保护6.1.11台5t/h燃煤锅炉每年产生炉渣200吨，主要被需用单位运走。6.1.2生产及生活直接排入大气。锅炉产生5000米3/小时的废气，经简单除尘后排入大气。6.1.冷冻站及锅炉房：85dB。6.2实施清洁生产方案在制药生产企业广泛推广清洁生产和末端治理并举的污染综合防治措施的出发点就是变废物末端治理为全过程的减污，通过改良生产工序的操作和设计以及产品结构的调整，直接从污染产生源着手，减少污染物的产生，从而达到污染最小化，进一步减轻末端治理的负荷、降低处理成本，最终提高经济效益的目的。6.2.2生产设备改进和工艺技术改进方案根据企业资金现状，本工程清洁生产方案实施对象重点为YSSSS合成车间，旨在提高资金投入性价比，使得新厂从投产伊始就具备清洁生产的具备要素。6.2.3建立物料循环回用系统物料回收循环系统不是简单的工艺改造，从环境保护和资源综合利用的角度分析，这是一种具有可持续发展潜能的生产模式。它通过提高物料的循环利用比例，显著减少废水中污染物浓度，从而提高废水的处理效果，减少废水处理费用，获得最佳的环境效益、经济效益和社会效益。本方案认为，建立物料回收循环利用系统的是清洁生产中重要环节，也是污水综合治理的重要环节，建议企业应予以重视。6.2.4选用清洁原料及减少原料用量选用清洁无害的原材料，不但能提高产品质量，减少产品对人体潜在的危害作用，而且这正是清洁生产的要求。这样可以将污染物的减量化控制在生产工序之中，从而减少后续处理费用。另外，减少原料用量，不但节约的原料而且可减少污染物的排放量，也适合清洁生产的要求。6.2.6设计采用的环境保护标准及设计依据（1）、环境保护局（87）国环字002号《建设项目环境保护设计规定》（2）、GB8978-96《污水综合排放标准》（3）、DB51/186-93《四川省大气污染物排放标准》（4）、GB3096-93《城市区域环境噪声标准》（5）、TJ36-79《工业企业设计卫生标准》6.3污水治理方案为确保拟建污水处理站的稳定运行，处理出水达标排放，该厂应实施清洁生产和末端治理相结合，车间预处理污水站集中处理后并举的措施。污水站设计水量为700m3表4-1污水处理站设计进、出水水质项目COD（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）范围设计值范围设计值范围设计值进水水质1500～500030001100～2200850400～600500出水水质＜100＜20＜706.3.2处理工艺方案可行性论证1.方案设计原则根据该厂污水处理站进水水质及中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-96）中相关排放标准确定处理工艺流程。管理简单，运行稳定可靠。贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在最大限度地降低工程投资和运行费用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件。使设备安装与操作简单，长期运行稳定可靠，易于维护管理。2.处理工艺方案比选（1）比选方案处理工艺流程厂区综合污水处理比选工艺流程见图4-2、图4-3。图4－2废水处理工艺流程图（方案一）一）图4－2废水处理工艺流程图（方案一）一）混凝沉淀池流生产废水絮凝剂pH泵出水 图4－3废水处理工艺流程图（方案二）图4－3废水处理工艺流程图（方案二）报告第81页共81页（2）方案比选分析及结果以上两个工艺方案从理论和国内外工程实例看，能够实现预期的环境目标，以满足日益严格的环境要求。方案一、方案二各处理单元均为较为普通的物化、生化处理过程，其组合形式用于制药废水处理均有工程实例报道，它们均具有良好的有机物、SS等污染物的去除率。由于生产废水含有无机盐、杂环大分子有机物等不利于生物降解的污染物，所在废水进入水解酸化池前先进行混凝沉淀，去除废水中的无机物和部分大分子有机物，以利于后续生物处理。而在生物处理后接接触滤池和生物炭塔是为了进一步去除废水中的难降解有机物、悬浮物、浊度等，确保出水中各个污染指标上均能达到排放标准，以期达到最佳的环境效益。方案比选时方案一和方案二具有相同的预处理和后处理过程，其差别主要在生化处理主体单元：方案一的生物处理工艺采用：水解＋生物接触氧化＋活性污泥曝气法（池内加活性炭粉未）。这是一种生物膜－活性污泥的联合工艺，生物膜系统采用生物接触氧化法。生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着、部分悬浮。具有下列特点：1）由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；2）由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；3）由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；4）因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。活性污泥系统采用推流式曝气池，在推流式曝气池中投加活性炭粉未作为微生物附着生长的载体，并使一些难降解的有机物吸附在活性炭上，增长其在曝气池的停留时间，使微生物能对其进行充分降解。此外推流式曝气池还存在浓度梯度，在一定程度上使得活性污泥系统对污染物的去除率得到提高。本联合工艺中每个主体构筑物相对独立，将污染负荷进行独立分配。前置高负荷的接触氧化池处理工艺，可节省占地面积和基建投资，吸纳了大部分冲击负荷，降低了后续活性污泥工艺的进水浓度，可避免因直接接纳高浓度污水而产生丝状菌污泥膨胀，并改善污泥沉降性能。所以该工艺具有容积负荷高、耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定、操作管理方便等优点。适合处理EEEWWW这种水质水量变化大，有机污染物含量高可生化性又较差的制药废水。方案二采用水解＋CASS＋生物接触氧化的生物处理工艺。此工艺除具有生物接触氧化工艺的特点外，由于采用CASS工艺，也有其独特的优点：1)占地面积小，CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，污水处理理设施布置紧凑。2)运行灵活，CASS是按时间顺序运行的，各阶段的长短均可根据进水、出水水质及污水量的变化灵活调整，可以在满足排放标准的条件下达到经济运行的目的。3)基质去除率较高。4)剩余污泥量小，性质稳定。虽然方案二具有一定的优点但也存在较大的不足：1）将CASS接在水解酸化池后，由于EEEWWW的污水含COD较高，水解后水中有大量有小分子有机物，使得CASS池容易发生丝状菌污泥膨胀与上浮等问题。2）CASS工艺需要一整套自控系统，增加了处理站的初期投资。3）由于可能存以污泥膨胀与上浮问题和要操作自控系统，运行管理难度增加。4）将生物接触氧化置于CASS池后，CASS池出水中较低的COD浓度可能导致生物接触氧化池难以挂膜，不利于发挥生物接触氧化工艺的优点，造成资源浪费。综合两种方案的特点，方案一在运行稳定性，管理难易和资源利用等方面都具有较大的优势，从理论上看，方案一更为实用、可靠，推荐方案一作为拟建工程污水处理工艺方案。6.3.3推荐方案工艺说明该厂污水处理站推荐方案主体构筑物的尺寸及功能说明见表4－2。表4－2主体构筑物的尺寸及功能序号处理单元外形尺寸（mm）数量（座）说明1调节池13900×10500×55002对废水起均质、均量的作用，确保后续处理设施稳定运行。调节池停留时间为12小时。2混凝反应沉淀池反应区：4600×3500×3000沉淀区：6600×6600×69002通过投加絮凝剂，去除污水中部分有机物和部分无机物。沉淀池表面负荷2.5m3/(m2·h)3两级水解酸化池13000×8500×53002提高污水可生化性，为后续生物处理创造良好条件。停留时间为12小时。4生物接触氧化池20500×10500×50002生物处理主体单元，运行稳定、操作管理方便，具有脱氮除磷的功能。池内填料采用新型组合填料易挂膜，水流条件优越。分两级，总停留时间为24小时5活性污泥曝气池10500×7300×50002曝气池中投加活性炭粉未作为微生物附着生长的载体，吸附降解有机物，水力停留时间为8小时6沉淀池8000×4200×70002采用平流式沉淀池，内置斜板，设计表面负荷为1.5m3/m2•h7接触滤池2700×2700×30002采用双层滤料滤池，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是微小粒子和细菌，增加BOD5、COD等的去除效果，提高处理站出水的可靠性。8生物炭池5500×3900×50002去除物化－生化处理阶段没有被完全分解和氧化的物质，保证出水COD、BOD5等各项水质指标达到排放标准。水力停留时间为2小时，6.3.4污水治理方案技术经济分析根据经济性、可靠性和实用性的原则，该厂污水处理站包括土建费用、设备费用等其它费用在内的工程总投资约为100万元，吨水投资约4000元，构筑物占地面积约700m2污水处理人员编制10人（包括车间污水分散预处理人员编制），其中技术负责人2人，操作及维修人员4人，监测人员2人，污水站值班1人。污水处理站的运行费用主要包括：电耗、药剂费、维修费、人工费等。电耗部分主要来自污水泵、风机、空气压缩机、污泥提升泵和污泥浓缩脱水机等的动力系统及工作照明。人工费用主要包括污水站工人工资。药剂费主要指投加的絮凝剂、助凝剂、少许氮磷肥、调节PH的酸碱等所需的费用。设备维修保养费包括污水站日常运行过程中设备的维护、维修、保养费用。6.6噪声治理噪声治理主要采取以防为主的措施，选用低噪声设备，并设备下加防震隔垫，进、出管外增设橡胶减振隔离垫，并在冷冻房及锅炉内墙敷设吸音材料，以使工作环境噪声值小于85dB，达到国家标准，同时也保证厂区周围环境噪声达到国家三级标准，昼间70Db，夜间55dB。6.7环保监测设施方案环保监测由厂环保处负责，由专业技术人员2-3人定期对全厂的废水、大气及噪声进行监测，整理检测数据上报主管部门及上级监测站，并建立全厂污染源档案。（1）、废水监测各车间废水水质每月监测2次，流量每半年测量一次，采样点在车间废水总出口处；厂外排废水口水质每月监测二次，流量每半年一次，废水采样、分析及计算均按《污染统一监测分析方法》中有关规定进行。监测项目：CODcr、SS、CN—。（2）、大气监测对于生产区，大气每季度监测一次，每次取两个样，监测布点根据工艺生产污染源而定，监测因子为SO2、TSP。以上监测中有关采样、分析、数据处理均按《环境监测分析方法》中有关规定进行。（3）、噪声监测=1\*GB3①对于厂界噪声，在厂界四周设四个点，生活区及敏感区设1—2个点。每季度监测一次，每次各点昼夜各监测一次。监测方法按《工业企业厂界环境噪声测量方法》的要求进行监测和统计数据。=2\*GB3②车间噪声：在噪声污染较为突出的车间（或装置）及冷冻站、泵房等各布点设1—2个点。每月监测3次，每次各点间断监测2次。以上各项监测，要求做到及时、准确、有代表性，监测原始记录及分析结果，实验数据等均有专人保管。数据必须经技术负责人签字后，方可报出。6.9结论及建议6.9.1结论生产中排放的废水、废气、及噪声等经过治理均能达标排放，对环境的影响较小。该厂环保迁建所建的废水处理站，工艺较为成熟、先进，因而对废水的处理效果是较好的。工艺废气经三级吸收处理后，对车间四周的大气无不良影响；噪声经治理后，也能达到国家标准。综上所述，该工程是可行的。6.9.2建议加强工艺有机溶媒的回收工作，大幅度削减污染物对外排量。加强“三废”治理设施的管理工作，以达到预期的处理效果。加强环境监测工作，发现问题及时处理。严格实施废水清污分流，以减轻污水处理站的负荷，保证污水治理达标排放。9节能合理利用能源是我国重要国策，也是企业降低产品成本的重要途径。因此，合理、充分地利用能源，降低能源消耗是我国一项利国利民的重要任务。本工程采取的主要节能措施有:1）产车间工艺用冷却水循环使用，节约用水。2）设备选用节能型设备。3）生产车间工艺布置充分利用设备位差，以减少输送动力。4）新购设备均采用节能电机。生产车间所用阀门选用节能型阀门，以减少跑、冒、滴、漏，节约能源。5）热、供冷管道及生产车间需加热或冷却的设备均采用新型隔热材料保温或保冷，以减少能量损失。6）筑物内的照明，选用节能型照明灯具。7）各种动力管道进入车间均有计量仪表，便于经济核算，以利于节约能源。11消防11.2编制依据①、《建筑设计防火规范》GB16-87②、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90③、《洁净厂房设计规范》GBJ73-84④、甲方提供的资料及我校各专业技术条件。11.3消防措施（1）生产车间=1\*GB3①甲类车间在工艺布置上将需作防爆处理的生产工序集中布置，并设置防爆墙和防爆门斗使其与非防爆区域相隔，并设置必要的消防疏散楼梯和安全门。防爆区域内的设备、管道等均作静电接地，以避免产生静电火花。区域内设置强制排风装置，以降低区域内有机溶媒的聚集。保温材料为非燃材料。用电设备选用防爆型电机，溶媒贮存设备上加装阻火器及设置阻火围堰，以阻止和降低火势。=2\*GB3②在一般生产区内，在墙上设置排风设备，排出室内气体，对工艺上有机溶媒计量设备以及有有机溶媒参与反应的设备，采用气密性好的带夹套、通低温介质的设备，以防止挥发，对工艺所采用电气设备，均选用防爆型电机。（3）道路本工程各车间四周均设有环形通道，并与厂区主干道相通，便于生产管理，可确保消防车交通运输畅通无阻，有利于生产。（4）土建本工程各车间均设有三个以上的出入口，以满足紧急疏散要求。防爆区与非防爆区之间的隔墙，均设有配筋转防爆墙，防火、防爆门斗，并设有乙级防火门。（4）给排水=1\*GB3①室内消防给水设计根据规范，本工程各建筑单体的室内消防用水量为10t/s，消火栓系统同时使用2支水枪，每支水枪最小流量为6L/s，每根立管的最小流量为10L/s。车间内采用生产、生活合用，消防独立的供水系统，并根据各单体平面布置，按规范设置室内消火栓。根据工艺条件，甲类防爆区，除设消火栓给水系统外，还增设手提式和推车式二氧化碳灭火器，消火栓在灭火中起降温作用。灭火器的配置须符合《建筑灭火器配置设计规范》的要求。=2\*GB3②室外消防给水设计本工程的室外消防用水量按照用水量最大的单体机，为35L/s，各车间消防用水均接自厂区供水管网。室外消防管道均布置成环状，并在环网上每隔100米（5）电气本工程消防设施均采用双回路供电。（6）、其他加强职工安全教育，制定各种安全生产制度和防火制度，加强安全管理，以防为主，防消结合，确保消防工作的贯彻落实。13.1投资估算13.1.1原料药生产车间及综合制剂车间总投资原料药生产车间、综合制剂车间、公用系统和生活办公设施总投资为3447万元。详见表13-1。表13-1土地厂房设备安装（含投资估算）建筑内容建筑面积（m2）投资（万元）备注厂房建筑3300285原料药、实验及检测中心、办公用厂房辅助用房90088公用、办公、生活、道路等设备购置费450安装费409土地50（亩）300合计153210.1.2环保投资估算表13-2环保投资估算表序号工程项目投资估算（万元）备注1清洁生产102废水治理503废渣治理24废气及噪声治理25厂区环境绿化5合计6910.1.4总投资预估从前面分析知道，投资预估可由五部分组成，即：原料药综合车间、实验及检测中心、公用系统、生活及办公设施、环保设施,流动资金，因此，总投资预估为：2373万元。详见表13-4。表13-4总投资估算表序号工程或费用名称建筑面积（米2）估算价值（万元）合备注建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用计1第一部分工程费用1.4多功能车间15001352031795171.5实验及检测中心15001502161845501.7原料仓库30030910491.8锅炉站10091821481.9冷冻站1009416291.10生活楼（包括食堂和宿舍）40040401.11厂区道路10101.12厂区管网102232合计390012752.2废水治理50502.3废渣治理222.4废气及噪声治理222.5厂区环境绿化1010合计643第三部分调试、设计费3.1联合试运转费16163.2工程设计费5050合计6666第四部分土地300300第一、二、三、四部分费用合计17055不可预见费100100总计1805固定资产投资方向调节税1818涨价预备费5050以上合计1873建设期利息流动资金500500投资总额237313.2.3估算依据（1）建筑工程费用根据2000年《XXXXXX市建筑工程综合基价表》、《XXXXXX市建设工程费用定额》进行估算。（2）设备购置费主要根据机械工业部产品目录及价格，生产厂的产品目录及市场调查价进行估算。13.3经济评价13.3.1财务评价本项目财务评价指标详见表13-5。表13-5项目财务评价指标一览表序号项目名称单位数量备注1投资额项目总投资万元23732资金来源企业筹集万元国家补贴资金申请国债贴息贷款万元4总成本费用万元／年5利税总额万元／年6投资利税率%静态投资回收期年13.3.2效益分析1）直接经济效益可创造6，837，600万元的产值，利税为5，867，555万元，具有良好的经济效益。本项目实施后产品成本分析，详见表13-6。表13-6原料药成本表产品原材料工资福利动力费用制造费用制造成本伯喹155.287.651.07112.44818.8315185.2806本项目实施后产品利润分析，详见表13-7表13-7原料药销售利润表产品销售量（吨）销售价格（元/公斤）销售成本（元/公斤）销售利润（元/公斤）产品利润（元）伯喹51367.52194.0091173.5115867555目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一节评估目的和意义 1第二节评估过程 4第一章评估依据 6第一节评估范围和内容 6第二节评估依据 6第二章项目概况介绍 10第一节项目建设单位概况 10第二节项目建设方案 12第三节项目用能情况 16第三章能源供应情况评估 PAGEREF