煤矿联络平巷防突专项设计

煤矿联络平巷防突专项设计编制人：工程师：审核人：目录一、基本情况 51、巷道布置及支护方式 52、煤层赋存及地质构造情况 53、防突工程量 54、矿井及工作面通风系统及加强控制通风设施的措施 65、矿井及工作面瓦斯抽放系统 66、矿井安全监测监控系统 7二、区域综合防突措施 71、区域突出危险性预测 72、区域防突措施 93、区域措施效果检验 114、区域验证 12三、局部综合防突措施 131、工作面突出危险性预测 132、工作面局部防突措施 143、工作面局部防突措施的效果检验 15四、安全防护措施 161、防突施工前的准备工作 172、防突施工安全措施 173、放炮、站岗位置；停电、撤人范围 204、避灾路线 22五、保障措施 221、安全、技术保障措施 222、组织保障措施 243、应急预案 26六、联络平巷重点关注问题 27七、附图表 27八、其他 28PAGE30联络平巷防突专项设计一、基本情况1、巷道布置及掘进方式、支护方式自回风斜巷落平点以64度方位进行掘进，该平巷共施工50米左右。巷道采用炮掘配合综掘机进行掘进（巷道呈异形断面，断面底板及顶板有部分岩石，综掘机无法将其掘起，故采用炮掘配合综掘机进行掘进）（后见断面产状图）巷道断面积S=10.3m2，下帮1500mm，上帮高4200mm，净宽3600mm，中高：2820mm，巷道采用1800mm×ф18mm的螺纹锚杆进行支护2、煤层赋存及地质构造情况联络平巷位于15号煤层，开口顶板标高+766m，地表标高为935-945，埋深约为169-179m，倾角为37°，煤厚约为1.6～2.3m，联络平巷15号煤层区域内地质构造相对简单，煤层赋存条件相对東翼要复杂，在掘进过程中要搞好地质预测；该区域内上有C4、C5、C9、C13，且C15号煤层往上已经被原来的新世纪煤矿开采，形成了解放层开采，瓦斯含量相对较低，在开采过程中可以采取局部防突措施进行瓦斯管理。3、防突工程量根据该巷道设计方案，防突工程量为巷道长度50m左右。4、矿井及工作面通风系统及加强控制通风设施的措施矿井采用中央并列式通风，主斜井、副立井进风，回风斜井回风。主要通风机型号FBCDZ№15型轴流式通风机，功率为2×55KW，一台工作，一台备用。双主扇开启后总进风量为2300m3/min,总排风量为2400m3/min。工作面通风情况：联络平巷采用两台2×22KW局部通风机供风（一台工作，一台备用），安装了“双风机双电源”及自动切换装置，风筒出口风量为300m3/min，巷道回风风量为357m3/min。联络平巷掘进时，要撤除回风流中的电器设备，回风流中放炮要撤出该回风巷的所有人员，通过防突风门墙垛的风筒、水沟、溜子等，必须设有逆向隔断装置且牢固可靠。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。详见《联络平巷通风系统示意图》矿井及工作面瓦斯抽放系统矿井抽放系统：地面抽放泵房安装有高低负压抽放泵，对采掘工作面进行高负压瓦斯抽放；高负压抽放泵型号为2BEA-303型2台水环式真空泵，1台运行，1台备用，电机功率90kw，抽放流量为60m³/min,极限真空度33hpa；低负压泵2BE1-303型2台水环式真空泵，1台运行，1台备用，电机功率75kw。低负压抽放泵抽放流量51m³/min.极限真空度33hpa对采面上隅角瓦斯进行抽放。高、低负压主管均为直径为DN200mm的无缝钢管，主管自风井敷设，支管为159mm无缝钢管，每个工作面分叉口设置有闸阀，每个作业点均设置有V锥流量计进行计量检查，并与监控电脑联网。工作面抽放系统：在联络平巷安设一趟DN159mm钢管，经过预测后如果工作面具有突出危险性则可采取施工大直径排放孔或者采取连管进行抽放。并在管路入口及每个钻孔位置安设闸阀、检测装置，在巷道低洼处按要求安设放水器及除渣装置，以便服务于联络平巷掘进的需要。6、矿井安全监测监控系统矿井已经安装了一套KJ90NA煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态，同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机设置开停传感器、风门开关传感器等。在联络平巷工作面和回风流中都安设了瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。在联络平巷供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。在联络平巷工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。详见《联络平巷传感器布置示意图》二、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测（1)、预测依据：根据《防治煤瓦斯突出规定》第三十七条对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。（2）、区域预测方法：根据煤层瓦斯压力P和煤层瓦斯含量W进行预测。煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P﹤0.74W﹤8无突出危险区除上述情况以外的其他突出危险区情况区域预测时，还应当符合下列要求：1、预测主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；2、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；测试点设计孔数：同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于1个（正前方中孔），沿倾向不少于2个（分别位于巷道上帮20米，下帮10范围内各1个），测试点设计取样深度：煤层内不少于30米。（3）、原始瓦斯含量：联络平巷布置在C15煤层，该煤层与相邻矿井（前丰煤矿）开采的是同一层煤层，经过金沙县安监局组织第三方瓦斯治理实验室对前丰煤矿的C15煤层进行实测鉴定，原始瓦斯含量为：5.665m3/t（见鉴定结果于后）（4）结论：基于以上几点，为了搞好瓦斯治理，将采取对每个循环（60米）进行区域预测，检测该循环内的瓦斯压力和瓦斯含量，区域预测为突出危险区的煤层，必须上区域措施，如果无突出危险性，可以直接上局部综合防突措施。（5）局部综合防突措施：采用钻屑指标法对工作面进行局部预测，如果超过突出临界值，则必须上局部防突措施，然后再采用钻屑指标法对10米范围内进行局部防突措施效果检验，如果K1＜0.5，最大钻屑量＜6KG/m,措施有效，可以在采区安全防护措施的情况下，进行掘进作业，否则要进行补充局部防突措施，然后进行局部防突措施效果检验，再进行效果检验，如此循环直到该工作面结束。2、区域防突措施1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第五款：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。1)联络平巷采用工作面正前方施工顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯，每循环钻孔数量为不低于5个，钻孔深度不小于60m(平距)，钻孔控制到巷道两帮轮廓以外20m，孔径为Φ75mm，孔数5个，每施工完一个钻孔就立即封孔连抽，并按要求安设测定装置进行计量。2)封孔材料使用玛丽散+水泥，封孔深度为8m；埋管采用DN40mm的PVC管，并在DN40抽采管上安装单孔检测装置。

3）应当注意做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口负压不得小于13Kpa，瓦斯浓度不低于30%。见联络平巷掘进工作面区域防突措施钻孔设计布置图。联络平巷区域防突措施（抽放钻孔）参数表孔号钻孔长度（m）钻孔直径（mm）方位角（°）钻孔倾角（°）160756402617556+5364.37548+104617570-5564.37576-10后附：联络平巷顺层抽放钻孔布置图、平面图、剖面图3、区域措施效果检验3.1、联络平巷顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施采用测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。检验时根据实测的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量按临界值对实施防突措施区域进行判断，当实际直接测定的煤层瓦斯压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，仍为突出危险区。3.2、若检验结果仍为突出危险区，则区域防突措施无效，在已实施的钻孔预抽煤层瓦斯措施区域继续加强抽放和补充预抽钻孔后再进行效检，直至区域措施效果检验结果为无突出危险区为止。3.3、联络平巷预抽煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工完成后，防突队绘制顺层预抽钻孔竣工图报通防科，进行检验时，必须由通防科首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。3.4、区域措施效果检验时，防突队首先根据钻孔控制范围及抽放情况，统计瓦斯抽放量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，当经过计算钻孔控制范围内瓦斯含量Q小于其临界值时，由防突队在联络平巷预抽煤层瓦斯的区域内20～30m布置3个煤层残余瓦斯压力测试钻孔；测试钻孔尽量布置于所在区域钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。3.5、测压孔每施工完一个由防突队负责2小时内完成封孔作业，封孔长度凝固后不小于8m。封孔完成后8小时安装压力表。每班由测流工观测压力读数，待压力表读数稳定后，压力表读数即为煤层瓦斯残余压力。3.6、检验期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻、卡钻及其他突出预兆，若检验期间进行钻孔作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区；若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为为预抽效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为防突危险区。3.7、检验有效后由通防部编制区域防突效果评价报告经总工程师批准同意后下发相关单位。4、区域验证4.1、区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同，采用钻孔钻屑指标法进行验证。区域验证工作由防突队负责完成。区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界值指标见表二，其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。表二：预测（效检）临界指标表钻屑瓦斯解析值:K1［ml·(g·min1/2)-1］最大钻屑量:Smax(Kg·m-1)危险性≥0.5(湿煤0.4)≥6有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面﹤0.5(湿煤0.4)﹤6无突出危险工作面4.2、采用上述方法对工作面执行区域防突措施且经区域效果检验后的无突出危险区域进行区域验证时，应按照下列要求进行：1）在工作面进入该区域时，对工作面连续进行区域验证。2）在工作面每循环掘进前至少打一个超前距不小于10m（平距）的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。3）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进；但若为工作面在该区域进行的首次区域验证时，还应保留5m的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突措施后进行掘进。三、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测1.1、突出危险性预测工作面突出危险性预测、效果检验采用钻孔钻屑指标法进行考察。1）联络平巷掘进工作面突出危险性预测使用风煤钻施工3个φ42mm预测孔，钻孔控制到两帮外2～4m,孔深10m(平距)，预测钻孔一个位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔的终孔位置应位于巷道轮廓线外2～4m处。钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证钻孔在全煤中钻进。有软分层时钻孔优先布置于软分层中，以保证测定的准确性。后附：工作面预测钻孔布置图见联络平巷掘进工作面预测预报钻孔设计图。1.2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，并观察钻孔施工中的喷孔、卡钻、顶钻等动力现象和工作面的突出预兆（煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声、支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度忽然增大、瓦斯涌出忽大忽小等）。1.3、当实测得到的Smax<6Kg·m-1及K1<0.5ml/g.min1/2时，并且钻孔施工过程中工作面未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，可预留5m预测孔超前距采取安全防护措施进行掘进；否则，为突出危险工作面，必须停止掘进，采取局部防突措施。（后附效果检验（预测）钻孔布置图）1.4、联络平巷掘进工作面突出危险性预测预报工作由防突队执行，进行预测时按下列程序操作：1）施工队和现场当班瓦检员负责管理牌板的及时填写，掌握剩余掘进距离，每班要向调度室汇报打包给你办进尺，发现不足剩余距离不足2米时要报告调度室，掌控施工进度，不得超掘，当剩余长度小于0.5米时要立即停止作业，并报告调度室，调度室通知当班防突工立即进行预测预报工作。2)预报结果出来后，防突工立即将结果汇报给调度室，汇报内容包括巷道名称、钻孔施工情况、实测最大钻屑量及最大K1值、工作面有无突出危险性、允许掘进距离等；调度室根据防突工的预测检验结果汇报通防科防突负责人和总工程师，总工程师根据汇报情况批准允许掘进距离。3)当班防突工瓦检员安全员根据实际施钻地点在现场如实标注好防突基点，填写好防突管理牌板，升井后立即制作联络平巷预测预报报告单报防突负责人、总工程师审核签字。并将预测预报报告单及时下发安全科、调度室、掘进队 。2、工作面局部防突措施当区域验证或工作面突出危险性预测考察指标超过措施规定临界值时，要立即停止作业，并安排防突队立即实施小直径排放钻孔措施进行瓦斯排放。1）用风煤钻在厚煤层或软分层中施工9个φ42mm的排放孔，钻孔布置在软分层，排放孔孔底间距为0.8m,控制巷道上帮7m,下帮5m,孔深为10m(平距)。2、当炮后瓦斯浓度≥0.8%时，下一次放炮前必须施工不少于18个φ42mm排放钻孔进行排放瓦斯，排放钻孔沿巷道掘进方向的投影深度不小于7m，且循环进尺不得超过1.2m。瓦检员、安全员负责现场监督并签字。当防突考察指标不超标但炮后瓦斯浓度超限达1%及以上（超限时间在5min内）时，即炮后瓦斯浓度超限5min以内降至0.8%以下时，下一次放炮前必须施工排放钻孔进行排放瓦斯；当防突考察指标不超标但炮后瓦斯浓度超限达1%及以上（超限时间超过5min内）时，即炮后瓦斯浓度超限5min以内未降至0.8%以下时，必须立即停止掘进并由通防科组织相关部门分析原因，继续执行局部防突措施。联络平巷局部防突措施（排放钻孔）参数表孔号钻孔长度（m）钻孔直径（mm）方位角（°）钻孔倾角（°）1114264021142534311424284114231125114220166114268-47114272-88114276-129114280-16后附：排放钻孔平面布置图及钻孔布置图3、工作面局部防突措施的效果检验3.1、效果检验方法与本措施预测预报方法相同，采用钻屑量指标法进行考察。3.2、在实施工作面防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。3.3、在实施工作面防突措施效果检验时，由通防科首先检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、顶钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。如果工作面措施效果检验各项指标均小于临界值指标，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。3.4、检验钻孔的布置φ42mm排放孔施工完排放6小时后，用风煤钻施工3个φ42mm检验孔，孔深10m(平距),控制巷道上帮3m,下帮3m,孔深为10m(平距)每隔2m测K1值，每米全段测钻屑量，并观察施工中的动力现象及工作面突出预兆。经检验措施有效后保证检验孔2m、措施孔5m的超前距并采取安全防护措施的条件下进行掘进。3.5、防突措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效，可以采取安全防护措施进行掘进；否则，判断为措施无效，工作面停止掘进，继续执行工作面局部防突措施措施，直到工作面消除突出危险性经检验有效为止。3.6、联络平巷掘进工作面防突措施效果检验工作由通防科执行，进行检验时按下列程序操作：3.7、排放钻孔施工由掘进队进行操作，施工过程由防突工进行现场监督，钻孔的施工必须按照设计参数进行，排放钻孔施工完毕进行自然排放6小时后，防突工开始用预测预报的方法对该防突措施进行效果检验。3.8、检验方法按照上述方法进行，检验结果出来后，防突工立即将结果汇报给调度室、通防科防突负责人以及总工程师。后附：联络平巷掘进工作面措施钻孔及预测校检孔布置图。四、安全防护措施1、施工前的准备工作1.1、通防科按《煤矿安全规程》2011年版第168条之有关规定在该掘进巷道安设高低浓度瓦斯监测传感器，迎头断电瓦斯浓度为1%，回风断电瓦斯浓度为0.8%。迎头的传感器不得落后于迎头5m,瓦检员负责随掘随移（根据AQ标准1029-2007规定安设瓦斯传感器）。1.2、通防科按《防治煤与瓦斯突出规定》103条的要求：构筑距离回风口10处的平巷内构筑一组防突风门，防突风门的构筑必须有专门的设计（间距不小于4米）。反向风门在工作面放炮和无人作业时，必须关闭；人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。1.3、通防科在联络平巷前进30米后在距离迎头50米时设置一组内隔爆水袋，长度为30米，以后每隔100m安设一组，通防科负责隔爆水袋的日常管理和维护，按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器及负责日常维护、管理。1.4、通防科按规定安设压风自救装置，第一组压风自救距迎头25～40ｍ，以后每隔50m设置一组压风自救装置。还必须在站岗警戒位置、巷道内有人作业的地点（排水地点、转载点、钻孔施工地点及其它有人作业的地点），安设一组压风自救装置，喷嘴8个。同时在放炮位置安设一组压风自救装置，喷嘴8个。压风自救装置由通防科负责安装及负责日常维护、管理。1.5、通防科按要求在联络平巷工作面配备完好的灭火器不少于2台。2、安全措施2.1、通风管理1）系统合理可靠，形成掘进工作面的独立通风后及时设置好二组四道防突风门，保证风量分配合理足够，人员工作时要打开反向风门，放炮和人员出班后要及时关闭反向风门，并向矿调度室汇报。2）瓦斯管理：联络平巷工作面施工时必须配备专职瓦检员及安全员（通防科、安全科每班将瓦检员、安全员的入井情况汇报给调度室）。瓦检员负责检查迎头及回风流中的瓦斯浓度，安全员负责监督防突施工情况及安全状况，当发现有异常情况时，瓦检员及安全员立即组织撤出该巷道所有人员至防突风门外进风流中的安全地点。3）局部通风管理：联络平巷的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。局扇停止运转时要及时采取撤人断电措施，局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，并且双风机、双电源能自动切换，机运工区、通防科负责每7天进行一次试跳测试。4）监测监控：该区域的监测系统必须保证灵敏可靠，工作面和回风流中设置好高低浓度瓦斯传感器，由通防科每七天用标准气样对监测探头进行一次调校。5）压风自救：按照规定设置好压风自救系统，并由通防科每7天检查一次，不合格的压风自救装置，及时更换。6）回风流中要切断所有电源，并设置好瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度≥0.5%时要能自动切断电器设备的电源，回风流中不得设置调风设施。2.2、机电管理机电科加强对该区域电气设备的检查，严禁电器设备失爆，并每周做一次瓦斯超限断电试验，斌工作好记录，发现问题及时处理。2.3、施钻安全措施1）每班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距迎头不大于5ｍ的回风流中且处于正常工作状态，当瓦斯浓度达到0.75%时必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点并向矿调度室及总工程师汇报请示处理（当班班组长负责，防突检验钻孔施工当班由防突工监督，其它班次由安全员监督）。2）工作面施工防突钻孔当班必须先在联络平巷防突风门外揭示警标，并挂好活动栅栏，禁止人员入内，防突队负责实施。3）工作面施工防突钻孔当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一处不符合规定则禁止施工，安全员负责监督。4)施工防突钻孔当班回风流中严禁安排其它工作，并不得有人。5)施工防突钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外的进风流中的安全地点，同时关闭反向风门，并向矿调度室及总工程师汇报，请示处理（施工当班负责人负责）。6)施工防突钻孔过程中钻杆一旦被卡死必须立即停止作业，严禁强行进退钻杆。7)施工排放钻孔时，采用螺旋钻杆加压风排粉，必须在钻机水辫上接上水管，当发现有燃烧征兆时，关闭压风，打开水管向钻孔内注水。8)钻机施工防突钻孔采用螺旋钻杆加压风排粉时，必须边旋转边进退钻保持钻孔畅通。9)在撤钻杆过程中，必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拔出。10)施钻人数规定：钻机施工时施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突工1人）。11)用钻机施工时，钻进速度不大于1.0m/min。用风煤钻施工时，钻进速度不大于1.5m/min。并保持匀速钻进。12)若在安全屏障内预测或检验超标，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至防突风门外并向矿调度室及总工程师汇报请示处理（防突工负责）13）施钻完毕后要如实填写现场抽放钻孔原始记录，并由瓦检员、安全员、带班矿长签字，由驻矿员验收。14）、施钻后要将施钻原始记录报调度室和通防科，由通防科做好成果图，并作分析后报总工程师审批。2.4、其他1)入井人员必须携带隔离式自救器且会使用。2)施工队严格执行交接班，除特殊需要在现场交接班人员外，其他人员不得在井下现场交接班。施工队当班负责人在下班前，在最近的电话必须向调度室汇报当班的掘进进尺和迎头的地质、安全情况，调度室作好统计。施工队当班负责人按规定填好现场防突动态牌板。在掘进过程中，若出现明显的地质构造或煤层出现急剧变化，立即停止掘进，并向矿调度室汇报请示处理。3)联络平巷每循环进度严格按批准的允许掘进距离进行掘进，严禁超掘安全。4)掘进过程中，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按设计施工坚持随掘随支，永久支护必须跟拢迎头（当班班组长负责、安检员监督）。5)机电队要在站岗位置、放炮位置、距防突风门外的进风流中各安设一部直通调度室的电话。3、放炮、站岗位置；停电、撤人范围3.1、放炮管理1）装药前未装药的所有钻孔必须用不燃性材料进行封堵，大于当班炮眼深度1.5倍的钻孔封堵长度不小于当班炮眼深度的1.5倍，小于当班炮眼深度1.5倍的钻孔全部封堵（放炮员负责进行封堵，安全员监督）。2）该工作面的爆破工必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。3）放炮时必须严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后）、“三人联锁放炮制”（瓦检员、班长、放炮员）、“放炮请示、汇报制度”（当班瓦检员负责）和“爆破站岗”（当班班长负责安排人员，安全员监督）的相关制度。4）撤人站岗到位后，立即汇报调度室，当班班长、瓦检员、放炮员三人必须最后离开工作面，关闭防突风门，必须在同一地点，使用同一电话向调度室汇报，调度室在接到汇报后，在监控系统上检查工作面局部通风机运行情况，以及迎头及回风流中的瓦斯浓度，同时调度室监控系统核实放炮经过的回风系统有无人员，只有在一起正常的情况下，方可下达爆破指令；未经调度室同意严禁放炮。5）放炮30分钟后，在监测主机上观察瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，瓦检员才能进入迎头检查安全情况，确认无异常后方可恢复工作。3.2、放炮位置：放炮位置设在永久避难硐室内3.3、站岗位置：站岗位置设在主井837石门交汇口的防突风门外，采面运输巷口（撤出采面及回风巷内及采面人员），风井底和风井口（撤出所有回风流中的人员）。站岗工作由施工队当班班组长负责落实，安全员监督。3.4、断电范围：由当班安全员和值班电工负责切断联络平巷内及西翼集中回风巷和的一切非本质安全型设备，安全员监督落实。3.5、撤人范围：放炮时撤出西翼集中回风巷及副井井底所有人员至防突风门外且距离工作面不小于300m新鲜风流处。放炮前，由施工队当班班组长亲自布置专人撤出撤人范围内的所有人员，当班安全员负责监督执行。3.6、放炮准备程序1）瓦检员、安全员执行该工作面安全检查后同意并监督放炮员装药连线，装药连线结束后，瓦检员、安全员再次对该工作面进行相关安全检查，合格后方可准备放炮。2）当班班组长派人按规定进行撤人站岗和断电工作，瓦检员协助撤人，安全员负责确认断电和放炮位置是否按要求进行。3）安全员、瓦检员、班组长、放炮员集中到放炮位置后，班组长向调度室汇报确认撤人完毕、瓦检员向调度室汇报确认工作面瓦斯情况及通风情况正常、安全员向调度室汇报工作安全情况及确认站岗、断电完毕。同时调度室确认回风系统无人后方可放炮。4）调度员确认综合信息达到放炮条件后，对班组长、瓦检员、放炮员下达可以放炮的指令，然后瓦检员、放炮员对放炮器进行解锁。详见《联络平巷掘进工作面放炮站岗撤人路线图》4、避灾路线瓦斯、火灾避灾路线：迎头→联络平巷防突风门外→副斜井→地面。水灾避灾路线：同上详见《联络平巷掘进工作面避灾路线示意图》五、保障措施1、安全、技术保障措施1.1、联络平巷防突施工前,由安全科组织对《防治煤与瓦斯突出规定》进行学习，由技术科组织施工人员学习本措施、签字，未学习者严禁入井作业。1.2、联络平巷防突施工期间，技术科、通防科、安全科、调度室、施工队应密切注意该巷掘进动态及瓦斯、地质变化情况，发现异常情况及时向矿调度室及总工程师汇报。1.3、技术科加强对联络平巷的地质资料进行预测、预报。实施防突工序当班必须有防突工现场值班，负责收集防突钻孔的预测参数和地质资料，有地质构造变化时，技术科必须经常派地质技术人员现场收集资料，并将数据提供给通防科。1.4、钻孔施工人员必须听从防突人员指挥，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至防突风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室汇报请示处理。1.5、进行防突工作期间当班必须有班组长现场值班，协调处理施工进度及安全隐患，并向矿调度室汇报当班的安全、生产情况。1.6、通防科安排作好该巷道防突标记及防突动态大样图等防突技术资料。1.7、联络平巷在进入防突施工前，现场安检员确认安全设施到位后才能允许进行防突施工。1.8、领用测定钻屑指标的WTC瓦斯突出参数仪时必须经过详细检查；严禁有问题的仪器入井工作。1.9、防突钻孔必须按设计参数施工，开孔间距与设计相比不得超过±0.1m，孔深、后视点不得小于设计参数的0.1m。1.10、防突工必须严格按规定测定钻屑指标，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。1.11、防突钻孔施工完毕后，防突工必须及时填绘联络平巷预测预报（效果检验）报告单、防突钻孔施工大样图，并送相关部门、领导批示，及时将预测预报（效果检验）报告单报送施工队、调度室，安全科、原件通防科保存。1.12、联络平巷的现场防突管理牌板必须清晰，内容准确，其中牌版已掘进尺栏和剩余进尺栏由施工队负责填写，其余由防突工负责填写。1.13、联络平巷的防突基点标志必须固定挂设距迎头20～40m，填写清楚，防突管理牌板与突控基点相距不超过5m。1.14、联络平巷掘进进入防突施工前，施工队必须准备好施工防突钻孔所需的一切材料。1.15、施工防突钻孔所需的钻杆、钻具必须完好，严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具（预测、排放、检验孔材料由施工队准备；超前深孔抽放材料由打钻队准备）。1.16、瓦检员、安全员及施工人员必须熟悉突出的预兆和避灾路线，发现突出预兆时，必须立即停止作业，撤退至安全地点，并及时向调度室汇报。1.17、联络平巷工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层时，按石门揭煤管理，并编制揭煤安全技术措施。1.18、联络平巷的通风系统必须保证稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量，系统未完善不得进行掘进施工。1.19、施工队必须严格按作业规程规定，加强巷道支护，安监部加强检查和监督。1.20、因通风系统、通风设施及其他情况变化与本措施不相符时，由编制单位重新编制相关补充措施。1.21、瓦斯员、防突工、安全员应固定在同一工作面，以便更好的掌握突出预兆和突出规律。1.22、联络平巷防突施工指挥小组成员严格按规定执行相关工作。1.23、每周由安全科组织调度室、通防科、技术科、机电科对该区域的通风系统（工作面风量、风筒、风机设备运行状态等），安全设施（防突风门、压风自救装置、避难硐室、隔爆水袋、防尘喷雾、监测监控等），电气设备（开关、电缆、机电设备等）进行一次全面的检查；检查资料由安全科负责整理签字并存档，发现问题立即整改，有突出预兆要立即停止作业，切断电源，撤出所有回风流中的人员到安全地点。2、组织保障措施为了保证联络平巷防突施工的安全、顺利进行，矿成立联络平巷防突施工领导指挥小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。1.1、领导指挥小组成员组成组长：王之亮副组长：迟忠君成员：柏奎利、王再贵、陈琢、刘卫卫、刘华李相勋邓贤才夏明亮、龙中先1.2、领导指挥小组成员职责：1)装备投入负责人：矿长王之亮负责联络平巷防突施工期间的防突设施、设备及所需人、财、物的投入。2）项目及技术负责人：总工程师迟忠君负责对联络平巷防突施工期间工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施；3）安全督查负责人：安全矿长柏奎利负责组织防突的安全措施现场执行情况进行落实督察。4）组织实施负责人：通防科长刘华负责在矿总工程师的领导下，完成联络平巷防突技术安全组织措施落实及现场管理工作，及报告单审签等相关工作。5)生产施工监督负责人：生产矿长王再贵负责监督施工队严格按照本措施执行及联络平巷作业规程施工，确保组织施工安全及必须根据现场围岩变化情况及时确定支护方式和对现场爆破技术进行指导，掌控好现场工程进度，严禁超挖超掘安全屏障。负责对联络平巷防突施工期间的生产及其它工作进行组织协调。6)地质预报负责人：地测科刘卫卫负责联络平巷防突施工期间对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报，对施工前方的地质构造进行预测预报，做到紧跟迎头。7)技术实施负责人：通防科李相勋负责统筹安排区域防突措施执行、区域防突措施效果检验，及时进行区域验证、工作面消突评估和工作面防突考察；根据系统及现场变化及时修改、补充完善本设计，监督防突措施在现场的落实情况。8)监督检查负责人：安全科方仕明负责联络平巷防突措施落实情况的监督检查工作，未按措施落实，严禁施工。并组织和安排在防突施工期间负责搜索检查人员撤退情况，按措施监督施工队设置站岗警戒人员。9)调度负责人：调度室邓贤才负责联络平巷防突施工期间协调指挥（考察、停送电、撤人站岗、放炮等），没有调度室命令联络平巷严禁施工。出现异常及时通知相关单位、领导，联系救护队值班及排险。10）机运负责人：机电科夏明亮负责保证矿灯完好及机电工种人员的安排和联络平巷区域电气设备的检查；保证电气设备的完好，严禁失爆；保证通讯系统的畅通并作好风点闭锁试验工作。11）救护负责人：救护队程军防突施工期间，负责派救护队员现场值班。12）通风设施负责人：通防科何刘兵负责联络平巷通风、防突设施的安设及定期调校瓦斯传感器，并作好瓦斯电闭锁试验工作。加强检查、维护好通风设施。区域钻孔施工负责人：黄训训负责区域防突钻孔的施工、效果检验钻孔的施工及抽放管路安装、维护、钻场钻孔成果图的上报。14）现场控制负责人：当班跟班矿领导负责对联络平巷防突措施进行组织学习及有关规定的现场实施工作，掌控工程进度及严禁超挖超掘。15）其余人员按各自岗位职责组织防突作业。相应部门和相关施工队人员变动时，其负责工作不变。3、应急预案煤巷掘进期间一旦发生突出，调度室必须按以下原则进行调度。1）一旦发生突出事故，调度室要及时通知指挥长并命令机电科变电所值班电工立即切断井下所有动力电源。2）井下各工作面瓦检员、安全员、班组长迅速将工作人员按避灾路线撤到不受波及的新鲜风流或压风自救系统内或地面。3）调度室及时通知公司领导和相关单位到调度室进行指挥抢险。4）调度室在接到指挥长命令后，及时通知地面救护队下井救援，迅速进行侦查、探险和抢险救灾工作。5）监控值班员要加强井下瓦斯监测，发现异常后及时汇报调度室和通防科，总工程师。6）各相关单位及时按《烂窖子煤矿2014年矿井灾害预防和处理计划》的要求做好抢险、救灾的准备。六、联络平巷重点关注问题1、施工队在联络平巷防突施工期间必须严格按本措施的相关规定执行。2、安全科对放炮、撤人站岗执行情况进行监督、检查。3、通防科对防突钻孔的施工情况进行督查、验孔，确保钻孔施工到位，预测准确。4、通防科加强对局部通风的管理，保证局部通风机的正常工作。5、技术科加强对现场地质预测预报的工作及工程进度的掌控，严禁超挖超掘。七、附图表联络平巷掘进主要防突设备及材料需要表序号名称规格单位数量备注1钻机ZY-620型台1施工区域措施孔和局部排放孔2WTC瓦斯突出参数仪WTC台3测定K1值3风煤钻台2施工预测孔及检验孔4便携式瓦斯报警仪台3检查瓦斯注：以上设备、材料供参考，施工根据具体情况相应调整。八、其他凡本措施未涉及到的严格按照联络平巷《作业规程》和《煤矿安全规程》以及《防治煤与瓦斯突出》之有关规定执行。会审内容：联络平巷专项防突设计部门会审人签字会审意见会审时间通防科机电科调度室施工负责人安全矿长生产矿长机电矿长总工程师矿长会审意见防突队严格按照钻孔参数施钻，并做好施钻原始记录，若有变化及时报告调度室；记录要详实，不得作假；施钻完毕一个钻孔及时把施钻实际情况汇报调度室，调度室如实做好记录；每班施钻时要排专职瓦检员现场负责通风多和瓦斯检查，钻孔施工完毕后由安全员现场验收，深度、倾角和其它情况；发现异常要及时停止施钻，采取切断电源，并汇报调度室；施钻地点要悬挂便携式瓦斯报警仪；施钻时要搞好通风，风筒距离距离工作面不得超过5米，风量符合设计要求；施钻完毕后要由施钻负责人、瓦检员、带班矿长签字；所有人员要佩戴好自救器。电气设备严禁失爆，搞好风电和和瓦斯电闭锁，并定期检验。规程贯彻记录负责人：贯彻人：班次：时间姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描