太阳纺织有限公司二期工程造价毕业论文

PAGE4东北大学单位工程施工组织课程设计题目:太阳纺织有限公司二期工程专业班级：工程造价编制：审核：批准栏：2014年10月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章编制依据 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3有关资料主要清单 11.4编制原则 2第2章工程概况 32.1工程概况 32.2环境概况 32.3设计概况 32.4结构概况 32.5施工前准备 4第3章施工部署 53.1工程组织体系 53.2施工部署及总平面布置 83.3施工总工期 93.4进度计划 93.5施工前现场准备 103.6技术工作 103.7各种设备用量计划 103.8施工用水 12第4章施工方案 134.1总体施工顺序 134.2施工技术措施 14第5章主要分项工程施工方案 175.1测量工作 175.2土方工程 215.3钢筋工程 215.4模板工程 265.5混凝土工程 275.6砌筑工程 305.7脚手架工程 325.8楼地面工程 365.9屋面工程 375.10装饰工程 395.11门窗工程 43第6章工程质量保证 456.1质量总目标 456.2质量管理措施 456.3组织措施 476.4质量技术措施 496.5工程硬性措施 51第7章安全生产文明施工和工程的保护安全措施 527.1安全技术方案 527.2文明施工方案 537.3工程的保护措施 537.4分布分项工程安全措施 54第8章雨季施工技术与措施的要求 588.1雨季前施工的准备 588.2雨季施工技术措施 588.3雨季施工安全方案 59附录 60附录1施工平面布置图 62附录2施工进度网络图 65第1章编制依据1.1编制目的本工程施工组织设计总体方案和部署，按各项分部工程的施工技术管理程序，完全是施工图纸会审之后，按照本工程的特殊性及复杂性编制施工组织设计实施方案，科学的统筹交叉流水施工的技术管理方法，进一步完善细化，创精品质工程。用以具体施工技术措施指导施工，确保工程优质高速工程。1.2编制依据（1）依据同建设单位签订的施工合同书。（2）依据建筑设计施工图纸。（3）依据地方有关质量管理、安全管理、文明施工的管理规定及标准。（4）依据国家、地方颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、检验评定标准及有关技术规定。（5）当具备施工条件，施工用水电由业主接至现场，工程地质情况见业主提供工程地址勘察报告。1.3有关资料主要清单（1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2005（2）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2005（3）《地下工程防水技术规范》GB50208-2001（4）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（6）《地基与基础工程施工验收规范》GB50202-2002（7）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（8）《砼质量控制标准》GB50164-2005（9）《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2005（10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（11）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（12）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020（13）《钢筋焊接试验方法标准》JGJ/T27-2001（14）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（15）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（17）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2005（18）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2003（19）《建筑工程质量管理条例》（20）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.4编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。（4）加强现场环境管理，，实现绿色施工的目的，保护环境。

第2章工程概况2.1工程概况本工程为多层民用建筑。（1）建设单位:鑫海集团房地产开发有限公司。（2）设计单位：浙江省设计院。（3）地质勘察单位：浙江省宁波市勘察基础工程公司。（4）建筑面积：2677.9m22.2环境概况7依据工程地质勘察报告，该工程所处位置的地形地貌：所处地貌单元为平坦地段。2.3设计概况（1）楼主体建筑三层；建筑物总高度为15.40m。（2）本工程设计标高±0.000根据规划要求由甲方定制。（3）本工程等级为三级,耐火等级二级，防水等级三级，地震烈度为三级。（4）本工程为框架结构。2.4结构概况2.4.1基础结构基础为桩基础，该工程基础采用搅拌桩复合地基,基础形式采用柱下独立桩基础及墙下条基。基垫层均为80厚C10混泥土，80厚碎石垫层，并扩出基础100mm，填充墙采用MU10标准机制红砖，M7.5混合沙浆实砌。柱边均设墙体拉结筋。梁、柱、楼板均采用整体现浇结构，个尺寸、强度、材料均见施工图纸。2.4.2楼基础=1\*GB2（1）±0.000以上墙体采用Mu5加气混凝土砌块，专业砂浆砌筑。=2\*GB2（2）基础圈梁结构顶标高为-0.063m。2.4.3主体部分工程基础采用搅拌桩复合地基,基础形式采用柱下独立桩基础及墙下条基。基垫层均为80厚C10混泥土，80厚碎石垫层，并扩出基础100mm，填充墙采用MU10标准机制红砖，M7.5混合沙浆实砌。柱边均设墙体拉结筋。梁、柱、楼板均采用整体现浇结构，个尺寸、强度、材料均见施工图纸。2.4.4装饰部分外墙为1：3水泥沙浆分层找平，外墙涂料，并按立面线分色。内墙面为混合沙浆打底，纸筋灰刮面，白乳胶漆二度。餐厅、厨房内墙面做1：3水泥沙浆暗护墙裙1200高。2.4.5设备安装部分给排水电气工程按照现场情况。2.5施工前准备（1）建设单位已提供建筑红线．方位测量基准点和高程测量基准点位置。（2）本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。（3）现场施工用水由建设单位现场打井供水干管接至施工现场，我方进行现场用水线路的铺设。（4）现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作。

第3章施工部署3.1工程组织体系该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。根据本工程的特点，拟安排以下施工现场项目经理部组织机构如图3-1所示。项目副经理项目副经理技术负责人土建工长机械组项目经理安装工长材料员安全员质量员施工班组测量资料员图3-1施工现场项目经理部组织机构项目部主要管理人员质量职责(1)项目经理质量职责：认真贯彻执行公司的质量方针、目标、工程部的有关规定。参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求，建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。主持项目部工作，对项目施工全面负责。负责质量策划活动的具体实施。参与工程与专业包方、劳务分包方的评价和管理。参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。(2)项目技术负责人：认真贯彻执行公司的质量方针、目标。负责本项目施工技术和质量管理工作。严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的施工签发。深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程处、分公司和监理公司；参加中间及竣工验收。组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。负责纠正和预防措施的实施。组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记录。(3)项目施工员质量职责认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。(4)项目质检员质量职责贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。参加工程的图纸会审、技术交底。参加进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。对返工、返修的产品进行复检。及时反馈施工信息。(5)项目资料员质量职责贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。负责收集原材料、砂浆、混凝土及焊接件构件的抽验、复检记录和检验评定记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。(6)项目预核算员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。参加图纸会审，及时收集设计变更件和业主监理指令的变更手续。了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。编制工程物资需求计划。参与工程投标活动及工程合同评审工作。(7)项目材料员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。根据项目需要及时编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌与合格证，并作规格、进货量、批次、日期等记录。(8)项目安全员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。(9)项目设备管理员的质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。参加项目部机械设备事故的调查与处理，在24小时内写出有关书面调查报告。对种类的设备作出标识，并协助当地安全部门对设备的检查及管理。(10)项目试验员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题，及时向项目施工员及技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，并保存好。对各种原材料、检验试件，按检验、试验结果作出标识，会同保管员作标识的复核与管理。(11)项目计量员质量职责贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系程序文件。建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。负责本项目部检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作出标识，定期复核标识。对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。(12)项目保管员质量职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。物资进货检验状态的标识。收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。3.2施工部署及总平面布置本工程场地宽阔，适合“遍地开花”的施工方法，进行合理的施工部署，按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，安装工程搭接穿插的原则施工。为确保工期，铺装场地、三合土场地与配套设施完善，工程同时施工，穿插作业，组织好场地平整、绿化的定位施工，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经、理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。工期安排各分部分项工程工期见附录：施工进度计划横道图总之，我在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。3.3施工总工期本工程不考虑冬季越冬停止施工，总工期为244天。计划2006年7月1日开工，2006年12月17日竣工收尾。主要工作内容及工期安排见施工进度计划网络图。3.4进度计划充分利用空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在施工时保证安全质量的前提下，充分利用施工空间及气候条件，科学组织立体交叉作业。严格工序施工质量，确保一次验收合格，减少或杜绝返工，以一次完成优质良好的施工，获取工期的缩短。施工中影响进度及专业协调的问题在例会上要及时解决，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划，资金流量计划、材料、构配件加工，装运计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。整体施工按照相关规定施工，及时做好施工协调工作，使工程按时完工。3.5施工前现场准备（1）检查、观察基坑边坡的稳定情况。（2）平整场地，铺设场内临时道路，材料场地及大门处实行硬铺装，开挖雨水排水沟，做好雨水排水系统。（3）搭设生活、办公、生产、仓储、钢筋棚、搅拌机棚、卷扬机棚、木工棚及配电房等临时设施。3.6技术工作3.6.1技术准备(1)组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。(2)采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。(3)检验、测量、试验设备的采购、检定。(4)组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。(5)编制工程量预算分类卡。(6)讨论和编制重点部分分部工程施工方案。(7)制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。(8)依据编制的《质量保证手册》、《程序文件》、及《环境管理文件》，编制本工程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。(9)进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。3.7各种设备用量计划主要施工机械配备表见表3-1。表3-1主要施工机械配备序号机械设备名称规格型号数量额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ31.52台26.240m/min垂直运输2砼搅拌机350L1台7.05m3/h基础主体3砂浆搅拌机250L1台2.54m3/h基础主体4钢筋切断机J3GB-4002台3.04t/h基础主体5钢筋弯曲机GJT-4001台4.02t/h基础主体6反铲挖掘机W1.00M311.0100m3/h基础土方7木工电刨卧式33.0基础主体8平板震动器ZB520.5主体主要材料计划表见表3-2。表3-2主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1水泥t50002砂子t50.463石子m³50004加气混凝土砌块千块4500劳动力需用计划表见表3-3。表3-3劳动力需用计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础标准层装饰收尾备注木工151582瓦工25352钢筋工2525混凝土工20183架子工10102抹灰工453力工3040405防水工5101油漆工102维修电工4442合AGE253.8施工用水本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。因此不考虑机械用水。本工程水源可利用原瓦厂院内的深水井，铁管将水源送至各用水点，并设立消防龙头，配备足够的消防水带。3.8.1现场用水施工现场——施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水。如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。现场及生活区用水均采用φ50mm水管，足以满足施工要求及生活用水量。由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。从阀门井引出用水管沿场地周边设置。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。搅拌机设置10m3贮水箱，以保证临时停水时不影响施工。从现场φ50mm水管，沿施工现场四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向。3.8.2防火用水3.8.3施工总用水量3.9施工总用电混凝土搅拌机1台×7.0KW/台=7.0KW砂浆搅拌机2台×2.5KW/台=5KW钢筋切断机1台×3.0KW/台=3.0KW钢筋弯曲机1台×4.0KW/台=4.0KW木工电刨3台×3.0KW/台=9.0KW木工电锯10台×2.0KW/台=20KW震动棒4台×0.5KW/台=2.0KW电焊机3台×7.5KW/台=22.5.0KW现场照明用电：室外照明1W/m2,施工场地面积约为12899.2m2，故现场设100KVA变压器一台。考虑停电因素，为不影响工期，现场配备200KW发电机一台以备停电需用。第4章施工方案4.1总体施工顺序内容包括：挖路槽、基底碾压、灰土垫层结构、面层施工。4.1.1施工方法：（1）路槽采用人工开挖，挖土够设计标高层，进行基底碾压，使用15T压路机进行碾压。（2）结构层摊铺，每层摊铺碾压厚度不超20cm碾压密实后，洒水车洒水养护七天。（3）面层施工，选用定点搅拌，使用机动翻斗机车运输。面层完工后，使用草帘覆盖洒水车洒水养生。放线放线基坑平整桩基础地沟室内外回填土主要结构屋面保温．防水层门窗框安装外墙装饰室内抹灰水落管安装楼地面散水．台阶门窗扇安装油漆．涂料清理．收尾竣工验收安装柱．梁模板绑扎框架柱钢筋梁钢筋模板安装加固浇筑砼养护．拆模现浇板支模绑扎钢筋做好安装埋管预留洞浇筑砼拆模室内装饰打垫层图4-1施工程序框4.2施工技术措施4.2.1技术措施=1\*GB2（1）实施技术措施的依据是基础平面图柱身配筋图。=2\*GB2（2）编制切实可行的施工组织设计，并严格按照施工方案施工。=3\*GB2（3）对施工班组（钢筋班组、混凝土班组、钻机操作班组）进行技术交底，并严格执行。=4\*GB2（4）对点后用垂直度控制器控制钻机垂直度，以免桩偏差，避免垂直超过允许值。=5\*GB2（5）浇筑混凝土时在护筒投料口处铺放铁板，以避免残土掉入孔内。=6\*GB2（6）振捣采用分层振捣，每次振捣高度不宜超过1.5m。护筒提出来后，及时清除混凝土上的泥土，然后进行振捣。最后用水泥包装袋覆盖。=7\*GB2（7）平整场地的表面坡度应符合要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20mm。=8\*GB2（8）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否正确。=9\*GB2（9）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安照明设施，在危险地段应设置明星标志。4.2.2技术质量措施=1\*GB2（1）落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。=2\*GB2（2）执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。=3\*GB2（3）各工种必须持证上岗，钢筋焊接和绑扎严格执行操作规程。=4\*GB2（4）混凝土施工严格执行配合比设计，现场有计量设备，各种原材料的数量是否超出规范。=5\*GB2（5）经常对混凝土进行坍落度检测，始终保持在30-50mm之内，以满足施工需要。=6\*GB2（6）施工时应用水准仪严格控制笼顶标高，及混凝土桩顶标高。4.2.3安全措施=1\*GB2（1）进入现场人员必须进行安全制度教育及安全交底，建立安全检查制度。=2\*GB2（2）进入现场人员必须戴安全帽。=3\*GB2（3）现场所有用电设备由专人管理，认真贯彻部颁标准，采用制式闸箱，并做到一机一闸，接地接零。有安全效益的防护措施，以防短路。=4\*GB2（4）现场周围钢筋制作区和混凝土搅拌区，设置必要安全防护措施（安全栏．安全网），防止碰伤施工人员。做好“三保”、“四口”、“五临边”工作。=5\*GB2（5）现场配置专职安全人员，与施工无关人员不得进入现场。=6\*GB2（6）振捣工应戴安全防漏电手套，以免振捣器漏电伤人。=7\*GB2（7）钻机上下工作人员应听从指挥，防止事故发生。4.2.4工程金额成本措施=1\*GB2（1）合理安排钻机的施工顺序，最大限度发挥钻机的利用率。=2\*GB2（2）合理安排施工作业班次，有效的衔接，做到最大限度的发挥人力，降低人工成本。=3\*GB2（3）应根据设计图纸，合理安排原材料配料，最大限度的节约各种原材料。=4\*GB2（4）严格控制混凝土计量，避免浪费贵重原材料。=5\*GB2（5）混凝土运输设备要完好，不丢不漏混凝土，减少浪费。4.2.5文明施工措施=1\*GB2（1）施工现场四周设置护栏封闭施工，在人员走动处设置警告牌。=2\*GB2（2）保证施工过程中出入交通安全道路畅通。=3\*GB2（3）安全．消防设施齐全。=4\*GB2（4）临时设施干净整齐，不到处乱倒垃圾和脏水。=5\*GB2（5）施工现场做到共完场清，原材料按平面布置堆放整齐。施工机械随时保养，并保持干净。第5章主要分项工程施工方案5.1测量工作5.1.1测量工作（1）所有进入现场的测量器具检定周期的审定。（2）校核规划设计院定位桩．红线桩和水准点。（3）对测量人员进行技术交底。（4）编制测控布置。（5）建立测量数据库。5.1.2现场平面控制网（1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。（2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。（3）场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。（4）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。（5）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。5.1.3高程控制网布置建立（1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。（5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。5.1.4施工测量（1）轴线控制桩的校测①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。②采用测量精度2″级，测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。（2）轴线投测方法①根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。②基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物500mm线或结构500mm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。5.1.5±0.000以上施工测量（1）平面控制测量①±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。②采用测量精度为2″级，测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用100mm×100mm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。③竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（2）高程的传递①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。②随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。③用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。5.1.6塌落度观测本工程应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。（1）观测点的设置①沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用20园钢弯成L型，弯钩长40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度≥200mm。（2）观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择6-8个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。（3）观测次数①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年进行一次，直至沉降稳定为止。③沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。④若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。⑤建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中有关规定。5.1.7测量人员和所需设备配置（1）测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。（2）测量设备配置：J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只,以及其它辅助工具。5.2土方工程5.2.1土方运送方案本工程基础桩基础、土方采用机械开挖，多余土方汽车外运，此楼基坑挖深-1.35m。5.2.2土方开挖施工顺序工程由1-15.2-15.3-15方向开挖。5.2.3边坡防护施工时对基坑四周做必要的防护，使用脚手杆、跳板进行支撑，避免基坑四周坍方。基坑上方四周脚手杆及绿色保护网进行安全维护。5.2.4土方量承台余下土方采用人工开挖，除留作回填外，余下土方用吊车吊出，吊运至自卸翻斗汽车上，运至指定弃土地点。5.2.5土方回填（1）土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。（2）回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。（3）回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。（4）高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。5.3钢筋工程（1）模板应保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置，具有足够的强度，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，模板接缝应平整。（2）模板支撑系统均采用ø48×3.6钢管及扣个件，梁设置对拉片，对拉片间距800双向布置。（3）现浇板及梁采用钢管满堂支架，立柱间距按800—1000设置，纵、横向水平拉杆间距1.2—1.5m，并设纵横向扫地杆和剪刀撑，且上下层对应的模板支柱应在同一竖向中心线上。（4）模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序，检查验收要求可参照现行《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）执行。（5）钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数量，检验情况，使用部位等内容进行标识。（6）钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。（7）钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。（8）钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批分别堆放，避免锈蚀和油污。（9）砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号425#，严禁使用过期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为35—40%，砂石含泥量不大于3%，石子采用2—4cm连续粒级碎石，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。（10）浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。（11）采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3—3/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上一层必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。（12）水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。（13）混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。（14）混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖养护7昼夜，始终保持混凝土湿润。5.3.1钢筋工程施工前准备（1）原材料供应：钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。（2）材料要求①钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。②钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底．板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。5.3.2钢筋绑扎（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。（2）对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。（4）钢筋搭接长度、、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。（8）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。5.3.3钢筋连接工程作业条件①筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。②钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。③柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。④钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。⑤箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。5.3.4钢筋电渣焊连接电渣压力焊的施工工艺流程如框图5-1固定焊接夹具药盒固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具检查焊头质量检查钢筋接头检查焊接设备及夹具烘烤焊药图5-1电渣压力焊的施工工艺流程（1）施工技术操作要求①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。③采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。④钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。（2）质量标准：①外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5.3.5钢筋保护层控制针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙．柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙．柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。=1\*GB2（1）柱钢筋①钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。②柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。③定位箍筋应由制作工艺计划焊制。=2\*GB2（2）梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d。②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块④箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。=3\*GB2（3）楼板钢筋以双向布筋，板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外=4\*GB2（4）质量标准①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10d。层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。钢筋允许偏差项目表见下表5-2PAGE63表5-2钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值弯起钢筋的弯折位置±20尺量检查5.4模板工程5.4.1支模板要求（1）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（2）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（4）模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。（5）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（6）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合5.4.2模板的拆除工程梁．平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面．棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标，为争创“文明工地”打下良好的基础。5.5混凝土工程（1）砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号425#，严禁使用过期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为35—40%，砂石含泥量不大于3%，石子采用2—4cm连续粒级碎石，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。（2）浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。（3）采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3—3/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上一层必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。（4）水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。（5）混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。（6）混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖养护7昼夜，始终保持混凝土湿润。5.5.1施工工艺流程模板内清除水冲积水排除→材料检验确定配合比→钢筋隐蔽检查→检查模板质量标高、轴线、断面、加固情况→砼拌制→塔吊吊运直接入模施工→混凝土浇捣密实→混凝土养护→模板拆除。5.5.2砼的质量要求（1）材料要求①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。④水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其他规定。⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。=2\*GB2（2）计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水．外加剂溶液2%。=3\*GB2（3）装料顺序石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。=4\*GB2（4）搅拌要求搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。5.5.3砼的运输措施基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，采用塔吊吊运和提升机直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。（1）砼入模温度的控制指标①升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃；②砼内外温差不大于25℃。=7\*GB2（2）预控措施①采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。②精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。③掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。④设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。=8\*GB2（3）浇筑前的准备工作①砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。②砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。=9\*GB2（4）砼施工措施①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层50mm左右，以消除二层之间的接缝。③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。（5）砼振捣方法砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于300mm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中50mm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为400mm～500mm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。（6）泌水处理砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1h左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。（7）砼的养护措施降低砼块体里外温度差．减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2h浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7d，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14d。（8）砼试块制作养护要求砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。5.6砌筑工程砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。5.6.1砌体基础工程（1）砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。（2）砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。（3）砂浆应随拌随用，水泥在拌合3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内。（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。（6）严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号．标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20mm，用细石砼铺垫。（7）烧结页岩空心砌块时，墙底部先砌180高页岩砖再砌烧结页岩空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满，倾斜度控制在60°左右。（8）梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（9）钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行。5.6.2结构墙体封闭（1）为确保墙体质量，将采取以下几点措施①砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。③砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。（2）施工工艺框图见图5-2基层处理基层处理浇水找平材料检验实验合格放线抄平放出轴线砖墙撂底要求砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋规格符合要求电管．电盒．预埋件安装型号．位置符合按要求检验保证符合标准墙体保护实施不允许乱剔凿图5-2施工工艺（3）施工要点①主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理。②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。③砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。④砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。⑥框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。⑧在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详《构造柱示意图》。5.7脚手架工程5.7.1脚手架工程施工方案的依据=1\*GB2（1）砌砖工程脚手架搭设砌筑墙体时采用单排脚手架。脚手架立杆纵距为1.5m，平杆横距为1.2m，水平杆步距1.2m，脚手架距离墙体1.2m，操作台在小横杆上满铺铁跳板。脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。（2）本工程采用外脚手架:外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管及相应扣件，操作层采用在小横杆上满铺钢跳板，外侧脚手架专用绿色尼龙丝网作封闭。脚手架搭设间距和布置要按规定进行搭设，立杆垂直度不应大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头要错开500mm，并不在同一步架内，大横杆同一步架相邻两根的接头，要相互错开，不在同一跨间内。垂直方向相邻的大杆接头要错开500mm；剪刀最下面的斜杆和立杆的对接扣离地面不大于500mm；随砌墙随设置连墙杆与墙猫拉。=3\*GB2（3）搭设方案：采用双排外脚手架直接落地即1—2层由地面直接搭设。内墙砌筑采用马凳，内墙装修采用满堂红