绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程施工组织设计

绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程施工组织设计施工组织设计一、编制依据1、绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程比选方案文件。2、绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程设计图纸及工程说明。3、标前会议答疑书。4、施工现场踏勘记录。5、比选方案文件中规定其它有关施工技术规范。11、《绵竹市工程造价信息》（2009年10期）；12、四川省及绵竹市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护及地方法规。二、工程概况1、项目区概况绵竹市金花镇玄郎沟崩塌群治理工程等七个地质灾害治理项目建设地点在绵竹市拱星镇白溪河村、九龙镇清泉村、土门镇麓堂村、金花镇玄郎沟村、汉旺镇四方村、青龙镇和群新村。本次投标为绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程。绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程招标施工工期为3个月，我公司承诺工期为3个月。2、工程概况绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程位于绵竹市土门镇麓堂村，主要工程项目为新建一座拦砂坝，该坝按设计基础深度不小于2m，顶宽3米，迎水面破率1：0.6，背水面破率1：0.2，坝高5.5m时，坝底宽26米，包括扩展墙锺，坝体上设置两排排水孔，根据坝体大小设置排水孔排水，垂直间距2.0m，水平间距2.0m，排水孔破率为5%，孔壁顶部采用混凝土盖板，厚0.15m，其余三侧用30mmM10水泥砂浆抹面。拦砂坝采用M10浆砌块石座浆砌筑，块石强度不低于MU30,表面采用M10水泥砂浆抹面。3、主要工程量（详见表1）主要工程数量表表1序号编号项目名称单位数量第一部分：建筑部分一1.1拦砂坝11.1.1挖基槽土方m3169321.1.2回填土夯填m360831.1.3M10水泥砂浆砌块石m3111041.1.4M10水泥砂浆抹面M280051.1.5伸缩缝(沥青木板)M2147.661.1.6盖板钢筋制作安装T1.8671.1.7C25混凝土沟盖板m315.881.1.8脚手架m3258第二部分：施工临时工程二2.1临时道路施工Km0.112.2临时供电、供水Km0.222.3临时房屋M2100三、人员、设备动员周期和人员、设备、材料运到施工现场的方法1、人员、设备动员周期一旦我单位中标，在接到中标通知书后，从我单位抽调土地整理工程施工方面经验丰富的人员组成项目经理部，并调集专业施工队，配备先进合理的机械设备，自始至终满足整个工程的需要，并立即组织人员、设备上场。设备人员动员周期为5天，在与甲方签订合同即日起的5天内，安排第一批人员进入施工现场，做施工前的准备工作。其余人员及设备随工程进展陆续调入，确保各分部工程的施工需要。2、人员、设备、材料运到施工现场的方法施工所需的各类机械设备和工具将从我单位属各公司调集，陆运至施工现场。施工技术人员将从我公司组织抽调。前期施工所需的周转材料、机具设备及水泥、砂、石等材料，将自我局先遣人员直接就地购置调运进入现场，以此加快进场速度，缩短施工准备周期。施工期间所用的水泥、砂、石等散装材料，将由陆运至现场，施工期间所用的材料、木材及钢管等施工用材，将由汽车至施工现场。四、施工组织机构及临建4.1施工组织管理机构为了对本合同项目进行全面高效地施工组织管理，拟成立“秭归县郭家坝土地整理项目经理部”。项目经理部的职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制，充分保证质量目标和进度指标顺利完成。同时项目经理部对外负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府保持联系并建立良好关系，保证有一个良好的施工环境；对内实行统一指挥，协调各部门的关系，实现高效运转，严格控制工程成本和工程质量，确保文明施工、安全生产。项目部下设“工程技术”、“安全”、“质检”、“物资”、“设备”、“计划”、“财务”、“办公室”等八个职能和保障服务部门。施工组织机构具体详见图1。拟为本合同段设立的施工组织机构图绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程项目部绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程项目部项目总工程师经营副经理项目生产安全副经理项目总工程师经营副经理项目生产安全副经理办公室财务部计划部设备部物资部质检部安全部工程技术部办公室财务部计划部设备部物资部质检部安全部工程技术部标志牌施工队综合施工队砌体施工队钢筋制安施工队土石方施工队测量班试验室标志牌施工队综合施工队砌体施工队钢筋制安施工队土石方施工队测量班试验室图1工程技术质检部：负责施工、技术、测量、资料、试验、及施工工序的抽检工作及工程实物验收、报验等。计划部：负责合同、计划管理及计量支付等。物质、设备部：负责物资的采购、运输、保管、储存、控制发放、机械管理、调度、维修、保养节能等。财务部：负责财务成本核算、工资和奖金发放、劳保用品发放等。办公室、安全保卫部：负责办公用品、施工现场及驻地的安全和保卫工作、生活设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障。试验室：提供各种配比、原材料进场检验、施工过程质量控制、竣工时的各种检验。砌体施工队：负责拦砂坝坝体砌筑、路堤填筑、路基整修、排水及防护与加固防护等工程施工任务。钢筋制安施工队：负责盖板钢筋的预制施工。土石方施工队：负责全线土石方开挖、回填施工。标志牌施工队：本标段一座标志牌的施工。综合施工队：主要负责各种综合项目的施工。4.2施工临时建设（详见施工平面布置）五、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1土地平整工程本泥石流治理项目开挖土石方总量约为1700m3，本公司将根据土地整理区段土石方的填挖数量，综合考虑实行挖、运、填、平以及干砌片石挡土墙一条龙服务。5.1.1、土石方工程(1)、进场后彻底清除地表上的杂草、垃圾和区域内所有障碍物，接通便道的机械进场做好施工准备。(2)、土方开挖用挖掘机自上而下分层开挖，用汽车、神牛25拖拉机将余土外运。(3)、根据设计要求，正确地选择场地平整高度（设计标高），对节约工程投资，加快建设速度均具有重要意义。(4)、在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形，以减少挖方数量，场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用。(5)、石方开挖采用从上到下层剥离，在开挖过程中当是到次坚石、坚石或特坚土时应采用潜孔钻钻孔、松动爆破实施，其施工技术如下：根据石方开挖施工经验，采用风枪钻孔，进行梯段控制爆破施工。梯段控制爆破是把柱形药包分散在岩石体内进行分级爆破，既控制飞石又控制爆破振动波，极大限度地消除振动地路堑边坡稳定及山体滑坡地段的影响，起爆方式采用同段别等微差起爆技术，利用等微差挤压爆破可以开辟新的自由面，使压缩波与反射波相迭加，以减少振动，控制石块粒径，使破碎效果好，便于装运及用作填料。在梯段控制爆破施工中，按照设计要求首先对场地布局分梯段平整，按爆破设计布孔、规范操作和严格控制药量，密切注意装药量与填塞质量及网络连接和起爆等关键工序，选择适宜时间作为放炮时间，避免作业干扰，提高爆破效率。A、主爆孔爆破设计：（1）钻机选用7655型风枪，钻孔直径D=50mm采用倾斜钻孔，倾斜角度同边坡角度。（2）梯段高度：根据设计图纸H=4-5mm和现场实际确定。（3）超钻：取h1=0.2QWm。（4）底盘抵抗线Wm=Hctgα+β式中：Wm-底盘抵抗线，米；H-台阶高度，米α-台阶坡面角，一般为60°—75°β-从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取β=2.0米。（5）孔距和排距孔距a=mwm式中m-密集系数取m=2布孔选用正三角形布孔b=asim60°=0.866a（6）堵塞长度取L2=30D式中D-钻孔直径（7）单位炸药消耗量：根据本标段岩石性质和坡度要求，取q=0.5kg/m3。（8）每孔装药量：由于采用多排爆破，每一排孔的每孔装药量按下式计算：Q=q.a.wm.H式中符号意义同前从第二排孔起，以后每排孔的每孔装药量按下式计算：Q=q.a.wm.H式中：k-考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，取k=1.15，其余符号同前，主爆孔采用塑料导爆管毫秒期雷管，实施孔外延期等微差、挤压爆破、梯段爆破、施工工艺见表3图1。B、边坡预裂爆破设计预裂爆破是在主炮孔爆破之前起爆布置在开挖边线的一排预裂孔，爆破的结果是相邻孔之间形成裂缝，整个预裂孔的布孔平面形成一个断裂面，以减弱主爆区爆破时冲击波向边坡岩体的传播并阻断向边坡外发展的裂缝。主爆孔爆破后，预裂面形成一个超挖很少或没有超挖的光滑边坡，边坡预裂爆破工艺流程图见表3图2。（1）孔间距及线装药密度孔间距取a=10d=10×0.05m（根据施工条件选用孔径d=50mm）。本标段需爆破岩性主要为砂岩、页岩等，根据经验数据选线装药密度q=0.5kg/m3。（2）孔深：预裂孔孔深比阶梯底板高程深0.3m，孔底严格控制在同一高程并保证孔底与生产孔的距离≥1m。（3）装药：采用导爆索上绑花卷的办法加工成线状药包，底部1.0m的装药量比计算线装药密度加强，底部线装药密度增加系数取m=2.5。（4）堵塞：在炮孔顶部堵塞1.5m，用砂或岩粉堵塞。（5）联线起爆：采用导爆索连接同时起爆。C、爆破施工过程中需注意的几个问题：（1）钻孔作业时，炮孔位置准确，深度倾角严格按设计施工。（2）先进行小规模的爆破施工，不断积累经验。调整爆破设计参数，力求达到最好爆破效果。（3）预裂孔和主炮孔同时连结，预裂孔先爆。（4）预裂面与最近一排主炮孔之间距离为炮孔间距的一半。（5）要保证预裂孔的钻孔精度。（6）爆破网络连接要严格设计，经检查无误后，现场人员退出到安全距离以外时方可起爆。D、爆破安全技术（1）精心设计，精心施工，加强安全管理。（2）本标段线路路基位于村内，爆破作业时必需对现场实际情况作充分的调查和研究，对地震安全距离、空气冲击波安全距离、爆破飞石安全距离等作充分的验算，确保万无一失，不危及人民生命财产的安全。（3）进行地震安全距离计算，确保一次起爆最大药量不影响周围建筑物及其他设计的安全。（4）空气冲击波安全距离计算RR=knEQEQ\R(,Q)式中：RR-空气冲击波安全距离，mQ-装药量，kgKn-与爆破作用指数和爆破状态有关的系数。（5）爆破飞石的安全距离计算Rr=20h2wkr式中：Rr-碎石飞散时对人员的安全距离，mh-爆破作用指数w-最小抵抗线kr-安全系数（6）安全保护在一些需要保护设施前，搭设木排架，上面用铁丝绑扎荆笆，以防飞石。5.1.2、砌筑工程本工程石砌体采用干砌挡土墙，共计1110m3,其砌筑要点如下：（1）砌石工程应在基层验收及结合面处理检验合格后方可施工。（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。其质量要求是平整、稳定、密实和错缝。（3）砌石所用石料采用毛石，块石质地应坚硬无裂纹，风化石、翅石和飞口石不得使用。（4）砌石方法：底面要大，里外交叉，大石座下，条石平放，片石斜插，圆砌品形，块石压茬，石缝错开，嵌石咬坚，小石填缝，大石压顶，填饱焊石，切忌土拥。根据石坎高度每砌一层按外坡比向内收缩，分层砌到高出田面0.2-0.3m为止。（5）浆砌挡土墙①浆砌片石护面墙、挡土墙时，石块平砌，根据墙高进行分层配料，每层石料高度大致齐平，丁顺相间或二顺一丁排列浆砌外圈定位行列和镶面石，砌缝宽度不超过1cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，不在丁石的上下方布设竖缝。②砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。1.材料块石：石料强度不低于设计强度，采用耐风化、无裂缝；其抗压强度不低于4Mpa。块石要求上下两高度大致平整，无尖角、块厚度大于20cm。水泥、砂：水泥品质必须符合GB175-85的现行国家标准及有关部颁标准规定，采用质量稳定，信誉好的国优水泥生产厂家的产品。砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好。砂浆：砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用拌合机拌制，其拌和时间不少于1.5分钟，运输采用架子车。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，不可多拌，要现拌现用，其间歇时间：夏季不得超过1.5小时,冬季不得超过3小时,超过标准的砂浆按作废料处理。严格按配合比拌制，盘盘过磅，称量偏差不得超过充许误差。2.砌筑浆砌石工程应在基础验收，并经监理工程师检验合格签字后，方可施工。（1）砌筑放样为保证砌石断面尺寸和坡面平整，每段进行拉线砌筑，放线以设计砌石内缘线为基准线，分段长度以15m为准，每段每排挂标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5-1cm，防止撞线。（2）砌筑要求砌筑用的石块必须冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润，以便与砂浆粘结。座浆砌筑前，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm的砂浆，并随即砌石，砌体的第一层，渐变段始末及控制点处应用较大的平石块，每一层石块将大面朝下。选择较大、较规整的块石砌于下部。砌石砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD120-84规范执行。同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。石块放置必须自身稳定，要求适当摇动或敲击，使其平稳。同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得留有顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。严禁石块直接接触，砌体面与腹石交错之间应填塞饱密料，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲浆灌缝。在砂浆初凝前,允许一次连续砌筑两层石块。并且砌体每日高度不超过1.2m。对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。砂浆介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，宜待砂浆强度达2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝处理，对砂浆砌石体，应将砌面浮渣清除干净。（3）勾缝与抹面抹面前先将砌石面冲洗干净，不得有淤泥、柴草、杂物。砌体抹面在砌石面湿润状态下进行，先抹平待刮掉泌水后，再收面抹光，其厚度不小于3cm。在砌筑砂浆初凝前立即进行勾缝，勾缝时自上而下，按顺序填充、压实、抹平、收光。勾缝砂浆必须单独拌制，清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不于砌缝宽度，缝深不小于缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝速度要快，砂浆初凝后不应扰动，勾缝表面保持14天湿润。(4)砌体养护砌体外露面在砌筑后进行养护。经常保持外露面湿润。养护时间不得少于14天。(5)雨天施工无防雨棚的仓面，在小雨施工时，应适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆浇筑或砌筑，否则按工作缝处理。⑴爆破施工方案①准备工作测量放样,在地面上标出开挖边界；清除施工范围的植被，拆除不允许保留的地面设施；开挖土层至土石分界线；测量出路堑横断面，为爆破设计提供依据；提出实施性爆破设计和施工组织设计，交有关部门审批后，方可进行爆破施工。②爆破方法爆破采用CHA660型潜孔钻机打眼、电毫秒雷管岩石炸药爆破，边坡处采用光面爆破；挖机、装载机装渣、自卸车运输。为了确保安全、质量和工期，原则上采用深孔爆破。在岩石破碎区域有已建结构物（桥台、挡土墙、涵洞及居民）附近挖方可采用浅孔爆破，浅孔爆破也要分台阶开挖，禁止乱打眼放炮。③爆破类型为了不对附近居民、农田和已建结构产生干扰和破坏，爆破均按松动爆破设计。对于深孔爆破，岩石单位耗药量控制在0.4～0.5kg/m³范围内。④开挖顺序开工前，沿线路进行详细踏勘，作出周密的爆破规划，以减少干扰，保证工期。爆破开挖应自上而下进行，要规化好机械上山道路和爆破作业面，原则上一个挖点要有二个或二个以上的爆破作业面，应使爆破和挖运平行作业，要互不干扰，确保施工安全。⑤边坡处理边坡的平整度和稳定性是路堑开挖的关键问题，应予充分重视。路堑上部土层、软石层用机械刷坡，对于石质边坡采用予裂爆破式光面爆破；对于深堑路基需要分级放坡时，此时注意深孔爆破所选用的梯段高度H，应和边坡每一级台阶高度一致，予裂爆破也要分次进行，每次予裂孔深度应深于每一级台阶高度1m左右。⑵保证安全、质量的技术措施①采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。②采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。在建有路中挡土墙及涵洞地段不受振动影响，可通过孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可最大限度地降低爆破振动，使爆破区附近结构物的振动速度控制在国家规定的安全范围内。③采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可改善破碎质量。④为确保边坡稳定和平整度，除坚持采用予裂爆破或光面爆破外，应根据石质条件，适当增大边坡保护层。在石质较差的地段，进行深孔爆破时，要减少梯段高度，实行多段微差，尽量减少一次爆破药量和分段药量，以避免扰动山体。⑶爆破安全组织措施①建立组织指挥机构每个区设爆破指挥长1人，负责爆破过程中全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长1人，分工明确各负其责。②组织强有力的技术力量本工程爆破任务艰巨，安全、质量要求严格，爆破后，对每次爆破效果进行认真分析、成本核算和总结经验，不断完善爆破设计。③建立严格的爆破设计审批制度爆破规划、爆破设计要经过主管部门组织专家审查，并征得业主和当地公安部门同意，方可实施。④使用技术熟练、素质高的爆破施工作业人员⑤建立严格的爆炸品管理制度在爆炸品运输、储存、使用过程中，要严格按照《爆破安全规程》中有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关指导。爆炸品要做到专人保管、专人领取和专人登记制度。2.红砂岩路基⑴填方路基①上路床30cm填筑3％水泥＋3％石灰处治红砂土，下路床50cm填筑5％石灰处治红砂土；下路床底部铺一层高强土工编织布。路堤边部150cm厚度内采用5％石灰处治红砂土包边。②高强土工布反卷回包2米并修整锚固，外侧培土1米，防止人为破坏。③对于刚爆破出来的红砂岩可先在料场进行预崩解破碎处理，然后运往施工现场。施工中严格控制红砂岩粒径20cm以下，农田或淤泥地段，填筑前先开挖路基边沟，以利排水，降低水位。清淤、晾晒、碾压或地基承载力≥100Kpa方可进行红砂岩填筑，浸水路堤或地下水以下禁止采用红砂岩填筑。⑵挖方路基红砂岩挖方路基段路面结构层(含垫层)以下超挖30cm，采用3％水泥＋3％石灰处治红砂岩土换填处理。5.1.3管涵5.1.1.定位及放样根据监理工程师审批的控制点复测成果，结合设计施工图，推导出涵洞的纵横轴线坐标，使用全站仪坐标法对涵洞进行总体定位，布设边线桩。2.基坑开挖及片石垫基施工采用挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高（片石垫基底部）。基坑验收合格后，应填筑片石垫层并夯实，其高度达到基础底标高。3.基础施工盖板涵基础为分离或整体式基础，双层基础砼分两次浇注。地基验收合格后，采用全站仪配合直接丈量法进行细部放样，然后安装基础模板。模板应保证平稳牢固、接缝严密。砼在施工工程中，应分层浇筑，每层控制在30cm左右。振捣一定要密实、连续。4.侧墙模板基础砼浇筑完毕后，待验收合格，搭设支架，支立侧模，根据侧墙高度合理设置对拉杆，保证侧墙宽度准确。侧模采用大模板（钢模），用好机油作脱模剂。要求接缝严密，不漏浆。5.浇筑侧墙混凝土模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用机械集中拌和，砼运输车运送，现场浇筑采用吊车配调斗浇筑。浇筑要求同基础砼。6.附属结构施工先施工翼墙（基础、墙身），然后施工截水沟、洞口铺砌和锥坡。⑴砂浆拌制：砂浆采用机械拌和，小推车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。⑵砌筑：砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。⑶勾缝及沉降缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.5～1:2的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计要求的防水材料填塞密实。⑷养护：新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。7.盖板预制考虑运输方便、质量控制等，盖板均在预制厂集中预制。8.盖板安装待涵身砼强度大到设计强度的70％以上时，安装预制盖板。盖板采用汽车运输，汽车吊安装。5.1.涵洞的出入口沟床整理顺直，与上下游排水系统连接圆顺、稳固，保证流水通畅，与路基上游排水沟连接顺畅，洞口铺砌、砂浆饱满密实，通道与地方机耕道连接平顺。在小型结构施工前，应逐道检查施工现场的位置、标高是否与设计相符，检查情况应及时汇报，以确保小型结构物的使用功能。5.2坝体工程施工5.2.1大坝的清基大坝的清基包括植被清理及表土清挖，即将原坝面开挖区域内的树根、草皮、垃圾、废渣及其它障碍物全部清理走，运到监理或业主指定的专门弃渣场。坝面清基采用推土机推土，挖掘机配合自卸汽车运输的施工方案。推土机推土均从坝顶自上而下进行。坝上游的清表土推到设计蹬脚以上2—3m高程处，用推土机修一条车辆运输道路，运输道路在坝的两端连到坝顶，然后用挖机装车运走。两台挖机在装运清基土时从中间往坝两端倒退牛式同时进行，挖机在往后倒退的同时将底部剩余的边坡进行清理并将上游的砌石蹬脚开挖成型，在挖机开挖蹬脚过程中必须人工予以配合，避免机械挖伤或欠挖。下游坝坡较长，分别在几个排水道处修运土道路，分阶清基。5.2.2坝坡回填土方回填工程主要包括大坝背水坡加宽培厚,大坝迎水坡的缺失土方以及大坝左岸背水坡的塌坑回填等工程。土料场选择和开采均征得监理工程师同意并作土料实验合格后进行开采，土料开采前按照施工规范做排水设施，修建一定数量的导流沟及截水沟槽等。土料的采用机械开挖、斗车运输,铺土为人工配合机械摊平，16T振动压路机或小型夯压设备进行碾压。1>土料加工、运输：取土时，先清理其表层植被及腐殖质，将其清除完成后，进行土料开采及碾压实验，确定土的最优含水量、铺土厚度、压实遍数等技术参数。对土料进行加工，土料利用挖掘机挖装，自卸汽车运输。土壤的天然含水量高于或低与施工控制含水量的下限或上限的料区时，则对土料进行加水或干燥处理。2>铺料：采用自卸汽车运输卸料,人工铺料，其卸料堆放均匀，厚度连续均匀，压实前其表面平整，无凹凸现象。在铺料之前，首先利用推土机将原坝体开挖不小于30cm的台阶，保证原状土与新填土的结合。铺料分为卸料与平料两道工序，铺料时主要控制好一是铺料层厚度要均匀，二是对已压实合格土料不产生剪力破坏层。3>压实：土方碾压采用机械夯实，保证不漏压，欠压，严格按照各技术参数标准要求。层层按照规范要求现场取样测其压实度，压实度达到0.93,达不到要求则坚决返工重新施工。4>土方回填质量控制（1）开始土料填筑之前，首先要作好基础准备工作，根据设计图纸和技术规范要求完成各项填土工程的清基和坝基处理。（2）填筑土料的含水量应在最优含水量的+1%---1%的范围内。与其它建筑物紧靠砼板面1.0m厚填土层的土料含水量应在最优含水量的+1%--+3%范围内。（3）如土料天然含水量过高，应在填筑前对土料进行干燥处理，处理方法包括：采用加快自然蒸发的取料方法，对土料进行翻晒等，经过处理的含水量应达到规定。（4）土料的铺筑应平行坝轴线进行，及时平料并应铺筑平整，均匀，水平分层填筑。（5）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。铺土厚度不得超过300mm。特殊部位，如坝体与岸坡结合，接水槽填土贴近基础，埋设仪器的沟槽填土，以及填土的边角部位等，须用人工铺土和小型机具压实时，其铺土厚度不得超过150mm。（6）土料填筑，铺土前须将压实结合面洒湿润并刨毛20mm深，以保证土层之间结合良好。5.2.3大坝迎水坡反滤体施工：反滤体施工在回填土方后按设计要求削坡，经监理工程师验收合格后，铺设反滤体，反滤体由粗砂、碎石混合而成，30cm厚，该工程反滤料铺设采用人工溜槽下料，人工摊铺，小型震动碾压机械震动压实的施工方案。反滤料铺设必须满足以下质量要求：（1）加工好的反滤料，应经检验合格后方可使用，其填筑压实干密度或相对密度要求由设计图纸和监理人指示确定。（2）在铺筑过程中，应保持反滤料处于湿润状态，防止颗粒分散，应严格控制每层铺料厚度。（3）对已铺好的反滤料应做必要的保护，禁止车辆行人通行，防止土料混杂，污物、水侵入。5.2.4坝体干砌石护坡沙砾石反滤料铺设完毕之后，在沙砾石反滤料上部施工干砌石护坡。干砌石护坡采用人工砌筑，坡面上的干砌块石，应在夯实的沙砾石反滤层上连续铺砌，垫层与干砌石铺砌配合施工，随铺随砌，护坡表面裂缝用碎石塞缝，裸露在外的坡顶，侧面用较整齐的块石砌筑，保证线直面平，外观质量美观，并处理好与反滤体的接茬。干砌石护坡的的块石下料运输采用溜槽方式，即将脚手架用的钢管用扣件连接，直接放在坡面上，上铺铁皮，块石从坝顶直接滑到砌筑工作面上。注意在块石下放过程中下部工作人员及时避让，错开作业。5.2.5浆砌石工程：主要包括大坝排泄水沟工程及护坡工程，砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，水平运输采用斗车运输，斜坡运输采用人工与小型卷扬机挂斗车协调运输，砌筑挂双线，具体施工要求如下：石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长度各为厚度2～3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0，其最大料径不大于5mm。水泥和水：水泥材料选用质量好、信誉高的国标优质普通硅酸盐水泥，水泥品质必须符合GB175-85的现行国家标准及有关部颁标准规定。施工用水直接从水库中抽取，或从周边村庄井中抽水，水质符合质量要求。砂浆：设计为M7.5水泥砂浆。必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于2～3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30～50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌实底再砌侧墙，转角处和交接处同时砌筑，在每两个伸缩缝间不得留置施工缝，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5～8mm。料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石厚度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌应交错设置，其中距不大于2cm。养护：砌石在砌筑后12—18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。5.2.6排水棱体施工：大坝棱体施工施工在坝脚回填之前进行，先用机械配合人工清底及坡面，然后回填夯实棱体施工基础及坡面的土方，使之达到设计及规范标准。运输车辆将底层粗砂运到现场，人工进行铺填。底层粗砂按设计要求铺20cm，铺完后申请监理验收，验收合格再进行下一层铺设。后面几层依次分别为15cm厚0.5—2.0cm小粒径卵石；15cm厚4—10cm大粒径卵石；最后是排水棱体的核心，干砌石棱体。注意在施工排水棱体上游侧时，由于棱体结构从外到里为反坡，因此先铺设干砌石，再铺设大粒径卵石，再铺设小粒径卵石，最后铺设粗砂。各反滤层与底部反滤材料必须顺接严密，界限清楚，严禁相互混合。5.2.7左坝肩防渗灌浆大坝防渗灌浆范围为整个坝体区间，主孔沿坝轴线上游0.6m布置，副孔沿坝轴线布置，灌浆孔距3.0m。主排孔和副排孔呈梅花型布置，灌浆深度15～34m。灌浆深度深入相对不透水层5.0m，浆液采用水泥粘土浆，水泥用量占水泥粘土总量的25%～30%。灰土比为（0.69～0.9）：1，控制最大允许灌浆压力P≥0.5Mpa，具体压力控制数根据现场试验确定。钻孔钻孔前根据设计图纸要求和项目监理指示对钻孔的孔位、深度、孔径、孔斜率、钻孔顺序等详细掌握，该工程钻孔采用机械钻孔，造孔保证钻直，偏斜不大于孔深的2%，灌浆孔按三排布孔，其排距、孔距、终孔深度依据设计图纸，终孔孔径为75mm，造孔按工序进行，成孔后，用3～5m或更长的套管护壁，防止塌落。岸坡段终孔距离为6.0m，灌浆孔的终孔距离等参数根据现场灌浆试验适当调整，以保证灌浆质量和灌浆效果。勘探孔，检查孔，排水孔的钻孔同样采用机械造孔，勘探孔、检查孔的孔位、深度等均按照现场项目监理指示或施工规范确定，在钻孔过程中，对钻孔冲洗水，钻孔压力等技术指标应作好记录整理工作，并现场编号，对所有钻孔将安排专人保护，避免重新扫孔或重钻。灌浆工程该工程加固防渗灌浆采用劈裂灌浆，其作用为在灌浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的破坏，使地层中原有的孔隙或裂缝扩张，或形成新的裂缝或孔隙，从而使透水性地层的可灌性和浆液扩散距离增大，依此来增加坝体的防渗效果，加固大坝。该工程灌浆设备采用高、中压灌浆泵，浆液搅拌机采用泥浆搅拌机，土料是劈裂灌浆的主要材料，其土料从大坝右岸取土，质量符合设计要求。水泥选用质量高、信誉好的国优大厂水泥，水泥标号不低于425#，水泥强度及稳定性符合设计及规范指标，水泥的细度要求通过80μm方筛孔，其筛余量不大于5%。不能使用储存过久的受潮结块水泥。A：制浆制浆材料土从大坝右岸土料场选用，其土料性质满足灌浆设计要求，且料场储量丰富，制浆用水直接从水库抽取，但其不能含有过量杂质，其它采购的灌浆材料均为正规厂家产品，并经检验合格，监理工程师批准方可使用。制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，浆液灰土比为（0.25——0.3）：1，选用合格土料在制浆前将土料过筛，并将土料在制浆池中浸泡数小时，采用专用机械制浆后，再将泥浆过筛后流入泥浆池储存，使用前需测定其各项技术指标，符合要求方可使用，使在灌浆前应再通过35孔/cm2的过滤筛，保证灌浆材料质量和灌浆效果。B：灌浆试验由于该工程为同一坝段，所以在正式灌浆施工前需选具有代表的坝段，按灌浆设计布孔进行灌浆试验，试验孔不少于三孔，以便校正或确定灌浆参数，并将试验成果报项目监理批准后方可实施灌浆，在灌浆期间，应对灌浆量、灌浆压力等按照灌浆试验确定值控制，并应根据灌浆过程的变化，调整注浆量，压力和浓度等参数。C：灌浆在灌浆施工开始前应设置好观测点和其它观测实施，并派专职人员观测记录，在灌浆过程中出现冒浆、窜浆、单孔吃浆量大等异常情况则尽快制定处理措施，并报项目监理审核。灌浆压力控制：灌浆刚开始，其孔口压力宜控制在100—150kpa，当坝体发生劈裂后，孔口压力控制在70～90kpa，在灌浆过程中单孔最大压力不应超过起始压力的1.5倍，当坝体全部或大部分劈裂后，则采取自重灌浆方式，此时孔口压力为零，灌浆施工期应最大努力推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝宽度控制在3cm以内，在停灌后坝体能基本自行闭合。灌浆施工方法：灌浆时应先灌上游主排孔，后灌下游副排孔，并按工序进行，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔的灌浆；灌浆应采用孔底注浆全孔灌注的方法，即注浆管下到孔底以上0.5～1m处，不设阻浆塞灌浆，经过几次灌注基本不吃浆或孔口压力达到或接近设计灌浆压力时，应立即停灌，提升注浆管3-4m，继续灌到设计要求；灌浆应采用“少浆多复”的方法，每孔每次平均灌浆量以孔深计,每米孔深控制在0.5～1m3，两次灌浆间隔时间不应少于5天，每孔灌浆次数应在5次以上，直至泥墙厚度达到设计要求为止；灌浆应采用先稀后浓的灌浆方法，即初灌时用稀浆，泥浆容重宜控制在1.3～1.4t/m。D：灌浆结束标准及灌浆封孔当启动灌浆泵后，几分钟的时间内坝顶即冒浆,此现象表明泥浆已自上而下充满了钻孔范围内坝体裂缝。此时，应在各孔无压的情况下反复不少于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可终止灌浆。每个灌浆孔灌浆结束后，灌浆负责人及主管技术的总工应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔时先将注浆管拔出，把孔内析出的清水取出，后将护壁套管拔出，随即用容重大于1.6t/m3的浓泥浆注入孔内，充满后，停一周左右，若如果浆面下降，可继续灌注浓浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。然后，再用粘性土封堵孔口并夯实。5.3溢洪道施工溢洪道采取分段流水作业施工方案，各段土方工程以机械为主，人工配合，混凝土工程人工立模板、机械配合人工制作安装钢筋，混凝土浇筑采用强制式搅拌机拌合，固定式混凝土泵运送入仓，插入式振捣棒振捣密实。5.3.1溢洪道开挖溢洪道开挖采取1cm3反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运土至指定的弃土场堆存，可利用土方与不可利用土方分开堆存，便于回填时利用。同时在条件许可情况下，将部分土方直接甩到开挖段的溢洪道岸坡上，溢洪道回填时加以利用。5.3.2溢洪道回填土方回填施工前，首先在当地选取土源，测量土壤含水率，进行土料击实试验，掌握土料最优含水率和最大干容重，待自检符合要求上报监理审批。（1）选取土料：土料进场时，对土料进行含水率及杂质检测，证土料符合质量标准。对质量不符合要的土料不得使用。含水率控制在最优含水率的±2%内，施工现场判断以手握成团，自由落地，散开为度。对不符合要求的土料，处理合格后方可进场使用。填筑土料不得含有树根、有机物质及其它杂物，粒径不得大于5厘米，否则，应进行加工处理。（2）土料装运：土料采用机械进行装车，自卸汽车运输。（3）土料回填：填方时每铺填一层，立即夯压一层，因故或雨中途停工或收工前，必须将所有铺填的松土全部压实，复工时须清理表层土并经检验合格方准填土。水平接茬为台阶式接口。台阶宽度不小于30cm，并用钉耙、铁锨将土块打碎铺平整。自检合格并经监理工程师检验签证后，才能进行下一层填筑。填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛1—2厘米深，保证上、下土层结合良好。5.3.3洪道基础处理溢洪道回填基础处理待土方挖至设计高程后，先人工整平，电夯夯实达到设计干容重后，再人工铺铺30cm碎石垫层，1t振动碾碾压合格为止。5.3.4溢洪道钢筋制安溢洪道钢筋制安４2.18T。溢洪道钢筋采用机械制，人工安装、焊接。钢筋材料采用八大钢厂的优质钢材，并且使用每批产品都有出厂合格证及产品说明书。在使用前做钢筋的抗拉、弯曲实验，确保原材料的质量。钢筋工程施工质量的控制：1>在钢筋加工前28天，将钢筋安装图、钢筋型式表和钢筋数量表，报送项目监理审批。在项目监理未批准之前，不得加工钢筋。2>钢筋安装图应标明所有钢筋、垫块与支撑筋的规格、型式、尺寸、间距、位置与数量，以及供识别用的编码和标记，以便按图正确安装。3>钢筋混凝土结构用的钢筋及其锚固钢筋，其种类、钢号、规格、质量（直径）和技术性能等均应符合施工详图的规定。4>钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在棚内。露天堆置时，应垫高并加以遮盖。5>钢筋要有出厂证明书或试验报告单。使用前，做拉力、冷弯等试验。需要焊接的钢筋，还要作好焊接工艺试验报告。6>钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清洗干净。钢筋的切割、弯曲和加工、按照SDJ207-82的规定进行。钢筋的弯制和末端弯钩，符合设计图纸的要求。7>钢筋采用绑扎接头时，遵守以下规定：a、搭接长度不得小于规范规定的数值。b、受拉区内的光面钢筋绑扎接头的末端，做成弯钩。8>钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工详图的规定，其误差不得超过规范的规定。所有钢筋弯钩都不能伸入保护层，且注意交错布置。钢筋骨架形成后，必须整体测量，方能进行混凝土作业。9>现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉的连接，按施工详图的规定进行。10>安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性能，以保证在浇筑混凝土时其位置固定不动。绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取支垫等措施，避免变形、开焊及松脱。11>在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。混凝土工程。12>在钢筋架设完毕，在混凝土浇筑之前，按照设计图纸和规范的要求进行详细检查，并做好检查记录，检查合格后方能浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。5.4模板工程1>模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，力求安装和拆除方便。符合有关钢结构制作规程,模板在每次使用前，应清洗干净，钢模板表面涂刷膜剂，被油剂污染的混凝土模板禁止使用，钢模板拆除按照设计及规范要求达到强度后方进行拆除。在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位准确，固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模板的定线与定位。一旦出现任何偏差，及时采用打楔体或用以柱顶的办法，予以纠正。模板如有走样，立即采取措施。6>混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。并防止模板坠落，减少模板及混凝土的损伤。7>拆下的模板及时清洗干净，修复平整，刷油。8>模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。5.5混凝土浇筑工程混凝土浇筑采用分段分块砌分区进行，按设计图纸中的分缝线分区。浇筑顺序是先渠底后侧墙。。混凝土拌合在拌合场采用350拌合机拌和，混凝土输送采用固定式混凝土泵输送，在仓面上用溜槽、串桶、溜管入仓，插入式振捣棒和平板振捣器配合振捣，人工涂刷养护剂养护。溢洪道混凝土浇筑见溢洪道混凝土浇筑工艺流程图。捣固捣固下循环养护脱模砼浇筑伸缩缝处理钢筋、模板检查下循环养护脱模砼浇筑伸缩缝处理钢筋、模板检查检查取样钢筋、模板安装检查取样钢筋、模板安装溢洪道混凝土浇筑工艺流程图在整个混凝土浇筑过程中，要求施工人员旁站，质检人员对混凝土质量必须进行定时检查，保证混凝土质量并做好混凝土浇筑记录。混凝土振捣时采用小型内插式振捣器振捣，不得震动支承杆、钢筋和模板。振捣器的插入深度，不宜超过前一层混凝土内5cm。振捣施工时注意布点均匀，快插慢拔，直到周围不明显下沉，不冒气泡即可。每仓混凝土浇筑完毕后12～18h开始洒水养护，标准应以混凝土表面保持湿润为准。洒水养护时，水压不宜过大，以免冲坏混凝土表面。冬季混凝土施工：该工程冬季不安排混凝土工程，如个别施工段在冬季混凝土施工，则严格按照现行混凝土施工规范及设计、监理要求施工，采取必须的冬季混凝土施工措施，保证混凝土浇筑质量。附表施工流程图一、挡土墙施工工艺流程图

施工准备施工准备测量放线基础开挖基础砌筑墙体砌筑基底检查勾缝石料准备配比选取养护二、围堰施工工艺流程图

测量放线清除堰底处河床上的淤泥杂物测量放线清除堰底处河床上的淤泥杂物堆码装土竹笼或草袋粘土填心抽水施工堰内其余项目围堰拆除

三、砌筑工程施工工艺流程图

砌体材料进场验收测放砌体部位尺寸线砌体材料进场验收测放砌体部位尺寸线砌筑部位清理排砖拉线砌砖验收

四、钢筋施工工艺流程图

钢钢筋采购进场验收、抽样送检下料安装、焊接、绑扎隐蔽工程验收编制下料单五、加筋挡土墙施工工艺流程图施工准备施工准备基础施工及基坑回填安装底层砼面板铺设拉筋带安装滤水管沥青附属填塞沉降缝填土压实至上一层筋带位置安装上层砼面板铺设拉筋带砂浆填塞竖孔浇注砼调平层浇注砼帽石预制混凝土面板检查、验收、签证拉拔试验六、锚索施工工艺流程图拉拔试验锚索施工工艺流程图锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放样定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索下料编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉七、砌石工程施工工艺流程图

测量放样测量放样基坑开挖、排水基础施工石块清洗湿润片石砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底处理检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查六.确保工程质量和工期的措施6.1质量保证措施监理部门监理部门现场监理建设单位工程处总工技术资料科项目总工中心试验室技术人员质检人员项目试验QC委员会QC小组质量监督员局质监处各施工工段工程质量目标：优良工程质量保证体系图1.质量目标及质量计划质量目标是按照合同技术规范标准确保工程质量达到优良，建设精品工程。质量计划是按交通部“公路工程质量检验评定标准”分部工程优良率达到95％以上，主要部位优良率达到100％，合同工程竣工验收达到优质工程。2.建立质量管理体系和质量责任制⑴建立以项目经理为首的质量管理体系。⑵质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助项目经理、总工程师对各施工段的施工质量进行管理。各工段负责人、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。⑶设置专职质量管理机构和制度；由项目质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，项目质检部对总工程师负责。3.建立质量信息反馈系统⑴公司与项目经理部通过网络和电话，加强生产调度和质量信息传递。⑵建立信息报表，定期上报工序自检单、质量台帐等质量记录。4.运用QC管理和ISO9002管理体制成立QC小组，对工程质量进行调查分析和改善工作；同时根据ISO9002标准按照国际惯例进行管理。5.质量保证措施⑴建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量，项目主要下设土石方、砌筑、钢筋加工、综合项目、测量、试验检测等6个工程队（段），各工班、组、操作工人各自负责本职责范围内的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性地组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。⑵实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工、质检工程师和其他技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”（不理清原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）的原则进行处理。⑶准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。⑷设立工地中心试验室，配齐土工、混凝土、金属、沥青试验机械、仪器、仪表、机具、工具。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、半成品等进行试验、检验，做到质量把关。⑸做好恢复定线和测量放样工作；配备适量先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面、空间位置符合图纸和规范标准。⑹与甲方监理搞好配合协作：凡是监理工程师检查的项目，首先做好自检、自抽，做好原始记录，再报监理工程师检查。6.质量管理点质量主要管理点如下：(1)土石方工程施工：松铺厚度、压实厚度、压实度、平整度。(2土方回填施工：回填宽度、松铺厚度、压实厚度、压实度、平整度。(3)盖板涵、拱涵施工：混凝土的强度、钢筋的加工质量、混凝土的外观质量。(4)钢筋制作安装：确保达到质量验收合格标准。(5)坝体砌筑施工：确保达到规划要求。(6)脚手架施工：达到施工规范。对于以上质量管理点和一些容易出现质量通病的工序，我们着重三个环节的控制：第一是施工前的准备工作，准备工作包括技术准备与现场准备，尤其以技术准备为重要，技术准备的内容有：熟悉图纸、通用规范、本项目规范，总工程师对工段进行一级技术交底，工段对下面的操作人员进行二级技术交底；第二环节是过程控制，在过程控制中我们的宗旨是只要工序在进行，就有人进行监督、检查，充分发挥全员质量意识，严格执行质量过程控制卡和工序交接单制度，确实做到责任人与质量责任终身制；第三个环节是事后处理，事后处理我们严格执行“三不放过的原则”（不理清原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过），坚决做到令行禁止。在以上三个环节中，第二环节是我们的重中之重，对容易出现质量通病的工序必须全过程监督，确保无质量隐患。7.正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度。实施工程项目管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度完成后，必须检验质量是否合格。在本合同施工中，一定按照“进度必须服从质量”的原则。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。6.2工期保证措施本工程招标工期3个月，我公司承诺工期3个月。1.根据合同工期科学的制定总体施工计划，明确本合同段路基结构层和桥涵构造物的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。2.落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制定完善的奖罚条件，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3.合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足人员、设备，按工程需要及时进场。4.把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。5.协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊地进行。6.协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。7.随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。8.对控制工程的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定的余地。9.遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等，调集后备力量，保证合同工期的实现。10.加强领导，健全指挥管理系统，建立各级岗位责任制，做到责任权利相结合，实行工程进度奖罚方法。达到各单位、各部门处处有人抓、有人管。11.加强和完善计划管理。根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划，做到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。12.根据工程数量配备足量、先进适用、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度、使用机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。13.调整组织好强干充足的施工队伍，全路线按构造物、路段的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。14.提前作好各种材料使用计划，及时做好各种工程材料的采购、进场储备，满足工程需要。避免因材料不足而影响施工生产。15.根据自然气候特征，少雨期大干快上，多雨期针对本工程的技术特点组织技术人员认真学习、研究技术方案。16.充分利用工作时间。可以采用两班制或三年班倒流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。七、特殊季节施工安排冬、雨季施工，我们将有专人准时收听记录专项服务的天气预报，并分析每周天气形势报告，及时通报各有关施工部门，提前作好防冻、防雨的施工准备。我们将配备数量充足的水泵，及时疏通并排除基坑和施工便道的积水；派专人及时修整施工便道的路面；在砼浇筑现场搭设固定式防雨棚；及时测定砼骨料含水量的变化，以保障施工生产的正常进行。在路基土方施工时，抓紧取土坑备土，购买一定数量的彩条布覆盖路基和备料，保证土方施工进度。在工作安排上，抓紧有利的天气，尽量将关键线路及非关键线路上时差较小的工作提前完工，抓紧上土、整平、压实、验收各道工序之间的衔接，形成流水作业，各工序之间的衔接关系，在必要时作合理的调整。7.1冬季施工安排根据气象资料，本地区冬季较短，气温不是很低，但为了保证施工质量，在施工组织中已安排施工一些对气温影响不大的分项工程。7.1.1冬季施工准备1.安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来灾害，承台等浅埋的现浇砼的防冻及浇注砼前清除雪、冰等措施。2.准备冬季施工保温材料和砼、砂浆的早强抗冻外加剂。3.做好生活用房、作业棚以及搅拌站的防寒保温及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。4.对敷设大量保温材料，生火取暖等易发生火灾场所应准备好必要的消防器材，防止火灾发生。5.组织冬期施工培训，学习冬季施工有关规范规定和冬季施工的建议、技术操作，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。7.1.2冬季施工的管理1.在制定冬季施工方案过程中，会同监理、设计单位对冬季施工进行专门审查，对已批准的冬季施工方案认真贯彻执行。2.施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现有异常情况会同有关人员立即处理。3.外加剂的存放保管、掺加要有专人负责，认真做好记录。7.1.3冬季施工措施砼施工⑴冬季施工砂石料温度不得低于5℃，而且砂石料内不得含有冰、雪等冻结物；水泥采取保温贮存，水加热至40℃～⑵为了保证砼的和易性和流动性，应延长拌和时间，如采取热拌工艺时，搅拌时间太长也会影响砼质量，搅拌时间一般应按常温延长50％即可。⑶根据砼的强度、运输、浇注方法确定砼配合比和坍落度，但各种外加剂掺量必须符合要求，砼的水灰比不得过大。砼的入模温度不得低于10℃⑷冬季砼养护应根据结构分别采用暖棚、蓄热法和综合蓄热法。砼养护期间确保砼构件温度不低于5℃，同时不高于50℃，砼内部与外表面温度不大于25℃砼养护期间每隔2小时测温一次,并认真做好记录，砼养护期间派专人值班，发现问题即时处理，避免发生事故。冬季施工每批砼同体养护试件不少于7组，4组作为3d、7d、14d、28d强度试验用，其余3组作为必要时强度试验用。7.2雨季施工安排7.2.1雨季施工准备1.做好施工场地周围防洪、排水工作，疏通现场排水沟，准备充足的排水机具。运输道路修整好路拱，两侧挖好排水沟，保证雨后通行。2.准备好雨季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸要采取防雨、防潮等措施，并按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电。7.2.2雨季施工的管理1.安排好雨季施工项目，编制施工方案和技术组织设计。不宜雨季施工的项目，应尽量避开雨季施工。2.雨季施工宜预防为主，采取一些防雨措施。以加强排水工作，确保雨季施工正常进行。7.2.3雨季施工措施1.与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、旬、日的降雨趋势，合理安排施工项目。2.在雨季施工期间，基坑开挖工作面不宜过大。应逐个分期进行施工，防止雨水浸泡基坑造成塌方。3.砼施工前及时检测砂、石料的含水量以便调整配合比，砼施工时遇到雨天应采取遮盖措施，砼终凝前不允许雨水淋在砼表面。4.路基施工时，路基要按设计要求做成路拱并在路基两侧做控水埂，并每隔20m做一道雨水槽，防止雨水直接冲刷路基。5.路基施工的工作面不宜过大。应逐段、逐层分期进行施工。7.3农忙季节的工作安排农忙季节对我单位的施工影响不大，因我单位是国营大型企业，人员都是本公司职工和合同制工人，且机械化施工程度较高，对施工没有影响，但针对农忙季节我们仍将采取如下措施：1.在工作安排上，主要安排关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及施工周期较长的工程，如：桥梁等。对于非关键线路中时差在20d以上，又需投入大量人工作业的工程，尽量提前或推迟在农忙炎热季节之前或之后施工。2.夏季合理安排作业时间，我们将根据以往的经验，对野外作业人员（包括各种机械操作手和修理人员）作业时间进行调整，安排早、晚作业，中午气温炎热延长休息时间，早、晚餐送到工地就餐。3.加强劳动保护，配备各种必须的劳动保护用品如：草帽、口罩、眼镜等，及时供应各种防暑降温药品，对临时野外作业（如机车修理、搭设临时防雨、防晒工棚等）。4.加强后勤工作，及时调节伙食结构，保证工地职工吃得下、吃得饱，营养足，住得舒适、睡得安宁、精神好。设置专人送水、凉茶等防暑降温饮品到工地现场，确保职工身体健康、工作愉快。5.适当提高暑期职工待遇，炎热高温季节施工期间，劳动定额降低10～15％结算，对暑期坚持出满勤的施工人员予以一定的奖励。八、文明、安全施工保证措施8.1安全施工保证措施8.目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故项目经理部施工安全管理作业班组施工队安全制度安全管理安全行为行政管理管理层次实现安全目标规范教育规范活动奖惩基础工作规章制度安全知识安全技术措施交底工人上岗安全教育安全标准作业各种岗位责任制订立责任状责任制兑现各种竞赛活动检查、评比、总结班组建议安全预防措施安全保证体系图8.1.安全方针预防为主、防治结合、安全第一。2.安全目标防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行。要做到“三防一确保”，即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无人受伤害。8.党政工团齐抓工管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全教育方可上岗。8.1.高空作业⑴在2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。护栏应采用上下两排的形式：上面一排至少91cm高，中间留下一不超过47cm的间隙，下部设有一块挡板，以防物体掉落。⑵高空安全带应为全方位类型的，包括有手臂和腿部吊带的，其线型构造应能减缓冲击力。全方位式的安全带的坠落高度为2m。至于其他类型的，应不超过0.6m。当高空作业时，必须固定住安全带。⑶用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。⑷脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供行人行走（至少60cm宽），与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。⑸梯子在一般情况下不作为工作平台使用，若必须作为工作平台，不可长时间使用。它就位时应为1：4的角度，其顶部和底部应固定。如果不太可能，使用时必须有人站在边上用脚抵住。梯子应有可靠的结构，状况良好，并且使用前应进行检查。⑹高空移动工作平台应在工作平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。⑺工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。在高空区域内的交通线路应标记清楚，如果该区域已不能安全使用，应作出标记，并装上护栏防止闲人进入。⑻在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。⑼从事高空作业的人员，具有强健体格，并具备援救坠落人员的技能。2.物体坠落⑴高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。⑵当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。⑶危险区域要有明显的警告标志。⑷拆除老的构筑物时要防止物体坠落伤人。3.基础开挖⑴在开挖作业面，为了防止滑坡，应采用必要的临时支撑，并且要保证边坡的倾角不致于塌方。⑵在开挖时，不要将开挖出来的材料放在边坡周围，特重的车辆也不应停放在坑道附近。⑶尽量避免车辆经过边坡，必要的地方要设有标记牌，禁止车辆通过，深度在2m以上的坑道应用明显的防护标志禁止非工作人员入内。⑷在开挖过程中可能遇到缆线和管道等地下设施，首先要查看图纸然后对地下设施定位，制定准确的开挖路线。4.物料的搬运⑴材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进行搬运，应使搬运的材料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。⑵车辆运料时，严禁超载，并事先安排好材料堆放场地。⑶使用物料提升机时，要求设计合理，安全装置满足规定要求，保证架体稳定，钢丝绳强度满足要求。5.火灾、爆炸⑴为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具，拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。⑵对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估。并采取下列措施：首先对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握准确的灭火方法。6.电气设备⑴应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。⑵让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。⑶电弧焊：手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况（通常称为“焊接接地”）。⑷避免与现有的地面和地下设施相接触。⑸要有处理现场触电事故的措施。⑹在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。7.恶劣天气下的工作⑴人员在炎热天气下的工作，现场要保证饮用水充足，建议工人要戴遮阳帽，还应提供遮凉棚。将在酷热天气下工作引起的身体不适的症状告知工人，以防中暑、脱水等现象的发生。⑵暴露在寒冷、潮湿和风中可能引起体温降低和冻伤。在高空或水上作业时，环境将更加恶劣，由于风的原因，气温将变的更低。因此要提供合适的衣物保暖，此外还要提供温暖干燥的休息室，供工作人员使用。8.上岗证制度当在高风险区域内施工时，安全的工作方法包括采用“上岗证制度”。例如在封闭空间或高空作业时，上岗证类似于一种文件，是可以从事施工活动的一种书面认可。这个文件包括：工作注意事项，工作何时开始、持续时间、负责人授权，本人同意按上述注意事项施工，施工结束授权取消，等等。8.1.严格执行单位所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。2.严格执行业主对工程现场有关安全要求。3.建立和完善各类安全管理台帐。⑴安全生产责任制及文明施工管理制度台帐。⑵安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽考、安全生产“三级”、“三新”教育）台帐。⑶施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台帐。⑷安全检查及事故隐患整改台帐。⑸班前安全活动台帐。⑹工伤事故管理台帐。⑺安全例会台帐。⑻遵章守纪、违章处理记录台帐。4.安全监控：工地必须有具体的安全监护实施计划和施工现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩带袖章。5.实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。8.2文明施工措施1.项目经理部及施工现场的一切工作皆按照一整套既有工作制度，合理工作，有序施工。严禁违章作业、野蛮施工。在项目经理部设置工作牌，标明工程概况、项目名称、技术等级、质量标准、安全重点和负责人。2.施工人员要佩带胸卡上岗，职工对工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。3.场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标识明确，保持施工场地清洁卫生。4.加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生产用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。5.加强与当地群众联谊，做到互相理解、互相尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。6.加强与业主和当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明建设。7.加强绿化，驻地房前屋后要种植适当的花草，美化环境。8.健全管理制度，把文明施工列入经济承包责任制中，制定随机检查制度，并采取相应的奖罚制度，严格管理，以达到文明施工的要求。九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，它将直接影响现在和将来人类千秋万代的生活、生存环境。由于本项目区内有林地，植被茂密，且部分线路穿过村庄，施工中必须与当地环保部门协同控制施工污染，减少对少、空气的污和噪音污染，严格控制水土流失，注意保护生态环境。9.1、建立健全环境保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和专门技术人员，认真学习环保知识，切实搞环保工作。9.2、生态环境保护措施1、对项目区内的成片林木、植被及地下水资源等尽力维持原状；特殊情况下必须砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。2、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖，防护工程、排水工程随主要公部项工程同步进行，防止水土流失。3、在工程完工后，对临时用地范围内的耕地按照业主要求来处理。弃土按业主指定的地方进行堆放。4、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。5、保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。6、爆破时，做好安全预防工作，防止飞石对村庄、附近林木、植物造成损害，工程完工后，应及时按设计要求对现场彻底清理。7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师或业主指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。9.3、水环境保护施1、先靠近生活水源的施工，用沟壕或提坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。2、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。3、对于泥浆、清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，避免污染河道和周围环境。4、施工机械的废油废水，采用隔油池等措施进行净化处理，不得超标排放。5、生活水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。9.4、大气环境的保护措施1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3、对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启动时间。5、在爆破作业中，采用水幕降尘，保证作业面粉尘含量达标。在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘。6、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防用品。9.5、降低噪音措施1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。2、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。3、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械/5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠力。6、对钢筋加工、砼拌合、构件预制等场地选择时，尽量避开居民区。7、合理安排施工人员在高噪音区和低音区的作业时间。并配备劳保用品。十、其它应说明的事项10.1成本控制措施1.配备精干高效的项目部，简化管理层次，减少非生产性开支，降低工程管理成本。2.合理安排施工队伍，根据业主工期要求平衡施工人员，减少劳动力浪费，临时用地本着少占农田，多利用公路永久用地的原则，减少临建投入。3.抓好材料成本管理，大宗材料采购严格执行ISO9002标准，对分承包方进行评价，选定质好价优的厂家供货商。坚持物资采购的计划性，减少物资积压，降低资金占用。物资使用上，采用班组承包使用，节约及超耗与职工收入挂钩，减少浪费。4.不断优化施工方案，以先进的施工工艺降低工程成本。本合同段工程若我单位中标，将严格按业主要求科学组织施工，保证实现业主创优目标。10.2与各协作单位配合服务承诺1.我方项目经理部成员在工程开工前积极与各协作单位沟通，通报工程基本情况、工程结构情况、占地区域、施工工期，互相交换联系方式及办公地址。2.我方将提前一到两周时间与各协作单位进行阶段性的工作协商，以利双方工作的顺利展开。3.我方在与协作方约定工作配合程序后，指派专人负责配合工作。4.与协作单位约定的工作不等不靠，积极主动去完成。5.协作单位遇上困难不讲份内份外，主动协助解决。6.在工程施工过程中与各单位配合服务，充分体现企业的良好工作作风和文明服务，确保工程总体目标的实现。10.3民工工资发放及工程交验后服务措施在施工中及时和本地或外地民工签定劳动合同，规范合同管理同时加强项目上各级财务的管理，确保资金到位，施工队财务按规定的时间做好民工的工资表，把工资及时发放到民工的手中。项目经财务人员，每月对各施工队民工工资发放情况进行检查，发现问题及时协调解决，确保民工工资不被拖欠。本工程交付业主使用后，工程技术部在三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。并在每月派施工技术和管理人员现场巡视和检查一次，保证在整个工程实施过程中和工程交验后，全面履行合同和义务。基于C8051F单片机直流电动机反馈控