江西铜业股份有限公司德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程环境影响报告书简本

江西铜业股份有限公司德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程环境影响报告书（简本）PAGE42中晟环保科技开发投资有限公司建设项目概况建设项目的地点及相关背景江西铜业股份有限公司德兴铜矿是国内最大的露采铜矿，已探明的铜金属储量约7000kt，钼金属储量270kt，铼金属储量约1000t。钼金属储量占世界的4%,占中国储量的16%，铼金属储量占世界的10%，占中国的80%以上。在选铜过程中钼、铼等稀贵金属大部分富集于铜精矿，钼精矿从铜精矿中分选出来，铼等稀贵金属则富集于钼精矿中。德兴铜矿自1980年开始进行钼回收半工业试验，1982年投入工业生产，近三十年来积累了大量生产经验，特别是2000年以来不断技术创新和管理创新，其选钼工艺技术得到了长足进步，铜钼混选、分选技术已日趋成熟，钼精矿产量、技术指标频创历史新高。随着德兴铜矿130kt/d扩产工程顺利投入使用，预计未来2～3年内钼精矿产量增长到7300t/a左右。德兴铜矿自2002年开始，对自产钼精矿进行加工，以充分回收矿产钼铼资源，提升企业经济效益，德兴铜矿于2005年3月完成了1200t/a钼酸铵生产线建设工程。该生产线设计能力为年处理1800t钼精矿，年生产1200t钼酸铵。几年来经过不断技术创新和管理创新，钼铼加工各项技术经济指标和产量（特别是铼酸铵产量）得到不断提高。为了更好地与钼精矿产能相匹配，德兴铜矿拟新增投资19565万元在现有厂区进行改扩建，预计钼精矿年处理能力为7300t/a，年产钼酸铵5600t/a、铼酸铵2.541t/a，副产品亚硫酸钠8500t/a。建设项目主要建设内容、生产工艺等主要建设内容建设项目主要建设内容详见表1-1。表1-1项目建设内容一览表建设名称设计能力备注改扩建前改扩建后主体工程焙烧车间建筑面积为750m2，层数为1F，设有3台回转窑（2用1备）及收尘措施；年焙烧钼精矿1800吨建筑面积为2736m2，层数为1F，设有5台回转窑及收尘措施，以及破碎机、振动筛等；年焙烧钼精矿7300吨厂房新建，2台回转窑保留钼酸铵车间建筑面积为1080m2，层数为1F，设有酸洗反应釜、氨浸槽、过滤机等；年产四钼酸铵1200吨建筑面积为3800m2，层数为1F，设有酸洗反应釜、氨浸槽、过滤机等；年产四钼酸铵2800吨、二钼酸铵2800吨厂房新建，现有设备全部淘汰亚钠车间无建筑面积为1296m2，层数为1F，设有脱硫塔、压滤机、换热器等；年回收生产亚硫酸钠8500吨新建铼酸铵车间建筑面积为375m2，层数为1F，设有萃铼槽等；年产铼酸铵1.088吨建筑面积为930m2，层数为1F，设有萃铜槽、萃钼槽、萃铼槽等；年产铼酸铵2.541吨厂房新建，现有设备全部淘汰贮运工程原料仓库现设于钼酸铵车间内部建筑面积为1000m2，层数为1F，主要贮存钼精矿以及其他原辅料仓库新建成品仓库建筑面积为720m2，层数为1F，主要贮存钼酸钠、铼酸铵及亚钠产品等建筑面积为720m2，层数为1F，主要贮存钼酸钠、铼酸铵及亚钠产品等利于现有产品仓库储罐区液氨区：液氨贮槽（50m3*1个）；酸碱区：硝酸贮槽（20m3*1个）、盐酸储槽（20m3*1个）、硫酸贮槽（20m3*1个）、氢氟酸贮槽（5m3*1个）、液碱贮槽2个液氨贮槽（50m3*2个）、硝酸贮槽（50m3*3个）、硫酸贮槽（50m3*1个）、氢氟酸贮槽（5m3*1个）、液碱贮槽4个；围堰高度为0.5米；面积600m3新建储罐区，液氨贮槽保留，其他原有设备全部淘汰煤库房建筑面积为80m2，最大储煤能力为200吨建筑面积为150m2，最大储煤能力为500吨新建公辅工程供水由江西铜业集团（德兴）自来水公司负责供应，年耗水量30360吨由江西铜业集团（德兴）自来水公司负责供应，年耗水量59070万吨利用现有给水管网供电装机容量为636.2KW；用电预计为202.6万KWh/a项目装机容量为2651.9KW；用电预计为929.98万KWh/a利用现有电网纯水制备系统1套，设计能力为5t/h，采用RO反渗透1套，设计能力为10t/h，采用RO反渗透工艺净化原有设备淘汰供热现设有一台4t/h的燃煤锅炉，年耗煤量为1117t设有两台6t/h的燃煤锅炉，年耗煤量为5750t原有设备淘汰绿化9000平方米，绿化率为19.15%其他办公楼2栋、食堂、门卫等利用现有环保工程废气处理设施焙烧烟气：两级旋风除尘+两级水洗+石灰脱硫1套；酸性废气：泡沫净化器4套含氨废气：泡沫净化器4套；冷凝回收装置1套锅炉烟气：旋风除尘粉尘废气：布袋除尘器4套焙烧烟气：两级旋风除尘+三级水洗+液碱脱硫1套酸性废气：碱液喷淋塔4套含氨废气：酸液喷淋塔5套；冷凝回收+酸液喷淋塔2套萃取废气：活性炭吸附+水喷淋1套锅炉烟气：旋风除尘+双碱法两级旋风除尘+两级水洗保留，原有设备全部淘汰废水处理设施生产废水：化学反应+絮凝沉淀工艺处理，设计处理能力为80t/d生活污水：经化粪池处理生产废水：隔油气浮除油+化学氧化除COD+两段化学反应沉淀除重金属+汽提回收氨+化学反应沉淀+精密过滤+砂滤碳滤；设计处理能力为220t/d；生活污水：经化粪池+地埋式生化处理，设计处理能力为40t/d；池容为300m3事故池（兼作消防尾水收集）、50原有设备全部淘汰固废废物暂存场各类工业固废分类收集，按相关规定进行设置。各类工业固废分类收集，按相关规定进行设置。固废暂存库总占地面积为250m2，其中一般固废暂存库为200m2，最大贮存能力为500吨；危险固废暂存库为50m2，最大贮存能力为35吨。工业废物委托处理生产工艺项目以干燥的钼精矿为原料，经氧化焙烧产出氧化钼焙砂和含二氧化硫的烟气（含铼）。烟气经收尘及喷淋工序处理，其淋洗液送铼酸铵车间采用萃取工艺回收铼；尾气送烟气治理车间，由碱法工艺制取亚硫酸钠；钼焙砂则送钼酸铵车间，通过氨浸、酸沉、结晶、干燥等湿法工序制成钼酸铵产品。具体工艺流程图及产污节点分布图详见图1-1至图1-3。

图1-1钼焙砂生产工艺流程及产污节点图图1-2钼酸铵生产工艺流程及产污节点图图1-3铼酸铵生产工艺流程及产污节点图生产规模德兴铜矿新技术厂现有生产线设计能力为年处理1800吨钼精矿，年生产钼酸铵（四钼酸铵）1200吨、铼酸铵1.088吨。因德兴铜矿130kt/d扩产工程投入使用，钼精矿产量将有所增长，为满足德兴铜矿钼精矿的产能匹配，德兴铜矿新技术厂拟增资改扩建。项目改扩建后，其生产线设计能力为年产处理钼精矿7300吨，年产生产钼酸铵5600吨（其中四钼酸铵2800吨、二钼酸铵2800吨）、铼酸铵2.541t/a，副产品无水亚硫酸钠8500t/a。项目建设规模及产品方案详见表1-2。表1-2项目建设规模一览表序号产品名称产品规格生产能力（吨/年）改扩建前改扩建后变化量1四钼酸铵钼含量大于56%，均值为57.5%12002800+16002二钼酸铵钼含量大于56%，均值为56.2%02800+28003铼酸铵纯度99.95%1.0882.541+1.4534无水亚硫酸钠纯度96%08500+8500合计=SUM(ABOVE)1201.088=SUM(ABOVE)14102.541=SUM(ABOVE)12901.453建设周期项目计划2013年12月开工建设厂房，预计2014年3月开始生产设备安装及调试，2014年10月投入试生产。总投资投资总额为19565万元，其中环保投资1925万元，占工程总投资的9.8%。项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目与法律法规、政策相符性分析本项目主要从事钼铼的综合回收利用，以德兴铜矿的伴生矿（钼精矿）为原料，经氧化焙烧产出氧化钼焙砂和含二氧化硫的烟气，烟气经收尘及喷淋工序处理，其淋洗液送铼酸铵车间采用萃取工艺回收铼；尾气送烟气治理车间，由碱法工艺制取亚硫酸钠；钼焙砂则送钼酸铵车间，通过氨浸、酸沉、结晶、干燥等湿法工序制成钼酸铵产品。根据《产业结构调整指导目录（2011年修改本）》，本项目属于该目录中第一类鼓励类，是第三十八环境保护与资源节约综合利用第25条：鼓励推广共生、伴生矿产资源中有价元素的分离及综合利用技术。本项目建设条件中企业布局、资源回收利用及能耗、环境保护等可满足《钼行业准入条件》中各项指标的要求。同时，上饶市工业和信息化委员会以“饶工信投资备[2013]4号”文对该项目给予了备案批复。综上所述，本项目建设符合国家和地方产业政策要求。项目与规划及规划环评相符性分析⑴项目用地与《德兴市土地利用总体规划（2006-2020年）》相符性分析本项目选址于江西省德兴市德兴铜矿1#公路六公里工业场地，在德兴铜矿新技术厂现有厂区地块内进行技术改造，该地块属于德兴铜矿用地范围内。根据《德兴市土地利用总体规划（2006-2020年）》，项目用地属于独立工矿用地，与德兴市土地利用总体规划相符。⑵与赣府厅发[2008]58号文相符性分析江西省人民政府办公厅以赣府厅发[2008]58号文转发了省发改委、省环保局《关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见》中要求：五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河界为界限，向陆地延伸1km范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目；城镇饮用水源取水口上游（大河二级保护区边界上溯5km）禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。本项目离区域主要地表水体乐安河的距离约3600m，项目排污口乐安河下游至乐安河与鄱阳湖入口处长约213km均没有集中式饮用水保护区，符合《关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》的要求。

建设项目周边环境现状建设项目所在地的环境现状项目用地选址于江西省德兴市德兴铜矿1#公路六公里工业场地，项目用地现状为现有厂区。项目地块东侧为荒地、废石堆场、4#尾矿库；南侧为1#公路、林地；西侧为1#公路、林地；北侧为林地。项目周边1公里范围内无民房、学校、医院、电子企业等。环境空气现状评价结果表明：拟建项目评价区内环境空气中常规因子PM10、SO2、NO2、氟化物日均浓度及小时值均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的要求；特征污染因子铅日均浓度满足《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）要求，氯化氢、氨气、砷的一次浓度和日均浓度也能满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79标准中的要求。地表水环境现状评价结果表明：各监测断面水质中pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总铜、总铅、总镍、六价铬、总镉、总砷、氟化物、硫化物等指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，说明纳污河道乐安河的水质现状较好。声环境现状评价结果表明：厂界各监测点昼间声级在53.1~58.7dB（A）之间，夜间声级在45.7~49.6dB（A）之间，昼夜噪声现状监测值均达到了《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。地下水环境现状评价结果表明：本项目区域地下水中pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐、氯化物、砷、铜、铅、六价铬均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中=3\*ROMANIII类水体标准。人体铅本底健康调查结果：项目厂区周边的祝家村、铜矿北区宿舍、铜埠村等村民的铅本底抽样检测的血铅、尿铅及血锌原卟啉的检测结果均低于职业铅接触限值和诊断值。建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。⑴环境空气评价范围大气环境评价范围是以厂址为中心、直径为5km的圆⑵地表水环境评价范围废水排口入乐安河处上游0.5km至下游3km范围⑶声环境评价范围厂界周边200m范围⑷风险评价范围风险评价得大气环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸5公里，水环境影响的评价范围同地表水评价范围。

建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目主要污染物排放情况及处理措施废气排放情况及处理措施根据本项目的工艺流程分析，钼酸铵及铼酸铵回收生产过程中产生的废气主要为气力输送及破碎过筛粉尘废气；焙烧烟气；酸洗预处理及酸沉产生的酸性废气；氨浸、净化、氨溶及结晶过程中产生的氨气；萃取过程产生的酸碱废气、有机废气等；以及锅炉烟气。其主要污染因子为粉尘、硝酸雾、硫酸雾、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、烟尘及重金属尘等。根据建设单位对废气治理措施的经验，对建设工程中的会产生的废气采取了技术可行、经济合理、可操作性较强的治理方案。废气处理主要工艺具体如下：⑴气力输送及破碎过筛粉尘治理措施钼精矿的气力输送入仓过程中有粉尘产生。钼精矿经焙烧后物料块结，需要破碎过筛以利于酸洗预处理，破碎过筛过程有粉尘产生，主要成分为钼精矿粉末，其比重较大。建设单位拟采用布袋除尘器处理后，预计其处理效率可达99%以上，经布袋收集后的钼精矿粉末全部返回破碎工序回收。扩建后气力输送系统2套，每套设一套布袋除尘器；破碎机及振动筛各设一套布袋除尘器，共设置4套布袋除尘器，经处理达标。袋式除尘器的滤布用棉、毛、有机纤维、元机纤维织成，滤袋的捕尘主要是通过筛滤机制完成的，在尘粒径大滤料纤维孔隙时，会被滤料拦截，从气流中筛滤出来，特别是粉尘在滤料沉积到一定厚度后，形成所谓的“粉尘初层”，这种筛滤作用更为显著。袋式除尘器广泛应用于各种工业废气除尘中，它的除尘效率高，可大于99%，适应范围广，对细颗粒粉尘也有很强的捕集作用，同时便于回收干料。⑵焙烧烟气治理措施项目钼精矿焙烧采用柴油为燃料，加热方式为外加热，产生的烟气主要包括两部分，一为柴油燃烧产生的烟气；二为钼精矿焙烧产生的烟气。①柴油燃烧产生的烟气治理措施柴油燃烧产生的烟气主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物及烟尘，各污染物产生的浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的要求。柴油燃烧产生烟气直接经1根15米高的排气筒外排。②钼精矿焙烧烟气治理措施钼精矿焙烧产生的烟气主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘以及重金属尘等。建设单位拟对焙烧烟气采取两级旋风除尘+三级水喷淋+两级碱液喷淋吸收处理后排放。项目新增的3台焙烧回转窑新设置1套两级旋风除尘+三级水喷淋装置，现有2台焙烧回转窑利用现有1套两级旋风除尘+两级水喷淋装置技改为两级旋风除尘+三级水喷淋装置，5台焙烧回转窑设置一套两级碱液喷淋吸收回收亚钠装置。焙烧烟气治理措施共设置2套两级旋风除尘+三级水喷淋装置，1套两级碱液喷淋吸收装置，1根40m高排气筒，排气筒内径为800mm。该处理措施预计对二氧化硫去除效率可达98%，对烟尘及重金属尘去除效率可达99.8%。由于焙烧烟气中烟尘的粒径和比重较大，同时也具有烟气温度高等特点，建设单位拟采取两级旋风收尘器收集大部分有价烟尘进行回收，收集的烟尘返回回转窑内再利用。旋风收尘器具有投资省、运行方便、除尘效率稳定等优点。焙烧烟气经两级旋风除尘器处理后再经三级水喷淋处理，三级水喷淋的目地主要是为了回收烟气中的铼，并脱除烟气中10-15%的二氧化硫，以减轻后续烟气脱硫的压力。烟气脱硫即是保证项目烟气达标排放的关键。含硫冶炼烟气的处理主要有烟气制酸和烟气脱硫两大方法。本项目烟气中二氧化硫浓度对于常规接触法制酸工艺来说浓度偏低，无法自热平衡，而采用WSA低浓度烟气制酸工艺有存在设备投资大和运行成本高等问题，同时本项目钼精矿年焙烧量少，小规模装置无法承受。因此，项目采用小规模装置的烟气脱硫方案较为合适。目前国内外已开发出数百种烟气脱硫技术，但实际投入运行的仅10多种。脱硫技术分为湿法、半干法和干法3类，由于湿法具有脱硫效率高，脱硫剂利用率高等优点，因而在已建成的现有脱硫装置中占有主导地位。本项目烟气中二氧化硫浓度高，要求烟气脱硫设施的脱硫效率达到98%以上，采用脱硫效率低的干法和半干法很难稳定的达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的要求。建设单位拟采用三级碱液喷淋吸收处理，回收烟气中的二氧化硫，经压滤、干燥后生产副产品亚硫酸钠，可确保焙烧烟气长期稳定达标外排。⑶酸性废气的治理措施项目酸性废气主要有来自酸洗预处理产生的硝酸雾、酸沉工序产生的硝酸雾、酸分解工序产生的硫酸雾、以及铼回收车间混合槽产生的酸雾（硫酸雾、氟化氢）。建设单位拟将各类酸性废气经收集后采用碱液喷淋塔吸收处理，建设单位拟将酸性废气（硝酸雾、硫酸雾、氟化氢）分别通过集气罩等集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，用氢氧化钠溶液进行喷淋吸收处理。通过废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应得以去除废气中的氮氧化物、硫酸雾、氟化氢等污染物，净化后的废气通过15米高排气筒排放，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理系统进行处理。洗涤塔用微分接触逆流操作，塔内以拉西环作填料，作为气液接触的基本构件。废气由塔底进入塔体，由下而上穿过填料层，最后从塔顶排出，吸收剂由塔上部进入塔体，通过液体分布装置均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，直至塔底经水泵再作循环使用。由于上升气流和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时达到洗涤要求排出塔外。根据类比，碱式洗涤塔处理装置对氮氧化物、硫酸雾、氟化氢的去除率可以达到90%以上，废气经处理后可达标高空排放。⑷氨气治理措施氨浸、净化、氨溶及结晶工序有氨气产生，其中氨浸、净化、氨溶产生的氨气浓度较大，拟采取两级酸液喷淋塔吸收处理。结晶工序产生的氨气浓度较高，拟采取冷凝装置处理回收稀氨水后回用。氨浸、净化、氨溶工序产生的氨气分别通过集气罩等集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至两级逆流式废气洗涤塔，用稀硫酸溶液进行两级喷淋吸收处理。通过废气（氨气）与硫酸吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应得以去除废气中的氨气污染物，预计其处理效率可达90%以上，净化后的废气通过15米高排气筒排放，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理系统进行处理。结晶工序产生的氨气浓度较高，其浓度约为5000mg/m3左右，拟将收集的结晶工序产生浓氨气经冷凝回收+酸液喷淋吸收装置处理，预计其处理效率可达98%以上。净化后的废气通过15米高排气筒达标排放。⑸萃取废气（硫酸雾、氨气、有机废气）萃取工序在负载有机相的密闭萃取槽内进行，萃取槽内上层为有机相，下层为水相，分萃取、洗涤、反萃三步进行，在洗涤和反萃过程中会加入酸、碱和有机相接触，产生少量含酸碱废气（硫酸雾、氨气），同时位于萃取槽上层的有机相会产生少量含煤油、N235、仲辛醇、LIX984的有机废气挥发。建设单位拟在萃取槽上设置集气罩收集废气，再经一套活性炭吸附+水喷淋吸收塔处理，预计对硫酸雾、氨气去除效率可达90%以上，对有机废气处理效率达60%以上，处理达标后经15米高排气筒高空排放。⑹锅炉烟气本项目设置2台6t/h燃煤锅炉，共设于锅炉房内，建设单位拟建设一套旋风除尘+双碱法装置对燃煤烟气进行治理。①工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2和氮氧化物来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。②工艺流程简述：来自锅炉的烟气先经过旋风除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2和氮氧化物与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。该旋风除尘+双碱法处理装置预计对烟尘、二氧化硫、氮氧化物的去除效率分别可达95%、80%和30%，经处理达标后经40米高排气筒高空达标排放。⑺无组织废气控制措施①萃取槽散逸酸碱废气治理措施萃取过程中有少量的酸碱废气以无组织的方式排放。本项目萃取槽采取全封闭装置，使萃取设备处于常年密封运行状态，大大减少了酸碱废气及有机废气的无组织排放。但在萃取槽进料及出料口仍有少量的酸碱废气无组织散逸出，其散逸量较少。相对而已，萃取槽出料口的散逸量比进料口的小。②贮罐大、小呼吸治理措施为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的酸碱废气进行，企业卸酸时拟将贮罐废气放气管接入水吸收装置中（治理效率可达60%），以降低其对大气环境的污染。废水污染物排放情况及处理措施建设项目废水处理设施建设遵循雨污分流、清污分流、分质处理等原则。依据工程中废水来源、废水水质的不同。将废水按种类分为酸分解废水、酸沉母液、萃余废水、萃取洗涤水、皂化碱水、生产车间地面冲洗水、含氨废气洗涤塔水、其他废气喷淋吸收排水、锅炉杂排水、循环冷却排水、初期雨水及生活污水等。废水中的主要污染因子为pH、COD、SS、氨氮、石油类、氟化物、总铜、总铅、总砷等。根据项目废水的来源及所含的主要污染物，可以划分为生产废水和生活污水两类，其中生产废水又可分为钼酸铵车间废水、铼酸铵车间废水及其他生产废水。本项目根据各类废水所含污染物种类的差异，分别采取有针对性的处理工艺，一下进行分别介绍：⑴钼酸铵车间废水钼酸铵车间废水主要包括酸分解废水、酸沉母液，该车间废水主要污染物为氨氮及重金属，其含有一类污染物铅、铬、镍等。拟设置车间预处理设施，采取两段中和沉淀去除重金属后，再经汽提处理回收氨水。⑵铼酸铵车间废水铼酸铵车间废水主要包括萃余废水、萃取洗涤水及萃取皂化碱水，该车间废水主要污染物为石油类、COD、氨氮及重金属，其含有一类污染物铅、铬、镍等。拟设置车间预处理设施，采取隔油+气浮处理去除油类，化学氧化去除COD、以及两段中和沉淀去除重金属后，再经汽提处理回收氨水。⑶其他生产废水其他生产废水中含氨废气洗涤塔废水含有高浓度氨氮，进入汽提回收氨系统处理，地面冲洗水、锅炉及酸雾烟气净化废水、初期雨水等进入深度处理系统处理，经反应沉淀+精密过滤+碳滤等处理达标。⑷生活污水生活污水拟经收集后采取地埋式一体化污水处理设施处理后达标排放。本项目废水处理总体方案及处理流程详见图3-1。其他生产废水（含氨废气洗涤塔废水）铼酸铵车间废水（萃余废水、萃取洗涤水、皂化碱水）其他生产废水（地面冲洗水、锅炉及其他生产废水（含氨废气洗涤塔废水）铼酸铵车间废水（萃余废水、萃取洗涤水、皂化碱水）其他生产废水（地面冲洗水、锅炉及酸雾烟气净化废水、初期雨水）钼酸铵车间废水（酸分解废水、酸沉母液）生活污水车间预处理系统（隔油+气浮除油、化学氧化除COD、两段除重金属）车间车间预处理系统（隔油+气浮除油、化学氧化除COD、两段除重金属）车间预处理系统（两段去除重金属）地埋式生化处理设施地埋式生化处理设施汽提回收氨系统汽提回收氨系统深度处理系统（反应沉淀+精密过滤+碳滤）深度处理系统（反应沉淀+精密过滤+碳滤）达标排放（经管网排入4#尾矿库，尾水入乐安河）达标排放（经管网排入4#尾矿库，尾水入乐安河）图3-1项目废水处理总体方案及处理流程图项目废水经处理后水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。噪声污染源情况及治理措施本项目高噪声设备主要有：粉碎机、搅拌系统、板框压滤机、风机、水泵等，其噪声值一般在78～90dB（A）。通过采取选用低噪设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准范围内。固废产排情况及防治措施项目产生的固体废物主要包括：氨浸渣、隔油渣、废水处理中和渣、锅炉煤渣及灰渣、废包装材料以及生活垃圾等。⑴氨浸渣本项目所使用的钼精矿中含有钼、铜、铁、硅等，采用酸洗预处理、氨浸方式，通过控制酸溶条件选择性的优先浸出主要的金属元素，并且经氨浸后选择性溶解了钼，钼精矿中其他元素不溶解进入氨浸渣中。根据江西省核工业地质局测试研究中心对德铜公司产生的氨浸渣进行浸出毒性、腐蚀性鉴别检测结果，本项目氨浸渣不属于危险废物，属Ⅱ类一般工业固体废物。氨浸渣经板框压滤后含水率约为30%，主要成分为氢氧化铁、二氧化硅、碳酸钙以及少量的钼盐等，其中含钼约1.5-3.5%。本项目氨浸渣产生量约为1398t/a，临时贮存于厂区内渣池中，该低钼品位的氨浸渣可销售给钼冶炼、化工企业作为生产原料进一步回收氨浸渣中的钼、铜等金属。⑵隔油渣来自铼酸铵车间产品提纯隔油处理以及废水处理破乳隔油槽，产生量约为2t/a，属于危险废物（HW08）。拟委托有资质的单位妥善处理，不外排。⑶富铜液富铜液来源于铼酸铵车间萃取铜后富集的富铜原液，其主要成分为硫酸铜溶液，富铜液含铜量达40g/L，属于危险固废HW22。其产生量为3150t/a，采用槽罐收集后，汽车运输送至德兴铜矿三期工程中废石堆浸场进行电积回收铜。德兴铜矿三期工程于1997年通过环保验收。随着选矿技术提升，入选矿石的品位下降而矿山废石产生量减少，堆浸场电积能力现有足够的余量接纳本项目富铜液的电积回收铜。⑷废水处理中和渣项目废水经化学反应沉淀之后产生的污泥含有微量的重金属，根据江西省核工业地质局测试研究中心对德铜公司产生的废水处理中和渣进行浸出毒性、腐蚀性鉴别检测结果，本项目废水处理污泥不属于危险废物，属Ⅰ类一般工业固体废物。废水处理污泥经板框压滤后含水率约为70%，产生量约120t/a。拟定期委托相关单位综合回收利用，进一步回收中和渣中的钼、铜等金属。⑸燃煤锅炉炉渣及灰渣主要来自锅炉烟气脱硫系统以及炉膛，总产生量约为2050t/a。主要成分为SiO2、CaO等，属Ⅰ类一般工业固体废物，堆放于临时渣场，炉渣及灰渣定期外售给附近砖瓦厂制砖或作铺路材料。⑹脱硫泥饼主要来自锅炉烟气脱硫系统产生的脱硫泥饼，总产生量约为178t/a。主要成分为硫酸钙、亚硫酸钙等，属Ⅰ类一般工业固体废物，堆放于临时渣场，定期外售给附近水泥厂作为原料综合利用。⑺废活性炭来自萃取车间废气净化时吸附饱和的活性炭，产生量约为0.8t/a。活性炭吸附的物质主要为烃类及其他有机物，属于危险废物（HW49），拟由活性炭供应商统一回收处理或委托有资质的单位妥善处理。⑻废树脂来自亚钠回收车间净化除杂工序产生的吸附饱和的树脂，产生量约为0.1t/a。树脂吸附的物质主要为亚钠副产品夹带的钼、铜等金属及其他物质，属于危险废物（HW13），拟由树脂供应商统一回收处理或委托有资质的单位妥善处理。⑼生活垃圾本项目劳动定员280人，其生活垃圾产生量按0.8kg/d人计，生产天数为330天，则生活垃圾产生量为74t/a。生活垃圾在厂内集中收集后，交由当地环卫部门统一处理建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目选址于德兴市德兴铜矿1#公路六公里工业场地，评价范围内地形为低丘地貌，所在区域为农、工业复合生态系统，区内植被以松树和灌丛为主，项目占地利用现有厂区地块。评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物。根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本项目的环境保护目标有：评价区下游的乐安河段水质按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准控制。本项目废水经厂区废水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后经管网排入乐安河，项目排污口乐安河下游至乐安河与鄱阳湖入口处长约213km均没有集中式饮用水保护区。据现场勘察，项目用地周围以工厂居多。项目周围主要敏感点详见表3-1。表3-1重点保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气环境石墩头东北4170约38户，133人环境空气二类区大桥西南1970约12户，42人祝家村西南3240约45户，158人朱砂硔西南2650约26户，91人铜矿南区宿舍西2290约550户，1925人铜矿中学西2300约320人铜矿北区宿舍西北2380约560户，1960人铜矿建安小区西北2850约320户，1120人四洲镇区西北3600约3000人德铜新区西北4810约350户，1225人铜埠村北3350约96户，336人水环境杜村小溪东北约5000小河地表水环境Ⅲ类乐安河北3300中河声环境厂界外1m四周1声环境2类区图3-1建设项目敏感点分布图主要环境影响评价及其预测评价⑴环境空气影响预测根据SCREEN3模型预测，项目废气处理设施正常运行时，在各类气象条件二氧化硫、铅尘、氮氧化物、烟（粉）尘、氟化氢、氨气的一次浓度最大增加值分别为0.0917mg/m3、0.0082ug/m3、0.0345mg/m3、0.0125mg/m3、0.0014mg/m3、0.0252mg/m3，分别占标准的18.34%、0.55%、14.38%、2.78%、7%、12.6%。二氧化硫、铅尘的最大落地浓度距离为347米，氮氧化物、烟（粉）尘的最大落地浓度距离为327米，氟化氢、氨气的最大落地浓度距离分别为686米和281米。故项目废气正常排放时，污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对周边环境空气影响较小。根据AERMOD模式计算结果，项目排放的SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、NH3、Pb、砷最大小时平均地面浓度值分别为710.53ug/m3、71.69ug/m3、211.36ug/m3、27.59ug/m3、16.51ug/m3、341.56ug/m3、0.02ug/m3、0.007ug/m3，其中SO2、NO2、硫酸雾、HF、NH3、Pb占相应执行标准的百分比分别为142.11%、88.07%、9.2%、82.54%、170.78%、0.82%，其中SO2最大地面小时浓度和NH3一次最大浓度出现了超标现象。本次预测范围内共设1975个受体，以2011年全年8760小时数据计算，本项目SO2最大地面小时浓度出现超标次数为12次，超标率为0.00003%；NH3一次浓度出现超标次数为52次，超标率为0.0001%，而且NH3超标区域大部分位于厂区范围内。项目排放的污染物SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、Pb、砷对各敏感点的最大地面小时浓度影响值分别为23.61ug/m3、2.23ug/m3、7.46ug/m3、1.02ug/m3、0.30ug/m3、9.15ug/m3、0.0005ug/m3、0.0002ug/m3，其中SO2、NO2、硫酸雾、HF、Pb占相应执行标准的百分比分别为4.72%、3.11%、0.34%、1.49%、4.58%、0.02%，均能满足相应执行标准的要求。项目所排污染物日均最大浓度值均能满足执行标准要求。污染物SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、Pb、砷的最大地面日平均浓度值占相应执行标准百分比分别为35.96%、4.06%、12.44%、2.36%、13.91%、0.19%、0.02%。污染物SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、Pb、Sn对各敏感点的最大日均浓度影响值占相应执行标准百分比分别为2.55%、0.24%、1.16%、0.1%、0.4%、0.011%、0.001%。各污染物对敏感点的最大日均浓度影响均满足执行标准的要求。项目所排污染物年均最大浓度值均能满足执行标准要求。SO2、PM10、NO2及Pb最大年均地面浓度值分别为7.27ug/m3、0.76ug/m3、1.95ug/m3和0.0002ug/m3，占执行标准百分比分别为12.11%、0.76%、2.44%及0.02%。SO2、PM10、NO2对各敏感点的最大年均地面浓度影响值占执行标准百分比分别为1.75%、0.1%、0.60%，<0.001%。各污染物排放影响均满足相应执行标准的要求。本期工程影响值和监测本底值叠加后，各敏感点SO2、PM10、NO2、Pb、Sn、HF的最大叠加总值占执行标准百分比分别为12.98%、64.10%、8.84%、35.72%、2.67%及1.39%，均能满足执行标准的要求。⑵水环境影响预测经预测，正常排放时COD在排放口下游500m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.0449mg/L、0.0301mg/L和0.0145mg/L，叠加本底值的预测最大值分别为5.0449mg/L、5.0301mg/L和5.0145mg/L；氨氮在排放口下游500m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.0072mg/L、0.0051mg/L和0.003mg/L，叠加本底值的预测最大值分别为0.5092mg/L、0.5161mg/L和0.458mg/L；总铅在排放口下游500m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.00005mg/L、0.00004mg/L和0.00002mg/L，叠加本底值的预测最大值分别为0.00055mg/L、0.00054mg/L和0.00052mg/L。因此，项目废水正常排放时，各污染物浓度在各断面均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002综上所述，因项目废水排放量与乐安河流量相差悬殊，正常排放情况下，项目废水对乐安河的影响较小，纳污河道乐安河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。⑶噪声环境影响预测经预测，本项目对厂界噪声的影响在34.39~45.33dB(A)之间，迭加本底后昼间噪声值在54.25~58.73dB(A)之间；迭加本底后夜间噪声值在46.38~49.89dB(A)之间。项目周围各评价点均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。环境风险分析项目主要环境风险主要为液氨、柴油、煤油等危险化学品在贮存和使用过程中发生火灾、泄漏事故带来的风险。根据《危险化学品重大危险源辨识》，项目构成重大危险源。加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在钼酸铵及铼酸铵车间各设置一个30m3的事故池，贮罐区设置围堰、备用储罐（50m3储罐一个）、导排设施，围堰采取防渗处理；一旦发生物料泄露迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区内地势最低处设置一座容积为50m3的初期雨水收集池及一座容积为300应急预案：根据项目的性质，本次评价提出应急预案，供建设单位参考。1.指导思想为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制订企业的“化学事故应急救援预案”（以下称“预案”）。为便于各企业编制“预案”，化工部组织拟定了“化学事故应急救援预案编写提纲”，供企业参考。2.指挥机构、职责及分工⑴指挥机构企业成立化学事故应急救援“指挥领导小组”，由厂长、有关副厂长及生产、安全、设备、保卫、卫生、环保等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立厂化学事故应急救援指挥部，厂长任总指挥，有关副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。若厂长和副厂长不在企业时，由安全部门或其他部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。⑵指挥机构职责指挥领导小组：负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。指挥部人员分工：总指挥：组织指挥全厂的应急救援；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。指挥部成员：安全科长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；保卫科长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产科长（或调度长）：负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系；设备（机动）科长：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；卫生科长（包括气防站长）：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；总务科长：负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；供销科长：负责抢险救援物资的供应和运输工作；环保科长：负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；必要时代表指挥部对外发布有关信息。3.危险目标的确定及潜在危险性的评估⑴危险目标的确定。根据本单位生产、使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定应急救援危险目标，可按危险性的大小依次排为1号目标、2号目标、3号目标……等，如液氨贮存区、生产装置区等。⑵潜在危险性的评估。对每个已确定的危险目标要做出潜在危险性的评估。即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围。预测可能导致事故发生的途径，如误操作、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯、泄漏等。4.救援队伍建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，担负企业各类重大化学事故的处置任务。企业的职工医院应承担中毒伤员的现场和院内抢救治疗任务。5.装备和信号规定为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备装备器材，并对信号做出规定。⑴企业必须针对危险目标并根据需要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备齐全。平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。⑵信号规定。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。6.制订预防事故措施对已确定的危险目标，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门（单位）和个人。同时还应制订，一旦发生大量有害物料泄漏、着火等情况时，尽力降低危害程度的措施。7.事故处置制订重大化学事故的处置方案和处理程序。⑴处置方案。根据危险目标模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处置方案，如大量毒气泄漏、多人中毒、燃烧、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。⑵处理程序。指挥部应制订事故处理程序图，一旦发生重大化学事故时，第一步先做什么，第二步应做什么，第三步再做什么，都有明确规定。做到临危不惧，正确指挥。重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥部的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不要惊慌失措，也不要麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。8.紧急安全疏散在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最高建筑物上应设立“风向标”。疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。对可能威胁到厂外居民（包括友邻单位人员）安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。9.工程抢险抢修有效的工程抢险抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员应根据事先拟定的方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。10.现场医疗救护及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环。⑴车间应建立抢救小组，每个职工都应学会心肺复苏术。一旦发生事故出现伤员，首先要做好自救互救；发生化学灼伤，要立即在现场用清水进行足够时间的冲洗。⑵对发生中毒的病人，应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后才能根据中毒和受伤程度转送各类医院。⑶在医院和厂内卫生所抢救室应有抢救程序图，每一位医务人员都应熟练掌握每一步抢救措施的具体内容和要求。11.社会支援企业一旦发生重大化学事故，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，指挥部必须立即向上级和友邻单位通报，必要时请救社会力量援助。社会援助队伍进入厂区时，指挥部应责成专人联络、引导并告之安全注意事项。12.训练和演习要加强对各救援队伍的培训。指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。13.告知事故发生后，要第一时间告知当地群众，及时向有关部门反应映，包括省级相关部门、上饶市、德兴市相关部门。14.有关规定⑴值班制度。建立24小时值班制度，夜间由行政值班和生产调度负责，遇有问题及时处理。⑵检查制度。每月由企业应急救援指挥领导小组结合生产安全工作，检查应急救援工作情况。发现问题及时整改。⑶例会制度。每季度由化学事故应急救援指挥领导小组组织召开一次指挥组成员和各救援队伍负责人。环境经济损益分析项目采取的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生产等措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：⑴废水治理环境效益项目技改后全厂废水产生量为195t/d，其中生产废水产生量为167.8t/d，生活污水27.2t/d。钼酸铵车间废水（酸分解废水、酸沉母液）采取两段化学反应沉淀预处理去除重金属；铼酸铵车间废水（萃余废水、萃取洗涤水、皂化碱水）采取隔油气浮除油+化学氧化除COD+两段化学反应沉淀除重金属预处理系统处理；两车间废水经预处理后汇入含氨废气洗涤塔废水采取汽提回收氨处理系统去除氨氮，再与其他生产废水经化学反应沉淀+精密过滤+砂滤碳滤等深度处理后达标排放。生活污水经一体化处理装置处理达标后，与生产废水一起经管网排入4号尾矿库，尾水入乐安河。大大降低了对纳污河道的影响。⑵废气治理环境效益生产过程中产生废气采取了分区、合理防治的处理方式：焙烧废气采取两级旋风除尘+三级水洗+三级碱液喷淋处理，预计对二氧化硫去除效率可达98%以上；含尘废气采用布袋除尘器处理，预计其处理效率可达99%以上，收集的粉尘重复利用；酸雾采取碱液喷淋处理；结晶工序产生的氨气采取冷凝回收装置处理；锅炉烟气采取旋风除尘+双碱法处理。大大减少了废气污染物的排放量，减轻对周边环境空气的影响。⑶噪声治理的环境效益分析本项目建设尽量选用低噪声设备，并将高噪设备安装在车间内，同时采取减振、隔音、吸音措施。一系列噪声防治措施的落实将大大减轻噪声污染，对厂界的声环境影响较小，均在环境容许的范围内，有较好的环境效益。⑷固废治理的环境效益本项目产生的固废主要是工业废物和生活垃圾。其中生活垃圾在厂区内收集后由当地环卫部门统一处理，不外排；各类工业固废进行分类收集后，按相关规定处理，用以回收再利用、定期外售作其他用途、或委托有资质单位妥善处置，大大减小对环境的影响。⑸绿化建设本项目在控制污染、治理污染的同时，厂区内规划了绿化用地，有利于净化空气、降噪等作用，同时美化了厂区环境，为企业职工提供了较舒适的厂区环境。由此可见，本项目环境效益较显著。项目防护距离情况据测算，本项目卫生防护距离设定为钼酸铵车间的卫生防护距离为300m，铼酸铵车间的卫生防护距离的为100m，酸碱库的卫生防护距离为100m。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。环境监测计划及环境管理制度为防止德铜新技术厂公司项目在建设期和运行期对其所在区域环境造成不利影响，建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。环境管理计划1）环境管理机构设置根据该项目的建设规模和环境管理的任务，建设期项目筹建处应设一名环保专职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职环境监督人员5~10名，负责环境监督管理及各项环保设施的运行管理工作。每日对洗涤塔及相关机械设备做一般机台检点及清洁检点；每月对洗涤塔水槽中的pH计、液位计校正，相关机械设备进行振动量测及润滑保养，滤网叶片等的清洁保养。2）环保管理制度结合我国有关环保法律、法规，以及各级环保主管部门的规章制度、管理条例，企业建成后应建立、健全各项有关的环保管理制度。⑴严格执行“三同时”的管理条例在项目筹备、实施、建设阶段，应严格执行“三同时”，确保污染处理设施能够和生产工艺“同时设计”，和项目主体工程“同时施工”，做到与项目生产“同时验收运行”。⑵建立报告制度项目建成后有一定的污染物排出，属于须实行排污许可证制度的排污单位，按照有关文件要求应执行排污月报制度。具体要求按省环保厅及相关环保管理部门的要求实施。在企业生产和排污发生重大变化、污染治理设施发生改变或者企业拟实施新、改、扩建项目计划时，都必须向当地环保主管部门申报。新、改建设项目的建设必须按《建设项目环境保护管理条例》及相关要求，报请有审批权限的环保部门审批。⑶健全污染处理设施管理制度保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或闲置除尘设备和污水处理设施等，严禁故意不正常运行使用。污染治理设施的操作管理必须与生产经营活动一起纳入日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。同时要制定各级岗位责任制，编制操作规程，建立管理台帐。环境监测计划1）施工期监测计划由于工程施工历时数月，施工过程将带来的环境问题必须引起足够的重视，特别是施工过程将使用种类众多的重型机械设备，对施工现场和周围将产生噪声和振动影响，而且会引起扬尘和废气对大气环境的影响，施工废水及雨水对施工现场的冲刷还可能影响小河水质。据上所述，建设单位在签定施工承包合同时，应该将有关环境保护的条款包括在内，如施工机械、施工方法、施工进度安排、最少交通阻断安排、施工设备的废气、噪声排放强度控制、施工废水处理等并在施工过程中设专人负责管理，以确保各项控制措施的实施，对违反国家有关规定，造成严重后果的，应责成施工单位承担相应的法律责任。施工期主要的监测任务为噪声监测和大气监测。⑴噪声监测在施工场地四周设置4个噪声监测点，每月监测一天，昼夜各监测一次，监测因子为等效A声级dB(A)。⑵大气监测在施工场地及周围布设三个大气监测点，每月监测1次，每次连续监测三天，监测因子为TSP。2）营运期环境监测⑴大气监测①污染源监测定期对工艺废气等污染源进行监测。监测因子：粉尘、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、铅、砷、铬、硫酸雾、氟化氢、氨气、非甲烷总烃等。在焙烧烟气排气筒按照在线监测设备，监测项目为烟气量、二氧化硫。②无组织废气监测定期厂界设置无组织废气监测点。监测因子：粉尘、硫酸雾、氮氧化物、氨气、氟化氢、非甲烷总烃。⑵废水监测定期对车间预处理设施废水排口采样进行监测，监测因子：总铅、总砷、总铬、总镉、总镍。定期对废水总排放口采样进行监测，监测因子：pH、COD、SS、氨氮、石油类、氟化物、总铜。⑶噪声监测在项目厂区周围布设4个噪声测点，进行昼夜监测，每季监测1次，连续监测2天。监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。⑷地下水监测在广丰新村、南部宿舍区、厂区固废暂存处等各设1个监测点进行监测，监测项目为pH、氯化物、氨氮、总铜、总铅、总砷、高锰酸钾指数。每年按枯、平、丰水期进行，每期一次。上述监测若企业不具备监测条件，可委托市环境监测站或得到环境管理部门认可的具有监测资质的单位进行监测，对所监测的数据应连同污染防治措施落实和运行情况编制年度环境质量报告，定期向有关部门报告。

公众参与公开环境信息的次数、内容、方式建设单位进行两次环境信息公示。第一次公示内容如下：根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国家环境保护总局环发〔2006〕28号关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知第八条规定，建设单位在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，向公众公告建设项目相关信息。现将建设项目相关信息向环境敏感区域的群众公告如下：一、建设项目概要江西铜业股份有限公司德兴铜矿是国内最大的露采铜矿，已探明的铜金属储量约7000kt，钼