煤矿瓦斯管理制度及操作规程全套

第一章、瓦斯治理责任制一、矿领导瓦斯治理责任制（一）法人瓦斯治理责任制1、煤矿企业法定代表人，是瓦斯治理工作第一责任者。2、完善瓦斯治理机构。3、参加瓦斯治理专题会，及时研究、解决瓦斯治理存在的问题和隐患。4、保证瓦斯治理所需的人、财、物。每年用于瓦斯治理工作的安全技术措施专项资金必须足额提取，专款专用。5、督促、检查管理层瓦斯治理责任制执行情况。 6、决策瓦斯治理工程及设施建设。 7、经依法培训合格，取得安全资格证。（二）矿长瓦斯治理责任制1、矿长对全矿瓦斯治理管理工作全面负责，是瓦斯治理工作第一责任者。2、负责建立健全瓦斯治理机构，配齐瓦斯治理专业队伍和专业技术人员。3、定期听取矿总工程师、通风等部门瓦斯治理计划、资金安排的汇报，保证有足够的瓦斯治理安全费用。4、审阅签署通风瓦斯日报及瓦斯监控日报，发现问题及时采取措施处理。5、组织矿有关部门管好、用好现有瓦斯治理技术装备。6、组织矿有关部门抓好瓦斯治理特殊工种的技术业务培训和定期安全轮训，提高有关人员的业务技术素质。7、督促瓦斯治理工作的安全技术措施专项资金用于防治瓦斯、煤尘、火灾等重大事故的安技措项目，做到专款专用。8、定期主持召开“一通三防”、瓦斯例会，及时研究、解决瓦斯治理存在的问题和隐患。保证瓦斯治理所需的人、财、物。9、经常分析瓦斯治理存在的重大安全隐患，研究可行性的措施，督促、检查各级瓦斯治理责任制执行情况。10、督促瓦斯治理工程及设施建设。 11、负责组织实施瓦斯灾害预防和处理计划。12、经依法培训合格，取得安全资格证。（三）总工程师瓦斯治理责任制1、矿总工程师在矿长领导下负责全矿瓦斯治理技术业务管理工作，对瓦斯治理工作负全面技术责任。2、负责组织编制、审批、实施、检查全矿“瓦斯治理”工作的规划、“瓦斯治理”安全技措计划，合理安排“瓦斯治理”工程。3、审批采、掘作业规程及有关计划、设计、规程措施时，要严格把好瓦斯治理措施关。4、组织编制采区设计及采、掘接替计划时，必须同时编制瓦斯治理措施。5、每月组织一次瓦斯治理大检查，发现问题及时采取措施予以解决。对重大不安全隐患除向矿长汇报外，还要立即向正龙公司有关领导汇报。6、重点抓好局部通风机停电、停风、瓦斯排放、巷道贯通、盲巷封闭、非正规采煤、通风瓦斯管理等重要环节，严防重大瓦斯事故的发生。7、审阅通风瓦斯日报及瓦斯监控日报，对出现的通风瓦斯问题，应做出明确指示，并要检查落实执行情况。8、负责组织编制年度矿井灾害预防和处理计划，每季度根据实际情况修订一次，并参加瓦斯事故的抢险、救灾工作。9、每月组织召开一次“一通三防”及瓦斯治理专业例会。10、组织每年一次的矿井反风演习和救灾演练。11、组织矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。12、经依法培训合格，取得安全资格证。（四）安全副矿长瓦斯治理责任制1、安全副矿长对全矿瓦斯治理工作的实施情况进行安全监督检查。2、定期监督检查瓦斯治理工作规划、计划的落实情况，定期监督检查作业规程和技术措施的编制、审批、落实情况，并对供应、安全费用、仪器、仪表、人员配备情况进行监督检查。3、负责全矿瓦斯治理工作的安全监督检查，监督瓦斯治理隐患的整改落实情况。4、监督巷道贯通、瓦斯排放等瓦斯治理安全技术落后措施的实施。5、监督瓦斯治理工作安技措专项资金的专款专用。6、监督使用防爆设备，供电线路做到“三无”，电气设备无失爆。7、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演练。8、查处瓦斯治理存在的“三违”。9、协助矿长做好瓦斯治理事故的抢险、救灾工作。 10、经依法培训合格，取得安全资格证。（五）生产副矿长瓦斯治理责任制1、生产副矿长对分管范围内生产系统的瓦斯治理管理工作负责。2、协助矿长定期检查生产系统各单位瓦斯治理工作进展情况。3、负责处理生产过程中的瓦斯治理问题和事故隐患。4、负责组织实施有关瓦斯治理工作中的重大工程。 5、正确处理安全与生产关系，瓦斯治理设施不完善不组织生产，规程、措施没有批准不组织生产。 6、做到不超通风能力生产，遇通风报信系统不能满足生产需要时，主动以风定产，以风定面 7、负责安排临时停工的地点，不得停风，否则安排班组必须在24小时内封闭完毕。8、回采工作面结束后，立即组织撤出一切设备，对采空区构筑永久性密闭墙。 9、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演练。 10、经依法培训合格，取得安全资格证。（六）机电副矿长瓦斯治理责任制1、机电副矿长对分管范围的机械和电气设备安全运转负责。2、负责维持主要通风机、机电系统、防尘供水系统的的正常运转，确保主要通风机和局部通风机不出现无计划停电停风。一旦出现无计划停电停风，组织工作安排按事故追查，并有记录。3、负责井下机械设备正常运转，不产生机械火源。4、确保掘进工作面实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”供电。5、严格执行停风地点切断电源，停止作业、撤出人员，设置栅栏。6、电气设备杜绝失爆。落实“严禁一切非防爆电气设备入井”，井下供电线路做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。7、严格井下中央变电室停送电责任，在恢复送电前应由瓦检员全面落实检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外往里逐级送电。8、协助矿长做好瓦斯事故的抢险、救灾工作。9、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演练。 10、经依法培训合格，取得安全资格证。（七）通风副总瓦斯治理责任制1、通风安全副总工程师协助总工程师对矿井瓦斯治理的技术业务工作负责。2、协助总工程师组织、编制、审批全矿瓦斯治理工作规划、计划和措施。3、定期召开瓦斯治理工作技术会议，不断提高技术人员的专业水平。4、及时分析瓦斯治理工作中存在的问题，并从技术上采取措施处理。5、负责组织学习瓦斯治理工作的先进经验，推广使用先进装备、技术。二、职能机构瓦斯治理责任制（一）通风安全科瓦斯治理责任制1、通风安全科对全矿瓦斯治理工作的安全检查监督负责。2、在安全副矿长和总工程师的领导下，定期或不定期对全矿瓦斯治理工作的规划、计划、设计、规程和措施的贯彻、落实情况进行监督检查。3、负责协助全矿瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。4、制止瓦斯治理工作中的各种“三违”现象，追查处理“三违”人员。5、参加瓦斯治理工作的安全质量检查，监督检查通风设施的工程质量完成情况。6、加强瓦斯治理设施的检查维修，保证瓦斯治理设施的完好、正常使用。7、负责巷道贯通、排防瓦斯、等瓦斯治理工作中的安全检查监督。8、实施、完善矿井通风系统督促检查有、在最短的时间内形成通风系统。 9、做好通风管理工作的同时，督促生产、机电等部门局扇通风管理工作。 10、负责自然火灾的预防和处理。 11、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演练。（二）生产技术科瓦斯治理责任制1、生产技术科对生产科业务范围内瓦斯治理的技术业务工作负责。2、负责编制、审批、实施瓦斯治理技术业务的规划、计划、设计、规程和措施。3、负责组织矿井瓦斯治理月底检查、工程质量验收。4、及时分析瓦斯治理工作中存在的问题，总结经验，吸取教训。5、负责全矿井瓦斯治理的日常技术管理工作。6、编制矿井年度、月度生产计划时，必须同时考虑矿井（采区）瓦斯治理工作。7、采区设计、掘进工作面设计要尽量避免串联通风。8、巷道贯通前，要提供贯通的情况，在相距20米时必须书面通知调度室，通风安全科以及作业人员采取措施。9、负责编制年度瓦斯治理、灾害预防和处理计划、组织年度瓦斯等级鉴定及编制总结报告。10、负责推广应用瓦斯治理的先进经验、技术和装备。（三）监控调度室瓦斯治理责任制1、监控调度室对矿井生产调度业务范围的瓦斯治理工作负责。2、负责矿井“瓦斯治理”的调度联络工作，及时掌握巷道贯通、瓦斯排放等工作的进展情况及规程措施落实情况，做好“瓦斯治理”的组织协调工作。3、负责瓦斯治理工作所需材料的下井调度工作。4、熟悉掌握瓦斯治理进展情况，发生瓦斯重大事故时，能够全员指挥得当。5、协助安监科、生产技术科做好全矿瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。6、负责瓦斯电闭锁装置的安装管理工作。7、负责瓦斯电闭锁装置的断电功能测试管理工作。8、负责瓦斯监控日报的打印，并报送总工、矿长审阅签字。9、负责瓦斯监控系统的日常管理工作。10、负责组织调度人员的业务学习和瓦斯治理知识培训及考核工作，牢固掌握瓦斯预兆和瓦斯治理的基本知识，不断提高调度人员的思想觉悟和业务水平，组织实现标准化调度室。（四）机电科瓦斯治理责任制1、机电科对机电系统业务范围内瓦斯治理的技术业务工作负责。2、负责编制、审批、实施业务范围内瓦斯治理的规划、计划、设计、规程和措施。3、对局部通风机的供电，风电、瓦斯电闭锁的连续可靠运转在业务技术上负责。4、负责抓好机电设备的检修、管理，杜绝电器设备失爆，防止机械摩擦、碰撞产生引爆火源。5、负责风电闭锁装置的断电功能测试管理工作。 6、对局扇无计划停电停风事故原因进行分析，采取措施，及时解决。 7、因检修、检查等原因需停局扉时，提前办理审批手续，并配合通风部门制定相应停电停风、排放瓦斯措施。 8、负责每季度组织对主扇及反风设施进行一次检查，并建立记录台帐。9、电气设备杜绝失爆。落实“严禁一切非防爆电气设备入井”，井下供电线路做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。10、组织并落实机电职工学习、掌握瓦斯治理知识。三、基层班级瓦斯治理责任制（一）通风班瓦斯治理责任制1、对本班业务范围内的瓦斯治理管理工作负责。2、在通风安全科的领导下，具体抓好业务范围内的瓦斯治理管理工作，包括瓦斯检查及瓦斯治理技术资料管理。3、协助生产技术科做好全矿瓦斯治理日常管理。4、负责全矿瓦斯的日常检查、调度管理工作，杜绝瓦斯事故发生。5、协助安全科、生产技术科做好全矿瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。6、负责编制恢复通风、排放瓦斯技术措施，并做好瓦斯排放工作。7、做好全矿瓦斯治理各种基础技术资料的编制与报批，重点是瓦斯日报编制与报批，瓦斯日报至少保存一年。8、负责管理、调试、校验便携式光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测仪。9、负责本班职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。（二）采掘班瓦斯治理责任制1、采掘班长长对本队生产范围内的瓦斯治理管理工作全面负责。2、对生产管理区域瓦斯监测设备、断电仪的使用和管理负责。3、负责搞好生产区域的瓦斯治理所安装设施的管理。4、做好本队排放瓦斯管理工作。5、负责本队职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。6、对生产区域内电气、机械设备运转要保证不产生引爆火源，对产生的此类事故负责。7、配合有关科室做好本队责任区内的瓦斯治理隐患的排查、处理及整改落实。（三）运输班瓦斯治理责任制1、运输班长长对生产管理区域内的“瓦斯治理”工作负责。2、对生产管理区域内的瓦斯治理设施的管理工作负责。3、负责业务范围内瓦斯治理设备、材料的安全运输工作。4、对本单位人员造成瓦斯治理设施的损坏、丢失负责，并参加事故的追查。5、负责本队所有职工瓦斯治理业务知识及抢险、救灾知识的培训、教育。（四）机电班瓦斯治理责任制1、机电班长对本单位生产管理范围内的瓦斯治理工作负责。对生产管理范围内的电气、机械设备产生的引爆火源负责。2、对生产管理范围内的瓦斯治理设施管理负责。3、对本单位人员造成瓦斯治理设施的损坏、丢失负责，并参加事故的追查工作。4、对排放瓦斯工作过程中安全停送电负责。5、对局部通风机的供电，风电、瓦斯电闭锁的连续可靠运转负责。6、负责抓好机电设备的检修、管理，杜绝电器设备失爆，防止机械摩擦、碰撞产生引爆火源。7、因检修、检查等原因需停局扉时，提前办理审批手续，并配合通风部门制定相应停电停风、排放瓦斯措施。四、各岗位人员瓦斯治理责任制（一）安全员瓦斯治理安全生产岗位责任制1、认真学习和严格遵守三大“规程”和《防治煤与瓦斯管理细则》，熟练掌握瓦斯预兆、一般规律和防治措施。2、对井下瓦斯治理措施进行监督落实，对不按瓦斯治理措施进行施工的，要坚决予以制止。3、认真检查现场瓦斯隐患，对现场瓦斯隐患有权提出处理意见，并督促整改。4、正确分析、判断和处理瓦斯事故苗头，把瓦斯事故消灭在萌芽状态；对威胁安全生产、可能造成瓦斯事故的场所或作业场所有瓦斯预兆时，应立即停止作业撤出人员；发生瓦斯事故后，要及时地向上级报告，并按瓦斯事故抢险救援预案采取相应措施。

（二）采煤工瓦斯治理安全生产岗位责任制1、积极学习防治瓦斯措施，并参加考试，考核合格方可上岗。2、施工中搞好安全防护工作。3、积极接受防治瓦斯知识的培训，熟悉瓦斯治理基本知识，并参加考试。4、严格按照“三大规程”施工，及防治瓦斯措施作业。5、搞好自保、互保、熟知瓦斯预兆和避灾路线。6、爱护井下瓦斯治理设施，熟悉各种设施的使用方法。（三）掘进工瓦斯治理安全生产岗位责任制1、积极学习防治瓦斯措施，并参加考核，考核合格方可上岗。2、施工中搞好安全防护工作，并爱护瓦斯治理设施。3、积极接受防治瓦斯知识的培训，熟悉瓦斯治理基本知识，并参加考试。4、严格按照“三大规程”施工，严格按照防治瓦斯措施作业。5、搞好自保、互保、熟知瓦斯预兆。

（四）电钳工瓦斯治理安全生产岗位责任制1、积极参加矿、队组织的瓦斯治理知识培训和考核。掌握瓦斯治理安全知识。2、爱护瓦斯治理设施。会使用瓦斯治理安全设施。对破坏瓦斯治理设施人员进行检举。3、遵守矿有关瓦斯治理规章制度。4、树立“安全第一”思想，确保分管设备安全运转，消灭电气失爆。5、对局部通风机的供电，风电、瓦斯电闭锁的连续可靠运转负责。6、负责抓好机电设备的检修、管理，杜绝电器设备失爆，防止机械摩擦、碰撞产生引爆火源。7、因检修、检查等原因需停局扉时，提前办理审批手续，并配合通风部门制定相应停电停风、排放瓦斯措施。（五）瓦检员瓦斯治理责任制 1、瓦检员必须经主管部门培训合格、持证上岗。2、在通风安全科长的领导下，对瓦斯检查制度落实负主要责任，对有害气体造成的各类事故负检查责任。3、熟悉矿井通风系统，对所检查区域的通风设施、防尘设施及风筒、盲目巷等每班至少检查一次，发现问题及时汇报处理。4、每班按照巡回检查线路对各工作面（点）的有害气体检测不少于2次，将结果填入报表、手册和牌板，做到“三对口”。同时向井口调度室汇报。5、负责对各工作面的巡回检查和“一炮三检”。6、发现有害气体超限和无风作业工作面应先停止工作撤人，立即查明原因进行处理。7、负责对井下工作面违返“一通三防”的管理制度的人员，先停工后汇报处理。8、负责对瓦检仪器妥善保管，及时校正和维护保养。9、对检测工作必须做到认真负责，不空班漏检、并填写瓦检记录。10、有权对井下各工作面（点）全面进行检查和检测。10、有权对有害气体超限和无风工作面的人员停工停产。11、有权对违章违纪的人员进行批评、教育和处罚。13、在各项制度的落实考核上服从职能部门的管理。14、如因空班漏检或瓦斯超限而不停工处理，造成重大事故，将追究其刑事责任。（六）放炮员瓦斯治理责任制1、认真学习“三大规程”及《瓦斯治理细则》，熟悉放炮有关规定。2、严格按照操作规程装配引药，炮泥长度以及质量符合规程要求。3、放炮必须采用水炮泥，严禁明火放炮。4、放炮前要设好警戒，撤出放炮地点的所有人员，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。5、严格执行“十不装药”、“十不放炮”制度。对不符合规程规定，不准放炮，严禁冒险和违章作业，如不按规程放炮，影响安全生产，造成事故，由放炮员负责。6、按照瓦斯治理要求，严格执行远距离放炮措施。7、负责放炮地点通风设施、局扇管理，发现问题及时处理。停风时必须立即停止打眼、放炮，及时撤出人员。8、放炮前，对掘进工作面的传感器移至安全地点进行妥善保护区好，放完炮后进行复原。9、严格现场交接班制度，处理瞎炮必须按照《煤矿安全规程》规定执行。

10、放炮员要坚持原则，有权拒绝和制止违章作业。（七）测风员瓦斯治理责任制1、测风员必须持证上岗，按照矿井通风设计的要求合理配风。2、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。在鉴定矿井瓦斯等级，进行矿井反风试验，测定主扇性能时，测定有关参数和汇总资料。及时填写有关报表和井下测风牌报。3、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向矿领导汇报。4、井下工作面严禁无风或微风作业，杜绝循环风扩散风，使井下各工作面的风量符合要求。5、负责矿井通风系统的检查和风量的检测工作，每10天不少于1次全面测风，对矿井的总进风、总回风，采区进、回风、采掘工作面和其他用风地点进行测风，并将所测结果填写在板牌上及时汇报矿领导。并根据实际需要随时测风。6、负责按规定及时填写测风牌板、测风记录，检查结果要准确无误，填写字迹要清楚明了，并负责将测风报表报主管负责人。7、测配风员主要负责矿井采区各工作面风量分配管理工作，根据工作面瓦斯排放量大小或工程技术人员计算的数量进行配风。8、每班次必须对通风设备、风门、风窗、风帐进行全面检查，发现问题及时处理，严禁跑风漏风、循环风，保证采区及各工作面有足够的新鲜风量。9、当主要工作面风量不足，瓦斯超限时，应协同瓦检员、风机工对工作面的风量进行调整控制，调节控制后各工作面的风量应符合设计要求。10、无人工作面的区域应尽量控制风量，以瓦斯不超限为佳。11、认真贯彻执行《煤矿安全规程》，井下各工作面必须做到停工不停风。12、认真填写测风报表，做好配风记录和配风设施的检查、维修记录。13、根据设计和作业规程对用风地点进行配风和调风。14、负责协助矿井处理通风设施、通风管理中存在的问题，并及时向通风安全科汇报，亲自督促落实。15、负责记录、管理好测风记录和测风档案。16、负责对通风检测器材的保管、检验工作。17、有权对矿井通风管理方面存在的问题提出要求，并有权督促及时落实。18、有权对矿井破坏通风设施人员进行处罚。19、因配风不合要求或通风设施损坏而未及时修复而造成重大事故，将追究其责任。（八）主扇司机瓦斯治理责任制1、主扇操作工必须经过培训，考试合格后持证上岗，严格按《安全操作规程》的要求认真进行操作,未经培训合格的人员不得上岗操作。2、必须遵守煤矿安全规程及各种规章制度，严守岗位，坚持八小时工作制，集中精力，安全操作。3、热爱本职工作，积极努力钻研业务技术，熟悉设备结构性能，周期保养，熟练本设备操作规程和操作技术。4、执行现场交接班制及“三定”制，不得随意叫他人代操作，详细填写交接班记录。5、掌握机器运转情况，注意运转是否正常，定时注油试温,认真做好主扇风机运行记录，每小时记录一次风机电流、电压、压力和温度情况。发现异常立即报告有关人员解决。6、爱护设备、节约油脂，每台班清洁机器一次，保持清洁整齐。7、如发生突然停机停电事故，必须立即打开井口防爆风门，并立即报告井矿领导。8、主扇无计划停电停风事故原因进行分析，采取措施，及时解决。并立即报告矿领导。9、加强机房内外的明火检查,机房内禁止吸烟和生火，附近二十米内严禁烟火，风机出口三十米内不准吸烟。10、热情听取上级领导或技术人员检查工作或技术指导，制止非工作人员进入机房（包括车场运输工人），外来参观人员必须有矿领导批准可参观，做好设备清洁、防腐工作和室内工作。（九）局扇司机瓦斯治理责任制1、认真听从上级领导和指挥，及时完成领导交待的各项工作。2、入井前提前参加班前会，听从安全员及班长的安排，做好入井前准备工作。3、入井后做好交接班工作，干好本职岗位工作，对自身安全和工作方面的通风设备、线路、风筒等负直接责任。4、负责对局扇的搬运、安装和拆除工作，按规定和质量标准进行。5、对入井前的局扇应进行试运转，保证完好。6、用矿车运输时要提前给信号工、把钩工通知，装卸时亲自在场，保证不损坏设备及伤人。7、人工搬运时必须系牢抬稳，注意来往车辆，保证人员及设备安全。8、在下山搬运时、人员行动一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧人员处于安全位置，严禁用滚动方法搬运。9、局扇必须安在进风一侧10米以外，且安装地点支护良好，巷道稳定，无滴水现象。10、局扇在垫起0.3米以上、风筒做到“两靠一直”，漏风小于设计规定、满足工作面需风量。11、安装牢固装有安全网罩，局扇与风筒的过度节连接牢固。严禁出现任何形式的循环风，特别是吸风量要小于全风压给该处的风量。12、局扇不得任意移动，不用时，先断电后拆线，最后搬运，严禁带电移动。13、认真学习《操作规程》和《作业规程》并严格执行。14、保证通风设施整齐、清洁，供风量符合规定要求。15、禁止随便停开风机或带电移动风机，保证风电闭锁和风机接装位置离上风口前10米，禁止循环风。（十）测尘工瓦斯治理责任制1、认真听众领导的指挥，及时完成领导干部交待的各项工作。2、入井前参加班前会，听从跟班安全员及班长的安排，做好入井前准备工作。3、入井后认真检查各项工作面及巷道的粉尘，检测准备并及时处理和解决。4、消除粉尘（煤尘）时，要先洒水灭尘，防止煤尘飞扬，清除后要保证各巷道及设备清洁。5、保证巷道粉尘不超限，保证无尘设备完好率，并做好本班记录，做好交接班。6、努力参加各项安全学习。（十一）巷道维修工瓦斯治理责任制1、认真听众领导的指挥，及时完成领导干部交待的各项工作。2、入井前参加班前会，听从跟班安全员及班长的安排，做好入井前准备工作。3、入井后认真检查各项工作面及巷道的粉尘，检测准备并及时处理和解决。4、消除粉尘（煤尘）时，要先洒水灭尘，防止煤尘飞扬，清除后要保证各巷道及设备清洁。5、保证巷道粉尘不超限，保证无尘设备完好率，并做好本班记录，做好交接班。6、努力参加各项安全学习。（十二）监控室值班人员瓦斯治理责任制1、安全监测工必须经过培训，考试合格后持证上岗，严格按《安全操作规程》要求认真进行操作,未经培训合格的人员不得上岗操作。2、工作期间注意观察各仪器指示变化，有情况及时汇报。如遇意外如停电、短路等情况，及时按照操作规程关机，并做好记录。3、如有查询电话，将操作人、来电人、内容等做好记录。4、当班如有非工作人员参观、调用查看数据，要做好记录。5、工作人员有责任并有权制止闲杂人员入内，并严禁非工作人员碰触任何设备。6、严禁用备用主机办理办公文件，严禁在主机上玩游戏、观看手机，如人为因素包括延误、无人运行等，造成仪器仪表故障，按责任事故处理。7、当班工作人员保证卫生区清洁干净，爱护公物，严禁吸烟。8、当瓦斯等监测参数出现报警时，及时通知井下带班领导撤出人员，并立即向上级领导和调度室汇报。9、当出现断线及异常情况时，及时通知维修人员处理，并立即向上级领导和调度室汇报。10、应定期检查主机有否感染病毒，并及时杀除病毒，及时保存打印各类报表。11、交接班时，按交接内容认真核对后再进行交接。12、上班期间不得睡觉、跟他人闲谈和嬉戏打闹,不准作手工活。13、制止非工作人员进入机房，外来参观人员必须有矿领导批准可参观，做好设备清洁、和室内工作。（十三）监控维修工瓦斯治理责任制1、监测维护工必须经过培训，考试合格后持证上岗，严格按《安全操作规程》的要求认真进行操作,未经培训合格的人员不得上岗操作。2、严格按照操作规程和产品说明书保证系统线路与设备的正常连接，杜绝“三违”现象。3、应携带有关仪表、气样等物品。4、严格按照循环检查的规定，认真巡查各监测地点，做到不漏点、空点。5、保证系统的所有缆线均挂在电缆钩上，不得落地。6、确保井下传感谢器、分站、断电仪正常运行。7、保证所有探头安放位置能正确反映该测点的实际情况。8、保证井下的系统设备没有冷凝。9、保持井下设备清洁，保证各类设备正常观测、使用。10、及时对各种探头进行标校，并做好设备维护、标校记录。11、及时回收、移动监测设备，确保设备完好，不得丢失。12、对破坏井下监测设备的行为和个人有权进行处罚。12、及时与地面工作站联系，确保监测系统正常工作。第二章瓦斯治理有关操作规程一、.瓦斯检查员操作规程1、入井前首先检查瓦检药品性能。检验水份吸收管中的氧化钙和外接的二氧化碳吸收管中的石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更新新药剂。2、检查气路系统。首先检查吸气球是否漏气，用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀超，则表明不漏气。3、检查仪器是否漏气。将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后气球不胀起为好。4、检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。5、检查光路系统，按下光源电门，由目镜观察，并旋转镜筒，调整到分划板清晰为止，再看干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观察目镜内条纹直到条纹清晰为止，然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。6、清洗瓦斯室。夺面或井下新鲜空气中手捏气球5—10次。7、对零，按下微数电门，旋转微调螺旋，观看微数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合。8、测定。将连接在二氧化碳吸收管进气口有胶管伸向待测定位置，然后捏放气球5—10次，将待测气体吸入瓦斯室。9、读数。按下光源电门，由目镜中观察黑基线的位置。其恰与某整数刻度重合，读出读刻度数值，即为瓦斯浓度。测定二氧化碳时，要首先测出瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，再测定出瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，后者减去前者，再乘以0.95校正系数，即为所要测定的二氧化碳浓度。10、瓦斯检查员在入井前要认真检查自己的瓦斯检定器是否漏气、条纹是否清晰，有故障的仪器要及时更换；11、在运输巷和工作面恒温的新鲜空气中，校正瓦斯检定器；12、在运输水平检定瓦斯时，必须进到工作面，先检查瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，再测定出瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，后者减去前者，再乘以0.955的校正系数，就是二氧化碳的浓度，每检查一次气体，用手捏动气球5～10次；13、在回风水平检查瓦斯时，要在工作面的回风进行检查；14、检查混合气体时要在巷道边的下部，检查瓦斯时要在巷道的上部；15、有人工作的采掘工作面，每班必须检查两次，并有工作面负责人签字，无人工作采掘工作面，每班至少检查一次；16、检查回采面和掘进工作面时，必须与工作面人员联系好，不可随意进入，不许乱闯、乱进；17、在检查长期停工后的工作面要先通风，然后才能进入检查，由外向里逐步进行检查，通风时间不少于30分钟；18、瓦斯检查员发现有害气体突出时，要立即切断电源，撤出所有人员，设上栅栏，挂上警示牌，并协同有关人员进行处理；19、瓦斯检查员要对自己填报数据负责，不允许编造、伪造数据，不允许更改瓦斯手册和报表，做到牌板、手册和报表“三对口”；20、坚持采掘工作面打眼前、装药前、放炮后检查瓦斯，严格执行“一炮三检”；21、瓦斯检查员必须经过专业技术培训，持证上岗。22、按照瓦斯检查的要求，如实填写瓦斯日报、记录、牌板，做到不空班漏检。二、测风员操作规程1．测风员应担负以下工作（1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；（2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；（3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；（4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；（5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2．必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。3．入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；（2）秒表的开关和指针灵活；（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。4．入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。5．井下测风地点的选择（1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。（3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后#&米巷道内无障碍物和拐弯的地点。6．根据测量风速的大小，选用合适的风表。7．用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算：式中k———校正系数；s———测风巷道断面积，米2；0．4———测风员人体所占面积，米2。8．风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。（1）定点测风：巷道断面在10米2以上时测120秒；巷道断面在4——10米2时测60秒；（2）线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示。9．测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动)30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。10．根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。11．在每个测风断面测风应至少测)次，取其平均值。12．测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。13．测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。14．各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。15.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。16.在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。17.在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。18.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。19.测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。20.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。21.应按规定的测风制度进行工作。22.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：（1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；（2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3__5次后，取其平均值。23.局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：（1）用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，a、b断面的风量差即为局部通风机的工作风量；（2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在a、b处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6__10个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速：式中v均———断面平均风速，米/秒；———测点的空气密度，千克/米3；hvi.———各测点测得的速压值，帕；n———同一断面内布置的测点数。根据平均风速求得风量。（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。24.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内。25.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10__20米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。26.测定风筒百米漏风率的测点布置情况，先用皮托管、压差计分别测得b,c断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算：式中P100———风筒百米漏风率，%；Qf———局部通风机的工作风量，米3/秒；Q———掘进工作面风量（风筒末端风量），米3/秒；L———风筒长度，米。27.矿井有效风量按下式计算：Q有效=∑Q采I+∑Q掘i+∑Q硐i+∑Q其他式中Q有效———矿井有效风量，米3/秒；米3/秒；∑Q采I———各采煤工作面实测风量之和，米3/秒；∑Q掘i———全风压供给各掘进工作面的风量之和，米3/秒；∑Q硐i———各独立通风硐室实测风量之和，米3/秒；∑Q其他———其他用风地点实测风量之和，米3/秒。28.矿井有效风量率按下式计算：式中E———矿井有效风量率，%；Q有效———矿井有效风量，米3/秒；Q总进———矿井总进风量，米3/秒。29.矿井外部漏风量的计算可按下式进行：Q外漏=∑Q主通i-∑Q总回i式中△Q外漏———矿井外部漏风量，米3/秒；∑Q主通i———各台主要通风机排风量之和，米3/秒；∑Q总回i———各回风井的风量之和，米3/秒。30.矿井外部漏风率按下式计算：式中L———矿井外部漏风率，%；∑Q外漏———矿井外部漏风量之和，米3/秒；∑Q主通i———各台主要通风机排风量总和，米3/秒。31.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：式中Q标———标准状态下的风量，米3/秒；Q测———测定地点的风量，米3/秒；P测———测定地点的空气密度，千克/米3；1.2———标准状态下矿井空气密度，千克/米3。32.按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。33.入井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。34.选择测压仪器时应注意以下问题：（1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计；（2）测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；（3）测量静压差时，也可用精密气压计；（4）用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。35.用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10__20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。36.U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。37.操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：（1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。（2）测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端，把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后，读出刻度数；（3）将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点间的压差。38.使用单管倾斜压差计时的注意事项是：（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管；（2）仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度；（3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。39.使用精密气压计（又称数字式气压计）测压时，应按以下程序进行：1）操作前的准备工作：(1)将电源开关拨到“电源通”位置，接通电源；(2)将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；(3)电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。2）测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（注：显示数字前无符号为正值，有“-”号时为负值）；3）测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时应将压差分档旋到“+”200或“-”200位置，实际气压差应为:P气压差=±200±P1气压差（P1气压差为显示器显示的气压差值）。三、主扇风机工安全技术操作规程（一）启动前的准备工作1、检查各联结部螺栓有无松动，2、检查风门是否开启灵活，有无卡阻物。3、查看防爆门是否在正常位置，密封是否完好，配备是否齐全（符合标准）。4、查看各部电器是否完好，电压是否正常。5、检查运转是否灵活，有无异常声响和磨损碰撞等。6、详细检查各部润滑处，油量是否充足，有无泄露。7、检查压差计数值是否正确，温度计等仪表是否准确可靠。（二）启动运行1、关闭风门。2、按规定启动电动机（使用变频调速器时要从0位逐次旋转至规定频率位置）。3、待风机运转平衡后，逐渐开启正常通风门按矿井要求风量风压调节合适为上。4、运行中检查电流、电压、风压和温度（轴承温度不得超过75度，电机不得超过70度）情况，每班做一次运行记录。（三）停机1、主扇因检修、停电或其他原因需要停风时，必须制定停风措施及恢复送风的安全措施，报矿有关部门批准。2、停机前必须首先启动备用风机，待运转正常后再停机。3、停机时先关闭风门，再停止电动机。（四）反风1、接到可靠准确的反风命令后方可进行反风（书面指令和电话指令，电话指令要详细记录，并检查内容确实）。2、先停止按钮，正转转动后，再开启反转按扭，实现反风。3、检查防爆门，采取适当措施，以防冲开造成短路。4、根据需要调整所需风量、风压。（五）其他规定1、严格按巡回检查规定，定时定项进行巡回检查，特殊情况随时注意观察各部运转状况，发现异常情况，及时报告。2、要保证备用风机处于完好状态，随时可以投入运行。3、保持设备和室内环境卫生，实现文明生产。4、设备运转中不准擦拭，靠近转动部位，以防意外伤人。5、倒风机时要通知调度室和通风部门进行检查，确保正常通风。四、局扇操作工安全技术操作规程1、局扇操作工必须经过专门培训，经考核合格，持证操作。2、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。3、局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。4、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。5、风筒进口到工作面的距离不超过5米。6、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。7、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓度不超过0.5%时方可启动。8、发现风筒漏风要及时更换或者修补。9、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。10、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。11、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。12、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设置栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。13、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。五、测尘工安全技术操作规程1、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。2、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。3、根据选用采样头的不同分别进行总粉尘浓度或呼吸性粉尘浓度测量，采样时连接预捕集器，使之与采样器紧密连接，不漏气。4、采用滤膜夹将滤膜插入滤膜孔内，并对紧固装置进行紧固，安放滤膜时必须把保护封皮去掉，并把滤膜的平展好，滤膜的安放注意正反面（毛面在上）。5、开机。打开电源“开关”键，仪器进入开机待机状态进入稳定界面。6、按“选择”键进入设定菜单，按“确定”键，选择测量参数设定。按“确认”键进入参数设定，按“选择”键移动光标到“采样时间”项，按“十”“一”键可改变采样时间，一般设定为5min最佳。按“选择”键移动光标到“采样类型”项，按“十”“一”键可改变被采样对象，改变采样类型可测各种不同尘类；“类一”一般测的煤尘、“类二”一般测的是岩尘。7、选择粉尘测量，按“确认键”，直接进入测量。当没有插入滤膜或没有密封的情况下都不能驱动采样泵，再重复前一次设定的参数。8、打印存储的数据。将微型打印机与采样器打印接口用专用数据线连接好，给打印机供上电，开始打印，如果不需要将所存储的数据全部打印出来，到相应位置按住面板上的“取消”键。9、按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。六、空压机安全技术操作规程1、空压机只能压缩空气，吸入的空气不含能导致内燃或爆炸、烟气或蒸气。其吸气温度不得高于40℃。2、空压机应在清洁、通气、透气良好的环境下使用，空压机周围应留有适当的空间，便于必要的检查、维护和拆卸。3、空压机应有指定的经过培训的人员操作，按说明书中内容进行操作维护与保养，严禁无人看管。4、空压机每次开机前应拧开油泵泵体上的丝堵给油泵注满油。5、空压机运转时必须按使用与保养说明加润滑油，加油时，必须进行过滤，每运行间隔500小时必须彻底更换新润滑油。6、定期对空压机仪表及安全阀进行校验，使其准确无误。7、根据需要，空压机在多灰尘的环境中运行时，每天或每星期应对冷却器外表面进行一次清洗，清洗或更换吸气口滤网及滤芯。8、任何情况下不准使用易燃液体清洗空压机零部件。9、修理设备前，必须将设备的余气放净，切断电源；压缩机启动时必须在Ⅰ、Ⅱ压力表为零的情况下开机。10、启动前，电动空压机须通过电机启动设备，将开关接通二、三次，柴油空压机发动后，将离合器断续接通二、三次，使润滑油溅至各摩擦表面，然后使空压机进入空负荷运转，判明运转正常后，将减荷阀手轮打开，空压机方可进入负荷运转。11、空压机当使用环境温度低于0℃时，停机后必须放净柴油机水箱中的水或加防冻液。12、严禁使用明火查看空压机或其压力容器内部。13、空压机运行中，声音异常、油压不足或发生其他事故时，应立即采取紧急停车措施，同时保护现场，并报告有关单位。七、制氮机安全技术操作规程（一）开机前的注意事项1、仔细阅读产品说明书，并熟悉正确的操作步骤。2、检查空压机的运转方向和润滑油是否正常。3、检查电磁阀调节器位螺旋钮是否处在自动操作位置。（二）开车程序1、开启电源总开关。2、开启氮气分析仪，采用空气标定。3、启动冷干机，待其工作分钟。4、启动空压机，其输出压力0.6—0.8MPa。5、待空气缓冲罐压力上升至0.6—0.8MPa。6、将仪表空气调压阀压力调至0.25—0.3MPa，仪表空气阻力压力不得超过0.4MPa，以保护气动阀门。7、启动LOGO控制器。8、当氮气贮罐压力达到0.6MPa时，开启产品氮气旁通阀，放空不合格的氮气。氮气缓冲罐压力保持在0.6—0.7MPa9、慢慢开启产品氯气出口调节阀。10、开启流量计下调节阀，调节至额定流量。11、开启取样流量计阀，流量在0.2L/min。12、产品氮气浓度达到使用要求时，关闭旁通阀，打开成品氮气。（三）停车程序当贮罐压力打满氮气后，执行停车程序：1、关闭空压机电源开关。2、关闭LOGO控制器。3、三分钟后，关闭控制柜按钮。4、关闭冷干机。5、关闭流量计下调节阀。6、关闭取样流量计阀7、关闭成品氮气阀。（四）做好运行及检查记录。八、热风炉工安全技术操作规程（一）一般规定：1、穿戴劳动防护用品。2、现场交接班。（二）操作：1、点炉前先检查各部件是否灵活可靠；炉壁、炉排是否完好无损；各仪表指示是否准确；润滑部件、油脂是否正常，所有设施检查无误后，盘动传动皮带2－3圈，使之灵活运转，方可点炉。2、点火后，启动引风机，向炉内供风，使炉内燃烧物充分燃烧，提高炉温，温度不得超过1500C，防止和避免过高温度将井下风管口处木料和煤引燃。3、热风炉内温度必须保持1000C。4、按照温度参数向井下供热风。5、填写相关记录。其它参见热风炉操作说明书。（三）收尾：1、清扫工房，将炉碴清扫干净。2、再次检查热风炉和各种仪表和主要部件。九、密闭工安全技术操作规程1、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。2、密闭位置应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。3、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。4、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。5、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。6、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。7、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。8、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。9、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。10、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。11、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。12、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。十、救护工安全技术操作规程（一）呼吸器的检查1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。4、检查呼吸器手动补给气是否完好。5、负压呼吸器检查项目（1）检查正压（0－100）mmH2O。（2）负压检查（0－80）mmH2O。（3）检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内。（4）自动排气是否在(15—20)mmH2O。（5）检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内。正压呼吸器检查项目（1）低压气密性检查（0－800）ｐａ。（2）流量检查（1.3-1.5）ｌ/miｎ。（3）排气压力检查（500－700）ｐａ。（4）需求阀自动开启正压特性检验大于80ｌ/miｎ。（二）井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定：1、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。2、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回。3、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。4、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。5、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。6、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。7、侦察结束后，小队长应立即向布置侦察任务的指挥员汇报侦察结果。（三）井下发生火灾事故处理规定：1、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。2、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。4、切断火区电源。5、侦察火区的气体变化和火势情况。6、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。（四）井下火区启封规程封闭的火区符合启封条件后，方可启封。启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设置栅栏，并做好重新封闭的准备工作。启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。十一、安全监控工安全技术操作规程（一）一般规定1、安全监控员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗，熟悉监控井下环境，熟知各种参数。2、昼夜监控，三班运行。3、班前进行交接班：基本运行情况，存在问题，现场检查设备。（二）操作事项：1、首次开机，检查确认连接无误后先打开UPS，再打开显示器、打印机等设备，最后按下主机电源按钮。等待一分钟取出可进入系统界面，然后进入和运行系统。关机前，先关闭所有运行的应用程序，再由开始菜单关闭计算机主机，然后关闭其它设备。2、正常运行后，24小时监控，如有两套设备一用一备，12小时一换机。监控机由厂家或熟练工安装，安装后，正常运行时不准随便开关机。3、遇到计算机运行异常情况不能解决，可以尝试重新启动计算机，然后再运行中心软件，如不能解决，必须关机和及时上报负责人。4、随时发现问题，当出现井下监测点出现气体骤高骤低或瓦斯超限等异常情况时，立即向当班或相关负责人汇报。（三）注意事项：1、小心轻操作。2、不准私自拆开设备。3、不准随意更改和删除文件。4、必须一直监视。（四）收尾：1、检查设备。2、清扫、保持室内卫生干净，设备的卫生必须用干净的软料清扫或吹吸。3、整理报表，交给负责人，并向负责人汇报，十二、安全监控维护工安全技术操作规程（一）一般规定1、安全监控维修工必须经过专业培训，考试合格后持证上岗，其他人员不得随意维修。2、检查工具和万用表等必备用具是否齐全和准确。（二）操作1、根据监控员反馈和自己巡检的情况确定维护目标，进行征对性检修、维护和定期维护。2、井下维检时，先查看工作面瓦斯和支护情况，在许可的情况下方可进入检修。3、传感器的维护：（1）每两面天用软布清扫传感器外部的积尘和水雾，严禁用硬物刮擦传感头外的保护层。（2）传感器安装调校好后遥控器妥善保管，不准给他人，不准擅自更改参数。（3）两周进行一次零点和精度的调校。（4）维护和使用中避免碰撞。4、分站的维护：（1）检修分站时，先必须断开电源。（2）检查板上所有IC芯片和继电器的安装方向，接头是否正确。（3）检查分站连接插头连接电缆是否正确。（4）检查分站拨号是否正确。（5）在作了上述检查无误后方可开启电源。（6）每二天用软件布清扫表面的积尘和水雾。5、线缆的维护：检查线缆是否有损伤，如损伤必须及时加接线盒或更换电缆。6、主机的维护：（1）维护时必须先停机停电。（2）不准私自拆卸主机中心元件。（3）检查各种接线头是否有松动现象。（4）定期检查各种外部保护装置是否有效。十三、佩戴自救器安全操作规程自救器的使用方法顺序如下：1、用拇指板起开启板手，用力将小封口条撑开。2、拉开封口带装置，用拇指和食指握住开启板手，拉开封口带位置。3、揭开和扔掉上部外壳。4、取出过滤器。5、咬口具：从口具上拉开鼻夹和提醒带，然后把口具放入口中，口具应放在唇和牙床中间，牙齿紧咬牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的闭合。6、上鼻尖：将鼻头弹簧轻轻拉开，将鼻头垫准确地夹在鼻子上，把手松开，鼻夹将鼻子夹紧，用嘴进行呼吸。7、戴头带，摘下矿帽，从头顶上把头带戴上，其中较短的一根放在头后，较长的一根放在头顶上。8、戴好矿帽，开始撤离灾区。瓦斯治理责任制度及操作规程努肯泥沃特格煤矿煤矿二〇一七年一月基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集