办公楼投标方案

年5月29日办公楼投标方案文档仅供参考目录综合说明…………………3主要分部分项工程的施工方案与技术措施……6第二章工程实施的重点、难点工序分析…………622.1关键施工技术重点、难点工序分析2.2重点难点工序应急解决方案第三章质量保证措施与创优计划………523.1质量保证体系与确保质量的技术措施3.2质量控制节点措施与主要部位的质量保证措施3.3质量通病预防整治措施3.4质量创优计划第四章工程施工总进度计划与保证工期的措施………724.1工程施工进度计划安排4.2保证工期的措施第五章资源配备计划……………………755.1施工准备5.2机械设备投入计划5.3劳动力计划安排及配备第六章安全生产、文明施工措施、环境保护措施……786.1安全生产措施6.2文明施工措施6.3环境保护措施6.4创立安全质量标准化工地方案第七章季节性施工措施…………………937.1冬季施工方案7.2雨季施工方案7.3夏季施工保证措施7.4、风季施工的措施第八章工程施工现场平面布置图……1118.1施工现场平面布置原则8.2现场平面布置图附后第九章成品、半成品保护措施、工程保修工作的管理措施及承诺…………………1159.1成品半成品保护措施9.2工程保修工作的管理措施9.3保修承诺第十章降低工程成本的措施…………119第十一章防火管理措施………………121第十二章新技术、新工艺应用………122综合说明一、编制依据我单位编制的警察办公业务管理综合楼,警察学习备勤服务综合楼工程施工组织设计为投标使用,其具体内容不够详尽,中标后立即组织有关技术人员详细编制。主要编制依据如下:1、建设单位提供的全套招标图纸、施工招标文件。2、现行主要标准、规范及有关图集国家标准类别规范、标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—砌体工程施工质量验收规范GB50203—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—屋面工程质量验收规范GB50207—建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—电梯工程施工质量验收规范GB50310—建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—建筑工程施工质量评价标准GB50375—民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—地下工程防水技术规范GB50108—工程测量规范GB50026—大致积混凝土施工规范GB50496—组合钢模板技术规范GB50214—混凝土外加剂应用技术规范GB50119—混凝土质量控制标准GB50164—行业标准类别规程名称编号行业建筑地基处理技术规范JGJ79—高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6—混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT14—砌体建筑抗震设计与施工规程JGJ68—90高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—建筑机械使用安全技术规范JGJ33—钢筋焊接及验收规程JGJ18—钢筋机械连接技术规程JGJ107—建筑桩基技术规范JGJ94—建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—建筑施工安全检查标准JGJ59—地方标准类别规程、标准名称编号地方黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-建筑装饰装修工程DB23/712-建筑给水排水及采暖工程DB23/713-钢结构工程DB23/714-木结构工程DB23/715-混凝土结构工程DB23/716-砌体工程DB23/717-建筑地面工程DB23/718-通风与空调工程DB23/719-电梯工程DB23/720-建筑地基基础工程DB23/721-屋面工程DB23/722-建筑电气工程DB23/723-地下防水工程DB23/724-住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-相关图集图集名称编号<平屋面建筑构造(一)局部修改版>99J201—1<外墙外保温建筑构造(一)>02J121—1<钢梯>02J401<住宅建筑构造>03J930—1<墙体节能建筑构造>06J123<楼梯、栏杆、栏板(一)>06J403<混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图>11G101—1～3<混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图>09G901—3<钢筋混凝土过梁>03G322—1二、工程概况1、工程简介警察办公业务管理综合楼,警察学习备勤服务综合楼,该工程拟建在齐齐哈尔市泰来监狱。建筑面积分别为14517.93m2和14816.55m2,建筑总高度为46.8m,地下一层,地上十二层。本工程结构形式为框架结构,基础为桩筏基础,地下室设计抗渗等级为S6。三、编制施工组织设计的原则1、保证质量;2、保证工期;3、保证安全;4、保证经济合理;5、保证措施突出,工艺先进并切实可行。四、企业信誉在施工中我们将谨遵公司”遵守法规、预防为主、强化过程、创质量效益;关爱生命、保护环境、持续改进、造绿色建筑”的质量、环境与职业健康安全方针作出精品。我公司诚恳的表示:我们完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求,并落实各项方案和措施,与业主一起共同建设警察办公、业务管理综合楼,警察学习备勤服务综合楼工程。五、工程目标质量目标:市优质工程工期目标:9月30日在全面保证工程质量和成本控制的前提下,以最快的速度满足业主要求。计划从4月10日至9月30日完成全部工程。安全文明施工目标:省标准化样板工地施工生产重伤及以上事故为零消除异常和未遂控制记录事故杜绝火灾和爆炸事故不发生机械设备事故不发生负有主要责任的交通事故职业病控制在千分之二以内环境保护目标:实现绿色工地,绿色建筑,最大限度地保证社区环境良好。保卫工作目标:加强治安管理、严防灾害事故发生,确保工程顺利进行消防工作目标:预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生第一章主要分部分项工程的施工方案与技术措施1.1工程测量放线1.1.1定位方法:(1)测量足够精度和密度的平面控制点,以控制从桩基、承台、地梁、柱位全过程点位,直线和曲线的设计位置,保证放样的连续性、一致性和吻合程度。(2)直线部分以直角坐标法为主,辅以极坐标法。圆弧部分以极坐标法为主,辅以偏角法,并用四分法加密成圆弧。以保证曲线标准的几何形状和圆弧上柱子的设计位置(3)在计算设计数据时,要用一种方法计算,用另一种方法校核。计算取至毫米。(4)用微机制图与实际放样相结合,这样既能检查放样数据的准确性,实际放样的可靠性,又可能验证、发现放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发现,及时沟通,及时更改,及时矫正。避免错误和返工。1.1.2平面控制网的建立(1)平面控制网布设原则1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;2)布设平面控制网(根据设计总平面图,现场施工平面布置图);3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;4)控制桩必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记;(2)场区平面控制网的布设及复测利用国产智能型全站仪,采用平行线法及极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线,经角度、距离校测符合点位限差要求后,依据平面控制网布设原则,布设场区平面控制网,作为场区首级控制。(3)建筑物的平面控制网1)利用直角坐标法,直接测定控制网,用0A与AB作为建筑物控制网的中心十字轴线,经校核后,再向四周扩展成整个场地的闭合网形,保证建筑物轴线的定位精度,且便于整个施测工作。2)设两条轴线为主控轴线,主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线5m以外。各主控点及同时也作为高程控制点。3)以主控轴线每隔4个柱距设一轴线控制点,便于轴线投测。1.1.3高程控制网的建立(1)高程控制网的布设原则1)为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据规划部门提供的场区三个水准基点,采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点(一般是建筑物±0.2)高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。3)布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设3-6个月后,进行联测。1.1.4沉降观测(1)沉降观测点布置及沉降观测在布设沉降基准点时须遵守以下原则:布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。沉降基准点作法见下图。2)为了对沉降基准点进行相互检查,沉降基准点的数目应不少于三个,以保证沉降观测成果的正确性。3)沉降基准点与观测点的距离不宜太远,以保证观测精度。4)沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外,同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响,沉降基准点的埋设深度不小于2.0m,以保证沉降基准点的稳定。本工程应埋设三个沉降基准点,基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。(2)沉降观测点的布设1)该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。2)埋设方法在室外地坪以上1m处的墙柱外侧预埋钢板并焊接角钢,在角钢段部焊钢珠(见下图)。3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。1.2土方工程1.2.1我公司拟选用专业降水队伍进行降水,降水方式采用轻型井点降水,具体见专项方案。(1)本工程设计为超流态砼灌注桩及筏板基础。(2)挖土采用四台PC-400型反铲挖土机,斗容量为1.25m3土方开挖顺序:挖土时采用坑上作业,放坡系数为1:1.5,其中主楼部分分两次开挖,。(3)采用机械挖土挖到桩基础上皮上方300mm,剩余土方由人工挖。(4)开挖前结合地质报告先局部开挖观察地下水位,保证土方工程的施工(5)地下室土方开挖,应挖至外剪力墙砖保护墙外侧800宽,以保证施工操作面。(6)为保证排水能够正常施工,在工地内必须设一台100KW发电机。防止临时停电,造成地下水位回升给施工造成不必要的损失。1.2.2(1)土方外运采用10T自卸翻斗车。(2)回填土:回运时采用铲运机(1立方米)装车,运土采用10T自卸翻斗车,分层回填厚度250mm,夯实采用蛙式打夯机,压实系数大于0.9。1.3桩基础工程超流态砼灌注桩施工方案基础采用超流态混凝土灌注桩基础。1、本工程根据设计要求,有效桩长不小于30m,施工长度为25.0m。桩径Ф600,混凝土强度等级为C30,单桩承载力特征值为1500KN。2、工程桩施工之前先另选定试验桩,试验采用锚桩进行加载,方式为六锚一。锚桩和实验桩的混凝土强度等级C30。1.3.1施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况,为保证工程质量和工期要求,必须选择好施工机具,加强管理,合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求,利用挖掘机进行土方开挖,挖出的土方至基坑上,然后用铲车装土,自卸汽车外运,桩施工完成后破桩至承台底设计标高处。桩机进场前先在基坑东侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后,将坡道清除,待桩机施工完毕出场时,再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2m处修筑2m×1.5m排水沟,并修筑3m×3m×2m集水井四处。1、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备四台步履式超流态砼桩机、四台HTB80型砼泵。2、人员配备按工期要求和工艺要求,该工程必须昼夜施工,因此必须配备两套人员,包括管理人员、各工种工人,分两班作业,以保证工作效率,使施工能顺利进行。3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。4、布置好现场的临时设施(水源管线、道路、电路、暂设)布置好现场的施工场地平面(泵站、钢筋、堆上、堆料场地等)。5、组织材料采购、准备机具和人力。1.3.2执行<建筑桩基技术规范>JGJ94-、<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50204-、<建筑地基基础设计规范>GB50007-,<超流态混凝土灌注桩基础技术规程>DB23/T360-标准,按各项标准规定和设计要求进行质量验收。1.3.3、工艺流程定位放线钻机准备补注砼钻机就位,调整垂直度定位放线钻机准备补注砼钻机就位,调整垂直度开钻至设计标高开钻至设计标高搅拌超流态砼提钻泵注砼搅拌超流态砼提钻泵注砼钢筋笼制作钢筋笼制作安放钢筋笼安放钢筋笼成桩验收成桩验收1.3.4、主要施工方法1、施工工序:(1)钻孔:钻机就位、复测孔位、对点,调好钻机的垂直度,开始钻孔后一次钻到孔底标高。钻孔反出的淤泥及混凝土残渣,由人工清运至现场基坑边上,由铲车装运,自卸汽车运出现场。(2)提钻灌注砼:钻到孔底标高后,放出水泥砂浆进入砼泵,每班次开泵注砂浆,然后注入砼,在注浆或砼前应先提钻20cm(3)砼泵实际输出量为0.68m3/min,根据提钻速度S=泵机泵注速度÷桩每延长米的砼量=0.68m3/分÷0.34m3/m=2m(4)安放钢筋笼:钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置,如果下不到位,可振动压入砼中至设计标高为止。2、保证施工顺利,必须在图纸上进行桩位编号,施工完桩位必须用彩笔作好明显标记,以利于各班组安排好施工顺序。1.3.51、保证砼充盈系数。2、钻进时确保钻杆垂直度,调整大杆两个方向的吊锤要严格对中。3、钻进速度根据电流来控制,应均匀缓慢的施钻。4、提钻速度要根据地质情况和砼泵机泵注速度控制,用钻杆观测孔控制,保证钻头处混凝土埋活门0.5m以上,防止断桩和缩径的发生。5、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中,必要时加焊钢筋耳朵。6、施工应连续进行,避免堵泵,以保施工顺利进行。7、砼灌注(1)泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送,泵管在铺设时应尽量少弯头的使用,减少阻力,同时应尽量可能缩短铺设距离。(2)储存技术措施该工程每根桩约8m3,开钻前应预贮存(3)保证桩进入持力层达到设计要求,首先根据地质报告判断,其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。(4)试桩所用混凝土应加入早强剂,加入量按标准执行。桩头部分应进行单独处理,处理方法为:试桩完成一天后挖开到有效桩头部位,用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片,以保证桩头的抗压强度。(5)为保证混凝土的投入量,施工过程中严格保证桩的有效长度,提钻速度应均匀,坚决杜绝时快时慢现象。1.3.61、停注混凝土提钻时必须将孔口的多余土清除,以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上。2、由技术员做好施工记录,由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。3、桩顶标高控制措施:要求技术人员跟班抄平,钢筋笼不到位的要用送桩器送到位,并用铁线吊起固定好。4、桩位允许偏差:项次允许偏差项目允许偏差(mm)1桩位垂直桩基中心线1/6桩径<67沿桩基中心线1/4桩径<1002垂直度1%桩长3桩位个别截面-204桩长+3005、钢筋制作允许偏差:项次允许偏差项目允许偏差(mm)1主筋间距+102螺旋箍筋间距+203钢筋笼直径+104钢筋笼长度+1006、每次原材料进场必须与送检原材料时间相同。7、加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。8、每工作台班留置一组试块。9、每次提出钻后,应使砼高出有效桩头50cm10、如有混凝土灌注量小于理论灌注量,应重新复钻,以保证桩的质量。11、混凝土管内的砼不能留置时间过长,以免沉积次数过多形成硬块,阻塞泵管。12、锚桩的钢筋笼长度必须大于每根桩上拔力所需的长度。1.3.71、由于该工艺特点,过程较为复杂,可采取连续施工方法。2、保证设备正常运转,要经常检查,供应充分的水泥,以确保砼连续供应。3、管理人员跟班作业,及时解决可能出现的问题。4、由于该工艺所需设备较多,故需加强机械设备的维修,确保设备的正常运转。5、现场配备专职电工,以便及时解决电路问题。1.3.81、桩机就位时应平稳,作业人员必须带安全帽,高空作业系好安全带。安全带要经常检查,不合乎安全标准严禁使用。2、机械操作人员要精力集中,不得擅自离岗,注意机械运转情况,发现异常及时检修。各班作业前后应加强维修,保持良好的运转状态。3、砼泵和钻机应协同作业,服从统一指挥信号,信号不明应立即停机,确认后方可开机。4、夜间作业应有充分的夜间施工照明,作业人员应充分休息,严禁酒后作业。5、电器设备设专人看管,电闸箱全部上锁,不得随意拉合电闸。6、严禁向搅拌机和泵池内扔碎物。7、如遇憋泵,应立即停止泵送,待泄压后确认无压时,查明原因再继续泵送。1.4筏板基础1．垫层:为了使砼垫层保质保量完成,用水准仪抄测水平标高,而且设控制点,保证尺寸面积,垫层厚度均匀一至.2．条基砖模:使用MU10红砖,M10水泥砂浆砌筑,砖模厚度为B。3．底板垫层:抄平放线,做好控制点,而且将回填部分夯实密实,挂白线,控制混凝土垫层的厚度和标高。4．垫层表面压光。5．阴阳角处的防水层,均应抹成八字角。6、基础底板设计为1500(600)厚,板底标高为－4.22m,底板为抗渗混凝土,混凝土强度等级为C30,抗渗标号为S6其基础底板工艺流程:土方清理—→混凝土垫层—→20厚1:2.5水泥砂浆保护层—→SBS防水卷材—→50厚C20细石砼保护层—→防水底板砼(抗渗等级≥S6).1、混凝土垫层采用C15细石砼100厚,人工拍实,接槎处平滑顺直。钢筋接头全部采用单面搭接焊。2、混凝土浇注直接输送到浇注点,浇注点处用多个振捣棒进行振捣,以保证砼密实。基础底板尽可能不留施工缝,以保证基础的抗渗性。3、在施工过程中应注意钢筋保护层的厚度要符合设计要求。1.5基础防水1.地下防水层铺贴程序地下防水层采用外防外贴法施工,先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处交叉搭接,铺贴完成后的外侧,再按设计要求砌筑保护墙,并及时进行回填土。2.铺贴工艺流程基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气→压实→卷材接头粘贴→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。3.基础清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去,并将灰渣杂物清扫干净,尘土用压缩空气吹净,油污用溶剂擦去。4沥青玛碲脂涂刷要求施工时用汽油喷灯循环加温,使面层含水率减低,涂刷热沥青玛碲脂一道,要求均匀一致,一次涂好待不粘脚后进行SBS改性沥青防水卷材施工。5.卷材铺贴平面铺设SBS改性沥青防水卷材时,先把油毡位置摆好,从中间部位向两边铺设。喷灯距油毡30厘米左右,夹角30度,加热油毡和基层,待油毡表面熔化后,随即向前滚铺,加热要均匀,滚压时不要卷入空气和异物,要求压实压平,在油毡未冷却前,用抹子把边封好。用喷灯均匀细致地将120毫米宽压缝条油毡缝封好,特别注意边缘和复杂部位,以防翘边。立面施工时采用点粘法,即每隔600mm梅花形将100×100的SBS改性沥青油毡块用水泥钉钉牢,将面层SBS改性沥青防水卷材粘贴于该方块上,将基层沥青玛碲脂改做在面层SBS防水卷材上。卷材铺设要求;转角及后浇带应干铺一层卷材,两边各不小于380mm;卷材搭接不小于100mm,在转角处600mm范围内不允许有搭接。卷材与管道的连接应将卷材粘贴在管道上宽度不小于100mm,并附加一层用塑料夹具夹紧。与桩头相交处,将卷材作好后用水泥渗透结晶封堵边口,转角附加层宽两边各1m。8.做保护层卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层的要求是:1)顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。2)底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。3)侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层,或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。1.6钢筋工程1.6.1本工程抗震设防烈度6度,结构抗震等级为二级.根据设计图纸钢筋严格按照<建筑物抗震构造详图>﹝97G329(一)1.61.6.2.11.6.2.2钢筋进场后按1.6.21.6.31.6.31.6.3.2箍筋制作:梁、柱中箍筋弯钩为135º,弯钩的平直部分的长度≥10d(GB50204—1.6.41.6.41.6.41.6.4.3梁钢筋连接:所有框架梁主筋(大于、等于Ф20)均采用剥肋直螺纹连接;(小于Ф1.6.4.4墙、柱钢筋连接:墙、柱主筋(大于、等于Ф20)均采用焊接连接;(小于Ф20,大于、等于Ф16)主筋采用电渣压力焊工艺焊接,焊接端头应保持顺直,如有弯曲一定切除并使两钢筋处在同一轴线上,最大偏差不超过0.5mm,见下图,小于Ф1.6.4板中钢筋连接采用绑扎连接,板在受拉区不大于25%、受压区不大于50%。注:1、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于2002、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算.1.6.51.6.5.1.6.5.2梁受力筋为双排或多排筋时,上下筋之间应垫钢筋头沿梁长方向每隔1.5m放置钢筋头ф1.6.5.3为了保证钢筋装入模板位置应准确,在箍筋与模板间要加钢筋头φ25垫(间距1.5m1.6.5.4绑扎梁骨架时,必须加钢筋十字斜撑(φ1.6.5.5结构实体钢筋保护层厚度检测应符合以下要求,eq\o\ac(○,1)钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同确定。eq\o\ac(○,2)梁、板类构件,应抽取构件数量的2％且不少于5件进行检验,当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不益小于50％对选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验,对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量一点。eq\o\ac(○,3)钢筋保护层的厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定,钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1㎜。eq\o\ac(○,4)钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10㎜,-7㎜;对板类构件为+8㎜,-5㎜具体检测部位见附表。钢筋保护层,水平构件板底梁底钢筋保护层采用塑料垫块,每平方米4～6个,竖向构件墙、柱钢筋保护层采用圆形塑料垫块,每平方米3～4个。钢筋进场时,要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括:标志、外观检查,并按标准(同一炉号、同一规格、同一生产工艺,每批重量不大于60T,抽取四根)抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单,统一下料,采用长短搭配,钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内,下垫500mm高的砖砌垄墙,按下料单的规格、尺寸及部位编号,挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。1.6.6梁钢筋绑扎成型后,顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设”十”字支撑加固,防止落梁时产生箍筋倾覆或变形,影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度。1.6.7板钢筋采用绑扎连接,接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前,应在模板上按图划线定位后,按线绑扎,确保钢筋间距及位置准确。1.为确保基础筏板防水效果,延长水路,板上层钢筋网架设采用钢筋桁架(见附图1)。简支板负弯矩筋采用钢筋马镫连续通长布置间距500㎜。(见附图2)。2、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。板配筋为双层钢筋网的构件如基础防水底板,钢筋绑扎时采用钢筋桁架支撑上层钢筋,如图桁架间距1m。为保证柱筋位置准确,在柱根部设一道φ10箍与柱主筋、梁板筋点焊。3、为保证钢筋与混凝土的有效结合,防止钢筋污染,在板混凝土浇筑前,要求在柱钢筋上套塑料管,避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。4、为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙钢筋时,要求操作工人先划线后绑扎。5、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。6、经过自制垫块来保证钢筋保护层厚度,用钢筋卡具行行下道工序的施工。1.6.81、绑扎时,按设计要求的箍筋间距的数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。2、柱、墙主筋(＜φ20)接头采用电渣压力焊连接。施工前,保证端头处钢筋垂直无锈。卡具安装后上下钢筋轴线铡移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm,接头弯折不大于4°。施焊时电流、电压稳定,渣池形成后迅速下压,保证焊液各方向均匀,焊接后待接头冷却后卸下卡具。3、绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25％,受压区不得超过50％。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎,以防骨架歪斜。6、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制,近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法,杜绝了钢筋工程的各项隐患。(如柱钢筋定位控制图见下图)1.6.91、先立2～4根竖筋,与下层伸出的筋搭接绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋。2、墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。并焊接钢筋支架,以控制保护层厚度。3、在剪力墙双排钢筋之间绑ф8～10mm拉筋,其纵横间距不大于600mm,呈梅花状布置,以保持两排钢筋间距正确。4、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,符合图纸设计要求。1.6.10Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。1.6.11基础梁、楼板钢筋的设计直径不大,但上、下铁较多部位为双层,容易下沉,为保证钢筋保护层的厚度,垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=500㎜Ф20钢筋焊成,每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊,防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面,用粗钢筋焊成小支腿,上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行,底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固,防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜,导致钢筋位移。对于隔墙拉结筋,主体结构施工中无法安装,可在主体围护结构砌筑前用结构胶植方法栽入,以保证墙体与柱的可靠拉结。隔墙拉结筋贴模钢筋安装示意图:1.6.12当每一区段钢筋绑扎完,自检合格后填写<验收申请单>及<隐蔽验收记录>报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关<规范>施工,隐蔽验收要一次经过,不得出现返工现象。1.6.131、焊接连接电焊工应有操作证,材质几何尺寸与焊接构件应符合设计和规范要求。2、底板和楼板绑扎钢筋前,先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线,按线绑扎,以求标准整齐。3、在配料时要按号堆放,绑扎时对号入座,以免出错。4、钢筋清理:钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此,在混凝土浇筑完毕时,将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上,保证混凝土对钢筋的握裹力。1.6.14a、基础底板上层筋架设采用Ф18的钢筋桁架。b、基础底板下层钢筋保护层采用高标号1:1.5水泥砂浆沿墙内环形抹成100×40的通长砂浆条,间距1.5m,两端距外墙留c、其余梁、板、柱均用相应钢筋做保护层。4.6.15配筋构造:a、板中分部钢筋均为φ6@200(图中注明者除外).b、双向板下部受力钢筋,短向筋放在下层,长向筋放在上层.c、当板上圆孔直径D及矩形孔洞宽度b(b垂直于板跨)小于300mm时,板受力筋绕过洞口边不得切断d、施工楼梯时,钢筋实际放样确定尺寸后下料加工,楼梯栏杆埋件详见建筑专业楼梯详图.1.7清水混凝土技术措施清水混凝土是当前建筑业较新的一种施工工艺。它是将传统的混凝土施工工艺进行了细化加工,使混凝土构件表面观感能够达到抹灰的效果,因此可省去传统的抹灰等湿作业操作,直接在构件表面进行油漆、涂料的施工,能够大大缩短工期,而且能够节省大量的水泥、砂子等原材料及人工费,具有良好的社会效益和经济效益,具有很高的推广价值。1.7.1(1)可大大缩短工期,节省大量原材料及人工费。(2)必须做详细的模板设计,而且模板制作必须规范、准确。(3)施工放线必须准确。(4)拆模及拆模后应加强构件的成品保护工作。1.7.2(1)操作要点1)审图模板施工前,详细审图,做好图纸会审工作,了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系,及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。2)模板设计依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长,根据复合模板的尺寸,做详细的模板设计。经过计算,确定柱箍木方的截面、间距,梁的底楞间距,支撑间距以及板的支撑间距。经过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。3)模板制作根据模板设计用复合模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚,这样可方便施工且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时,必须四面刨光成统一规格,便于工人施工。4)放线因清水混凝土构件要求位置准确,因此放线及验线工作非常重要。如柱的定位,首先在基层上精确放出柱的四边线,作为定位依据,而且将柱的四边线延长,以备验线使用。在柱模支完后,校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。混凝土的柱头均为定型模板,框架梁的位置已由柱头模板确定,因此柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证,也应是放线,验线工作的重点。5)支模a、柱支模:依据柱的定位线在柱钢筋底部,按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡,防止模板位移。用100mm×100mm的柱楞方加固柱模,用钢固螺栓50×钢固螺栓50×50角钢加固定型竹模板定型竹模板海绵粘条海绵粘条90×90木方柱受力钢筋90×90木方柱受力钢筋模板定位卡模板定位卡柱支模节点图b、梁支模:在梁侧模上钻孔,孔间距为300mm,中间夹pvc硬质塑料管,在塑料管内穿ф12的螺丝杆,两端用螺帽固定,保证梁不出现胀模现象。在混凝土浇注12小时后(即混凝土终凝后),将螺杆取出,周转使用。pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定,例如ф12的螺丝杆,使用内径20mm的pvc管,pvc梁支模示意图梁支模示意图音间距皖间c、板支模:模板表面必须平整,模板与木楞必须固定牢固,因复合模板质地较硬,应先在复合模板上用手电钻钻眼,然后用1.2寸铁钉钉牢,为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感,在模板的拼缝处用5cmd、梁、柱交接处模板结点:因复合模板的接触面小,因此在柱头、梁口位置四周用60×90mme、剪力墙的门、窗洞口:清水混凝土要求门、窗洞口的位置,洞口尺寸必须准确,在施工时,应根据设计的门、窗尺寸,用竹模板和60×90mm的木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体,使之具有足够的刚度,保证不产生变形,保证洞口的尺寸。f、楼梯支模:清水混凝土楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用复合模板制作定型模板,使之与楼梯侧模连接牢固,保证楼梯的设计。g、剪力墙支撑(地下室剪力墙采用止水拉片)。6)钢筋安装为保证混凝土构件的保护层厚度,在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度定制PVC垫块,来保证构件混凝土的保护层。不能用钢筋棒代替垫块,因为清水混凝土表面不抹灰,钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。7)在混凝土浇注前,会同水暖、电器、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程,不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨凿等破坏。8)混凝土浇筑原材料的稳定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后颜色一致的保证。我们选用散装水泥,保证水泥有较好的稳定性,经试验室确定选用配合比。使用配料机进行配料,确保投料准确,加强机械工的岗位培训和现场监督,确保混凝土的搅拌时间和搅拌质量。加强混凝土的振捣。在混凝土施工时,应按规范留置施工缝,施工缝处在混凝土浇注前,应将施工缝处混凝土的浮浆及松动的石子剔除,然后浇水、坐浆,在混凝土浇注时,特别加强施工缝处的振捣,使接缝不留明显的接痕9)混凝土养护为防止裂缝产生,在混凝土浇注后,由抹灰工在混凝土收水前,将混凝土表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。养护时间不少于7天。10)拆模混凝土拆模后,立即检查混凝土表面质量,明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后,用同标号的砂浆填满、刮平。11)成品保护在柱混凝土拆模后,用剩余的复合模板废料制成宽5cm,高212)模板修整拆模后,应立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净,并将表面涂刷隔离剂,按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏,若是轻微的破损,可用胶麻斯修补,严重损坏的模板应挑出来,重新制作。模板堆放时,应保证地面平整,防止模板变形。1.7.3清水混凝土属于新工艺,当前国内没有规范能够遵循,本工程参考了普通抹灰的规范标准,结合我们公司的内控标准,编制了清水混凝土的工艺质量标准。其内容为:1)、结构尺寸标准:项目允许偏差(mm)轴线位置墙、柱、梁3垂直度＜51≥52截面尺寸±3表面平整(2m长度上)2阴阳角方正2预埋设施中心线位置预埋件5预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置52)、清水混凝土外观标准:混凝土表面平整、颜色均匀一致,没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡,结构部位物无缺棱、掉角;梁、柱的接头平直方正,接缝无明显痕迹。1.8抗渗混凝土施工技术措施1.8.1外加剂采用UEA进行防水,掺入量配合比根据试验室试配确定,应满足设计防水等级要求。防水砼所用材料,可根据工程要求的抗渗等级,进入现场的砂石、水泥抗渗剂掺合料提前进行试配,并在施工中严格执行。1.8.2水泥:不宜低于PC32.5,宜优先采用普通硅酸盐水泥,每立方米水泥用量不得小于320kg。碎石:粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5％。1.8.3墙体砼只允许留设水平施工缝,分层浇圈,水平施工缝宜留在高出底板表面30cm在施工缝上继续浇筑砼前,应将施工缝处的砼表面凿毛,清除浮料和杂物,用水冲洗干净,保护湿润,再铺上一层20--25mm厚的水泥砂浆(同砼中灰砂比相同)1.8.4抗渗砼施工前应做好基坑排水工作,模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿,以免在砼构筑上造成引水通路,如固定模板用的螺栓必须穿过防水结构时,应采取止水措施。因墙体为大模板,套管只能与墙厚齐,后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管,在预埋套管两侧各加设一个圆箍,浇筑混凝土后剔除预埋套管,在墙体两侧形成一个梯形槽,方便以后焊接管,后用1:2.5水泥砂浆补齐。(见下图)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上,必须采用垫块,确保钢筋保护层厚度不小于40mm砼运输过程中,要防止产生离析和坍落度,含气量损失。运输距离较远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂或采用运拌车。浇筑砼入模自落高度超过1.5m防水砼必须振捣密实,要注意避振捣器触及模板,止水带及埋设件。防水砼不宜过早拆模,拆模时砼表面湿度与室外气温温差不得超过15-20ºＣ,以防砼表面裂缝,防水砼浇筑后严禁打洞,所有预埋件预留孔都应事先埋设准确。1.8.51、使用粗骨料,选用粒径较大,级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;使用减水剂,缓凝剂,改进和易性,降低水灰比,以达到降低水化热的目的。本工程使用泵送剂达到减水作用。2、在拌合砼时,掺入UEA产生微膨胀作用,使砼得到补偿收缩,减少砼的温度应力。3、选择较适宜的气温浇筑大致积砼,采用0℃4、加强温度管理与控制,随时控制温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制20℃以内。在筏板的转角处及中间部位均匀埋设测温管,承台中间每隔3米设测温点一处。测温管采用3/4″钢管其中3根为一组分别测量距砼顶面300mm、800mm、1200mm内温度,终凝后每8小时测量一次温度,做好记录,并与计算温度相对比,采取相应的保护措施,控制砼内部与表面差不超过25℃5、采取分层浇筑大致积砼,以放松约束程度,减少每次浇筑长度,防止水化热的积聚,减少温度应力。6、浇筑后及时排除表面积水,加强养护,提高砼早期或相应的抗拉强度和弹性模量。7、地下室底板砼浇注时,应先对承台及底板砼分层浇筑,用”赶浆法”由承台、底板一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起点的砼达到板底位置时,再与板的砼一起浇注,浇注时每层砼的厚度控制在500mm以内,循序推进,直到底板在设计标高为止。8、砼浇捣进为避免产生冷缝,要求振动棒应直上直下,快插慢拔,插点分布为梅花形,插点距离300mm,上下层搭接30～50mm,每次振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止,二次振捣应完全塑性闭合。9、砼浇筑至标高后,用长刮尺(2m)刮平表面浮浆,用木抹压平,掌握收头时间,要求多次抹压,减少砼表面因收缩而出现的裂缝,按设置标高控制点,保证底板面标高及平整度符合规范要求。10、在砼浇捣终凝后即覆盖二层草袋子保温,同时进行温控监测,提供温差数据指导保温。1.9模板工程模板体系采用复合模板、60×90松木方、扣件式钢管支撑相结合的钢木支撑清水砼施工体系:扣件式钢管支撑体系示意图竹模板组装上表面示意图1.91.9.1.9.3梁高≥500mm时均对侧模用螺杆对拉加固(φ12钢筋),横向间距800mm,竖向间距为:当梁高500mm≤h≤700mm时在中部使用一道螺杆,梁高h≥1.9.41.91.91.9模板下料:前大后小、先长后短、先主后次、标准代换;1.9模板制作相互咬合;每片模板中木方间距200mm柱截面500×500以上,均在中间部位用螺杆对拉(φ12)加固,采用φ12PVC管作为套管,加固竖向间距为500,外侧加固采用4.8×3.5钢管、螺杆与山型卡扣;柱位校正,采用链锁与紧线器与柱上边钢管及楼面钢环连接校正;1.9a、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除。b、底模正常情况下在砼强度符合下表规定后方可拆除,见下表:结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的板≤250％2>、≤875％>8100％梁≤875％>8100％悬挑构件≤275％>2100％1.9.10序号检查目标允许偏差1轴线位移32底模上表面标高±53界面内部尺寸＋4、－54层高垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度5模板支架的计算参照<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)。模板支架搭设高度为5.0m,搭设尺寸为:立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20米,立杆的步距h=1.50梁顶托采用双钢管48×3.5mm。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3;I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4;(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300×0.300=0.115kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.115×1000×1000/64800=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[能够不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300=2.294kN截面抗剪强度计算值T=3×2294.0/(2×1200.000×18.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.420×3004/(100×6000×583200)=0.101mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=3.823/1.200=3.186kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.19×1.20×1.20=0.459kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×3.186=2.294kN最大支座力N=1.1×1.200×3.186=4.206kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3;I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.459×106/53333.3=8.60N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[能够不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2294/(2×50×80)=0.860N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×1.605×1200.04/(100×9500.00×2133333.5)=1.112mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=4.206kN均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=2.094kN.m经过计算得到最大支座F=18.678kN经过计算得到最大变形V=4.1mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=10.16cm3;截面惯性矩I=24.38cm4;(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=2.094×106/1.05/10160.0=196.29N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=4.1mm顶托梁的最大挠度大于1200.0/400,不满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;上部荷载没有经过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板的自重(kN):NG2=0.350×1.200×1.200=0.504kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3=25.000×0.200×1.200×1.200=7.200kN经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.220kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值(kN);N=15.91——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;l0——计算长度(m);如果完全参照<扣件式规范>,由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数,取值为1.155;u——计算长度系数,参照<扣件式规范>表5.3.3;u=1.75a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.30m;公式(1)的计算结果:=165.09N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果:=84.21N/mm2,立杆的稳定性计算<[f],满足要求!1.10砌筑工程(1)砌筑标准砖、陶粒砌块等砌筑工程的施工质量标准按省标DB23/717-执行。(2)本工程砌体的施工质量控制等级按A级标准控制。(3)省标DB23/717-中所列强制性条文,现场项目经理、技术负责人、质检员、工长等施工管理人员能深刻理解、熟练掌握、坚决执行。并要在施工技术交底中对操作者交底并实施。(4)砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求,其拌制材料尚应符合下述要求:1)水泥:水泥进厂使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品牌的水泥不得混合使用。(强制条文)2)配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用拌制砌筑砂浆。3)砂浆用砂其含泥量应符合<规范>4.0.2条规定。4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。(强制条文)(5)砂浆配合比应以重量比计算,配合比确定应在现场进行材料取样,试验室进行配制实验室配合比。(6)砂浆强度检验:每一检验批以不超过250m3。砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次。砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。(7)砌体的轴线偏移及垂直度允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每珐5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查≥10m20(19)砌体一般尺寸允许偏差见下表。项次项目允许偏差(㎜)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％但不少于3间,每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽±5用尺检查检验批洞口的10且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底窗口为准用经纬仪或吊线检查同上5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10％但不少于3间,每间不应少于2处混水墙106清水墙缝20吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准同上(20)构造柱的位置及垂直度的允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层102m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查>lOm204水平高差＋30钢尺和塞尺检查1.11防水工程1.11.11、找平层施工与隔气层施工(1)作业条件:各种穿过屋面的预埋管、屋面女儿墙,按设计图要求施工完,符合下道工序(找平层)施工条件。(2)基层处理:基层清理干净后,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一道,抹1:3水泥砂浆,表面必须平整。(3)按配合比拌合好砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干性砂浆,施工时用二米压尺刮平打实后,木拉板拉平,然后用铁抹子压实抹光。突出屋面结构连接处,高低层相交处,女儿墙角等处抹成圆弧。砂浆凝固后及时浇水养护,养护期内保持面层湿润,不得有空鼓,起砂,酥松等弊病发生。(4)SBS改性沥青卷材隔气层施工:待找平层干燥达到隔气层施工条件后,将基层清理净,进行SBS卷材隔气层施工。施工要求厚度达到设计要求,无渗漏,满足下道工序施工条件。2、C10炉渣砼找坡隔气层上用炉渣砼找坡,最薄处300mm厚。3保温层施工保温层为120mm厚挤塑聚苯板,60mm厚双层错缝搭接。苯板紧靠在需保温基层表面上,板间缝隙应用同类材料嵌填密实。4找平层施工(1)待找坡层检查坡度合格后,转入找平层施工。(2)找平层砂浆按配合比要求拌合,用二米尺压刮顺平,间隔4m留置分格缝,顺坡度方向,搓板搓平,然后用铁抹子压实抹光,及时养护。5、SBS改性沥青防水卷材防水施工(1)工艺流程基层清理—→涂刷基层处理剂—→卷材铺贴—→卷材接头密封—→面层清理—→蓄水实验—→白灰砂浆隔离层—→防水混凝土(2)按现行技术标准和相应技术规范的有关规定,检查卷材质量是否符合外观质量要求。(3)基层处理基层收水后,进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象。表面清扫干净。(4)铺贴卷材:a、将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。b、用喷灯加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返烤,观察当卷材的沥青刚刚深化时,开始随烤随粘贴。c、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接顺流水方向,长边及端头的搭接宽度均为100mm,且端头接茬要错开250mm。d、卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长面与流水坡度垂直,注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。e、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下往上进行铺贴,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不要接得过紧。f、卷材粘结牢固,无空鼓、无起泡、皱褶等缺陷,搭接宽度满足规范要求。g、卷材收头粘贴应及时进行,避免长时间放置。h、施工不宜在雾、雨和大风等恶劣天气时进行施工,施工时应注意安全,现场要通风,严禁烟火;有可靠的防火措施,施工人员应穿工作服、工作鞋,并戴手套和口罩,确保施工安全。(5)防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,做蓄水试验,确认不渗漏为止。5、保护层40厚细石防水混凝土刚性防水。内配Ø6＠200双向冷拔低碳钢丝网,板面设1m×1m米分隔缝(不透),缝宽30内填密封材料。1.12地下剪力墙防水工程:1.12.1本工程地下室剪力墙抗渗等级设计为S6,流程:防水砼剪力墙→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材厚6mm→80厚挤塑聚苯板保温层→120厚M5水泥砂浆砌砖保护层→回填素土分层夯实。1.13门窗工程1.1(1)施工工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件。(2)施工操作要点1)在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将窗边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。2)用膨胀螺栓将窗框的地脚固定在墙体四周,然后将窗框装入洞口并用木模临时固定,调整至横平竖直后用自攻螺钉将门框紧固在地脚上。3)窗框与洞口的间隙应用发泡剂填塞。4)在窗体上安装五金零件时,必须先钻孔,用自攻螺钉拧入,严禁直接锤击钉入,以防损坏窗体。5)做好窗的成品保护工作,安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层,防止砂浆、污物对窗户表面的污染。1.14装饰装修工程1.1本工程抹灰的室内抹灰强度不得小于M7.5,地脚线200mm、阳角2m高、卫生间采用水泥砂浆,其余均采用混合砂浆,外墙抹灰采用水泥砂浆,砂浆强度不得低于M15。框架结构混凝土面与砖砌体结合部位挂耐碱纤维网格布,宽度覆盖每种材料150mm。1、准备工作(1)各种配套专业安装完毕,并应检查合格。(2)面在抹灰前应浇水湿润,以免空鼓脱落。(3)据图纸,进行放线抄平,并弹出基准水平线,放线抄平时应严格控制归方。(4)查门窗的位置、开启方向和标高、中心线是否正确。(5)基层表面必须进行清洁,确保洁净。2、操作工艺工艺流程:清理、浇水湿润基层→放线→做灰饼→设置标筋→头遍低灰→抹灰护角→养护→中层抹灰→养护→面层抹灰→清理室内梁、柱、天棚:基体处理→基层补修→满刮大白腻子→修补→打磨→腻子成活施工要点:(1)门窗口边用1:2水泥砂浆嵌填密实。(2)墙面平整度,对凹凸太多的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补平。(3)墙面脚手孔应堵塞严密,管道经过的墙洞、凿剃墙后安装的管道用1:3水泥砂浆堵塞。(4)扫墙面浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸。(5)据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系,并依据楼层轴线及1m(6)根据弹好的线确定灰饼的厚度,用1:3水泥砂浆做50mm×50mm的灰饼,间距不大于1.5(7)灰饼做好稍干后,使砂浆在上、中、下抹灰同灰饼厚度。(8)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角,宽度为60mm,高度大于2米。(9)分别用2:1:8和1:1:6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。(10)待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面,操作应从阴角开始,用钢抹子压实赶光。(11)抹墙面阳角时,墙面应充分湿润,将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直,再用铁卡子将靠尺卡住,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。用同样的方法抹另一墙面上的砂浆,然后用阳角小圆抹子上下推抹,直至光平为止,阳角抹灰宜1-2遍成活。(12)抹墙面阴角时,墙面灰用靠尺刮平后,用线坠子或半圆抹子上下推抹几遍,抹小圆角时的砂浆要稠些。(13)抹墙面时,应先留出水泥踢脚板的位置,以防结合不牢影响质量。(14)踢角线的厚度宜薄不宜厚,以突出上部墙面3-5mm为宜。(15)施工完毕后应做好成品保护工作。3、灰工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m2阴阳角垂直2用2m3立面垂直3用2m4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平直3用2m1.15外墙苯板网格布粘帖工程1、施工准备(1)剔除墙面的原结构上的各种杂物,包括水泥浆及浮灰等。(2)用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直度,用以确定所要贴苯板的厚度是否会对别的工序有其它的影响,确定是否要剔凿如需要必须在苯板施工之前进行修整。2、材质要求(1)苯板密度每立方米20公斤,规格600×600×80或1200X600X80、600x600x30、600x600x40、(2)公司按设计及规范要求统一定的胶浆粘结剂及表面处理胶浆,聚合物砂浆。(3)玻纤布。3、工艺流程(1)基层墙面清理干净。(2)墙面的冲筋及各粘点的布置。(3)在保温板施工前应先排活。(4)向墙面贴板,同时保持平整及阴角的方正,条板间的咬口等。(5)板缝的处理,一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖胶浆。4、操作工艺(1)苯板的粘贴板的安装自上而下进行,粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排,试排合格后方可布胶粘贴,对缝应紧密,压实后粘胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%。苯板安装完后,应立即刮除板缝挤出的残留胶浆,板间接缝处严禁抹粘结胶浆,随时用2m长靠尺对已沾帖完的工作面进行压平、修整。(2)结胶浆的布胶方式:点粘法:用抹子将沾结胶浆均匀对称的涂抹在标准板面上、胶点直径6070MM,厚度1012mm、间距150MM距板边距离3040mm、压实后的粘结胶浆厚度约为2—3mm使用非标准板时胶点数量不少于4点。(3)板间接缝:苯板间应对缝紧密,板间缝隙宽度不应大于2mm,板间高差不应大于1.5mm,大于2mm的板缝应用宽度的苯板条挤塞严。(4)苯板的切割:1)切割时应保证切口边缘平直、整齐、切割质量不能满足安装要求时,应经修理合格后可上墙。2)边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板。3)门窗洞口部位应用整块苯板切割成L形粘贴,角部不得拼接,板缝接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、埋件时、应用整幅板套割吻合,不得用非整板拼凑。(5)变形缝施工方法及要求如图:(6)打磨、修平。苯板粘完24h后才可进行打磨修平,如发现有松动现象,应立即返工重贴;对于板间高差大于1.5㎜、平整误差大于4㎜的板面应做打磨平处理,阴阳角也应按线打方正、顺直。(7)饰线条的施工:安装装饰线条应按设计尺寸、标高弹线标明按线粘贴。装饰线条安装时锚固钉每延长米不应少于2个。(8)装锚固钉:安装前先用冲机钻钻孔、拧入锚固钉,钉头和钉帽不应超出苯板面,锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。(9)贴网格布:先在苯板上抹第一道胶浆约1.6—20㎜厚,将裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平将网格布赶紧压平,使泛出的胶浆盖住网格布,如局部还有裸漏,应及时补刮补修,待底层胶浆干硬至能够触碰时,方可涂抹第二道约1-2㎜的面层胶浆,面层胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整。网格布粘贴完后严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象,不得有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹完胶浆后不得出现网格布外漏、显影、接茬等痕迹。网格布的搭接为100㎜。(10)贴翻包网格布:粘贴苯板前应对保温层的截止部位如;门窗洞口、管道、雨蓬板根部、变形缝儿墙等部位,做翻包网格布处理。翻包部位宽度为不小于70㎜,甩出部分长度绕过板端漏于板面的部分不小于100㎜。1.1a所用材料的技术指标应符合设计要求。b所用材料必须要有合格证、检验报告及复验报告。c检验方法:做附着力试验。d检验数量:按楼层每20米抽查一处(每处3延长米)但不少于3处。e检验方法:抽样破坏性揭损苯板检查。f粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。g检查数量:按楼层每20米长抽查一处(每处3延长米)但不少于3处。h检验方法:观察检验。i苯板间应对紧密缝,对缝宽度不应大于2毫米。j检查数量:按楼层每20米抽查一处(每处3延长米)但不少于3处。k检验方法:观察和尺量检查。l网格布严禁出现纤维松弛不紧、不平、皱褶、倾斜、错位。m按楼层每20M长抽查一处(每处3延长米)但不少于3处。n翻包及增强网格布的位置正确、尺寸应符合设计要求,每层每20米长抽查一处(每处3延长米)不少于3处。o保护层的胶浆表面,每层每20米长抽查一处(每处3延长米)不少于3处。1.15．3苯板工程允许偏差苯板平整度每2m为3mm。苯板垂直度每2m为3mm。苯板错缝偏差为小于2cm。装饰线条平直度4㎜。(宽、窄、厚度应一致)1.151．在苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动苯板。以免为将来的空裂造成隐患。2．由于大量的粘贴,可能不平整,一般在贴玻纤纤布前,要求处理一下接缝。能够用刨子刮一下接缝,达到尽量平滑,再贴玻纤布,防止造成面层的空鼓。1.16脚手架工程本工程主楼结构和外墙装饰施工用的外脚手将采用[20b槽钢外挑双排扣件式钢管脚手架。[20b槽钢挑架部位设在六层顶。每段悬挑脚手架高度按构造要求基本控制在25M左右,双排脚手架外侧挂全封闭密目安全网,每三层设置一道硬防护满铺60板,同时根据情况设置水平兜网。基础部分施工时,为了方便施工人员行走,以及便于一些施工材