化工能源管理资料

-PAGE1-四川威远石牛三力化工有限责任公司能源审计资料2023年10月目录812100企业简介 PAGEREFToc181210792\h3812110企业业发展历程 PAGEREFToc181210793\h38120230企业规模 PAGEREFToc181210794\h3812130、所属行业 PAGEREFToc181210795\h3812140、设立的部门 PAGEREFToc181210796\h3812160、获得荣誉及专利 PAGEREFToc181210797\h5812210、企业生产概述 PAGEREFToc181210798\h5812220、生产工艺流程 PAGEREFToc181210799\h5812230产品生产流程简述及示意图 PAGEREFToc181210800\h9812310企业能源流程系 PAGEREFToc181210801\h10812320、企业用能源系统概况 PAGEREFToc181210802\h10812350、企业使用蒸气流程图 PAGEREFToc181210803\h13812400企业能源管理 PAGEREFToc181210804\h15812420能源管理机构示意图 PAGEREFToc181210805\h15812410能源管理机构现状 PAGEREFToc181210807\h16812430、能源管理制度建设 PAGEREFToc181210808\h16812440节能技改项目统计 PAGEREFToc181210809\h17812450节能技改项目方案书 PAGEREFToc181210810\h18812460节能技改管理 PAGEREFToc181210811\h23812460节能技改管理制度 PAGEREFToc181210812\h23812510能源计量管理与统计 PAGEREFToc181210813\h24812520能源计量装置统计 PAGEREFToc181210814\h25812540能源统计管理制度 PAGEREFToc181210815\h278102610能源利用状况 PAGEREFToc181210816\h27812620企业能源消费结构 PAGEREFToc181210817\h29812630石牛三力化工2023年、2023年企业用能统计表 PAGEREFToc181210818\h30812640能源消费分布示意图 PAGEREFToc181210819\h31812720产品产量的核定（05－06年） PAGEREFToc181210820\h34812730单位产品的能耗计算 PAGEREFToc181210821\h3581274005年06年工业总产值 PAGEREFToc181210822\h35812810主要用能设备表及设备档案表 PAGEREFToc181210823\h37812840主要用能设备的运行数据统计表 PAGEREFToc181210824\h40812100企业简介四川威远石牛三力化工有限责任公司系原国营威远县磷肥厂破产改制组建的，公司技术力量雄厚，人才众多，检测设备齐全，管理科学扎实，立足科技兴企，诚信立世的理念。始终把握节能减排、资源重复利用、产品与市场需求主线，夯实公司发展基础，多产优质化肥，支援农民朋友多产粮食，发展壮大自我为目标。现已成为内江市磷肥生产的重点企业，县重点规模企业，获重合同守信用、省质量A级、质量无投诉、内江明星企业等多种荣誉。我公司占地107892m2，生产的“石牛”牌过磷酸钙、精铁粉、工业硫酸产销率达99%，产品畅销资中、内江、安岳、自贡、荣县、泸州等十五市县，深受企业界和农民朋友的喜爱。812110企业业发展历程2023年6月石牛集团以整体购买的方式于2023年11月组建了现在的四川威远石牛三力化工有限责任公司，2023年、2023年、先后对沸腾炉及其他小设施进行了改造，2023将对转化工序、废水系统、选渣系统等进行大型技术改造，本改造主要是针对节能减排为最大目标，改一转一吸为两转两吸，回收废气；改废废水循环利用；洗选精渣综合利用废物。项目建成后每年从排出的废汽中收回硫酸280吨,回收废水5万方/月。公现拥有在册职工162名，建于威远县高石镇杨家湾。现由威远县经贸主管，主导产品硫酸、普钙。生产的优质硫酸畅销西南五省区，磷肥畅销省内外，产品市场占有率为全国500强。生产经营情况非常好，年产98%优质工业硫酸6万吨，优质磷肥12万吨，工业总产值4千多万元。利润300余万元。公司法定代表人许长寿，总经理赵曦负责公司的生产、工程建设及日常工作。企业规模：公司现有员工近162名，以下岗工人为主。现主营业务：以工业硫酸为主，兼营普钙、精铁粉、氟硅酸钠。现已经形成年产工业硫酸60000吨；普通过磷酸钙15万吨；精铁粉20230吨的生产能力。2023年完成工业总产值4525万元，利税150万元。812130、所属行业本企业是一家生产化工产品、化学肥料及铁氧化物的民营股分制企业，应是化工行业。812140、设立的部门生产单位硫酸车间、普钙车间管理部门生产部、财务部、销售部、安全环保部、物管科、质管科、公司办1.1、管理机构图简(请参见简图)812160、获得荣誉及专利1、专利“一种硫铁矿烧渣复选铁的方法”，是公司获得的一项专利技术。这种新型的硫铁矿烧渣复选铁工艺是由四川威远石牛化工(集团)研制、四川威远石牛三力化工有限责任公司生产使用的一项新技术。本技术使生产硫酸废渣提炼精铁粉成为现实,本专利技术使用效果好,收率高,特介绍如下：※背景：我国硫矿制酸的生产规模达1300万吨，副产废渣1100万吨；再因为我国普遍采用低品位硫铁矿作为源料，其所出的烧渣含铁量一般在30%右左，不能直接用于炼铁炼钢工业。国内少数企业对硫铁矿废渣有一定的利用，但经济效益较差，大多数企业作为一种废渣堆放或废弃，造成了严重的环境污染。为了解决这一问题，全国以硫铁矿生产硫酸的企业都进行了研究开发，但多数研究的成果都不很理想，主要使用单位是水泥厂作为添加济，用量不大，有效资源利用率低，烧渣中大量的富集铁被大量地浪费了。※方法：将硫酸生产烧渣分选为高铁含量渣和粗渣，高铁含铁渣经过螺旋各摇床两级分选，分选得到的精铁粉进入水力运输管线，与含铁量高的精渣分选的同时，粗渣进入跳汰机进行粗渣精选，精选得到的精铁粉又进入水力运输管线，通过管线运入沉降池后，再用铲车挖入堆场。本技术使用硫酸生产的废渣精选出了高品位的炼铁炼钢好源料—精铁粉，采用水力运输，节省了大量的能源，也解决了制酸行业废渣污染的一大难题，生产的产品深受炼钢铁企业的欢迎，产品供不应求。2、荣誉荣获内江市工商行政管理局“重合同守信用企业”;内江市科委“内江市科技明星企业”;四川省质量技术监督局“四川省企业质量信誉等级A级企业”;四川省人民政府“99四川名优特技术新博览会银奖产品称号”;四川质量调查中心“创优质管理先进单位”;四川省质量技术监督中心“2023年四川市场质量跟踪合格产品”.812210、企业生产概述该公司通过购卖，技术改造的方式不断发展壮大，形成了以工业硫酸、普通过磷酸钙、精铁粉为主产品的节能降耗综合利用企业。现有产精铁粉2万吨/年,硫酸6万吨/年,过钙15万吨/年.电瓶酸200吨/年的能力。812220、生产工艺流程1、硫酸生产装置工艺流程图(参见图)图硫酸生产工艺流程图2.硫酸生产工艺简述我公司采用的是接触法生产硫酸，简述如下:◎焙烧工段合格的原料经沸腾炉贮斗由胶带加料机加至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口炉气中氧含量，加矿量根据按氧量变化自动调节，以此来间接控制SO2浓度，使入炉硫精砂在弱氧气氛中焙烧，沸腾炉了口炉气温度950℃左右，炉气经废热锅炉降温至390℃左右进入第一级旋风、延缓二级旋风除尘器，出口炉气温度在350℃左右，含尘小于20g/m3，温度大于300℃进入净化工段，沸腾炉、废热锅炉及两级旋风除尘器排出的渣经水封由水力冲洗至磁选筛分选铁，至澄清、过滤后清水PH值为7，循环使用净化工段，补充少量的新鲜水。◎净化工段由第二级旋风除尘器来的炉气进入文氏管，用用系统废水喷淋，炉气在文氏管内除尘去热，温度降至70℃左右，然后进入泡沫塔，用废水洗涤，炉气降温至40℃以下，经电除雾器除去酸雾，使出口炉气酸雾在0.03mg/m3以下进入干吸工段，出文氏管淋洒污水和泡沫塔下来的污水一道进入脱气塔，除去SO2后进入污水池由泵抽至高位池，用于沸腾炉、锅炉、两级旋风除尘的冲渣水。转化工段◎转化的机理SO2转化SO3是氧化反应，它是一个可逆反应，增加或降低生成物的浓度都有利于反应向左方进行。由于SO2氧化SO3这一过程中，即不能使氧过量，又不能使氧浓度降得过多，因此只能从降低生成物上考虑，那就是不断移走生成物，加速其生成SO3，从而到提高转化率。现制酸行业所谓“两转两吸”就是在这个机理上建立起来的。具体实践是一次转化率达92-94%左右时将气体引入中间吸收塔吸收其SO3,剩余气体重新升温后再进入转化器转化生成SO3后进入二吸塔吸收后，此时废气中的S03含量接近零。这就是使二次转化反应远离平衡条件下进行，从而大大提高了转化率。我公司根据实际情况,初歩考虑为一次转化气浓为8.3%，二次转化99.2%，本目标在制酸行业都是较好的。◎转化流程的选择我国的两转两吸流程经过十多年不断改进，已经非常成熟，可供选择的流程有10多种。我公司选择了“3＋1”段式，IIII—IVII换热流程。◎干吸工段自净化工段来的炉气，补充一定量空气，控制SO2浓度为8%~8.5%进入干燥塔，炉气经干燥后含水份0.1g/m3进入转化工段。干燥塔系填料塔，塔出口装有金属丝网除沫器，塔顶用93%硫酸淋洒，酸至塔底流出，经干燥酸阳极冷却器冷却后，流至干燥循环槽，干燥酸，吸收酸通过串酸达到保证酸浓的目的。来自转化工段一次转化后引来的含SO3气体进入一吸塔，一吸塔结构同干燥塔，在塔出口装入玻纤除雾器，用98.3%的硫酸淋洒，吸收SO3后酸由塔底流出，经吸收阳极冷却后至循环槽，由干燥酸冷却器引来的酸维持循环酸浓度，不足部分干燥酸循环槽补充，其余作为成品酸引入计量槽，用泵送到成品酸槽。出一吸塔中的气体回至转化工段，自转化二次转化后来的SO3气体进入二吸塔，吸收SO3后，尾气经Ca（OH2吸收后55m烟囱放空。二吸塔也系填料塔，结构同干燥塔，塔顶用98.3%硫酸淋洒吸收SO3的酸自塔底流出，然后经二吸酸阳极冷却器流至循环槽，靠加入电雾下来稀酸来维持循环酸浓度，由循环泵打入二吸塔进行循环，增多的酸作为成品酸入计量槽用泵送至成品酸槽。3、普钙生产装置工艺流程图4、普钙生产工艺简述普钙的生产工艺流程有三种以上，我公司采用的是屋式化成，其方法：配矿：将不同品位的矿进行选矿和配矿,使其达到磷含量25%以上，各种杂质达标，然后进行破碎，再进入球磨机磨成100目筛通过94～96%的矿浆，水份27～28%，用浆泵打入混化室搅拌混化，进入混化的浆和酸比例为：每一单位五氧化二磷加入1.61单位的硫酸,这是在理想状太下,如杂质含量超标,可多或少加入硫酸.搅拌的时间通常为2～5分钟之间,完成搅拌后送入屋式化成熟化反应,熟化完成后,用铲车出肥倒库房进一步翻堆熟化,,经翻堆熟化后再经质量检验,筛分装包出厂.812230产品生产流程简述及示意图1.简述本企业是化工产品,生产工业硫酸和农用过磷酸钙,其主要生产过程是:工业硫酸的生产过程：原料进生产基地检验,磨细,焙烧、去杂质、转化、吸收、冷却、成品检验、储存、销售。普通过磷酸钙的生产过程是：原料进厂检验、配矿、破碎、研磨、混化、熟化、再熟悉化、筛分、成品检验、包装、销售。本生产工艺主要消耗的能源为电力、水。电力主要用于整个工艺流程中的电力运转设备，自来水主要用作工艺水、冲卫等。2、硫酸产品生产示意图3、普钙产品生产示意图812310企业能源流程系812320、企业用能源系统概况1。概述公司的生产用能主要是电力，企业内部设自备余热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用电；还有部分余电上网和供应居民。在普钙车间与硫酸车间同时运行时还从电网下部分电能。电力是企业购入的主要能源，每年从供电局购进电能210kw.h。2。公司的电力使用流程示意图：2、用水使用流程示意图用水流程说明：我公司生产工业硫酸年用113万吨，为了节能减排，2023年6月进行了废水回收利用的技术改造，年回收废水92万吨，少用新鲜水92万吨。上图是改造后的废水循环利用系统。812350、企业使用蒸气流程图流程说明：1、蒸气：我公司利用燃烧硫铁矿产生的余热生产蒸气，现有一台5.5吨/小时蒸发量的余热锅炉产生的蒸气全部用于发电,可发电1000kw/h的电能。上图是蒸气流程示意图。2、自备热电站简介我公司自备热电厂配置有1台N1-35型汽轮机组抽凝式中温中压热电联产机组，装机容量为1000kw，配套锅炉为1台余热过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为5.5t/h.,长期满负荷发电,所发电全部自用.少部分上网。锅炉为东方锅炉厂制造，主要设计参数见下表：锅炉设计参数表项目单位参数蒸发量t/h5.5过热蒸汽压力Mpa3.82过热蒸汽温度oC450给水温度oC104锅筒工作压力MPa4.31进气温度oC900出气温度oC370锅炉效率%80汽轮机组为杭州汽轮机厂制造，N1-35型抽凝式汽轮机组主要设计参数见表:项目单位参数额定功率KW1000蒸汽压力Mpa3.5蒸汽温度oC435抽汽压力Mpa0.49抽汽量t/h45/56.25排汽压力Mpa0.010额定转速转/分6500循环水温度oC104812400企业能源管理812420能源管理机构示意图三力公司股东会技术科搬运上渣组转运库房司称放酸质检中心应急分队门卫、巡夜物管科安全保卫科办公室普钙车间筛分班生产2班生产1班维修班土建组精工财务部总经理助理总经理秘书供应科销售部生产部取样质管科副总经理生产1班维修班出渣班生产2班生产3班硫酸车间监事会董事会总经理三力公司股东会技术科搬运上渣组转运库房司称放酸质检中心应急分队门卫、巡夜物管科安全保卫科办公室普钙车间筛分班生产2班生产1班维修班土建组精工财务部总经理助理总经理秘书供应科销售部生产部取样质管科副总经理生产1班维修班出渣班生产2班生产3班硫酸车间监事会董事会总经理812410能源管理机构现状我公司的能源管理系统实行公司、车间和科室、班组三级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司生产副总经理任主任，生产部、安全保卫科、公司办领导为副主任（公司办主任兼任能办主任），其常设机构与公司办合暑办公，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。节能管理（节能办公室）网络图（略）2、能源管理机构（上图）我公司为了作好节能降耗工作,专门成立了能源管理委员会.主：:赵曦副主任：林建国成员：但真全王敏李昆洋李勇胡斌余以富余利容肖建徐西林3、企业能源管理状况公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：812430、能源管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室（目前由公司办兼职主管、企业管理部等部门配合）又没明确职责与权限，又没有经济考核，导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。具体建立的制度有：能源管理制度和节能规划1、能源管理制度为加强能源管理工作，提高企业的节能意识自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，制定本办法。①本办法适用于企业直供生产车间、办公地点及居住单元。本办法所称能源，是指电力、蒸汽、生产生活用水（包括自来水、自备井水等）。②能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。

③公司办负责企业能源的综合管理。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、及时改进管理办法）④由机修、电工配合公司办，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。

⑤各单位（部门）要有领导分管、专人负责本单位的节能工作。

1）杜绝长流水、长夜灯，提倡节省创效益；

2）生产线上因设备故障，在维修设备过程中（生产不能正常生产的情况下）应及时关闭生产线上其它运转机械。

3）工作结束后，由专人负责各能源开关的检查。

4）各科室（部门）离开办公室应关闭办公室相应的电器设备的电源（如：电脑、空调等）。

5）各车间应积极提高工作资率，相应提高能源的利用率。

⑥明确规划和完善公司能源支配网络结构。

明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。

⑦精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。⑧整体规范本公司能源管理制度。

根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强车间和生产部的监督力，加大企业节能的宣传力，让企业每个职工养成“节能”的好习惯。

⑨、针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。2、节能规划一、从小事入手，应做好身边的工作。1.多开天窗或窗户，充分利用自然光。2.需要高度照明之工作地区或机械，采用局部照明，选用高效率灯具,省电。3.养成随手关灯的好习惯。4.谢绝长明灯,在日光灯两端出现黝黑影圈时，请更换新品。二、改善电动机使用效率以节省用电1.选用适当容量之电动机,一般电动机负载率75～100%之间运转效率最高，使用容量太大的电动机，不但投资费高而且耗电量也多。换用适当容量的电动机可提高效率节省电费支出。2.避免电动机的空转电动机在空转时耗电量会高达额定容量10%左右，所以每次空转时间较长时应考虑控制措施。三、改善功率因素改善功率因素亦是节省用电项目之一。功率因素低，表示无效电力偏大，也就会使线路电流增大，而增加线路及用电设备的电力损失。改善用电方法，用电设备可选用高功率设备，并在靠近负载端的地方，加装电容器，以提高功率因素。供电企业为鼓励用户提高用电设备功率因数，在电价表中订定大工业客户用电的功率因数如超过90%时，每超过1%当月电费减收千分之一点五，如低于90%时，每低于1%当月电费加收千分之五。我公司这块做得好，长期是奖励,我们必须进一步作好四、保养用电设备防止故障电气设备是化工生产的神经中枢，所以平常应经常保养检维修，以降低突发事故所带来的损失。硫酸车间开车：硫酸系统开车后，条件成熟，汽轮发电机必须开车并网发电，负荷控制在950～1000以内，不能超得太多，有汽必须带满负荷。装置大修时间：安排在枯水期（1、2、3、4、12月内）为了更为经济合理使用谷电，硫酸并网发电区间，普钙车间可24小时开一台硫酸发电机停,硫酸生产班长应电话告诉普钙生产班长,普钙生产班长根据情况应停车,硫酸发电运行正常后,硫酸生产班长应电话告诉普钙车间生产班长恢复生产.采用先进技术，合理调整负荷，优化用电方式，既可以节约能源，又可以降低企业成本，这是一个一举多得的举措。我们必须做好本项工作，并把工作落到实处。四川威远石牛三力化工有限责任公司2023年3月32．功率因素的奖惩制度（略）3．电力、水定额供应管理制度：（略）4．节能奖励制度：（略）5、能源计量器具管理制度：（略）6、能源消耗定额、考核和奖惩制度：（略）812440节能技改项目统计（见下表）节能项目统计表812450节能技改项目方案书我国十一五规划纲要提出：“十一五”期间国内生产总值能耗降低２０％左右，。这是贯彻落实科学发展观，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。按照目标,近年来，我公司高度重节能降耗和资源的综合利用，投入了大量资金用于节能降耗技术改造。总投资982.万元资金实施生产污水、废气回收利用和废渣开发综合利用工程。总的方案分述如下：1、产品产量及节能目标硫酸生产：“两转两吸”60kt/a硫酸生产能力，SO2转化率99.5%；2、废水治理：180m3/h处理能力，稳定达标排放，重复利用率803、酸渣精选：综合利用硫酸渣4.2万吨，精选精铁粉20kt/a，硫酸渣综合利用率100%。4、总平面布置本装置生产介质为易腐蚀物质，生产的火灾危险性分类为乙类，装置总平面布置严格遵照《化工企业总图运输设计规范》和《建筑设计防火规范》等规范的有关规定，充分考虑现有车间及装置布局，注意装置各建、构筑物之间的防火间距和装置界区消防车道的畅通。并根据当地气象条件，对装置进行合理布置，并以设计为准。6、布置原则符合当地规划部门总体规划要求，充分利用地形，因地制宜，尽量节约土方，使总平面布置与之相适应；在生产设备、工艺条件、操作条件和自然条件许可时，生产装置应露天化、联合集中布置；根据当地气象条件和地理位置等，使建筑物具有良好的朝向和自然通风；7、废气治理装置7.1两转两吸治理废气的工艺流程和原理目前全球硫酸行业先进转化流程主要有两种，一为国内普遍采用的“3+1”4段式转化，ⅢⅠ－ⅣⅡ换热流程，其次是“3+1”4段式转化ⅣⅠ－ⅢⅡ换热流程。两种流程的各有特点：前一种流程最适合国产触媒的活性温度；换热面积比较均匀，进一吸塔和二吸塔气体温度适中。且前者温度高于后者温度，对减少酸冷凝腐蚀大为有利。后一种主要适应国外触媒活性温度，换热面积分配不够均匀，（Ⅲ换热器特别大），进一吸和二吸气体也较适中，后者温度较高，可回收余热。根据两种流程的特点，对适合建设单位的实际情况，只选择一个参数，满足国家现行环保要求，转化率必须达99.2%以上，为了确保排空在500mg/m3以下，增加两级废气尾气吸收系统装置。经过综合分析比较，本报告拟选择“3+1”4段式转化，ⅢⅠ－ⅣⅡ换热流程。这种流程对于采购国产催化剂更易，生产成本更低，综合效益更好。7.2工艺流程见附图1-2两转两吸治理废气装置的工艺流程图。根据我公司的实际实际情况选用的是（3＋1段式III、I—IV、II）流程，本流程从净化来的含SO27～9%的气体进入转入风机加压后送入转化器，在钒催化剂的作用下氧化，同时产生580℃左右的高温，氧化后的SO3含量约占总气体7.6%送入Ⅰ换热器加热净化来的SO2气体后又进入转化器的二层反应，同时产生≦485℃高温，出来的气体进入Ⅱ换加热Ⅰ换的SO2气体之后，又进入转化器三层，三层出来后进入Ⅲ换加热Ⅱ换来的SO2气体之后，进入中间吸收塔，从中间吸收塔出来。主要含SO2的气体又进入Ⅳ换，再进入转化器的四层，由四层出来的气体加热中间吸塔出来的气体之后进入尾吸塔。从尾吸塔出来的废气体SO2含量仅500mg/m3以下，达国家新建硫酸厂废气排放标准，排入大气中。本工艺流程是目前从综合指标较为先进的流程，它的优点在于换热稳定，系统热量容易平衡，转化率比较高，运行费用低，触媒耗量少，废气排放完全能够标准要求。7.3消耗治理回收1吨SO2废气可生产硫酸1.53吨，无其他费用。水电消耗基本不变，并回收SO2气体可生产硫酸982吨。7.4主要设备两转两吸废气治理装置的主要设备（见1-3设备布置图）本工艺方案，主要是研究设备结构和设备内件造价。材料可选用δ=8mm的Q235钢板制换热器和工艺管道，结构不会有多大的问题。主要考虑设备风机。重新安装两台500风机，投资较大。根据工艺衡算提供的工艺参数，将原有D325风机改为D500风机使用。非标设备全部自制。主设备：SO2风机：D500-1.35，用D425改为D500，风量可达480m3/min风压3500mmH2O，电机360KW，当风机入口SO2浓度为8.3%时，日产量可达190t，因此本设计工艺合理，设备选型适当，能耗无余量，运行费用低，年产量可达60kt/a。安装的设备如表废气回收装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质台数单价（万元/台）备注1一级除尘器Φ450CIK24Q2351152二级除尘器Φ700CIK9001Q2351253循环槽Φ3400×2023自制Q2351154泡沫塔PVCΦ2300PM2300×7450PVC1155吸收塔Φ3200×12023自制Q235.1406PVC管Φ800×12×25000自制Q235107脱气塔Φ2800×7500×12Φ1500×4000PVC158酸泵150-24LSB不锈钢4149浓酸冷却器130m3XISHOU316L11510玻钢塔400tGBNL3玻璃22511丝网除沫器Φ2300自制外壳不锈钢21012离心风机D425改D500A1425-1.352215131#换热器Φ2023×5340空心缩放环管Q235116.1142#换热器Φ2023×5710空心缩放环管Q235125153#换Φ2023×8970空心缩放环管Q235115164#换AΦ1900×7700双圆缺形Q235120174#换BΦ2530×7700双圆缺形Q235110181、2预热器Φ2023×5800198m2Q235112.5191、2号电炉900KW/550KWQ-YⅢ-900-500合金21520耐腐液下泵25米扬程，150m3LSB-150不锈钢412.321闸阀DN400PN10Z44/SZ45ST-10HT40.422工艺管线Φ1100×12Φ720×12Φ516×12m2001001001523贮槽Φ7000×6000×12自制Q235214合计359.77.5投资情况：设备购置505.2万元，安装费65万元，建筑工程费32万元。合计602.2万元。7.6废水治理装置近年来，人们对硫酸废水处理技术开展了大量在研究工作。硫酸废水处理技术大体分为两类：一类是化学沉淀法，一类是物理处理法。到目前为止，应用于工业上比较成熟的方法是化学沉淀法，石灰中和法是其主要代表。物理法主要有吸附法和离子交换法等。7.6.1石灰中和法治理废水利用石灰（或电石渣）中和法来处理硫酸废水，是国内外硫酸生产企业处理废水的主要方法之一。它有工艺流程较简单，运行费用相对低，原材料好采购等优点，国内工业硫酸生产企业一般处理废水首选本方法。7.6.2石灰中和法工艺流程和原理（见工艺流程图）采用石灰乳液中和法治理废水其原理是：废水中的硫酸、亚硫酸、亚砷酸、氟化氢等均与石灰乳液反应生成钙盐沉淀，废水中呈硫酸盐存在的金属，在pH值6～9的范围内水解，与石灰乳液反应生成氢氧化物沉淀，采用压榨机将沉淀物分离，使废水得到了净化，即可达到排放标准。但本次治理废水的目标是大部分回收到硫酸生产系统中使用，这就必须进一步降低水温，悬浮物在100mg/L以下。废水在达排放标准的基础上加絮凝剂并曝气冷却后，即可运送生产系统使用。石灰治理废水的方法被普遍采用，其原因是原料价廉、流程简单、硫酸废水中的铁盐比较高，不必再加铁盐。废水要回收利用，只需再加絮凝剂和增大沉降面积冷却即可用了。其工艺流程如附图2-1石灰法治理废水工艺流程图。该流程中首先是制备石灰乳，其次是搅拌中和，然后流入沉淀池，清水从池子面上走，废渣从沉澄池底部出，再用泥浆泵抽入压滤机分离，清水与沉清液汇集在一起，滤饼用车运去深加工。从沉清池上面得到的清水再经过加药、次冷却再澄清即可运入硫酸生产系统使用。其实施工艺技术方案如下：7.6.3主要设计参数系统工艺用水量167m3/h，产生废水137m3/h进入废水处理站。本系统按250m3/h设计；排渣循环水按300m3/h设计；水温：T=20℃-28℃；水压：P=0.3MPa，水质：满足工艺设备用水要求。7.6.4废水治理装置针对威远石牛三力化工工业生产用水点多，各点对水质要求不同的特点，对各工序生产用水统筹处理，分级使用、以污治污、变废为宝。这一个工序看来是废水到另一个工序却可以作为“好水”来用。余热锅炉排污水、干吸浓酸冷却水因其有40℃，送去普钙车间作为生产过钙用水；废渣洗选需大量的水，集中所有废水去废渣洗选车间闭路循环使用，锅炉所用水全部要求洁净清水。生产基地用水，全部从菜子沟引入；汽机和干吸浓酸冷器冷却水要求比较高，自成体系闭路循环，菜子沟母水适时补充；软水工序阴床再生水作为净化系统补充水，精铁粉粉洗选摇床部分由总水闭路系统处理后的水专用，洗选设备用水由使用生产车间内部循环水。普钙生产氟硅酸钠和磨机要求高，全部使用生活清水。其他各路水和所有废水全部汇入废水处理站，处理后用泵输送到废水池再送往各用水工序。经过周密安排，从而实现硫铁矿为原料产工业硫酸装置废水循环量达80%以上，控制废水排放率小于20%。7.6.5冷却方案采用机械通风逆流式玻钢凉水塔冷却，曝气降水温，建设1台玻玻钢250m3/h冷却塔。7.6.6水质处理水质稳定处理：由于该公司净化水含酸pH值较高，通常的水质稳定剂难以最大限度地提高循环水浓缩倍数。针对工业硫酸生产企业使用冷却水特点，国内目前采用Ca(OH)2中和酸根的办法作为一级加药处理水；在进入沉淀之前，二级加药采用明矾，在加入药的同时，为解决SS速沉问题，加入了絮凝剂。通过上述方法的处理，能使水质净化得到很好的解决，能加速有害物质沉淀分离，提高了浓缩倍数。本方法实用性强，非常适用于工业硫酸生产装置，生产的沉淀物用板框压滤机分离销售水泥厂作添加剂。7.6.7循环水流程净化SO2洗涤水循环工艺流程简述：工业硫酸净化工序用清水主要用为洗涤SO2气体，要求水温在28℃以下，水量在100m3/h左右。经过污水站处理后送来的水完全能够满足工艺要求。其流程为：废水储水池送来的水进入泡沫塔、文氏管洗涤后含SO2的酸性液体经脱吸塔回收二氧化硫气体，液体泵到锅炉下灰斗、一二级旋风器输送矿渣进入硫酸渣精选系统，最后进入污水站进行处理。根据目前生产实际能力，合计年处理水量约110万m3，回收水量为92万m3。7.6.8消耗采用这种方法是最为廉价的，主要消耗是水质稳定剂、碱、明矾，年原材料综合费为51.01万元。如表3-4所示。石灰法治理废水年消耗材料费用一览表原料名称单位数量单价合计（万元）备注水质稳定剂吨286016045.76碱吨3016004.8明矾吨1.530000.45合计51.017.6.9主要设备石灰法处理废水的设备台数不多，但要求比较高，很大部分需要防腐处理，设备购置价约65.4万元，安装费40.4万元，建筑工程费用40.02万元。总造价约145.82万元，本工程安装的设备见一览表石灰法处理废水主要设备一览表序号设备名称规格型号材质台数单价（万元/台）备注1管线Φ200×6非标玻璃钢280米252石灰库150m2条石钢混113化灰池10m3条石钢混10.54中和池沉淀80m3条石钢混429.265二级沉淀池240m3条石钢混2156砂浆泵UHBUHB-2K-A不锈钢437闸板阀DN300.PN1.6Z44/SZ100.358玻钢塔200m3GBNL3-200玻璃钢110合计=SUM(ABOVE)84.117.6.10废渣综合利用装置我国属于贫铁资源国家，每年需要大量进口铁矿石。因此综合利用含铁废渣具有非常重要的意义。而目前该公司传统的方法都是将硫酸生产产生的含铁废渣堆放在公司路边，不仅晴天尘土飞扬，雨天砂满遍地，造成沟渠堵塞和污染地表及地下水资源，而且还严重浪费了可用资源。如何解决公司生产废渣造成的环境污染问题，并变废为宝，做到资源再利用，是建设单位急需解决的一个问题。为此，提出了以下废渣综合利用的工艺方案。8、水力输送跳汰机摇床选精粉的工艺方案：硫铁矿生产硫酸排除出大量的废渣，一年排放量达4.2万吨左右。为了综合利用资源，并解决资源不足的供需矛盾，实现矿资源的可持续利用，同时又减轻环境污染。该公司成立了专门的科研机构对废渣综合利用进行了研究，综合取舍，提出废水经处理后用于摇床、跳汰机精选铁粉，并采取用系统闭路循环运行的技术方案。8.1.方案目标该方案设计洗选精铁粉能力30kt/a，实际根据原渣产量实际可生产精铁矿20kt/a，采用该公司专利技术跳汰机为主，分级螺旋、摇床为辅，富集精铁粉，日产精粉90吨；设备尽量利废利旧，考虑项目的投资和运行费用，结合公司的地形尽量少用动力，能源。8.2工艺路线参见附图3-1废水治理及废渣综合利用工艺流程示意图由图3-8可知，生产工业硫酸用矿焙烧后，分离为酸渣灰和粗酸渣，含铁量比较高，经螺旋和摇床精选精铁粉后的尾渣销往水泥厂作为添加剂。8.3设备安装（3-2见布置图）采用本工艺方案洗选精铁矿设备选型及投资，设备购置费用103.04万元，安装工程费9.1万元，建筑工程费话4.36万元,总费用116.5万元.详见表精选铁粉主要设备及投资一览表序号设备名称规格材质台数单价（万元）备注1螺旋选矿床GBLX2-2玻钢21.22泥浆泵2PLHT23.53摇床LYN(S)-600×3850玻钢13.54砂浆泵H=50mQ=100m3合金265沉淀池412m3(含辅助设施分如保坎)65.36跳汰机0-25组合2127脱吸水澄降池自制158工艺管线6.54合计=SUM(ABOVE)103.049.废气治理工程的规模根据四川威远石牛三力化工有限责任公司现有硫酸60kt/a生产能力，废气治理工程与之配套,最终转化率达99.5%,排放的19000m3/h废气中SO2含量仅占300PPM.10..废水治理工程规模按年产60kt/t硫酸装置各系统用水量配套设计：本工程废水处理站处理能力按250m3/h设计施工,系统工艺排放废水原为136m3/h，设备安装后实际排放水为28m3/h,重复利用废水达80%.11.废渣综合利用工程按年处理含铁尾渣42kt/a，即回收精铁粉22kt/a。考虑发展需要，本工程废渣综合利用工程按30kt/a的生产能力设计安装12、安全消防12.1设备布置:按《石油化工防火设计规范》设计施工距村庄100米,铁路200米,配电站100米,12.2物料防护:我们的这次治理设备的安装全部是因地而导,采用阶梯形竖向布置,为防此物料泄漏用民防护装置.12.3道路布置:在新安装的周围我们均布置了三条以上的道路,有的不布置了环形路,不能设环形路的,考虑了回车式消防车道,公路两侧凡是一边是坎均保重有防护短墙.12.4.应急洗涤和防火布置:由于考虑产品有强烈的蚀腐性设计安装了清水洗涤装置,配备了灭火设施.12.5.绿化:按《中华人民共和国环境保护法》实施,,厂区和工厂周边公路两做了花圆,栽了大量的防尘耐SO2的植树物夹竹桃.人均绿化面积达2㎡.。13效果13.1废气工程实施后，废气中SO2排放浓度可控制在300mg/m3左右，回收SO2排放量180吨/a，并大提高了硫的利用率。13.2废水工程完工后，回收废水92万m3/年,回收率达80%以上.13.3废渣综合利用硫铁矿废渣4.2万吨/年14.经济效益和社会效益显著工程完工后效果非常好,其体现在：增加销售收入628万元/年，净增产值170万元/年；利润127万元。收益率达15。12%。其社会效益特别显著：减排废水92万吨/年，少向大气排放SO2废气180吨/年，提高了居民的生活环境，为创造和皆社会作出了微小贡献。812460节能技改管理公司在节能技术（工艺）上做了一定的工作，如先后投入982元资金对三废的回收利用进行了大规模的改造，努力提高设备档次。在改造中，投资建设了冷却塔，提高了水资源的循环利用率，少排废水92吨/年，节约水资源92万吨/年；在废气治理改造中新增购了空心环管式换热器和低温触媒，年节约硫铁矿260吨，提高了资源的再利用率。折合人民币约47.7万元。公司节能技改基本成果显著，但从现场审计情况看，变频调速等技术没有得到应用，员工对节能改造的认识不足,导致产品单耗较同行业同类产品有一定的悬殊。针对此问题，建议公司加大宣传、统一部署，归口管理，在试点成功的基础上全面推广。812460节能技改管理制度

为加强节能管理，降低电、水、油及燃料制品等能源消耗，提高能源使用效率和经济效益，根据《中华人民共和国节约能源法》,特制定本规定。本规定适用于三力化工生产和工程建设中节约使用能源与管理。1、负责贯彻执行国家有关节能方针、政策和法规；制定生产和工程施工设备的能源消耗定额、节能考核、奖惩等管理制度；编制节能规划、年度计划；组织、指导节能技术推广；开展节能宣传教育和培训工作；组织实施节能管理措施。2、检查、监督所属工程的节能基建、节能技术改造和节能管理的实施。3、做好生产和工程建设能源消耗统计工作，按规定向上一级主管部门报送能源消耗统计报表和分析报告。4、按照上级节能管理部门的规定和要求，制定并实施节能管理工作规章制度，编制节能规划、计划，组织开展节能宣传及培训工作。5、对施工机械的能源消耗要实行定额管理。应根据化工行业《工程机械台班费用定额》中的燃料消耗规定，结合本地区的特点，按先进合理的原则，制定出设备能源消耗定额。严格按定额实行逐级考核。6、建立健全能源消耗原始记录和设备能耗台账，按照化工行业《原材料、能源统计报表制度》的规定实施。并向上级报送能源消耗报表，同时应报送统计分析报告。7、建立设备用能技术档案，节能技术措施、设备运行能源消耗指标等有关节能方面的技术文件、资料要与其它技术文件同等归档。8、加强能源计量管理，配备必要的能源计量器具。9、施工单位的技术管理部门，应实行节能管理责任制，并接受上级部门的监督检查。10、加强机械施工组织及设备管理，提高能源效率。11、大力推广应用节能“新技术、新工艺、新产品、新材料”。12、开展节能培训和群众性的节能宣传活动。13、实施重点耗能设备用能管理制度。重点耗能设备是指装机容量在20ｋＷ（含）以上的机械实施单独计量考核。建立设备能耗档案；配备能源计量器具。对设备用能实行定额考核和经济核算，同时要合理运行，减少设备的非生产运转，按施工生产任务和耗能定额分配指标用能。14、

各级节能主管部门应参与对购置或新造的重点耗能设备进行节能技术审查工作，并依据国家有关规定，对申请购置或新造、设计的机型提出节能要求，同时对机械设备的技术先进性、能耗水平和经济效益等进行评估、审查。凡超过规定能源限制指标的机械设备，要限制购进、制造，杜绝使用高耗能设备。15、购置或新造重点耗能设备时，应本着选用能耗低、效益高、技术先进的原则，在取得购置单位节能管理部门对机型的有关技术规格、能源消耗等技术指标的认同意见后，按有关规定程序报批。16、施工单位要贯彻执行设备的技术管理制度，对用在重点耗能设备要实行经常性的维护、保养，定期检查、修理，保持良好的技术状况。17、对技术状况差、耗能高的重点耗能设备，要有停止使用、限期技术改造和更新的具体条件和措施。18、重点耗能设备的节能技术改造必须通过有关节能技术部门的节能技术检测、鉴定，并提出报告，能耗指标达到规定要求的，方可用于施工。19、

对在生产和工程节能管理工作中成绩显著及贡献突出的单位和个人要给予表彰和奖励；对节能管理工作松散、长期超定额耗能、浪费能源、情节严重的单位要限期治理。

812510能源计量管理与统计能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配置，对三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得车间无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。812520能源计量装置统计公司能源计量系统由电力、蒸汽、自来水、三大块组成，其中电力和自来水的使用部门较多，消耗量较大，蒸汽自产，电力还包括自产和外购两部分，因此其计量范围也较大。目前该集团公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司办和生产技术部负责。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为两个100%及90.6%、95.5%(详见能源计量器具汇总表)。能源计量器具汇总表能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台％％台台％％台台％％％％电171710010025251001003232100100100100蒸汽44100100661001008590.6水828210010050409097.5100406065.18096合计=SUM(ABOVE)385.7从现场情况看，公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热力、自来水等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为我公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下功夫。我公司的水、电、蒸气计量大致如下：1.电力计量概况我公司的电大部分是自己的余热发电，在网上购很少一部分，计量均采用了三级计量，从发电厂到各生产单位，各生产单位到各台单体设备大部分均安了计量装置。2.电力计量网络图（见下图）蒸汽计量1.概况我公司采用生产硫酸的余热锅炉发电，所有蒸气均送往汽轮机发电。计量只有地级计量。即余热锅炉出口安装有一级计量表，进汽机前安有二级计量表。（请参见下图）2.网络图水计量概况我公司的生产用水大部分均有二级计量，即从菜子沟购进水安有总计量表，再分配到各生产单位安有分表计量。回收的工艺水安装三计量表。送往居民家也只有二级计量。水系统计量网络图812540能源统计管理制度能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前公司制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对能源消费情况建立健全了原始记录和统计台帐，配备合理的能源计量器具、仪表；实行了电脑网络化管理。加强能源计量管理。按要求定期报送企业能源利用状况报告。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如风机.磨机、工艺水、对主要耗用蒸汽的热设备等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计管理的途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。8102610能源利用状况1.企业能源定额管理目前公司无科学的能定额管理制度，仅纳入（车间）生产总成本考核。公司对车间现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各车间制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，各分公司的能源成本也各不相同、不具可比性，显然公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各车间加强能源定额管理的积极性。）因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机器考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。2、蒸气的利用余热发电（1）燃料：我公司是利用生产硫酸焙烧硫铁矿产生950℃的SO2烟气通过余热炉加热水产生蒸气而发电。（2）锅炉汽水系统—锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，送往余热电厂汽能机带动发电机作功。作功后的剩余之汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压送往锅筒，从而完成汽水循环。（3）所发电力直接供应公司内部两个生产车间使用、少量外供。3、电力使用情况简介公司的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压分别为10kV，热电厂供电电压为10kV并通过10kV与社会电网并网，主要向硫酸车间、普钙车间和其它部门（后勤系统）输送，部分为电厂自用。在各用电单位中，硫酸车间用量电最大，约用电量的81%，其次是普钙车间，约占总用电量的13%；外购电每月17万km.h，后勤占1%。外供占5%,请参见饼形比例图。4、供用水系统我公司对水资源的使用主要以自菜子沟水库供应为主，无自取水。购水方式以公司总采购，各单位用水：硫酸车间81%，普钙车间17%，后勤和供居民各占1%。请参见饼形图。5、其它能源转换系统我公司其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、电焊机，电风扇、空调、民用电能。其空气压缩机主要是检修工自控，电焊机、电风扇与前项相同。民用电查表收费。控制得比较好。812620企业能源消费结构公司2023年外购能源主要有：电力、水。其中：外购电力17.57万千瓦时、自来水65万立方米,详见下两表。2023年企业用能源统计及费用表能源类型计量单位购入量单价净费用(万元)外购电万kWh15.60.525元/kWh8.19自来水立方米7500000.5元/立方米37.5自发电万kWh7200.0214.4=SUM(ABOVE)合计=SUM(ABOVE)144.182023年企业用能源统计及费用表能源类型计量单位购入量单价净费用(万元)外购电万kWh16．80.525元/kWh88．2自来水立方米6480000.5元/立方米32．4自发电万kWh6510.0213．02=SUM(ABOVE)合计133．62注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包不括在能源消费内。能源消费结构表能源种类实物量折标系数等价值当量值吨标煤比重%折标系数吨标煤比重%蒸汽（吨）435600．1315706．360.131外购电（万千瓦时）210.13．3973713．77273.3973自来水（立方米）7500000．000241800．00024合计6600.133812630石牛三力化工2023年、2023年企业用能统计表序号能源种类单位数量2023年2023年1外购电Kw.h15.617.522外购水t75万m3/a6450003自发电万Kw.h7206514过热蒸气t3600039000812640能源消费分布示意图812710企业能源指标按照公司的能源管理规定，制定了指标考核办法，其中硫酸能耗电:120kw.h/吨酸,水12.5立方/吨酸.磷肥：电耗23kwh/t肥，水1.5m3/t肥，2023年与2023年相同。现列出2023年的指标：石牛三力化工2023硫酸产品能源考核表序号吨产品原料其中:吨产品能耗单位单价指标备注1硫精砂t3600.9852耗电120Kw.h0.5251203石灰t1800.0264备品备件元555安全污染元1.21.26水12.5m30.56.25石牛三力化工2023普钙产品能源考核表序号吨产品原料其中:吨产品能耗单位单价（元）指标备注1磷矿t2500.62耗电23Kw.h0.525233硫酸t3650.3654备品备件元665安全污染元061.26水1.5m30.51.5从上分析得出：公司两大车间的能源管理仅基本的管理上，还汉有深入到能源这一步上，要作好这方面的工作，还需要进一步作工作。1.硫酸和普钙2023年公司生产成品工业硫酸52751吨，各类能源消耗状况为：电力633万kWh、水65万吨，电力单耗为120千瓦时，水单耗为12.5立方米，综合能耗47.35kg标准煤/吨酸。普钙车间生产过钙54162吨,耗电124.6万kw.h,耗水81243m3,综合耗能8.8kg标准煤/t肥。2、污水处理该集团污水处理厂2023年共处理各公司排放的污水量243万立方米，共消耗电力为305.3501万kWh，3、发电电厂是该集团主要的能源转换系统，为其它各生产单元供应电力，不足部分外购。供出的电力和热力分别为：供电：2023年余热发电机组共计发电651万kWh，全部为本公司用，主要在硫酸车间。晚上有部分外供。年为网上输电20万kwh。统计线变损失率为1.50%。。4.影响能耗因素分析通过对公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比，还有一定的差距，为了查找企业的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现2023年的节能目标提供科学的依据，我们通过对部分具有代表性且耗能较高的分公司进行了详细的能源审计进行系统的分析。5.．供配电系统目前公司各部门生产所用电量除由自备热电厂提供外，主要依靠供电部门供应。对线损电量核算时，采用以供电部门与企业内部分表合计之差作为线损进行分摊。但由于供电部门结算抄表日与企业的内部核算抄表日相差约15天，除企业自备热电厂所供电量与各分公司能够同步抄表、可较为准确的统计线损外，对供电部门所供电量的损耗统计则存在着较大的误差，且对供电部门的表计误差率也不能及时发现。另一方面，经现场调查，对配电系统功率因数的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗，但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因此，集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量。根据节能监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线路较长的集群用电负荷单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。为了有效地降低统计误差，要加强对计量仪表的维修校验工作，并坚持每月2～3次与供电部门的计费表进行同步抄表比对，特别是每月的月底，应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。也对供电系统进行整修，新建后的主配电系统，请参见三力化工供配电系统图由于我公司生产的产品不多，但对各种产品的考核定额制定的尚不够完善，因而未能形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在，我们对硫酸和普钙两车间最终产品进行了详细的审计,与同行业比较耗电较高,主要原因有：1）由于电耗考核未能细化到班组机台，在一定程度上影响了职工的节约积极性，导致了电力单耗偏高；2）由于设备维护不到位，润滑不及时、传动系统摩擦系数过大等原因，使得设备负载功率超出合理范围。单台设备的负载功率高,而合理的负载功率应控制在规定的范围内。3）由于各车间对各台机器没有单独抄表计量考核，使得该部分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态，因而增大了电力消耗。4）目前该公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着有一定的节能潜力。因此应在以下几方面予以改进：1）尽快统计出各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性。2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，风机、磨机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态。4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。7.热能利用系统通过对各分公司用热设备耗能情况的审核及对部分重点热设备的现场调查和节能监测，我们发现，其在热能利用方面存在着较大的节能潜力：1）蒸汽管网：经统计：输气和发电房用气流量不相等，管网热损较大。经检测，公司必须作好如下工作：从现场调查的情况来看，该公司部分蒸汽管网缺少维修，存在裸露和漏汽现象，管网的保温，特别是分支管网的保温情况较差，增大了管网的散热损失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口径表）及维护校验不及时等原因，造成表计误差偏大；由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少统计等原因，造成汽损偏高；由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位置不合理及疏水阀质量不高等原因，造成疏水量过大而增大了管网的热损失。采取的措施：应加强对供用热系统的管理，完善蒸汽计量仪表的配置，定期进行校验，对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验，制定合理的汽损率考核指标，以减少表计误差；加大对蒸汽管网的巡检力度，选用新型保温材料，按经济厚度对损坏、裸露的蒸汽管道及阀门进行保温；根据工艺设备的用汽特点，合理选择控制阀门的位置并采用电磁阀门以利于自动控制法门的开闭，以减少凝结水损失；选择高质量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏，以降低疏水损失；根据用汽负荷的特点，合理选择蒸汽表的口径，以减少计量误差。建议企业积极采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。812720产品产量的核定（05－06年）通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的核对，2023年，公司的全部生产成本为4454.93万元，其中能源成本为499万元，能源成本占全部生产成本的11.2%。其中：硫酸占18.05%，普钙占3.37%.2023年大致相同。结果详见05、06年的产品产量、生产经营情况汇总表： 2023年公司生产经营情况汇总表项目车间产品计量单位数量销售收入利润总成本能源费用能源占总成本比例单位：万元%硫酸车间硫酸吨62023417.6244.6375元/吨67.6918.05普钙过钙吨63580233453335元/吨12.53.73包装万元137.5后勤2023年公司生产经营情况合计(单位:万元):=SUM(ABOVE)2751.6=SUM(ABOVE)297.6=SUM(ABOVE)2023年三力化工产品产量经营情况汇总表项目车间产品计量单位数量销售收入利润总成本（t/元）能源费用能源占总成本比例单位：万元%硫酸车间硫酸吨52751439.09258330元/t67.6918.05普钙过钙吨541621788.350325元/t12.53.85包装万元128.34后勤2023年公司生产经营情况合计(单位:万元):=SUM(ABOVE)2227.39=SUM(ABOVE)308=SUM(LEFT)812730单位产品的能耗计算我公司主产品硫酸和普钙05年和06年吨产品的能源基本相同，列表如下：05年硫酸单位产品产量能耗表单位：元/吨名称单位单价(元)数量折标系数折标煤(吨)电力kwh0.5251201万kwh=3.3973吨煤0．0407676水t0.512.51吨=0.00024吨煤0.003合计05年普钙单位产品产量能耗表单位：元/吨名称单位单价(元)数量折标系数折标煤(吨)电力kwh0.525231万kwh=3.3973吨煤0．0078水t0.51.51吨=0.00024吨煤0.000036合计81274005年06年工业总产值三力化工2023年工业总产值表序号名称产量（吨）产值（万元）备注1硫酸620232325按成本价2过钙635802130按成本价合计=SUM(ABOVE)125580=SUM(ABOVE)4455三力化工2023年工业总产值表序号名称产量（吨）产值（万元）备注1硫酸527511740按成本价2过钙541621760按成本价合计=SUM(ABOVE)=SUM(ABOVE)106913=SUM(ABOVE)3500812810主要用能设备表及设备档案表PAGEPAGE2812840主要用能设备的运行数据统计表序号设备名称规格型号运行台数功率（kw）运行工况电压（V）电流（A）日运行时间：小时日耗能（kw.h）年耗电（千kw.h）1行车升降电机JZQ42－82163802812336110.882炉底风机Y350－21220380200242640871.23文氏管电机Y180M－21223804024475156.754转化风机电机JK133－21360300072246000198051、2＃电炉XLZZ144038090未定306玻璃钢塔电机Y225M－4245380622417285707干燥酸泵电机Y2023－41303805124624201.968一吸酸泵Y2023－413038054246242209二吸酸泵Y2023－41303804924600198101＃污水泵电机Y2023－41373805824710234.4112＃污水泵电机Y180M－2122380382442214012尾气泵电机Y1602－2218.5380301217758.6131＃高山水泵电机Y200L－21303805718432142.56142＃高山水泵电机Y225M－2145380751864821315汽机循环泵电机Y225M－4145380782486428516给水泵电机Y250M－215538090241056347.717破碎机电机Y2023－612238038122117018球磨机电机JR2－400S2－8213238025012142528519浆泵电机Y180－41223804081763520氟风机电机Y250M－41553808084208821行车抓斗电机YZR2－52－8230380561270021022合计=SUM(ABOVE)6448.05四川威远石牛集团三力化工有限责任公司2023年10月27

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安