化工机器与设备思考题及答案

PAGEPAGE2化工及其与设备思考题及答案教材：化工机器与设备、匡照忠主编．－北京：化学工业出版社，2023．４答案编者：徐朝中（新疆哈密技校外聘教师）泵1-1按工作原理的不同，泵可以分为几类？各类泵的工作原理是什么？答：各种泵及其工作原理如下：（1）容积泵依靠泵内工作室（泵壳或缸）容积大小的周期性变化来实现液体的升压输送。（2）叶片泵也叫速度泵，依靠泵内高速旋转地叶轮把能量传递给液体，从而实现液体输送。（3）其他类型泵除叶片泵和容积泵以外的特殊泵。属于这一类的有流体动力作用泵、电磁泵等。流体动力作用泵是依靠另一种流体的静压能或动能来输送液体。简述化工生产对泵的特殊要求。答：化工生产对泵的特殊要求主要有以下几点：（1）能满足化工工艺要求；（2）耐高温、低温；（3）耐腐蚀；（4）耐磨损；（5）无泄漏或少泄露；（6）能输送临界状态的液体；（7）运行可靠。1-3试说明离心泵的工作原理。答：电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流到被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸液管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面不断地给予吸入液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。为什么离心泵启动之前，要进行预灌？泵吸入管末端为什么要安装单向底阀？答：预灌的目的是为了排净泵内的气体，防止“气缚”现象的发生。安装单向底阀的目的是保证泵体及吸入管路能够灌满液体，并在停泵后防止杂物进入泵内堵塞流道。（名词解释：气缚——泵内进入空气或其他气体，密度比液体小得多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，不能将空气或其他气体排出，使吸液室不能形成足够的真空，离心泵便没有抽吸液体的能力。）离心泵的分类。答：（1）按叶轮吸入方式分为：单吸式和双吸式，指吸入口的多少；（2）按级数分为：单级和多级，指工作室的个数。1-6离心泵型号的表示方法。答：离心泵型号编制如下：Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+ⅣⅠ：代表泵的吸入口直径，使用mm为单位的阿拉伯数字表示，有的用“英寸”表示，1in=25mm；Ⅱ：代表泵的基本结构、特征、用途及材料等，用汉语拼音字母的字首标注；Ⅲ：代表泵的扬程及级数，是用以mH2O为单位的阿拉伯数字表示；Ⅳ：代表泵的变形产品，用大写汉语拼音字母A、B、C三个字母表示。IS系列的泵的型号编制不同，方法如下：Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+ⅤⅠ：代表泵的名称，用符号IS表示；Ⅱ：代表吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示；Ⅲ：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示；Ⅳ：代表泵的叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示；Ⅴ：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。试说明以下各型号意义。（1）2B19；（2）100S90A；（3）50D8×6；（4）IS50-32-125A。答：2B19——吸入口直径为2in（50mm），扬程为19m的单级单吸悬臂式离心泵；100S90A——吸入口直径为100mm，扬程为90m，叶轮经第一次切割的单级双吸式离心泵；50D8×6——吸入口直径为50mm，单级扬程为8m，总扬程为48m的6级分段式离心泵；IS50-32-125A——吸入口直径50mm，排出口直径32mm，叶轮名义直径125mm,叶轮经第一次切割的单级单吸悬臂式离心泵。1-8屏蔽泵的结构特点？答：屏蔽泵的结构特点是泵的叶轮与电动机的转子在同一根轴上，装在同一个密封的壳体内，没有联轴器和轴封装置，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔离。离心泵主要由那些零件组成？答：主要由叶轮、泵轴、轴套、轴承、轴封、密封环、蜗壳或导轮、轴向力平衡装置等组成。1-10离心泵叶轮的形式有几种？各适用于什么介质？答：按结构形式，叶轮的分类及适用情况如下：闭式叶轮——适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体开式叶轮——适用于输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体半开式叶轮——适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体1-11简述蜗壳与导轮的作用。答：蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转化为静压能。1-12离心泵密封环的形式及特点。答：离心泵密封环主要由三种形式，平环式、直角式和迷宫式。各自结构特点参见教材p17图1-22。1-13轴封装置的分类及特点。答：常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料变形，并和轴（轴套）的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。其密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制；机械密封是依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成密封，具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功耗小等优点。1-14机械密封的基本组成元件是什么？为什么要对机械密封进行冷却和冲洗？答：机械密封的基本组成元件有动环、静环、动环密封圈和弹簧。对机械密封进行冲洗和冷却的原因在于动静环的端面在工作中相互摩擦，不断产生摩擦热，是端面温度升高，严重时会使摩擦副间的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损，温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。1-15机械密封有哪几种结构形式？各有何特点？答：机械密封的主要结构形式及特点如下：①内装式和外装式——内装式是弹簧置于被密封介质之内，外装式是弹簧置于被密封介质外部；②非平衡型和平衡型——非平衡型的载荷系数K≥1，部分平衡型的载荷系数0＜K＜1，完全平衡型的载荷系数K≤0；③单端面与双端面机械密——单端面机械密封只有一对摩擦副，双端面机械密封有两对摩擦副。1-16离心泵轴向力产生的原因是什么？轴向力有什么危害？常用平衡轴向力的方法有哪些？各有何特点？答：（一）轴向力产生的原因：叶轮两侧液体压力分布不均匀。（二）轴向力的危害：由于轴向力的存在，使泵的整个转子发生向叶轮吸入口的窜动，引起泵的振动，轴承发热，并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦，严重时使泵不能正常工作，甚至损坏机件。（三）平衡轴向力的方法及各自特点（1）单级泵的方法①叶轮上开平衡孔——少部分轴向力不能完全平衡，并且是泵的效率有所降低，但结构简单；②泵体上装平衡管——将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处的液体相通，不干扰泵入口液体的流动，效率相对较高；③采用双吸叶轮——双吸叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，所以理论上不会产生轴向力；④采用平衡叶片——有两个作用：一是可以平衡轴向力，一是可以减轻轴封的负荷。（2）多级泵的轴向力平衡方法①叶轮对称布置——将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮产生的轴向力相互抵消。不能完全平衡，需要辅助平衡装置；②安装平衡盘装置——具有自动平衡轴向力的特点。1-17试述平衡盘的平衡过程。答：略，参见教材21-22页。1-18离心泵的基本性能参数及意义。答：离心泵的基本性能参数及意义如下：流量——单位时间内所输出的液体量；扬程——单位重量液体，通过泵后所获得的能量，又称离心泵的压头；转速——离心泵叶轮每分钟的转数；轴功率——单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功率；效率——有效功率（单位时间内泵对输出液体所做的功）与轴功率之比；允许吸上真空度——是为了避免泵在汽蚀情况下工作而规定的一个参数，是由泵进口试验中测出的最大真空度减去0.3m的安全量之后的值；允许汽蚀余量——泵刚刚发生汽蚀时的最小汽蚀余量加上0.3m的安全量之后的值。1-19为什么不能将泵的扬程理解为泵的升扬高度？答：原因是，泵运转时，升扬高度值总是小于扬程。扬程=泵提供给液体的位能（升扬高度）+动能+静压能+克服摩擦阻力的能量1-20离心泵的气蚀现象及其危害。答：液体汽化、凝结形成高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥落和电化学腐蚀的综合现象统称为气蚀现象。主要危害：材料在冲击力作用下发生波坏，同时泵体因受到冲击而振动，并发出噪声，泵的性能下降，严重时甚至无法工作。1-21离心泵性能曲线的组成及各曲线的含义。答：离心泵性能曲线由流量-扬程（Q-H）曲线、流量-功率（Q-N）曲线、流量-效率（Q-η）曲线组成，各自代表的含义如下：流量-扬程曲线——表示离心泵流量与扬程之间的关系；流量-功率曲线——表示离心泵流量与功率之间的关系；流量-效率曲线——表示离心泵流量与效率之间的关系。1-22离心泵扬程与流量曲线有几种形状？各种形状的特点及应用有哪些？答：离心泵Q-H曲线的三种不同形状及各自特点和应用如下：（1）平坦性能曲线——扬程随流量的增加而缓慢下降，适用于压头变动不大而流量有较宽变动范围的场合；（2）陡降性能曲线——扬程随流量的增加而迅速下降，适用于流量变化不大而压头变化较大的系统中，或在压头有波动时，要求流量变化不大的系统中；（3）驼峰性能曲线——有一初始的上升阶段，当流量达到一定值是，扬程有一对应的最大值，然后曲线逐渐下降。1-23为什么离心泵启动时要关闭排出阀？答：由离心泵的Q-N曲线可以得出，当流量为零时，轴功率最小。启动离心泵时关闭排出阀，使流量为零，启动功率最小，可以防止电动机因过载而烧坏。1-24转速、叶轮外径和液体黏度如何影响性能参数？答：转速、叶轮外径和液体物性是影响离心泵性能曲线的主要因素。影响情况如下：转速——n：，，；叶轮外径——D：，，；液体黏度——当液体黏度增大时，扬程、流量减小，轴功率增大。1-25什么叫做离心泵的工作点？此点为什么是稳定工作点？答：离心泵的H-Q曲线和HC-Q曲线的交点叫做离心泵的工作点；因为当流量小于工作点时的流量时，泵的扬程大于所需要的扬程，多余的扬程会使管路中流量加大，泵的工作点沿着H-Q曲线移动到工作点；反之亦然。1-26离心泵流量调节的实质是什么？有哪几种方法？答：实质是改变离心泵的工作点，可以通过改变H-Q和HC-Q两条曲线来改变流量，主要有以下几种方法：在出口管路上安装调节阀；旁路调节；改变泵的工作转速；切割叶轮外径。1-27离心泵串并联工作的目的？答：并联工作的目的是在扬程不变的情况下增大流量，串联工作的目的是在流量不变的情况下增大扬程。1-28试述离心泵在运行和停车时的维护。答：（一）运行中的维护①经常检查润滑油的质量，必要时及时更换或添加；②注意异常振动和异常声响，辨明原因后处理，必要时停车处理；③注意观察轴封的泄露情况，若发现泄漏，应及时更换密封件；④注意轴承温度，当轴承温升过快，温升稳定后温度过高，可能是轴承制造或安装质量方面的问题，也可能是轴承润滑油（脂）的质量、数量或润滑方式不当，根据不同原因作相应处理。（二）停车时的维护①处于停车状态的泵，必须经常检查润滑情况和防腐情况，确保能在开车时有良好的运行状态，及时更换或添加润滑油，对油漆脱落等情况要及时修复；②对于备用泵和长期不用的泵应当定期盘车，防止转子因自重而弯曲和轴与轴承黏连的现象发生；③在冬季，对于长期不用的泵应当卸下底部的堵丝，放净泵内液体，防止泵被冻坏。1-29至1-39属于了解部分内容，此处不再解答。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。六、每次检查都要好记录，存档。安全培训教育制度1.新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂级、车间（科）级、班组（工段）级三级安全教育，三级安全教育时间不得少于40学时。2.厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行第二级或第三级安全教育，然后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。3.进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。一次参观学习人数不宜过多。5.利用各种形式定期开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。6.各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即安全活动日）。7.在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业