陶瓷厂新厂生产工作计划(4篇)

1/1陶瓷厂新厂生产工作计划(推荐4篇)陶瓷厂新厂生产工作计划第1篇浅谈陶瓷企业节能措施

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节能已被称为世界第五大能源,它不仅可以缓解能源供需矛盾,促进经济持续、快速、健康发展,而且是减少有害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。开展节能减排工作、降低企业生产成本、提高企业市场竞争力是我国陶瓷企业的必由之路,也是促进建筑卫生陶瓷工业可持续发展的唯一途径。

从建筑卫生陶瓷工业来看,节能减排的途径主要有管理节能和技术节能两个大方面。管理节能主要是通过加强企业员工技能培训、提高员工节能意识、合理安排生产、减少浪费来做到节能;技术节能主要是依靠新工艺、新技术、新设备、新材料的使用,提高能源利用效率,达到节能的目的。

2陶瓷企业主要生产工艺、设备及能源消耗流向情况简介

主要生产工艺

建筑陶瓷产品主要有抛光砖和瓷片两大类,主要生产工艺流程分别如图1和图2所示。

抛光砖、瓷片生产工艺主要包括:配料、球磨、喷雾干燥、陈腐、压机成形、干燥、烧成、抛光。

(1)配料:根据产品的工艺要求,按照一定的原材料配方,将各种泥沙按比例和需要生产的数量要求来配备;

(2)球磨:将已配备好的原材料,装入球磨机中,按工艺要求,加入一定量的水和各种助剂,配成浆料。然后加入磨球,大颗粒的浆料在球磨机中通过与球石的碰撞与摩擦,不断地粉碎,直到达到生产所要求的细度;

(3)喷雾干燥:浆料在喷雾干燥塔内,热烟气将浆料的水分蒸发成为干燥粉料;

(4)陈腐:将经过喷雾干燥的粉料放入储料粉箱中存放;

(5)压制成形:粉料通过输送设备送到压机,经自动压机压制成形;

(6)干燥:砖坯成形后经干燥进入烧成;

(7)烧成:干燥后的砖坯进入烧成窑中高温烧结;

(8)抛光:利用抛光机械对陶瓷制品的表面进行加工(主要是抛光砖类产品);

(9)磨边:对烧成后的产品,按照质量标准进行表面加工(主要是瓷片类产品)。

主要用能设备

建筑陶瓷与卫生陶瓷的主要耗能设备以及能源消耗种类分别如表1所示。需要说明的是,随着能源成本的升高,陶瓷厂喷雾塔现在基本都以烧水煤浆为主,辊道窑以烧水煤气为主,部分地区辊道窑采用天然气作为原料。此外,随着技术的进步,原先干燥窑都需要通过热风炉燃烧重油、柴油或者水煤浆供热,现在大部分都取消了热风炉供热,而直接利用辊道窑的余热。

建筑卫生陶瓷企业能源流向情况

表2为某陶瓷企业全年的能源消耗量及能源结构表,表3、图3则为该企业各种能源的流向情况。

从表3可以看出,原料车间及烧成车间是企业的主要耗能部门,两个部门全年耗能占到公司总能耗的,其中原料车间占,烧成车间占,因此可以看出,陶瓷企业节能空间主要在原料车间及烧成车间。

3陶瓷企业的主要技术节能措施

原料加工过程的节能

从上一节我们知道,陶瓷企业原料加工过程所消耗的能源约占全公司能源消耗的,主要的耗能设备有浆池搅拌机、球磨机、喷雾塔及风机。其中喷雾塔是用热设备,其余全部为用电设备。原料制作工艺的节能措施主要分为节电措施和余热利用措施。

浆池搅拌机节电

原料浆池搅拌是球磨之前的一个过程,其主要目的是使得原料与水混合均匀,为后续的球磨工序提供合适的浆料。一般而言搅拌机用电量相比球磨机要小很多,搅拌机节电主要要注意选择合适功率的搅拌机,避免“大马拉小车”的现象;另外就是采用变频技术,根据浆料的性质改变搅拌速度,节约用电。

球磨机节电

从表3可以看出,原料车间用电占到全厂用电的,而根据有关报道,球磨机用电要占到整体生产线用电的45%,占原料加工用电的85%,合占总成本的8%~10%[6],因此开展球磨机节能对于陶瓷企业来说意义重大。球磨机节电要做到以下几点:

(1)严把陶瓷原料进厂关,做到原料的标准化、系列化,以保证产品质量的稳定性,减少后续球磨工序的时间;

(2)尽量采用大吨位球磨机,并采用变频器控制,与小吨位球磨机相比,大吨位球磨机可以节省电耗10%~30%;此外,大吨位球磨机产量可提高10倍以上,可以连续性加料和出料,不需要停机,并可以制浓浆,使后续的喷雾干燥节省能耗20%~30%;

(3)合理选用高效减水剂以及助磨剂,减水剂可以改善泥浆的特性,减少球磨时间、节约用电,此外还可以减少后续喷雾塔用能;

(4)合理搭配球磨机球石。球石的选择既要考虑单个球石的硬度、抗折强度、抗冲击强度、重量和比重,也要考虑球石的整体参数性质,如磨耗率和孔隙率。实际生产中球石的选择既要根据“金字塔”原理和“黄金分割”原理,又要结合实际的生产情况,合理搭配球石的大、中、小球石比率,且做好跟踪处理,按照球石的消耗情况及时进行补充;

(5)做好球磨机的日常维护管理。球磨机的安装维护保养对球磨的传动和谐性、绿色环保性、使用安全性和节能性有极大影响。俗话说“三分设计,七分保养”,设计得再好,安装维护保养不到位,结果还是功亏一篑。球磨机日常维护保养一定要做到主轴头轴承、传动轴承及波箱齿轮的注油滑定期保养,皮带机电器设备随时保养,其它机件的事故维修特别保养。

喷雾塔节能

喷雾塔也是原料生产过程中用能较大的工序之一,主要是喷雾干燥过程用能较多。目前喷雾塔节能主要有以下几个方面:

(1)保持喷雾塔热风进出塔的温度恒定。一般而言,喷雾塔的入风温度保持在600℃左右,出塔风温保持在75℃以上[3],一方面保证了热风的利用率及热效率;另一方面保证了粉料的含水率符合要求;

(2)循环利用出塔热风余热,利用热交换器对出塔热风余热进行回收,用于预热泥浆,从而降低泥浆的粘度、改善泥浆的雾化性能,防止因泥浆凝结而堵塞雾化喷嘴(特别是在冬季的时候,效果更明显),从而保证生产的连贯性,减少故障发生,提高能源利用效率;

(3)采用复合减水剂,降低泥浆含水率,从而降低喷雾工序蒸发水量,降低喷雾工序热单耗;

(4)做好喷雾塔的密闭性控制,由于喷雾塔系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处;热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔;塔体上的负压测量孔;以及塔体下锥翻板下料器出料口、旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风,要做好日常维护检修工作,确保该系统的密闭性。

砖坯压制及烧成过程的节能

从表3可以看出,烧成车间的总能耗占到全厂能耗的,特别是烧成过程用能较大,主要的用能设备有压机、辊道窑及风机。主要的节能措施有以下几个方面:

压机节电

砖坯压制主要是利用压机将粉料压制成砖坯形状,主要是利用电能,压制过程应尽量采用大吨位的压机。因大吨位压机压力大、产量大,压制的砖坯质量好、合格率高,在同等条件下,

电耗可以减少30%以上。目前,国产液压压砖机的最大吨位已经达到7800t,各种吨位的大型压机也已经广泛应用于国内陶瓷企业,节能效果显著。如广东科达机电近期推出的宽体陶瓷压砖机,在能耗不变的情况下,产能可提高30%;佛山南海捷成工机械有限公司近期推出的3850t全自动液压压砖机,主机功率仅为)最末端抽出热风作为系统的一级取热,使产品出窑温度下降30℃以上,这样既不影响窑炉生产又不消耗系统以外能量;热风进入管屏系统进行加热,管屏系统产生的多余的高温热空气用管道送至喷雾干燥塔,作为热空气进行配风,用以干燥泥浆,实现能量的梯级利用。

(3)减少辊道窑散热损失

窑体的砌筑材料应尽量选用轻质耐火材料,其重要特点有:密度小、蓄热低、绝热性能好、耐高温、热稳定性好。据有关资料,轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比:质量轻、导热系数小、重量只有重质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30～1/10、窑外壁温度降到30～60℃[8]。在窑内衬表面喷涂新型热辐射涂料,可以提高陶瓷纤维抗粉化的能力,增加窑炉内传热效率,强化炉内辐射传热作用,达到节能降耗的效果。

(4)大力发展低温快烧技术

在陶瓷生产中,烧成温度越高,能耗就越高。据热平衡计算,若烧成温度降低100℃,则单位产品的热耗可降低10%以上,且烧成时间缩短10%,产量增加10%,可以节约大量的能源[11]。佛山某企业和华南理工大学合作,采用超低温配方烧成,将现有的建筑陶瓷产品的烧成温度降低约200℃,达到1000℃以下,单位制品的燃耗降低25%,每公斤瓷能耗为3～5mj,仅为普通烧成技术的75%左右,大大降低了生产成本。通过改进原料配方,降低陶瓷砖的烧成温度,实现低温快速烧成是陶瓷企业降低生产成本、提高企业竞争力的一个关键领域。

砖坯抛光(磨边)过程节能

砖坯的抛光(磨边)工序是陶瓷企业用电较大的工序,从表2和表3可以看出,抛光(磨边)车间用电量达到总用电量的。由于抛光(磨边)一般要经过几次,很多企业存在转运或者转抛过程,生产不连续,抛光机空载现象时有发生,因此砖坯抛光节能应当注意做好生产调度安排,保障生产的连续性,减少空转现象发生。此外,要做好抛光线路的无功补偿,减少线路无用功损耗等。

4其它方面的节能

煤气站余热利用

随着原油价格的升高,佛山地区陶瓷厂大部分都采用将煤转换成煤气的形式用于辊道窑的烧成。一般来说,煤气站冷却时会产生大量的蒸汽水,这些蒸汽水含有大量的热能,一般的陶瓷厂都是经过简单的冷却后作为废水排放,浪费大量的能源。这些蒸汽水的余热可以用于加热原料车间的泥浆用水,提高泥浆的温度,从而提高泥浆活性、减少球磨时间。据报道,通过这些蒸汽水用于原料车间的泥浆,可以使球磨机运行时间减少1/4[12];此外,还可以通过热交换方式,用于加热员工生活热水。

煤气站煤渣重新利用

原煤通过煤气站进行煤转气后,煤气站产出的煤渣还存在大量的没有被利用的残炭部分。据某企业测试,煤气站煤渣热值高达1300～1500kcal/kg,这部分煤渣可以通过加入到煤粉中,用于球磨水煤浆,供企业的喷雾塔使用,从而充分利用煤气站的煤渣,节约用能。

生产管理节能

我国陶瓷企业与国外先进的陶瓷企业相比,管理方面还存在较大的差距,管理节能还存在巨大的空间。与技术节能相比,管理节能相对投入较少,但效果较好。我国陶瓷企业日常用能管理可以从以下几个方面加强:

(1)把好原煤入厂的检测关

原煤在陶瓷企业能源结构中一般占到75%以上,且大部分通过煤气站转换成水煤气用于辊道窑,而原煤的热值高低直接关系到单位质量煤的出气量。因此入厂煤的品质好坏直接关系到煤的利用效率。企业应当设置专门的检测部门,对入厂的每一批次煤炭进行化验,不达指标的原煤坚决不入,从而保证单位质量原煤的出气量。

(2)合理安排生产调度,减少转产次数

一般而言,原料工序生产是根据生产产品种类进行批次的生产,品种更换后,球磨机等要进行彻底的冲洗,冲洗次数越多能源消耗越大。因此,生产企业应当对生产订单进行合理科学的安排,同一类型的产品尽量安排在同一批次生产,减少喷雾塔冲洗次数,以及压机的换磨具次数,保障生产的连续性,提高能源利用效率。

(3)加强员工节能培训,提高节能意识

通过开展清洁生产审核和能源审计工作,对企业员工进行培训;此外还可以通过车间海报、企业杂志等形式宣传节能知识,提高企业员工的节能意识,鼓励他们从身边小事做起,养成良好的用能习惯。

5结语

改革开发以来,我国陶瓷工业取得了长足的发展,但由于陶瓷行业高能耗、高污染和资源消耗型的特性,给它带来了资源和环境方面的巨大压力,特别是随着能源成本的增加以及国外发达国家大肆利用环保手段抑制我国陶瓷产品的出口,这足以影响到我国陶瓷工业的生存与发展。

“节能降耗”可以很好地降低企业的生产成本,减少污染物的排放,从源头上扭转自身发展的被动局面。因此,我国陶瓷工业应当从国情出发,理论研究结合实际,从原料生产工序、成形工序、干燥、烧成工序以及废料的利用,全方面开展节能降耗潜力研究,使我国陶瓷工业在建设节约型社会、节能减排方面做出更显著的成绩。

陶瓷厂新厂生产工作计划第2篇1.倾心帮扶，推动企业复工复产。春节期间，新冠肺炎疫情来势汹汹，对全县陶瓷企业影响较大，为此，县陶瓷局成立x个工作组，“一对一”服务企业，指导陶瓷企业做好疫情防控工作。疫情稳定后，工作组逐一走访陶瓷企业，了解企业疫情防控、复工复产过程中出现的困难和问题，并及时把“省xx条”、“市xx条”和“县xx条”等惠企政策传达给企业，帮助陶瓷企业落实一次性复工奖补，天然气优惠、贷款等政策。x月底，我县陶瓷行业xx家归上企业和耐热瓷生产企业实现了全部复工复产。为了培养陶瓷工人技能水平，借助学院师资力量和人才，今年与x陶瓷工艺美术职业培养xxx余名职业工人。

2多措并举，保陶瓷产业链供应链稳定。

一是大力开展招商，产业升级有力度。引进x蓝源资本管理有限公司成立x众瓷联产业联盟，众瓷联将以“产业链+互联网+金融资本”模式，打造“大数据+智能制造”云平台，整合中国最大的日用耐热陶瓷产业链，推动原材料（锂辉石等）集中采购，建设共享仓库，实现抱团发展；“陶瓷+小家电”示范项目x雄光智能电器有限公司建设的智能陶瓷电煲生产线已正式投产；x嘉鑫陶瓷年产出口陶瓷花盆、工艺品xxx万件项目已于x月份投产；九州陶瓷新建的新建石墨烯功能陶瓷建设（扩建）项目、x省嘉炖智家科技发展有限公司年产xxxx万件新陶器建设项目以及新引进的康舒陶瓷与x智诚电子有限公司合作建设陶瓷电药壶项目等均在稳步推进中。

二是完善服务平台，产业支撑有厚度。今年以来，我局积极推进陶瓷产业平台建设，智能制造设计中心引进x灵泉智能科技有限公司，致力于黎川耐热陶瓷、家具现有设备的升级改造，量身定制特殊作业机器人和智能零配件产品，提供智能化生产服务。目前，该公司已成功设计陶瓷企业急需的压坯和过釉自动化生产设备；推动东华理工大学黎川产业技术研究院；在油画陶瓷交易中心建成xxxx平米陶瓷展馆，展示出黎川陶瓷历史、陶瓷文化、陶瓷产业和陶瓷企业发展历程，同时提供陶瓷产品展示、体验和交易服务。为解决陶瓷企业资金短缺问题，我局全力配合县政府金融办、x银行，做好我县耐热瓷企业供应链金融解决方案，推动原材料（锂辉石等）集中采购，建设共享仓库，实现抱团发展。

三是唱响中国煲都，品牌建设有热度。今年以来，为进一步提升黎川陶瓷产业的知名度、美誉度和影响力，由我局组织开展面向社会公开征集黎川县陶瓷品牌IP形象标志及宣传口号活动，活动开展以来，累计收到陶瓷品牌IP形象作品xx件，宣传口号xxxx条，社会反响热烈；组织企业在淘宝、拼多多等电商平台举行中国陶瓷煲都·黎川专场直播活动，直播最高峰有xxx万人在线观看，点赞人数xxx万，短短一个上午，线上就成交xxxxx单，产品销售总额达万元。帮企陶瓷连续四年在天猫“双xx”活动中取得厨具（砂锅）类目销售冠军，今年也是拼多多厨具（砂锅）类目第一。加快制定“黎川瓷煲”团体标准，申请“黎川瓷煲”地理标志，推动举办黎川耐热瓷发展高峰论坛。

陶瓷厂新厂生产工作计划第3篇201*年年度工作计划

作为一名瓷砖色彩开发技术员，我深深的感到，应以创新精神为出发点，努力完善自身的综合技术素养，尽快形成自己的特色，以适应陶瓷行业的发展与需求，成为一名优秀的技术员。为了自己更好的工作，并在工作中得到成长，特制定以下自我发展计划，并在计划实施中不断提高自己，完善自己，使自己具备技术员应有的素质。

一、现状分析

1、优势

（1）、从事陶瓷调色的工作已有8年之余，让我对调色这块已有了一定的经验和心得，让我在面对样板的时候少了一份刚踏上工作岗位时的担心和无措。

（2）、随着去年下半年工作的开展，我已适应了厂里的生产模式，调板速度得以提高，在与釉线的不断磨合后，上线成功率百分百，而且产品的质量高，当然这与釉线的积极配合是分不开的。

（3）、有好学精神，敢于接受新事物的挑战，乐于接受新理念的冲击。

2、不足：

因为我是一个单身年轻少女，个性较贪玩贪睡，在面对工作时，偶尔会有消极抵触的心态，以至于有些工作不能很圆满地完成。但随着不断成熟，我会认真改过自我，对工