6S管理术语范本

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档6S管理术语一、“6S”管理之概念

“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）+安全（Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。二、“6S”管理内容1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。1.1要点1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。1.2目的1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。1.2.2防止误用、误送。1.2.3防止变货和积压资金。1.2.4塑造清爽的工作场所。2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

2.1要点2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。2.2目的2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。2.2.3塑造目视管理的工作场所。2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。3.1

要点3.1.1全员参与，没有例外。3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。3.2目的3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。3.2.2摆放好各种、各类物件。3.2.3稳定、保证品质。3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。4.1要点4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。4.2目的4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。5.1要点5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。5.2目的5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。5.2.3营造团队精神。6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.1要点：（含危险、警示标识）6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档深圳市奇力模具有限公司管理奖惩办法管理奖惩办法编制：审核：审批：7S管理奖惩办法结合公司的7S管理规定和公司现状，为更好地推行7S管理，特制订本办法。一、7S管理奖惩办法目的7S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。二、7S管理工作推进方针和工作目标1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。三、7S管理奖惩办法细则1、推行小组负责抽选区域负责人组成检查小组，对公司职能部门和生产车间进行7S监督检查。2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每月不定期抽查不少于2次。3、推行小组负责拟定7S推进管理工作的抽查内容，即《7S检查评分表》，各部门7S管理员负责对照抽查内容，做好7S自查和管理工作。抽查分职能部门和生产车间两部分。4、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《7S检查评分表》进行打分，并将分值汇总，统计出分值排名，在公司宣传栏上公布。5、7S管理的奖惩：奖惩以月平均分80分为界：80分以上，取前三名给区域负责人分别给予200元、100元、50元奖励，80分以下取后三名给区域负责人分别按200元、100元、50元进行罚款。若同为80分以上则取第一名给予200元奖励，其他不奖不罚；同为80分以下则取倒数第一名给予200元罚款，其他不奖不罚。活动第一个月为磨合期，评出成绩但不给予奖罚。奖惩规则在实际操作中可能会有一些不足或不适应的地方，公司会根据实际情况再做修改。6、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，行政部负责对整改结果进行验证并公布验证结果。7、检查和验证流程（附流程图）7S7S检查YESYES不合格项分类汇总不合格项分类汇总反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证实施整改反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证实施整改持续改进持续改进NONOYESYESNONO整改结果验证整改结果验证效果巩固效果巩固四、附则：本奖惩办法自领导审核，总经理批准后自2019年9月正式