合金厂450四辊五连轧机安全操作规程

PAGEPAGE2浙江XX合金股份有限公司450四辊五连轧机安全操作规程一、生产前准备1、交接班：接班时要全面了解设备和生产情况，以及存在的安全隐患和遗留问题，防止因交接班不清而发生意外。2、明确任务：明确本班生产任务，根据生产计划单检查来料质量（表面质量、外形尺寸、裂边、毛刺等）核对来料的钢种，规格是否符合要求，对不符合要求的原料要停止使用或由有关部门解决处理。3、开机前对根据设备日常维护的要求，对设备进行必要的保养和维护，具体情况如下表：序号维护项目设备状态班日周月季半年1工作辊、支承辊辊面情况运转时●2工作辊换辊（多少件或多少米或多少吨）停止时●●3支持辊换辊（多少件或多少米或多少吨）A4管路漏油情况（管路、接合面、转动轴密封等）运转时●5紧固件松紧度（螺栓、螺母等）停止时●6稀油润滑（齿轮）工作状况运转时●7干油润滑工作状况运转时●8齿轮啮合情况（磨损、接触斑点）停止时●9齿轮运转声音运转时●10联轴器清洗维护停止时●A根据生产情况调整4、根据来料及成品规格，对工艺润滑情况进行必要的检查和调整，如液位是否正常，需要补水，浓度、温度是否合适，中间箱内的杂油是否需要清理，平床过滤效果是否满足轧制要求等。二、开机及轧制1、电气控制柜相关电源全部送上，电机风机、控制柜风机投入运行状态，确认每个直流电机磁场电流正常，主回路合闸。2、外围辅助系统，稀油站、辅助液压、工艺润滑启动。3、主操台启动工控机，进入辅助准备画面，开启压下液压站的油泵电机，先启动低压泵，循环泵，后启动高压泵。1号高压泵对应2号轧机压下，3号高压泵对应5号轧机压下，当1号或3号泵出现故障时，可启动2号备用高压泵。使用2号备用高压泵前，应先确认压下站备用泵油路球阀的位置。4、在直流电机画面，各直流电机合闸状态已点亮，按各电机的开车按钮或总操作台上的总合按钮，将各直流电机投入运行状态。5、检测测厚仪工作是否正常，采用标准厚度板检测测厚仪，并予以标定。6、确认轧机零位有效，按照工艺道次要求设置厚度，设定张力参数。7、闭辊缝，起步，在机架投入张力后，加速。根据板形，厚差，各机架负载情况调偏或抬压，监控和预控投入。8、轧制结束，开辊缝-压下卸荷-停止压下高压泵-停止压下低压泵循环泵-分直流电机使能（总分按钮）停止辅助泵电机-关工控机-断控制柜电源。三、轧制操作要点1、将酸洗后的钢卷用行车吊至开卷机上，并注意将钢卷端头指向储料盘，注意钢卷要放在卷筒的中心位置，后涨开卷筒。2、人工转动开卷机，将带钢带头舌头用液压剪切除，将带头与上一卷带钢尾部对正后用氩弧焊均匀焊接，要求焊接牢固，焊肉平滑。3、将带钢送入储料盘，注意往储料盘内打料时要控制速度，不得出现带钢边部褶皱。带钢经储料盘出料，通过1#机架、2#机架、3#机架、4#机架、5#机架引到卷取机钳口处夹紧后卷取1.5--2圈，根据来料材质的软硬和轧机的能力，给定各道次适当的压力量、给定各机架间张力，操作打联动，缓慢启动轧机及时调整各机架张力和压力直至达到工艺要求厚度为止。4、在轧制过程中，观察各机架张力厚度变化，尤其带钢卷取是否整齐和出口厚度，有问题及时调整。四、机组轧制注意事项1、机组排产计划安排应遵行：“先宽后窄、先薄后厚，”的原则，以确保产品质量。2、轧机的开动和停机要平稳，保证张力恒定，达到厚度均匀。3、轧制中调整工要随时检查板面，中间机架辊印视不同程度，影响板面质量的立即换辊，成品道次不允许有辊印。发现有划伤咯伤要停机检查处理。4、轧制中要勤看、勤检查、勤调整，确保板型良好，避免跑偏断带事故发生。5、轧制过程中发现设备有问题，应立即停机，找有关部门处理，处理完毕后方可生产。6、轧制过程中发生紧急情况，如泄露、断带等危险时按“紧急卸荷”按钮，按时要快，使之油缸活塞快速缩回，保护轧辊，及时去掉前后张力、速度回零，并将前后卷取机压辊压下，防止松卷，断带处理完后，应空转轧辊，检查轧辊表面，如有缺陷及时换辊。7、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不应超过3分钟以防损坏设备。使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不允许超负荷运行。8、为避免带钢产生镰刀弯在调整压下螺丝时，两边的调整量要相等。生成不同厚度的成品时，应适当调整前张力的大小，以保证成品的平直度。9、操作人员不得任意离开岗位。特别注意：当钢带钢进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠轧应立即停车严防钢带双层轧制，造成事故。10、辊面不得有严重磨损。在轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量和尺寸精度时，应立即换辊。轧制成品带材时尤其要注意辊面质量。换辊后需空车运转2—3分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊。11、应经常检查钢带边缘与中间的厚薄，不得超出公差；停车时必须将压下螺丝松开，以免损坏机器。12、成品或半成品轧好后，应按钢种、规格、重量填写日报表与转移单，分批堆放。五、安全注意事项：1、上岗前劳保用品穿带整齐、干净。2、车间内禁止抽烟、禁止酒后上岗，进出车间走安全通道。3、机组辅助工具定置摆放，不得随处乱扔；地面油污清理干净。4、天车禁止碰撞，不能斜拉，吊运时不得从人或者设备的上方通过，静止时吊钩要收起。5、二人及二人以上作业时，要相互配合，统一指挥，做到“三个不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。6、操作人员不得擅自离开工作岗位，离开时必须交代他人看管。7、操作室内，非本岗位人员不得入内，水杯等杂物不得放置在操作台上。8、正常生产时，开卷、收卷处及旋转轴的附近不得站人，防止断带钢片或者零件飞出伤人。9、机组运转时，不得进行擦拭，入口处禁止用手直接接触，不得从转动的机器或者传动轴上跨过。10、机组运转时，不得对设备进行检修，设备检修时操作台处挂警示牌或者指定专人看护。11、生产中上卷、下卷、吊卷以及倒卷过程中，