箱变基础施工方案5416

页脚内容页脚内容#1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，再循环进料振捣以至设计高程，后以控制线为标志，检查平整度，后按所弹墨线标高用木抹子槎平并压光两遍。3.263混凝土的养护a.混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土试压块宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土试压块的质量。3.2.7基础防腐基础防腐采用环氧煤沥青两遍，厚度大于等于500口m。327.1在基础防腐前完成基础混凝土表面清理工作，保证表面干燥及无尘土，基础表面有残缺部位采用水泥砂浆找平，待干燥后进行沥青防腐施工，确保沥青与基础混凝土粘结密实无分层。327.2刷沥青防腐时，基础表面与回填土接触部分全面刷盖，打底刷盖完成后一小时左右进行第二遍补刷，完成后进行质量验收。3.2.8基础接地施工3.2.8.1施工方法及步骤328.1.1放线开挖严格按照设计图纸的方格间距和现场实际情况进行放线定位。根据放样位置，按照设计要求的接地深度开挖。由于基坑工作面狭窄，采用人工开挖，开挖时严格控制开挖深度，全程由施工员负责跟踪控制。328.1.2力口工工艺主要采用校直、切割、弯制和焊接工艺等。a.采用母线加工机校直，严禁用铁锤直接敲击。所有材料应平直，无明显扭曲。b.切割：宜用金属切割机切割，切口应无卷边、毛刺。包箍：采用人工加母线加工机进行加工，长度为210mm。弯曲后应检查弯曲部位不得有裂纹等现象，弯制时镀锌层不被破坏。

搭接方式、长度扁钢扁钢：搭接长度为其宽度的3倍以上（且至少3个棱边焊接）。扁钢圆钢：圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊现场主接地网焊接工艺焊接前应先清理干燥焊接处。焊接中应平整无间断，不应有凹凸、夹渣，气孔、未焊透及咬边等缺陷。应牢固无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。接地体（线）为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊（放热焊接）方法，其具体要求为：对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具，其焊渣必须清理干净并保证模具完好。接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。328.1.3接地极施工本工程采用①50X5.0的热镀锌钢管做垂直接地体接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。接地槽底面应平整，并清除槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物。接地体敷设前进行预矫正，不应有明显弯曲，接地体敷设于槽底。接地装置的连接要可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。搭焊接时，圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，并应四面施焊。3.2.8.1.4敷设接地体按施工图纸的要求对接地体进行安置。3.2.8.1.5接地极连接接地极与主接地连接采用搭接焊连接方式。3.2.8.1.6接地体的防腐处理镀锌钢接地体焊接完毕后，应清除焊渣及金属飞溅物，在焊接处刷银粉漆并进行防腐处理，地下部分宜采用沥青防腐漆，镀锌钢材在锌层破坏处和钢材切断面必须进行防腐处理。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理。3.2.8.2接地电阻测试按设计、规范要求由质检员对接地网的接地电阻进行测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具自检报告。3.2.8.3工艺标准施工前检查钢材表面镀锌状况应良好。挖沟深度应符合设计。重点部位需经监理工程师验槽后签字留档。接地极敷设时，应平直、牢固，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔及咬肉缺陷，搭接时应四面焊接，搭接长度大于扁钢宽度的两倍。所有电气设备的金属外壳应直接接地，不允许用水泥杆内部钢筋接地，接地线截面应符合设计。线路走向应布置合理，色相准确。所有接地工程的隐蔽部分应做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再埋设。3.2.9土方回填风机基础混凝土结构外观、风机接地系统、防腐等隐蔽验收后，开始风机基础土方回填。回填土质应满足设计要求。施工工序：地下隐蔽工程验收f填土f压(夯)实f检验与实验f填土f以此循环至设计回填标高。施工方法：本工程为大面积回填土，回填土符合设计要求，选用装载机回填。装载机铺土，铺填土区段，工作面长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m；铺土应分层进行，每次虚铺土厚度不大于30-50cm，每层铺土后，将地表面刮平;填土程序采取纵向分层卸土，以达到装载机行驶时初步压实的目的。根据现场回填土质的情况，回填前清除基底浮土，两侧要有一定坡度。严格按设计要求选材配料。注意砂砾回填土中石子含量应在50%以内，石子最大粒径不宜大于200mm；砂、石子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量不应超过5%。铺填压(捣)实应分层铺实，分层压密，每层铺设厚度应根据捣实方法和最优含水量确定。列表如下：捣实方法每层铺设厚度(mm)最优含水量适应条件碾压法250-3508%-12%适用于大面积的砂石回填铺设压实应注意如下几点：铺设厚度及捣实方法无设计要求时通常应参照上表施工。检验和实验:通过取样实验控制回填密实度满足设计要求。4、质量要求4.1钢筋安装的质量要求：项i序衣检查项目允许偏差或允许值般项目6钢筋差安装允许偏绑扎钢筋网长、宽土10mm网眼尺寸土20mm绑扎钢筋骨架长土10mm宽、高土5mm受力钢筋间距土10mm

抖陋土5mm保护层厚度基础土10mm柱、梁土5mm板、墙、壳土3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距土20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平咼差+3,0mm注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002。4.2模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查3标咼±2、一5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸土10尺量检查5每层垂直度3线垂或2m托线板检查6相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查7表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查\I■■\『—r-*-.4.2.1注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施。安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。i.安装整块柱模板，不得将钢筋代替临时支撑。k.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运输，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。n.基础工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。。•操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。p.模板放置时不得压有电线。q.大模板放置角度大于其自稳角。s.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。t.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。4.3基础混凝土施工质量保证及质量控制措施4.3.1质量保证体系技术总负责：朱锋涛质检员：张建民施工队长：郝金云木工班钢筋工班混凝土工班机械班4.3.2混凝土施工质量控制措施严格执行质量四级检验、验收制度(班组级、队级、项目级、监理级)，上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。执行“跟踪单”管理制度，按规范要求对混凝土进行试验，确保工程内在质量环基模板拼装完毕后，模板与底板混凝土接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆,出现“烂根”现象。混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。混凝土施工，应严格按照措施要求进行保温养护。

已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前(浇筑后二天内)，严禁在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早期被破坏。明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。4.3.3质量标准和检验方法基础混凝土允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1混凝土表面的蜂窝、孔洞、露筋mm不应有观察检查2预埋管偏差mm10经纬仪检杳3基础半径偏差mm土15尺量检查4截面尺寸偏差±5尺量检查5标咼偏差土5水准仪检杳5.施工进度计划(见附表4)附表1、施工机械及小型设备用量计划施工机械序号机械名称单位数量用途1120挖掘机台1土方开挖2HL50型装载机台1基础回填及道路维护3三轮翻斗车辆2混凝土运输4溜槽台2混凝土浇灌5五十铃双排车辆1钢筋、模板转运6皮卡辆1小型材料设备转运76m3水车辆1生活及施工用水

小型设备序号设备名称单位数量用途1套丝机台1钢筋加工2弯曲机台1钢筋加工3切断机台1钢筋加工4电焊机台1接地焊接及其它620KW发电机台2施工现场供电7切割机台1材料下料8刨床台1木模板加工9振捣设备套3混凝土振捣施工10自制定型木模板套3基础混凝土模板11©50钢管根100模板加固50*80方木根60模板加固附表2劳动力组织序号工种人数作业内容1施工管理人员2施工现场管理及事物协调2模板工6安装基础模板及箱变模板3钢筋工2制作、运输及安装绑轧钢筋4混凝土工8浇筑、养护混凝土，处理施工缝5机械及车辆驾驶员6混凝土、钢筋、模板、施工用水运输，土方开挖及施工人员接送6普工8土方清理及其它7焊工2接地焊接及设备焊接修理8电工1机械动力电布线及施工现场照明

合计35附表3C20F150配合比C30配合比附表4：施工进度计划施工项目开工日期完工日期总历天数备注箱变基础2013.7.52013.8.1081土方开挖2013.7.52013.7.1021垫层混凝土2013.7.62013.7.1530强度等级水灰比W/C