牛头刨床课程设计说明书-学位论文

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UNIVERSITY课程设计题目：牛头刨床的设计学生姓名：+++学院：机电工程学院专业班级：机械++++班完成时间：7月10日指导老师：+++目录一、 设计步骤 -2-二、 课程设计的性质、目的和任务 -2-三、 机械原理课程设计的内容和方法 -2-四、 设计任务分配 -3-五、 设计原始数据 -3-六、 设计内容 -4-七、 机构工艺动作分解及运动循环图 -5-八、 杆件机构的分析 -5-1. 速度分析： -5-2. 加速度分析： -8-3. 导杆结构的力分析 -9-九、 小组成员数据及其绘制的曲线 -11-十、 飞轮转动惯量的计算 -12-十一、 电动机的选择与确定 -14-十二、 凸轮机构的设计 -17-十三、 参考文献 -21-十四、 心得体会 -21-

设计步骤确定扭头刨床工作原理。设计刨床各部件尺寸。分配设计任务，确定分析点位。分析刨床杆组机构各构件速度，刨刀的速度。分析刨床杆组机构各构件加速度，刨刀的加速度。分析刨床杆组机构个构件力，确定曲柄的理论驱动力矩。收集、整理、矫正各点数据，在同一坐标系中进行绘制。设计飞轮转动惯量设计凸轮轮廓。选用合理电机装置课程设计的性质、目的和任务

1.课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要教学环节。其意义和目的在于：

以机械系统运动方案设计为结合点，把机械原理课程设计的各章理论和方法融会贯通起来，进一步巩固和加深学生所学的理论知识；

培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个较完整的概念，具备计算、制图和使用技术资料的能力。2.课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。动态静力分析，并根据给定的机器的工作要求，在次基础上设计；或对各个机构进行运动设计。要求根据设计任务，绘制必要的图纸，编写说明书等。机械原理课程设计的内容和方法本次设计主要内容有牛头刨床的原理学习牛头刨床中曲柄滑块，曲柄导杆机构的尺寸设计牛头刨床中刨刀的速度，加速度以及曲杆驱动力的分析根据最大盈亏功进行飞轮的设计凸轮机构的设计以及绘制凸轮理论实际轮廓曲线了解电机的相关知识，为机构选择合理电机本次设计主要采用矢量图解法作为最主要的设计和分析方法，借用AutoCAD2012、Excel2010、OriginPRO8.0等软件进行说明书的编写。无论是采用作图法还是解析法设计凸轮廓线，所依据的基本原理都是反转法原理。在设计凸轮廓线时，可假设凸轮静止不动，而其推杆相对凸轮作反转运动，同时又在其导轨内作预期运动，作出推杆在这种复合运动中的一系列位置，则其尖顶的轨迹就是所要求的凸轮廓线。这就是凸轮廓线设计方法的反转法原理。设计任务分配本小组一共有机械1113班某某某、某某某、某某某、某某某、某某某、某某、某某某七名成员，在课程设计的开始进行了任务分配。主要是对于扭头刨床的曲柄导杆，曲柄滑块，凸轮的设计上进行了任务的分配。在曲柄滑块，曲柄导轨的设计中，我们组以曲柄竖直向下的位置作为分析的始点，每隔60度进行一次分析，分析内容包括了速度矢量图解法分析，加速度矢量图解法分析，力的矢量图解分析，这些点位分别由1（某某某）,2(某某),5（某某某）,6（某某某）,7（某某某）,10（某某某）计算。在这些点位的基础上做出两个极位（曲柄顺时75度和逆时针75度）（某某某）以及切削始点（顺时98度）（某某某）切削末点（逆时103度）（某某某）。普通分割点以及极位的选取可通过直接作图得到。切削始点的得来是在左极位中C点的位置向刨刀导轨右向皮平移0.05H，后以lBC作为半径以点C为圆心作圆与点O3为圆心lO3B相交取两个交点中右侧设计原始数据 刨床参数 参数项目刨削平均速度Vm(mm/s550行程速度变化系数K1.40刨刀行程H(mm)300切削阻力F4500空行程摩擦阻力F225刨刀越程量∆S(mm)15刨头重量G520杆件比重（N/m）200机器运转速度许用不均匀系数【δ】0.05导杆机构设计原始数据参数项目数值方案IIlO3A90lCB(mm117凸轮原始数据数据项目llφδδδδ[α]rr推杆运动规律单位mmmm°°°°°°mmmm2组15014018751070205458515等加速等减速设计内容确定导杆和机架的长度由K=θ-1θ+1得由此可得∠AO导杆设计数据数据项目llO3到数值（mm）579.6347.7569.7确定好了导杆部分的参数后我们定以曲柄为最低点作为整个曲柄运动的起始点（即φ=0°），以60度为分位的角度顺时开始记点分别为1、2、5、6、7、10再加上两个极位点3和9,以及切削始点4，切削末点8。机构工艺动作分解及运动循环图（1）机构工艺工作：牛头刨床的主运动为电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动；牛头刨床的进给运动为电动机→变速机构→棘轮进给机构→工作台横向进给运动。（2）机构运动循环图杆件机构的分析选取点位7速度分析：如图所示曲柄角速度曲柄的角速度为当曲柄位于7位置时第一个点：大小：？？方向：取.做速度矢量图.由速度影像法得大小：？√？方向：//导杆继续做速度矢量图加速度分析：大小：？？方向：取.做加速度矢量图.由加速度影像法得：大小：?√？方向：√继续做加速度矢量图. 导杆结构的力分析：对杆件5和6，受力分析如下其中:(向右)（方向与相反）（可以忽略）而对于杆件5，有：(与CB垂直)23.4？11.48520?4500151.898.695向下//CB向下向上向左向右与相反以此做矢量方程由力的影像法，可得到：对杆件3和4，有惯性力矩：惯性力： 得出：=5836.73N又，小组成员数据及其绘制的曲线点位编号1234567891011备注左极位切削始点切削终点右极位角度0607598120180240257285300360速度-1360-31504806308015684660-308-1360加速度-26981566966.246603450160-3308-3960-6941-8800-269曲柄力矩4813.6020突变到201374.13545.68349.8190突变到2018.3748速度图：加速度图：力矩图飞轮转动惯量的计算1．环取取曲柄为等效构件，根据机构位置和切削阻力Fr确定一个运动循的等效阻力矩根据值，采用数值积分中的梯形法，计算曲柄处于各个位置时的功。因为驱动力矩可视为常数，所以按照确定等效驱动力矩。利用软件Originpro我们可得：2.及的数值和图3.根据最大盈亏功的定义，做（角度）--（Mr-Md）图，如下图所示利用软件OriginPro8.0算面积可以得到：最大亏功为-16794.3255最大赢功为17789.268875最大盈亏功不计算，飞轮的最小转动惯量：电动机的选择与确定由上面的讨论得出1）．根据机构位置和切削阻力Fr确定一个运动循环中阻力矩所做的功。Wr=Fr×（0.9H）+0.1Fr1×（1.1H）=1222.43J2)．计算刨刀切削运动所需的功率Pr=Wr×kvm/H(1+k)=1307.32W3)．考虑到机械摩擦损失及工件横向进给运动所需功率查阅资料可以得到，转速应为中等转速较好，减速机构齿轮齿数不会太大，根据牛头刨床的工况为低速轻载，速度比较稳定，具有飞轮调速，冲击较小的特点。应该选用的电机为：Y112M-6型电动机额定功率为2.2KW。转速为940r/min.凸轮机构的设计已知条件凸轮的分工安排：由某某某、某某某画完，共计30个点，并对一些点的进行了理论轮廓曲线和实际轮廓曲线的解析法验证，对其误差进行了分析，胡长风对回程阶段选取了一些点进行分析。设计内容与步骤二次项运动规律：φ=ω=当处于推程等加速运动规律上摆阶段：始点：δ=终点：δ=因此，当处于推程等减速运动规律上摆阶段：始点：δ=终点：δ=δ因此，所以可知回程等加速、等减速运动规律下摆阶段的运动方程为：回程阶段：解析法检验理论轮廓线③点17：，从图中量得，误差：④点23：，从图中量得，误差：回程阶段的检验解析法检验实际轮廓线③点17：，，，因为凸轮的工作线为内等距线，所以从图中量得，误差：④点23：，，，因为凸轮的工作线为内等距线，所以从图中量得，误差：参考文献孙桓等机械原理，高等教育出版社，2005.5邹慧君，机械设计原理，上海交通大学出版社，1995.7郑文纬、吴克坚，机械原理（第七版），高等教育出版社，2002.6，机械设计课程设计指导书，高等教育出版社，2002.6，机械原理课程设计指导书，高等教育出版社，2002.6心得体会将近两周的课程设计快结束了，通过这两周天的课程设计，我更深入的了解了机械原理中用矢量图解这一重要接替方法，并复习使用了AUTOCAD这类二维画图软件。这次实践性质的课程设计给我很多思考和收获。之前在学习机械原理这门课程的时候，觉得自己还学得不错，一般的题目都能解得出来，但是遇到了课程设计，这就完全不同于平时的题目了，这就涉及到各种复杂的情况了，更接近于我们参加工作以后可能会碰到的工程的难题。这次课程设计就给了我一次很好的锻炼的就会。再对于二维画图软件AUTOCAD，我觉得这是每一个机械生的基本功，但是到了这次用CA