轻工机械制造工艺及精密加工创新分析获奖科研报告

轻工机械制造工艺及精密加工创新分析获奖科研报告【摘要】当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

【关键词】轻工机械制造工艺;精密加工技术;创新

引言

轻工机械制造工艺水平的高低，主要在于精密加工技术的创新性，这就需要在轻工机械制造工艺创新中，始终把握其创新的思路，结合轻工机械制造工艺发展的需要，明确创新的方向，在精密加工技术方面加大创新力度，以提升轻工机械制造技术水平和精密加工技术实力。

1精密加工技术与机械制造工艺的具体特点

1.1相关性特点

经过对现代机械制造工艺及精密加工技术的调查发现，二者都是以机械制造与现代科技进行充分融合所形成的技术，由于其具备二者的优点。其适用范围较广，并充分提高现代工业生产加工的水平与质量;而在实际应用过程中，这两类技术具备较强的相关性特点，如果不对其进行严格管控，极易造成某些不良问题的出现，进而影响着机械产品生产制造机加工水平的提高。

1.2系统性

现如今，随着我国机械制造生产工艺与精密制造加工技术的快速发展，计算机信息技术以及传感技术等都在不断创新优化，在我国现代化机械生产加工领域得到了广泛的应用。除此之外，各种新型工艺技术与加工材料等也得到了更高效的应用，各方面的创新应用，使得现代化机械加工生产更加系统化。

1.3全球性特点

除此之外，随着经济全球化趋势的不断发展，我国与国外之间的联系日益密切，国外先进技术与理念融入现代机械制造加工过程中，为现代机械制造工艺的产生及发展提供了极大的便利;同时，相关企业为了进一步提高生产水平与经济效益，管理人员需要积极转变自身的思想观念，加强对经济全球化的了解与重视，并加强国外先进技术的了解与应用，以此来对现代机械制造工艺与精密加工技术进行优化创新，提高其应用水平，同时促进我国工业行业整体的健康发展。

2机械制造工艺的具体内容

2.1电阻焊接技术

所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象;伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。基于现代化发展背景下，对焊接电流的类型进行划分，主要涵盖交流、直流以及脉冲电流三种形式。从电能能量视角下进行区分，主要包括电容以及磁场储能两种形式。

2.2螺柱机械焊接技术

螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多;储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。

3精密加工技术的具体类型

3.1数控机床技术

当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象;而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量;因此，为了加强精密加工技术在现代工业生产加工过程中的应用，相关企业管理人员需要加强数控机床技术的应用，在保障生产效率与质量的同时，节省了人工成本的支出，为企业自身经济效益的提高奠定了坚实的基础。

3.2精密切削技术

同时，精密切削技术在现代精密加工技术应用过程中占据着极为重要的位置，并对工业产品生产效率与质量造成较大影响;而在实际生产加工过程中，为了提高该技术的应用水平，相关企业及人员首先需要借助部分固定设备完成材料的切削，确保切削的材料规格与加工标准相符，以此来避免材料损耗等问题的出现;同时，借助该技术的应用，相关人员还需要对机械设备运转效率与精度进行严格管控，避免其受外界不良因素影响导致自身出现问题，进而为机械产品后期生产加工提供保障。

4轻工机械精密加工技术的创新

首先，精密加工技术在金属手工工具中的应用主要是为了满足精密加工的实际需要。金属手工工具主要是由人力控制作用于物体上的小工具，大多配有手柄，可以有效帮助切割和辅助装饰。常用工具有锤子、锯片、锉刀、钳子、扳手等。应用精密加工技术的目的是提高刀具的性能，特别是保证灵活性。但这些刀具只是精密加工中最基本的刀具，而超精密加工刀具的技术改进空间很大。如图1和图2所示，是一个从普通锯片换成金刚石锯片的过程，比强力锯片更难加工，加工精度更高。为了更好地满足精密加工的需要，在精密加工技术创新中有必要优化和提高锯片线速度、锯切深度和进给速度等参数。其次，在金属包装容器的精密加工中，金属包装容器的形状有很多种，从机械角度来看，大多是薄壁容器。为了充分发挥包装容器本身的包装功能，需要在强度和刚度上满足实际需要，并考虑其工作环境的压力是否合适，尤其是满足规模化、标准化生产的需要。因此有必要加强其精密加工技术的创新。

结束语

综上所述，随着时间的推移，我国工业行业得到了极大的进步，而机械生产加工作为现代工业行业运转过程的重要环节，对人们日常生活及社会运转有着极大的影响;因此，当相关企业日常生产运营的过程中，为了对机械产品