钢丝绳的安全使用

PAGE6PAGE1钢丝绳的安全使用一、钢丝绳的分类（了解）钢丝绳是用多根优质钢丝按一定规则紧密地捻制面成的。广泛用于张拉固定、运输牵引、提升起重等方面。与功能相似的其它绳索比较，钢丝绳具有强度高、韧性好、无噪音、使用方便等优点。制绳的常用钢号为60、65、70、75MnCuTi等，其硫、磷含量不得超过0.035%。

1、分类按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。

点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。

线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。

面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。

点、线接触钢丝绳：股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。

按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。

异形股钢丝绳：异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。

按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。

光面钢丝绳：又叫普通钢丝绳，由表面未镀锌的光面钢丝捻成。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。大多钢丝绳中心都有绳芯，其作用为浸油除锈、减少股之间摩损等。光面钢丝绳用途较广，常用于机械、建筑、林业、矿井等。

镀锌钢丝绳：用镀锌钢丝制成。常用于在腐蚀介质中工作的设备上如：船舶、渔业等。

涂（包）塑钢丝绳：包括航空钢丝绳、多股钢丝绳、单股钢丝绳、三角股钢丝绳、电梯钢丝绳、胶带钢丝绳、胶管钢丝绳、密封钢丝绳、盐井钢丝绳、有锈钢丝绳、椭圆股钢丝绳、扁股钢丝绳，面接触钢丝绳、西鲁式钢丝绳、瓦林式钢丝绳、异型股钢丝绳等。这些钢丝绳大多是用于专用设备上，其结构有某种特点。在订货或选用时认真查看有关标准。

按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。2、捻向所谓钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向由左向右升高呈“Z”字形的叫右捻；由右向左升高呈“S”形的叫左捻。其中股与绳的捻向相同称同向捻或顺捻，股与绳的捻向不同时称交互捻或逆捻。根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为：钢丝绳有左交互捻、右交互捻、右同向捻、左同向捻。与交互捻相比，同向捻绳子表面较平，与绳轮接触面积大，磨损慢、寿命长、但旋转倾向大，根据组成钢丝绳的股数、股中钢丝根数、及绳或股中是否有纤维芯或金属芯等，钢丝绳具有不同的结构。a右交互捻钢丝绳：绳右捻，股左捻

b左交互捻钢丝绳：绳左捻，股右捻

c右同向捻钢丝绳：绳右捻，股右捻

d左同向捻钢丝绳：绳左捻，股左捻

e右混合捻钢丝绳：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻

f左混合捻钢丝绳：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻

右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同向左捻(SS)。

钢丝绳芯及代号

a纤维芯（天然或合成）：FC

b天然纤维芯：NF

c合成纤维芯：SF

d金属丝绳芯：IWR(或IWRC)

e金属丝股芯：IWS二、钢丝绳使用前的检验（遵守）使用钢丝绳前一定要了解钢丝绳的检验方法，只有通过严格的检验验收，才能确保钢丝绳的质量和使用安全，才能知道如何维护保养，以提高其使用寿命。钢丝绳机械性能的检验比较复杂，需专门进行，故从略。这里谈谈钢丝绳外形尺寸及捻制质量的检验。1、钢丝绳直径的实测。按规定的相关标准号实测，要求不超过公差规定。测量的的方法是，在距其端部各大于1.5米的任意处，用卡尺测量，然后求其平均值。注意，用卡尺测量时，爪距要足以跨越两相邻的绳股，测量要在无负荷的绳段上进行。在相距1米的两点上，每一点要垂直测量两次，四次测量的平均值即为实际直径。四次测量中注意两个测定值的最大差值，在不超过5%的钢丝绳破断拉力的负荷情况下再测一次。2、折股钢丝直径的测定。应在同一点垂直测量，直径要求两次测量的平均值相等，且在公差之内。钢丝拉力的测定，须在直径测量后进行。3、钢丝绳长度及重量的测量。根据定货尺度，要求误差不超过2.5%。4、钢丝绳捻距的检查。用实测捻距值与直径相除即可求出捻距对直径的倍数。5、不松散的检查。钢丝绳端应呈不松散状态，绳条平直，绳股拨开后能再复位。

6、外观检查。全绳不得有压扁及伤痕等缺陷。单丝外形一致，表面不得有伤痕和接缝等，10米之内不得有两处以上接头、麻芯与油脂的包装应良好。三、影响钢丝绳寿命的因素（掌握）1、生产工艺因素

钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品,钢丝和捻制工艺的质量决定着钢丝绳的质量.而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆,再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝.若钢丝和捻制工艺的质量不能保证,必然降低钢丝绳的使用寿命.因此,钢丝绳在生产过程中首先必须保证钢丝和捻制工艺的质量,这样基本上能保证钢丝绳的质量,延长钢丝绳的使用寿命.但在钢丝绳的买卖过程中,对于新到货的钢丝绳除了进行相应的性能方面的检测,还要进行必要的外观质量和捻制质量检查,对于出现骑马,跳丝,扭结,麻芯外露,股松散等表面质量缺陷或捻制质量缺陷的钢丝绳,用户有权根据缺陷程度提出退货,因为这些缺陷会大大影响钢丝绳的使用周期和使用的安全性能.在实际工作中,由产品质量引发的断绳事故也屡见不鲜

2、使用因素

在使用中引起的各种损伤是降低钢丝绳的寿命的主要因素.其中机械损伤是钢丝绳的主要损伤之一,主要表现为磨损,断丝,过载,锈蚀等等.

3、磨损磨损分为外部磨损和内部磨损.外部磨损主要是钢丝绳在使用过程中其外围与绳道底板等物体表面接触而引起的,所以在实际工作中应定期对钢丝绳进行倒头,避免出现单边磨损的情况,尽可能让钢丝绳做到全周磨损.磨损使钢丝绳的绳径变细,破断载荷降低.内部磨损主要是钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的载荷主要压在钢丝绳的一侧,同时由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根钢丝之间相互产生作用力,使丝与丝之间,股与股之间的作用力增大,使钢丝绳内部发生磨损,当频繁工作时作用力集中,使内部出现断丝.磨损大大降低了钢丝绳的使用寿命.通过对在用钢丝绳的单丝性能检测实验中发现,对斜井提升用钢丝绳的主要影响因素是磨损.

4、断丝.

钢丝绳的断丝分为制造断丝和使用断丝,因此《煤矿安全规程》规定钢丝绳在悬挂前和使用中要进行单丝性能检测.在使用中,由于钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下,无数次的弯曲,容易使钢丝产生疲劳,韧性下降,最终导致断丝.由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系.由疲劳引起的断丝一般出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上.弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧.

通过对发生断丝的钢丝绳的断口特征分析,发现由此现象影响而出现的断丝主要表现是断口扁平.断丝除了有疲劳断丝外还包括很多种类,有磨损断丝,锈蚀断丝,拉断断丝等.不同的断丝断口特征不同.四、钢丝绳的安全使用（遵守执行）

(一)（1）起重机械用的钢丝绳，应符合GBll02—74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。

（2）钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。

（3）载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。

（4）起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。

（5）起升高度较大的起重机，宜采用不旋转，无松懈倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置和措施。

（6）当吊钩处干工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。

（7）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。（二）（1）吊装作业中新使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。

（2）6X7（6股每股7丝）钢丝绳可用作缆风绳．6x19钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷场机上使用；在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组，必须采用6X37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6X61钢丝绳。

（3）用錾子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作上应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。

（4）新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即为合格。

（5）钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破损的滑轮。

（6）起重机械的启动和制动过程中必须平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。

（7）钢丝绳端部和吊钩，卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。

（8）工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊，查明原因。

（9）工作中的钢丝绳，不得与其它物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。

（10）钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或与吊钩的连接，应采用模式固定，并应留出长度不小于2．5倍钢丝绳直径的绳头。

（11）使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“U”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压扁（三）1、钢丝绳在使用过程中必须经常检查其强度，一般至少六个月就必须进行一次全面检查或做强度试验。

2、钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力，在捆扎或吊运物件时，要注意不要使钢丝绳直接和物体的快口棱锐角相接触，在它们的接触处要垫以木板，帆布、麻袋或其他衬垫物，以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人生事故。

3、钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，必须采用卸扣连接，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免由此而产生剪切力。

4、钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口。

5、钢丝绳在使用过程中特别是钢丝绳在运动中不要和其它物件相摩擦，更不应与钢板的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。

6、在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采用隔热措施，因为钢丝绳在受到高温后其强度会大大降低。

7、钢丝绳在使用一段时间后，必须加润滑油，一方面可以防止钢丝绳生锈，另一方面，钢丝绳在使用过程中，它的每股绳之间同一股中的钢丝与钢丝间都会相互产生滑动摩擦，特别是在钢丝绳受弯曲力时，这种摩擦更加激励，加了润滑油后就可以减少这种摩擦。

8、钢丝绳存放时，要按上述方法将钢丝绳上的脏物清洗干净后上好润滑油，再挂好或盘绕好，存放在干燥的地方，在盘绕钢丝绳的下面垫以木版或枕木，必须定期进行检查。

9、钢丝绳在使用过程中，尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接触。因碰电后，钢丝绳会损坏，影响作业的顺利进行。

10、钢丝绳在使用过程中，必须经常注意进行检查有无断裂破坏情况及其是否使用，或需调换新绳，确保安全。五、钢丝绳的报废条件（遵守执行）具有下列情况之一的钢丝绳予以报废：主要是整股钢丝绳断裂②绳芯外露、绳芯损坏；③钢丝绳扭结严重；④局部外层钢丝伸长呈笼形状态；⑤腐蚀、磨损和断丝数符合报废条件的；⑥变形、外观呈波浪形、笼