现浇钢筋混凝土结构高层建筑施工修改经典案例

第6章现浇混凝土结构高层建筑施工教学内容：高层建筑模板工程粗钢筋连接技术围护结构施工。教学要求：了解现浇混凝土高层结构施工中大模板、模、爬模、台模、永久模板等施工工艺；重点掌握大模板，滑模施工工艺；

第一节高层建筑模板工程模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，模板系统由模板和支撑两局部组成。模板系统的根本要求：(1)保证结构和构件各局部的尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)构造简单，装拆方便；(4)模板接缝严密，不得漏浆。一、大模板施工1.概述定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板应用：承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板；具体要求：每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运。

2.大模板的平安技术(1)大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对面地存放：没有支架或自稳角缺乏的大模板，要存放在专用的插放架上或平卧堆放；在楼层内堆放大模板时，采取可靠的防倾倒措施；6级以上大风停止施工；(2)构件堆放应按品种规格分开，防止弄错；(3)大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好,3层以上设平安网；电梯间和楼梯洞也要设平安网；(4)起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查；

起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车；(5)大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓等固定成整体，防止倾倒；

(6)全现浇模板在安装外墙外模前，必须确保三角挂架或支撑平台安装牢固，操作人员施工时要系平安带；(7)模板撤除时，要保证混凝土的强度不得小于1.2N/mm2。？二滑模施工1.液压滑升模板概述定义：

液压滑动模板施工工艺:在地面组装好包括模板、提升架和操作平台的滑模系统;分层浇筑混凝土;利用液压提升设备不断竖向提升模板；应用：烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工；应用：加拿大多伦多城的550米高的电视塔1975〕液压滑升模板施工方法的特点：(1)机械化程度高，劳动强度低：在地面预先组装好模板系统;

整套滑模采用机械提升；不需要支,拆模(2)施工速度快：

滑模施工模板组装一次成型；减少了模板装拆工序；连续作业，使竖向结构的施工速度大大加快；(3)结构整体性好，施工简单：

滑模系统的装置都是事先组装；在混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑，容易保证质量(4)经济效益显著

滑模系统的施工节约模板和脚手架;

减少了周转材料的大量占用;现场也不需要大量场地堆放周转材料；(5)应用范围广泛：

滑模系统的组装可以根据不同的工程尺寸形状配置；

滑模施工几乎不受风力影响，不受建筑物高度的影响;

适合超高层建筑的施工。2.液压滑升模板组成模板系统;操作平台系统;液压提升系统;施工精度控制系统等组成。1)模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成；(1)模板；

目前使用钢模板居多。(2)围圈

目的：

固定模板；保证模板所构成的几何形状及尺寸；承受模板传来的水平与垂直荷载；

位置：

围圈横向布置在模板外侧，一般上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上，并把模板与提升架联系成整体；(3)提升架

作用：

约束固定围圈的位置；

防止模板的侧向变形；

并将模板系统和操作平台系统连成一体；将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆；

2)操作平台系统组成：操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架；(1)操作平台

是绑扎钢筋、浇注混凝土的操作场所；也是油路、控制系统的安置台；

(2)外挑脚手架、吊脚手架。3)液压提升系统组成：支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油路等，(1)千斤顶；(2)支承杆：

是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑动模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载，采用直径为25mm的圆钢筋；(3)液压控制系统：

液压控制系统是提升系统的心脏；4)施工精度控制系统

组成：

水平度、垂直度观测与控制装置；通讯联络设施组成；主要作用：起到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。(1)滑模施工水平度控制：

重要性：

由于千斤顶的不同步，数值的累积就会使模板系统产生很大的升差，会使模板结构产生变形，影响工程质量；措施：

采用水准仪；自动安平激光测量仪等．(2)滑模施工垂直度控制：影响建筑物垂直度的因素：

千斤顶的升差；滑模装置变形；操作平台荷载；混凝土的浇筑方向以及风力；

日照的影响；3.液压滑升模板施工准备工作1)技术准备

设计措施：结构平面布置是使各层构件沿模板滑动方向投影重合；

竖向结构断面是否上下一致；4.墙体滑模的一般施工工艺滑升模板的施工：滑模设备的组装；钢筋绑扎；混凝土浇捣；模板滑升；楼面施工和模板设备的撤除；1)模板的组装检查起滑线以下已经施工好的根底或结构的标高和平面尺寸；并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等；2)钢筋绑扎和预埋件埋没钢筋弯钩均应背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住；预埋件连接牢固；不得突出模板外表；3)混凝土施工必须满足滑模施工的特殊要求：混凝土的出模强度，控制在0.2～0.4N/mm2；原因：混凝土对模板的摩擦阻力小；出模的混凝土外表易于抹光；并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、开裂或变形．4)滑升工艺模板的滑升可分为

初滑；正常滑升；末滑三个主要阶段；(1)初滑阶段：定义：开始时进行的初次提升模板阶段；根本操作：当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一层混凝土的强度到达出模强度时，进行试探性的提升：将模板提升1～2个千斤顶行程；用手按混凝土外表，假设出现轻微指印，砂浆又不粘手，可进入正常滑升阶段；(2)正常滑升阶段：

混凝土浇筑方法：

方法一：

连续一次提升一个浇筑层高度；等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度．

方法二：随升随浇

影响模板的滑升速度的因素：混凝土的凝结时间；劳动力的配备；垂直运输的能力；浇筑混凝土的速度以及气温等因素；滑升速度：150～300mm／h范围内；两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h；(3)末滑阶段：

定义：当模板升至距建筑物顶部标高1m左右时，此时应放慢滑升速度，进入了末滑阶段；

关键工作：抄平找正；抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈；混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止；(4)停滑。如因各种原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上；停滑过程中，模板应每隔0.5～1h提升一个千斤顶行程，确保模板与混凝土不黏结；(5)门窗及孔洞的留设。？框模法：事先按照设计要求的尺寸制成孔洞框模；堵头模板法：当预留孔洞尺寸较大或孔洞处不设门矿时，在孔洞两侧的内外模板之间设置堵头模板，并通过活动角钢与内外模连接，与模板一起滑升；孔洞胎模法：对于较小的预留孔洞及接线盒等制成。(6)模板的撤除。滑模系统的撤除顺序：撤除油路系统及控制台→撤除操作平台→撤除内模板→撤除平安网和脚手架→用木块垫死内圈模板桁架→拆外模板桁架系统→撤除内模板桁架的支撑→撤除内模板桁；三.滑框倒模施工方法定义：滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的根底上开展而成的一种施工方法；滑框倒模装置的提升设备和模板系统与一般滑模根本相同；不同之处：模板与围圈之间增设竖向滑道，模板与围圈之间通过竖向滑道连接，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升．1)滑框倒模的施工工艺和优缺点滑框倒模施工工艺：当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇筑的混凝土外表留在原位；待滑道滑升一层模板高度后，即可撤除最下一层模板，倒至上层使用；滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别：把滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板之间滑动，而模板附着于新浇筑的混凝土外表无滑动；滑框倒模优缺点：兼有滑模和倒模的优点，易于保证工程质量；但由于操作上多了模板撤除上运的过程，人工消耗大，速度略低于滑模减少提升设备：滑升阻力很小，与滑模相比可节省1/6的千斤顶和15%的平台用钢量；平安:滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限值大于0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台平安即可；施工方便：

无需考虑混凝土硬化时间造成的混凝土粘膜、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件；当发生意外情况时，可在任何部位停滑；四.逐层空滑楼板并进法〔又称“逐层封闭〞或“滑一浇一〞〕定义：墙体用滑模施工、楼板用支模现浇，在滑模浇筑一层墙体后，模板滑空，紧跟着支模现浇一层楼板混凝土的施工方法；优缺点：防止了一般滑模施工，楼板采用在墙体上留孔或留槽，插筋后浇楼板(或安装预制楼板)；但是工期较长；五.逐层空滑预制楼板施工

定义：

当墙体模板向上空滑高度大于预制楼板厚度的一倍左右时，在模板下口与墙体混凝土之间的空档，插入预制楼板；六.先滑墙体楼板跟进法定义：指当墙体连续滑动数层后，即可自下而上地进行逐层楼板的施工；楼板施工时，先将操作平台的活动平台板揭开，由活动平台的洞口吊人楼板的模板、钢筋和混凝土等材料或安装预制楼板。七.楼板降模法

定义：先滑墙体、楼板降模施工

其具体做法是：当墙体连续滑升到顶或滑升至8～10层高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，然后进行该层楼板的施工；这样，施工完一层楼板，模板降下一层，直到完成全部楼板的施工，降至底层为止；八.体外滑模一般滑模施工的缺点：支承杆钢材消耗比较多；用钢筋作为支承杆，承载能力有限，也不能发挥大吨位的千斤顶的作用；体外滑模定义：不把滑模支承杆布置在墙体内，而是布置在墙体外；体外滑模的优点：施工时支承杆几乎可以全部回收，减少了施工用钢量，具有较好的经济效益。课堂作业：试分析滑升模板和爬升模板的异同点；简述钢筋工程焊接、机械连接的质量要求三、钢筋的焊接1、焊接目的：接长〔钢筋〕成型〔网片、箍筋〕；连接构件〔由铰接变固定端〕。2、焊接点位置：不在最大弯矩处及弯折处〔距弯折点≮10d〕；在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。3、影响钢筋焊接质量的因素：〔1〕与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加那么可焊性差，Ti增加那么可焊性好〔2〕与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好〔3〕与焊接工艺及焊工的操作水平有关；〔4〕环境低于－20℃不得焊接。〔一〕闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。2、质量检查：外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。机械性能—每批〔300个接头〕取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。(二)电弧焊：1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。2、四种接头形式与要求：〔1〕搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤长度L：HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d

宽度b：≮0.8d。

高度h：≮0.3d。b≥0.8d〔2〕帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋〔同搭接焊〕帮条要求：①两帮条相同。②帮条级别或直径：级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。③位置居中；④帮条长=焊缝长。焊缝要求：同搭接焊。〔3〕坡口焊：有平焊和立焊〔三〕电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的HPB235～HRB400级竖向粗筋的接长。2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，本钱低，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔