节制闸阶段管理报告范本

年4月19日节制闸阶段管理报告文档仅供参考1工程概况1.1地理位置濉溪县浍河临韩下段综合治理工程位于濉溪县境内，上至临涣集下至韩村临涣闸，涉及临涣、韩村2个乡镇，主要建设内容：河道疏浚9.4km，新建七里沟、刘沟两座穿堤涵闸。河道治理除涝标准为五年一遇，穿堤涵闸防洪标准为二十年一遇。1.2施工范围1.2.1施工内容新建候王节制闸闸室为开敞开式结构，共7孔，单孔净宽8.0m。底槛高程为24.40m，启闭机房侧闸顶高程32.95m，闸室长17.00m，中墩厚1.2m，边墩厚0.95m闸室总宽度63.2m。上游侧设公路桥，桥面宽7m，桥面高程33.4m，两侧设钢筋砼护杆及人行道。下游侧设闸门控制段，内设闸门槽和检修门槽。上设检修便桥。检修平台高程32.95m。启闭台顶面高程41.15m，启闭台上设启闭机房。岸墙采用钢筋砼空箱式结构，垂直水流向长为12.30m，顺水流向长17.00m，岸墙上部桥头堡采用框架结构，分四层，兼作检修门库房。闸室上游3.0m处设高压喷射注浆截渗墙，上游铺盖和翼墙之间设0.5m厚的水泥土褥垫层。截渗墙平均深5.9m，孔距1.6m，垂直水流方向总长126m。闸下采用挖深式钢筋砼消力池深1.5m，长22m，末端7m范围内设反滤层。其后布设48m长的海漫，水平段浆砌块石结构长25.00m，浆砌石厚0.4m，斜坡段干砌块石厚度为0.3m，碎石垫层厚0.1m。海漫末端设抛石防冲槽，槽深2.5m，底宽5.0m，边坡1：2。海漫末端及防冲槽首设置垂直水流向高压喷射注浆防冲槽。深6m和3.5m，长70.0m和60m。防冲槽底及上游坡为干砌石结构下设反滤层。上游翼墙顺水流方向上的投影长度为21.00m，由直线段和椭圆弧段组成，墙体为重力式结构。墙后填土面高程为30.5m，最大填土高度为6.10m。下游翼墙顺水流方向上的投影长度为22.00m。水平扩散角为8.53°，为钢筋砼扶壁式结构。墙后填土面高程为30.3m。上游端设长分别为15m和15m的浆砌石和干砌石护底，浆砌石厚0.4m，干砌石厚0.3m，碎石垫层0.1m。与上游护底、下游海漫、防冲槽及其以后段相对应的边坡均采用混凝土预制块护坡，厚0.12m，下设0.1m厚的碎石垫层。下游护砌砂垫层处露出垫层下设中粗砂垫层和土工布反滤层。1.2.2金属结构及电气设备候王节制闸金属结构安装包括：工作门及相应埋件、检修门埋件、启闭设备组成。平面钢闸门7扇，埋件7孔，启闭机7台。候王节制闸有7孔，配套电机为18.5Kw。供电电源采用10KV线路，导线规格为根据本闸用电情况选用容量为80KVA的干式变压器，同时为确保闸门用电的可靠性，另设一台80KW的柴油发电机组，柴油发电机电源仅供重要用电负荷。10KV电源经过SC10-80/10型变压器降至0.4KV，用电缆接至低压配电屏，经低压配电柜引出若干回路分别供给各闸门现地控制箱。在水闸右岸桥头堡一层布置有备用柴油发电机室，二层布置有变压器室，三层布置有低压配电室，低压配电室内设有一台低压配电柜。启闭机房布置有现地闸门控制箱和LCU柜等。1.3施工项目基本情况（1）当前完成的主要工程量：土方工程:45000m3堆砌石：3051m3基础处理：截渗墙1056.4砼工程:6910m3钢筋:500t。6.闸门安装:闸门7扇。（3）工期计划开完工日期12月19日至12月191.4场区水文气象条件浍河流域处于淮北平原腹地，位于南北冷暖气流交汇较频繁的地带，属显著的温带季风气候区，其特点是：四季分明、气候温和、日照时数多、无霜期长。夏季为雨季，气候晴热而湿润，冬季为旱季，气候寒冷而干燥。温度和降雨有东南向西北递减。本流域省境多年平均降雨量为850mm。降雨量得年份分配极不均衡，主要集中在汛期6~9月，其降雨量约占年降雨量的60％~70％,其它月份仅占全年的30％~40％。降水的另一个特点是年际变幅也很大，大水年份降雨量可达1300mm，小水年仅500mm，年际最大差值近3倍，降雨量年内、年际分配悬殊的情况，正是本流域易遭旱涝灾害的主要原因之一。流域内光热资源丰富，多年平均气温14~16℃多年平均蒸发量1156mm，初霜期一般在10~11月，终霜期一般在3~4月，无霜期一般为210d，最早降雪在11上旬，最晚雪期在4月中旬：常年初雪在11月上旬至12月下旬，降雪期为100d左右，最大积雪深度为30mm。1.5工程地质（1）地形地貌工程位于安徽省北部，北起徐州市南中止于宿州市符离集附近的淮阴山脉的西侧，属淮北冲积平原地貌，地势较为平坦，有西北向东南缓倾，地面高程25~30m。工程区河流总体流向自西向东。本次治理的浍河临韩下段左右岸均无堤防，地面一般高程一般约为26.50~29m，现状河槽口宽一般为100~180m，底宽为10~20m，部分河段淤积严重。（2）地层岩性工程区地层属华北地层区徐淮地层分区徐州—宿县地层小区，区内地层发育基本齐全，大部分积基岩出露于工程区东侧淮阴山脉，出露地层以震旦系、寒武系、奥陶系为主，岩性主要为中厚层灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩等。工程区附近大部分基岩地层均第四系冲积岩覆盖。本次勘探深度范围内为揭露基岩，所揭露的第四系地层自上而下依次为：第四系全新统地层（Qa14）：主要为灰色重粉质壤土，下部夹砂壤土。河床部位见有灰色含淤泥重粉质壤土，含有机质及螺壳。第四系上更新统地层（Qa13）：主要为棕黄、褐黄色重粉质壤土、粉质粘土及砂壤土，极细砂~细砂，含铁锰质结核及砂礓。（3）地质构造及地震本区区域大地构造位置属于中朝淮地台东南之淮河台坳北陷褶断带，基底为—巨型的东西坳陷带。安徽省淮北北部地区最大的东西向构造符离集断层带在工程区经过，该断层带具有长期继承性活动特点，控制淮北北部地区断裂构造、岩浆岩分布及新生代坳陷的形成与发展。符离集地层北侧构造变形强烈，形成紧闭、倒转褶曲和一系列NNE断层。符离集断层南侧构造变形相对较弱，为宽缓的向、背斜构造。淮北北部大部分地区属地震相对稳定区，根据近期地震资料分析，主要以地震小于4.0级得弱震和微震为主，区内地震活动轻微，区域构造稳定。举得《中国地震动参数区划图（1:400万）》，工程区地震动峰加速度为0.05g（相当于原地地震基本烈度Ⅵ度）。（4）水文地质条件简述本工程区内场地地层均为第四系松散沉积层，地下水主要以孔隙水的形式赋存于下部地层中。根据地下水的赋存和埋藏条件以及运动特点，可将其分为孔隙潜水和孔隙承压水两大类。孔隙潜水主要赋存于河岸上部砂壤土、重粉质壤土层中，主要接受大气降水、河水及沟塘等地表水补给，与地表水有密切的水力联系，水位随季节变化较大，旱季埋藏较深，雨季水位较高；孔隙承压水主要赋存于河岸下部的砂壤土及极细砂~细砂层中，受远处河流的越流补给。勘察期间测得工程区钻孔地下水位高程为23.30~24.30m，同期包浍河水位在24.50~24.70m左右，地下水位与河水水位较接近。1.河道个土层分布如下：①层含淤泥质重粉质壤土~淤泥质重粉质壤土，层厚0.4~4.80m,层底高程15.20~20.50m.其中：在河道桩号3+203~5+898、8+529、9+100段相对较浅薄，层厚不足0.6m。③层重粉质壤土，层厚0.90~4.00，层底高程15.40~18.10m。④1层砂壤土，层厚0.90~3.10，层底高程17.00~17.20m。⑤层重粉质壤土夹砂壤土，未揭穿，最大揭露厚度2.80m。河道土层疏浚级别及开挖等级：根据设计规划，河道开挖疏浚底高程约为19.7~18.5m，则从上至下开挖疏浚土层主要为①层含淤泥质重粉质壤土~淤泥质重粉质壤土，③层重粉质壤土，④1层砂壤土、④2层细砂及⑤层重粉质壤土夹砂壤土。根据《疏浚工程施工技术规范》（SL—90）以及《水利建筑工程预算定额》（）开挖等级，个土层疏浚及开挖等级建1—1。由该表可知，河道疏浚级别为2~4级开挖等级亦为Ⅱ~Ⅳ级。1.6工程等级及特点1.6.1工程的等级根据《水闸设计规范》（SL265-）的规定，候王闸工程等别为Ⅲ等，工程规模属中型水闸，其主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。1.6.2工程特点本工程对外交通比较方便。工程区位于濉溪县黄桥镇南2公里附近，公路交通网发达，经过现有的道路可通往淮北主干道。另外还有公路通至濉溪县等地。1.7工程建设相关单位项目主管部门：淮北市水务局。建设单位：淮北市采煤沉陷区水资源利用与湿地修复工程建设管理局质量监督机构：淮北市水利工程质量监督站设计单位：安徽省水利水电勘测设计院监理单位：安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司施工单位：淮北市信和水利建筑工程有限公司2工程投标2.1标前准备（1）11月11（2）11月17（3）公司计划经营处对招标文件进行评审，决定参与本项目投标；（4）组织相关专业技术人员组成投标小组，收集有关编制投标文件所需的各类资料。2.2投标书的编制依据（1）建筑工程定额采用水利电力部（02）水电基字第81号文颁发的《水利水电建筑工程预算定额》，土方压实定额采用安徽省水利厅颁发<安徽省水利水电建筑工程预算定额（补充定额）》；（2）机械台班费定额，执行原能源部，水利部能源水规（）《水利水电机械台班定额》；（3）安徽省《水利水电建筑工程预算定额》水利厅皖水基函字（）146号文“关于转发《水利水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准》的通知”执行；（4）费用及编制办法依据水利部水建（）“关于印发《水利水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准》的通知”执行；（5）工程安全施工措施费因招标文件未作说明，暂按建安费的1%的总价计列；（6）柴油、汽油价格依据当地石油公司当时批发价格计算；（7）水泥、黄沙等地材及钢木材等均按当时的市场批发价款计算。2.3投标文件的编制原则（1）以适用的国家法律法规和业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护以及水土保持的要求为前提；（2）以优化施工方案、施工方法、施工工艺、施工进度、资源配置、各项保证措施的先进性、合理性、可靠性、经济性为关键。把保证工期、创优质工程及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。（3）以“高”、“精”、“新”、“严”为准则。即在施工项目管理上力求“高质量、高水平、高效率”；在施工方案上“精益求精”；在施工工艺上积极采用“新工艺、新技术、新方法”；在施工措施上“严格管理、严格监督、严明纪律”。2.4投标文件的编制依据（1）本项目工程的招标文件、设计图纸和业主的有效文件。（2）国家及行业现行有效版本技术规范、规程和标准：《水利水电建设工程施工质量评定规程》（SL223-）；《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）。《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-）；《电气安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-220）等。《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-）；《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）；《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）；《水闸施工规范及验收规程》（3）本公司依据GB/T19001-标准编制的《质量手册》和《程序文件》。（4）现场施工条件、资源状况及本公司类似工程施工经验。2.5开标、中标与签订施工合同（1）本项目工程12月7日（2）本次评标结果在安徽省水利工程招标信息网和中国采购与招标网上公示3天后，我公司于12（3）本项目工程于123施工进度管理3.1工期目标与阶段性目标3.1.1总工期目标本工程总工期原计划于12月20日进场准备，1月9日正式开工，3.1.2阶段性工期目标阶段工期重点完成项目第一阶段12月20日～12月30日施工准备：主要完成临时房屋、临时道路、临时供水供电、围堰、降排水井、原材料试验和其它临时工程。第二阶段1月1日～2月15日主要完成：闸室段土方开挖、上游连接段、下游连接段土方。第三阶段2月16日～

6月15日主要完成：金属设备安装；土方回填、围堰拆除、设备调试、上下游水下工程全部结束。3.1实际施工进度情况实际施工进度情况为：2月9日项目部管理人员进场组建项目部，并安排工程施工期所需的生产及生活区；2月93.2工程完成情况1．截止到水下工程验收时，本工程批准的工程项目已按设计或设计变更的要求全部完成。主要为基础处理分部，上下游连接段、消能防冲段、闸室段。闸门安装、土方回填。2.本工程水下工程工期历时3个月，实际可施工天数为118天。3.2.1主要工程量本工程水下主要完成工程量为：土方工程：45000m3；地基换填土处理:1326m3；砼及钢筋砼：6910m3；堆砌石工程30513.2.1完成工程的质量情况本单位工程共划分10个分部工程，其中已完水下工程3个分部工程质量等级为优良，主要分部工程优良。3.2.3影响进度滞后的原因分析本工程施工单位于2月9日进场组织开工准备的各项工作，于2月3.4保证工期措施3.4.1计划执行保证（1）我们根据监理工程师批准的总体进度计划，编制了各阶段施工进度计划，以及月、旬施工进度计划，并据此编制了各队日作业计划，确定工期控制点，优化了施工方案，合理安排各段各工序作业时间，责任落实到人，保证工序的衔接，采取流水作业，多点同时进行，昼夜连续施工。（2）项目部认真组织，加强巡视检查，做到发现问题及时与业主、监理沟通，共同协商解决，保证工程顺利进行。（3）成立工期预控小组，对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各项工程的施工进度始终处于受控状态。（4）采取有效措施调动各方面积极因素，形成“比、学、赶、帮、超”的热潮，并加大行政管理和经济奖罚力度。（5）严肃施工纪律，严格执行施工组织设计所确定的施工方案及进度计划。3.4.2技术保证（1）优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划。各施工区根据月计划作好旬安排，并按日制定作业计划单，一日一碰头，并提出解决问题的办法，确保计划的完成。真正做到以日保旬，以旬保月，以月保总工期的施工计划安排。（2）进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，使各作业段工程平面上形成流水。（3）以质量促进度保工期，严格按照设计要求和技术规范及招标文件要求组织施工。工程开工之前，组织学习好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于ISO9001质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，保证各项工程、各工序按计划有条不紊地进行。（4）采用合理的施工工艺流程，广泛开展QC小组活动，做好冬、雨季及夜间施工措施，有效地缩短工期。（5）制定切实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。做好图纸会审，编制施工阶段详细的施工组织设计，下达技术作业指导书和技术交底单；3.4.3机械设备保证按照批准的施工方案，项目部发挥统一协调的优势，调配各类所需机械设备，保证在规定的时间内到位。3.4.4资金保证项目部根据公司统一安排，实行专款专用，确保了工程施工有足够的资金保证。3.4.5施工环境保证项目部设专人协调处理地方关系，加强与有关各方的联系及自身人员的管理，并根据现场施工情况，对可能影响工程施工的因素进行有效的控制，争取了良好的外部环境。3.4.6抢工保证措施1、施工进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划的情况时，及时的进行检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。2、要加强对所属单位的管理与约束,在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。3、如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。3.4.7其它保证措施1、坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。2、引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。3、抓紧关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。4、建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。5、加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。4主要施工方法4.1概况侯王节制闸高压摆喷截渗墙共计169孔，深4~6m。共计1056.4m。闸室上游3.0m处设高压喷射注浆截渗墙，上游铺盖和翼墙之间设0.5m厚的水泥土褥垫层。截渗墙平均深5.9m，孔距1.6m，垂直水流方向总长128m。海漫末端及防冲槽首设置垂直水流向高压喷射注浆防冲槽。深6m和上游铺盖首端换填水泥土，水泥掺入量为10%，压实度不小于96%。4.2高压喷射灌浆截渗墙施工4.2.1施工组织高压喷射截渗墙施工安排1台套机械设备，先施工海曼末端及防冲槽首设置垂直水流向高压喷射注浆防冲槽、然后施工闸室上游3.0m处设高压喷射注浆截渗墙，。其施工示意图见图4-14.2.2施工流程高喷法主要施工流程为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机等，如图4-2所示：高压喷射截渗墙施工流程图图4-24.2.3一般要求1．灌浆施工前，详细分析截渗墙位置的地质条件，进行打先导孔，查明细砂层深度，确定截渗墙施工深度。2．选择适当部位进行生产性试验，取得浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等施工工艺参数。3．施工场地做到平整、稳固，遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡、坡脚保护措施。4．施工前，进行施工场地布置规划，开挖冒浆排放沟和集浆坑，作好冒浆排放措施和环境保护措施，复核测量高喷墙轴线、孔位和孔口高程。施工平台平整坚实，风、水、电设置专用管路和线路，轴线、孔位定位准确。5．截渗墙灌浆结束后，对上部空钻段采用粘土球封孔。4.2.4材料1．水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。其细度、安定性和凝结时间等满足浆液性能要求，不得使用受潮结块的水泥。2．水：水质符合饮用水标准。3．灌浆采用水泥浆液，浆液浓度由工艺试验确定。4.2.5施工工艺在高压喷射施工前，选择地质条件具有代表性的区段，按选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，选定布孔方式、孔距、以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。高压喷射施工工序如下：1．钻机就位将钻机安放到选定孔位，使钻头对准孔位中心；对钻机进行水平校正并加以固定。2．钻孔 选用XY-1型地质钻机钻孔，3．插管钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。插管前在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。4．高喷作业插管结束后，立即开动搅拌机，拌制浆液，经过管道送入喷嘴，开始高喷灌浆，边喷边提升。此时检测浆液压力和流量、风量和风压、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并要做好施工记录。5．冲洗喷管提升到预定高程后，高喷即告结束。此时把灌浆管等机具冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆液。一般的做法是以水换浆，在地面上喷射，以便把灌浆泵和输浆软管内的水泥浆全部排出。6．移动机具到新孔位在旋喷施工中，由于旋转喷射的离心作用和固结析水作用，有时会在旋叶固结体顶部出现空洞（凹穴），凹穴深度有时可达0.8～1.0m，这对地基加固或防渗堵水都是不利的。移动机具后将顶部凹穴部分凿掉，或者向空穴注入浆液，将其填满。4.2.6施工过程中的注意事项1．高喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。灌浆管内和喷嘴内不得有任何杂物，软管接头的密封必须良好。2．垂直施工时，钻孔偏斜率一般不得大于0.5%～1.5%。3．在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。水、气和浆的压力和流量必须符合设计和工艺试验要求，否则要将喷管拔出清洗进行调整后，再行插管和高喷作业。使用双喷嘴时，若发现一个喷嘴被堵，则可重新下管再喷一次（复喷）。4．喷管的旋转和提升必须边疆不中断地进行。在拆卸或安装浆管时动作要快，继续高喷作业时，使新旧固结体至少有0.1m的搭接。5．高喷作业时，先喷浆后放置或提升，以免浆管被扭断。6．搅拌水泥时，不得随意更改水灰比，在贮存、输送和喷射过程中防止水泥沉淀。禁止使用受潮或过期水泥。7．高喷作业时，做好压力、流量和冒浆量的量测工作，按要求做好各项记录。4.2.7质量控制和检测方法1．室内试验正式施工之前，先进行室内试验。主要进行浆液配比选择试验以及它们的物理力学和水力学试验以及耐久性试验等。2．现场试验根据室内试验提供的有关数据，在施工现场选一适当地点（有时可选永久工程的一部分），进行试验性高喷施工，并配合开挖、钻取岩芯等试验手段，来检验施工配合比和各项施工参数是否满足要求，经调整修正后做为正式施工时的技术参数。3．施工过程中的质量控制和检验 在施工过程中，对钻孔和灌浆两道工序进行检验和控制，主要有以下几个方面：（1）钻孔：2）经常检查钻孔孔位有无偏差，及时予以纠正。3）检查孔斜。一般要钻孔孔斜小于0.5%～1.5%的孔深。4）检测喷浆管的旋转和提升速度。这两项参数对高喷固结体的几体形状和密实度有很大影响，必须严格控制在设计要求的范围内。一般旋转速度为5～20r/min，提升速度为5～20cm/min因拆卸钻杆或其它原因暂停喷射时，再喷时使新旧固结体搭接10cm（2）灌浆：1）检查灌浆浆液的比重和流动度指标以及灌浆压力和流量等指标是否满足要求。2）随时核算灌入浆液总量是否满足要求。采用灌浆自动记录仪进行灌浆量的计量。3）观察和检测冒浆。在高喷施工过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液冒出地面。经过对冒浆现象的观察，能够及时了解地层变化情况、喷射灌浆效果以及各项施工参数是否合理等，以便适当加以调整。一般情况下，高喷工程的冒浆（内含土粒、水和浆液）量少于灌浆量的20%为正常。4．质量检验对高喷固结体的检验采用开挖检查、钻取岩芯、贯入试验和载荷试验以及压（注）水试验等多种方法来进行。检验的主要内容如下：（1）固结体的整体性和均匀性。（2）固结体的几何特性，包括有效直径、深度和偏斜度。（3）固结体的力学和水力学特性，包括轴向压力和抗剪强度、变形模量、渗透系数和水力坡降等。检验包括以下几种情况：（1）承受荷载大部位。（2）防渗帷幕中心线。（3）施工中出现异常情况。（4）地质情况复杂可能对高喷施工产生影响。检验数量为成孔数量的2%～5%；不足20个钻孔的，至少检验2个孔。不合格者补喷。质量检验时间：高喷工作结束后4周。4.3水泥土回填施工方案本工程铺盖首端采用水泥土换填方案，水泥掺入量为10%，压实度不小于96%，共计填筑量为1326m34.3.1施工程序土料击实试验土料击实试验土料计量水泥土掺拌水泥土铺筑碾压试验水泥土压实水泥土养生4.3.2施工方法首先将需要换填水泥土部位土方开挖完成，经验槽合格后，用自卸车将土方运至回填部位附近，用地磅进行计量，按设计的水泥掺入量10%计算每车的掺入量，机械进行拌和并过筛，人工配合，以便拌合均匀，并根据现场土质含水量进行夯实试验，以达到最佳含水率。过筛并拌和均匀的水泥土用翻斗车运到填筑部位，人工铺平，每层虚铺厚度控制在25cm左右，然后用推土机分层碾压，蛙式打夯机进行边角部位夯实，下一层夯实并经验收合格后时行下一层回填，直至达到设计要求的标高位置。回填完成的部位用草袋进行覆盖洒水养护或立即浇筑砼垫层。4.3.3.填筑质量控制1、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。2、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》(SL260-98)及《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL239－1999)的有关规定。3、质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。4、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。5、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90％，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98％。4.4预制构件预制1、预制场地：预制空心板场地是利用下游河道左岸空地，经机械整平压实后的一块大约3000平方米的空地，并挖好排水沟，做为交通桥及检修桥预制的场地；启闭机大梁是利用上游浆砌石及铺盖进行预制。2、模板：闸墩圆头部位采用定性钢模，侧模采用新木模，模板刚度、强度符合要求。3、钢筋：每批钢筋附有合格证，并按规范对进场见证取样，不合格产品严禁入场。钢筋加工的尺寸按施工图进行下料加工。钢筋的连接采用闪光对焊，竖向筋采用电渣压力焊。同一断面处接头不大于50%。4、砼：材料：主要部位混凝土全部采用商品砼，截渗墙及砌筑用的水泥采用淮北矿业集团生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，到场后进行见证取样，送检合格后投入使用。黄砂碎石根据规范进行见证取样,检验合格后投入使用。施工用水用自吸泵抽取地下水进行使用。配合比：由于砼采用商品砼，配合比主要是砌筑砂浆配合比，施工前，根据设计要求和试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，在施工时，对骨料含水量进行检测，调整用水量；浇筑：监理人员进行旁站，在浇筑前对仓内进行检查，检查仓内是否清洁，钢筋绑扎是否正确，模板坚固稳定等。养护：砼浇筑完成后，要求施工单位洒水养护，采用薄膜或麻袋覆盖，并排专人养护。4.5砼及钢筋砼工程施工由于本工程砼方量较大，全部采用淮北永成商砼。本工程施工时按照总工期的关键线路要求，优先施工闸室段的施工，其次安排安排空箱岸墙的施工，其间穿插其它项目的施工。砼及钢筋砼工序流程图（见图4-3）立模立模监理工程师验收三检制凿毛冲洗线监理工程师验收三检制凿毛冲洗线扎筋扎筋养护砼浇筑养护砼浇筑拆模拆模图4-3砼及钢筋砼施工工序流程图4.5.1底板施工本工程涵闸虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大致上是相同的。浇筑顺序为先主体后两侧，先低处后高处。1.模板工程本工程采用木模板施工。模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。模板安装前涂刷隔离剂。模板支撑系采用主肋为50×lOOmm木扁方，地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于450，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。2.钢筋工程钢筋在加工场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“兀”型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫预制砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m，梅花点布置。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径ф14mm以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。3.止水（1）模板支立时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于1Ocm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面应削成斜面，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。（2）伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。沥青油毡板为两毡三油，毡板厚2CM。毡板应提前预制成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。（3）对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水带附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水带，当砼即将淹埋止水带时，应清除其表面污垢。嵌固止水带的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。4.砼工程砼采用机械拌和，砼运输采用小斗车经过坡道和脚手跳板直接输运至浇筑仓面，砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于30cm。浇筑层面积与机械拌制、运输能力相适应，施工中不允许出现冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5CM，确保上下层砼结合紧密。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符。砼终凝前，应人工压实、抹平、收光；砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要确保钢筋、预埋件、止水等位置的准确，并使止水周围砼浇筑振捣密实。浇筑翼墙底板时，做好嵌石的预留工作。4.5.2水闸施工1.模板工程（1）墩墙模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼覆膜模板，外型尺寸0.98m×1.98m，厚15mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹一50mm×100mm的小木条，便于穿对销螺栓，对销螺栓采用ф14的园钢加工而成，间距网格为900×1200mm。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用ф48mm的钢管。（2）顶板模板采用竹胶模板，支撑系采用ф48钢管扣制，立杆间距、水平杆间距均为800mm，并辅以剪刀撑增强其刚度和稳定性。模板下采用80×15cm的方木作横肋。（3）墩墙及门槽模板采用木模；预留孔模板采用木模拼制，面层钉镀锌薄铁皮。（4）模板安装后要重复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要重复校核，在准确无误后方可浇筑砼。2.钢筋工程（1）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且应符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不应小于5d，单面焊为lOd。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。3.砼工程（1）原材料进场后及时进行复试，合格后方可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的现场施工配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不得小于90秒。（2）砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前应采用高一级标号水泥砂浆5cm均匀地布满施工缝，进料后再进行振捣，砼浇筑采用斗车运输，经过纵横脚手跳板运送到砼浇筑仓面。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。（3）浇筑过程中应随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范规定抽取砼试件，做好浇筑记录。4.5.3排架柱施工墩墙砼浇筑时，应正确预埋好，排架柱头钢筋，采用定型箍筋加以固定以确保其位置正确。模板分二次支立，第一次立到柱根，第二次立到梁底板(包括梁底板)，墙、柱、梁模板均采用钢模，局部搭配木模。砼浇筑时的施工缝要进行凿毛处理，当砼浇至启闭台时，要注意预留孔洞的位置，确保梁顶面的高程及平整度。4.6砌石工程施工本工程砌石工程主要包括上下游翼墙、护底等。4.6.1浆砌块石1、浆砌块石所用石料首先保证其质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10％。2、砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理工程师同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2％；砂不得超过3％。3、砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期。每200m砌体取每成型试件一组3个；设计龄期每400m。砌体取每成型试件一组3个。4、浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。5、在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。6、砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。7、浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过O．5％H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。8、砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。9、浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。4.6.2干砌块石1、干砌块石所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10％。2、铺砌干砌块石之前应按所要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。凹陷处应回填并充分压实。3、砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。块石应垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。4、在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。4.6.3反滤层及排水设施1、排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收之前，必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，应采取措施予以排除。2、铺设反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应检验符合要求；铺设时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混合。3、消力池上的冒水孔，其位置、孔径大小应符合施工详图的规定。冒水孔不得漏设，避免在构筑物上钻孔补设冒水孔。4.7砼预制块护坡1、砼预制块护坡的预制1）、预制块采用成品，产地蚌埠，经过公路运输至工地。2）按设计图纸要求的高程和坡度修正，修正后的坡面及时进行人工夯实，然后铺筑碎石垫层。护坡碎石垫层铺设自下而上，随砌筑面增高而分段上升，垫层厚度均匀，密实度大于90%。2、砼预制块的砌筑运输：搬运时注意加强成品保护，防止碰损掉角；有明显色差且存在贯穿裂缝的砌块不得使用，以保证外观整体质量堆放：堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏，堆放告诉应考虑构件的强度，地面耐压力。砌筑：带线砌筑，在水平方向和顺坡方向带多道通线，保证坡面尺寸统一，坡度统一，平整、美观。砌筑时不得破坏垫层，砌块底部要垫平填实。严格控制缝宽，为6mm～10mm，宽度均匀一致，无通缝现象。4.8机电设备安装施工4.8.1变压器安装变压器型号：S10-80/10干式电力变压器。电力变压器的安装应按施工详图进行施工，采用汽车吊吊装就位，其技术要求如下：（1）变压器的运输、保管应有防雨及防潮措施；（2）变压器到达现场后，应及时作下列验收检查；1）包装及密封应良好；2）开箱检查清点，规格应符合要求，附件、备件应齐全。3）产品的技术文件应齐全；4）按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》要求作外观检查；（3）变压器安装前，建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面的其层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4）预埋件及预留孔符合，预埋件应牢固；5）模板及施工设施拆除，场地清理干净；6）具有足够的施工用场地，道路通畅。（4）安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：1）地坪抹光工作结束；2）保护性网门、栏杆等安全设施齐全；3）通风及消防装置安装完毕；4）受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。5）变压器安装的质量标准和工艺，执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ145-60）；6）主变的试验与接线：利用各类表计，试验设备对主变进行前的预防性试验。主要试验项目：检测变压器的绝缘电阻，直流电阻，变比、绝缘油介质试验，吊芯检查（必要时），接线组别检查，交流耐压试验。4.8.2.低压配电柜安装1、本工程为低压配电柜。低压配电柜的安装按照有关规范及本合同的有关技术条款进行安装。2、设备到达现场后，在监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：（1）技术文件、合格证、说明书等证件检查；（2）型号、规格、附件、备件等检查。3、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；4、凡所使用的设备及器均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；5、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；7、对土建的要求：（1）对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；（2）设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；（3）凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。8、基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长<1<52水平度每米全长<1<53位置误差及不平行度每米全长<59、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固，固定时与基础型钢焊接。柜成列安装时，其垂直度、水平面偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：垂直度：每米<1.5mm水平面偏差：相邻两柜顶部:<1mm成列盘顶部:<5mm柜面偏差:相邻两盘边:<1mm成列盘顶部:<5mm柜间接缝:<2mm10、将盘、柜、台、箱牢固接地，将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；11、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。12、盘、柜及动力箱上的电器安装（1）电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；（2）端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；（3）安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；（4）二次回路的电气间隙和爬电梯距离应符合下表要求：允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.060<V≤3005.06.06.08.0300<V≤5008.010.010.012.013、二次回路接线（1）按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；（2）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（3）施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；（4）二次回路接地应设专用螺栓；（5）安装好后的电缆排列整齐，避免交叉，强、弱电回路不应使用同一根电缆4.8.3.电缆敷设1、电缆管的加工应符合下列要求：（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）金属电缆管不应有严重锈蚀，外表应涂防腐漆或涂沥清，镀锌管锌层剥落处电应涂以防腐漆。（4）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。2、电缆管还应符合下列要求：（1）金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长摩，不应小于电缆外管的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。（2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。3、电缆管的安设应符合下列要求：（1）电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于O（2）电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗人。4、电缆支架的配制与安装（1）电缆支架的加工应符合下列要求：1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围之内，切口应无卷边、毛刺。2）支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3）金属电缆支架必须进行防腐处理。4）电缆支架应安装牢固。横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。备支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。5）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。6）电缆支架的层间允许最小距离要符合设计规定。7）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。托架支吊架沿桥架向左右的偏差不应大于10mm8）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求。5、电缆的敷设（1）一般规定敷设前应检查电缆型号、电压、规格是否符合设计，电缆外观应无损伤、绝缘良好敷设前应按设计和实际路径计算或实测每根电缆的长度，尽量减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。（2）电力电缆接头应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。无编号时应写明电缆型号、规格、及起始地点。标志牌应能防腐且规格统一、字迹清晰不易脱落，挂装牢固。（4）电缆的固定，应符合下列要求：垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处应将电缆加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～1Om处应将电缆加以固定；（5）电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出人口应封闭，管口应密封。（6）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝隙密封。（7）直埋电缆的敷设应符合(GB50168—92)第五章第四节各条要求。（8）电缆终端与接头电缆终端与接头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。结构应简单、紧凑、便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本性能指标要求》的规定。电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。（9）电缆的防火阻燃应采取下列措施：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。（10）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。6、直埋电缆的埋设深度应符合下列要求：（1）直埋电缆在直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显地方位标志或标桩。（2）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。（3）电缆终端头与中间接头应符合下列要求：1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2）结构应简单、紧凑、便于安装3）所用材料、部件应符合技术要求。4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能指标要求》的规定。4.8.4接地与电气照明装置1、接地极敷设（1）接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。当无设计规定时，不宜小于0.8m。角钢及钢管接地体应垂直配置。接地体及接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2）垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。（3）人工接地体应在不同的两点及以上与自然接地体相连构成接地网。（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与室内接地母线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。2、接地体（线）连接（1）接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）规定处理。（2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度要求。1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。2）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或真角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3、防雷接地测试（1）测试位置1）低压柜接地测试。2）启闭机接地极及防雷网测试。3）变压器接地测试。4）大型设备接地测试。（2）测试方法：用接地电阻测试仪测试，接地电阻应满足设计及规范要求。4、电气照明装置（1）采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定。（2）型号、规格及外观质量应符合设计要求的规定。（3）在砖石结构中安装电气照明装置时，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料固定，严禁使用木楔。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉4.9闸门及启闭机安装4.9.1埋件制作1.一般规定埋件制造安装使用的全部钢材、焊接材料、止水橡皮、外协外购件和涂装涂料均应有质量证明书、使用说明书或试验报告，并进行抽样检验，将检验结果报送监理工程师。2.表面处理：埋件制作完成后，需将表面的油污、焊渣、飞溅等清理干净，焊疤磨平，检查合格并经监理同意后，转运至防腐区进行防腐涂装。除锈采用石英砂喷射处理，除锈后表面粗糙度为60—80mm，等级达到Sa2.5标准。喷锌采用氧气乙炔气喷枪进行。针对本工程图纸要求，采取分二次喷完，喷束应垂直交叉覆盖。喷锌与除锈间隔时间控制在2小时内，油漆封闭应在喷锌检查合格的基础上，在涂层尚有余温时进行，油漆采取气喷喷涂，以保证漆色一致。3.埋件制造埋件制造须按设计图纸技术要求及DL／T5018—94规范8．3条标准执行。其主要制造工艺流程为：施工准备放样下料校正组焊表面处理零部件组焊验收。埋件制造过程中的反变形余量、纵横收缩量、焊接工艺校正方法均可参照闸门制造中的施工方法进行，其与砼接触表面除锈等级制造厂内可按GB8923中规定的Sal级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆，在安装前除去表面氧化皮后埋人混凝土内，埋件迎水面防腐处理参照闸门防腐标准执行。4.9.2埋件安装方案1.一期埋件（1）埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效措施防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；（2）需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方能承受外载；（3）一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中锚筋(栓)的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；（4）一期锚筋、锚栓、锚板应与土建钢筋绑牢焊牢，拆模后，立即进行清理，并保证其有足够的长度与二期埋件的搭接。2.二期埋件安装(1)二期埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL／T5018—94)第9.1条相关规定施工。(2)安装前应对一期砼预留槽进行检查，对一期插筋进行调直，并对一、二期砼接触面进行凿毛处理。(3)埋件安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。(4)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲除磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。(5)埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期混凝土。一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时应注意防止跑模并捣实砼。(6)二期砼拆模后，应对埋件进行复测，作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留杂物，以免影响闸门启闭。4.9.3闸门安装方案1.安装前必须对所有门体部件进行清点，检查各构件是否损伤变形，有情况报监理人。2.在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等，应进行修整，补充零件后才准进行安装。3.闸门吊装，利用12T吊车将闸门吊至门槽上方，对准门槽慢慢下落，调整闸门使之封水良好。4.闸门吊装时，应注意以下事项：（1）吊装应派专人统一指挥，确保吊装的安全；（2）在吊起时为保护底水封，事先在底水封处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上涂刷肥皂水，以保护侧水封和顶水封。5.闸门调整（1）在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滑道或滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；刚性止水接触是否平稳、结合是否紧密；试验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求。（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。4.9.4启闭机安装方案1.启闭机设备到达现场后，应按规范要求进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。2.减速器应进行清洗检查，其油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不应高于两倍齿高。应转动灵活，油封和结合面不得漏油。3.启闭机安装应符合DL／T5018—94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范要求。4.启闭机安装主要工艺为：施工准备埋件安装放样安装单机调试与闸门联接试验验收。5.安装就位及复检：启闭机安装应找正起吊中心线，其纵横向偏差不应超过士3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。6.启闭机单独试运行：试运行必须在电气线路绝缘电阻大于0.5MΩ的条件下进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。（1）将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开启指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验工作应该重复作三次。每次试验记录均应报给监理工程师。（2）带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工图纸和制造厂家制造性能，安装工作才能认为合格的。这次试验记录和以上各次记录都作为安装验收的依据上报监理。5施工质量管理5.1质量保证体系及实施情况5.1.1思想保证措施（1）质量目标：确保优良。（2）按照IS09000系列标准及公司质量方针：“遵守国家规范，实现合同质量；精心组织施工，优质服务用户；改进质量管理，追求质量提升”来规范每一位职工的行为，确保本工程内实外美。（3）强化质量意识：建立质量分级负责管理体系，建立健全的岗位责任制。采用经济手段，提高工程质量，将质量目标分解到班组和个人，明确质量责任。5.1.2组织管理措施（1）按照质量保证体系，建立健全三级质量管理组织，形成质量管理网络。公司建立以总经理为首，总工程师主管的质量管理委员会；项目部建立以项目经理为首，项目技术负责人主管的质量领导小组；施工队成立以队长为首的质量管理小组。明确规定各级质量管理的职责和权限，有组织、有计划开展活动，及时解决质量工作中存在的问题。（2）项目部建立质量安全组，作为项目部的职能组和项目部质量领导小组的日常办事机构，按照项目部和其质量领导小组的要求和决定开展工作，切实做好质量管理工作。（3）项目部各组室、各施工队分别成立QC小组，由各组室、施工队领导负责，针对本工程施工过程中的关键问题开展活动。（4）配备足够的持有上岗证、并富有经验的专职质检员，专门负责质量检验工作。5.1.3规章制度保证措施1、严格执行质量责任制：公司总经理、总工、各部（室）；项目经理、技术负责人、各组（室）以及项目部各类管理人员，均必须按照公司制定的质量责任制和全面质量管理规定，认真切实履行自己的质量责任。2、严格执行质量检验制度（1）健全质量自检、互检、专职检验制度，上道工序不合格，绝对禁止进入下道工序施工。赋于专职质检员权力，凡经检验发现不合格工序，专职质检员有权令其返工，作业班组和工人不得拒绝。（2）严格执行“三检制”，其质检程序如下图，本工程的质检员和终检工程师配备为具有实践经验和质检证书的工程师和高级工程师。（3）严格执行见证取样制度，所用材料检测取样，必须在监理人员在场的情况下进行。合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格班组自检质检员检查终检工程师监理工程师下道工序施工返工（4）坚持“三不交接”、“五不施工”。即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号不经复核不施工；材料不合格和未经过检验不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查鉴证不施工。3、实行“旁站”制度项目部管理人员每天深入到施工作业点，特别是项目部质检员、施工员应在关键工序施工作业点实行旁站，切实按照设计、施工规范以及经试验确定的施工工艺技术参数，切实加强质量监控，严格把关。4、深入工地制度公司领导和各职能部室：每半月深入到工地一次，帮助项目部抓好质量，解决问题，确保工程质量。5、质量教育和质量学习制度（1）运用有关质量问题案例，加强对全体员工的质量教育，提高全体员工的质量意识，明确质量兴业道理，在工作中时刻牢记质量第一，在任何情况下都能坚持质量第一，正确处理质量与施工速度的关系。（2）建立定期组织参加本项目全体员工学习有关规范规程制度，以提高业务技术水平。6、质量奖罚制度制定质量奖罚制度对每道工序的质量检查，一次性检验合格，达到分项工程质量优良者予以奖励；反之，对出现不合格，造成返工和损失者予以罚款。7、数据管理制度由专人负责认真作好施工原始记录，按《施工技术数据管理规定》和招标文件规定内容，制定资料的收集和整理和保管制度，确保施工资料完整、翔实、准确、及时。5.1.4技术保证措施（1）在工程开工前，对工人切实做好技术交底，并组织本项目全体人员学习贯彻设计图纸和技术要求；有关规范要求以及施工组织设计，务必使施工人员不但明确各项技术要求，而且增加质量意识，做到按规范、规程和设计操作，精心管理，把各项要求落到实处。（2）在项目技术负责人主持下，由工程管理组负责，根据各分项工程特点，制定工艺卡片，明确规定每道工序的操作要领和要求，经公司总工批准后，先组织示范，以使工人明确和掌握。（3）项目部组成技术攻关组，由项目技术负责人负责，挑选专业技术水平较高，实践经验较丰富的技术人员和工人，组成“三结合”攻关组，针对本工程的关键问题，开展攻关，及时解决施工中的关键难题。5.2质量事故（缺陷）及处理本工程在施工过程中未发生任何质量事故。5.3工程施工质量情况5.3.15.3.11、闸门、机电设备安装按施工流程预先由施工技术人员编制安装工艺过程卡，主要施工工序明确各种参数，精度要求，操作要领，规范各个施工阶段的施工行为。2、明确各个施工阶段检验项目、检验依据、检验级别及检验成果。3、建立科学，完善的质量检验，技术保证和质量监控系统。4、落实不良工序的处理方法、要求及责任。5.3.1.2闸门及机电安装质量保证措施1、建立严格的质量责任制，各级管理人员及操作工人都有相应的质量管理职责和岗位责任，采用行政和经济手段相结合的办法定期进行考核，确保设备安装工程达到优良。2、提高施工管理水平，提高施工质量，以保证门槽埋件及机电安装进度的要求，在全面履行合同条款的情况下，按GBT/19001ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式标准要求为业主提供可靠的质量保证。3、质量管理体系、质量监督体系、技术保证体系、物质保证体系等在本标书其它章节阐述。5.3.1.3闸门及机电安装工程执行的标准规范1、无条件执行招标文件所引用的有关规范；2、闸门及机电安装工程重点执行下列规范；3、供货厂商提供的设备技术文件。4、施工期间设计院及监理工程师下发的修改、增补通知及其它的技术文件。5、施工设计图纸要求及在施工期间有关技术部门下达的技术文件。GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SL105—95《水工金属结构防腐蚀规范》DL/T5018—《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5019—《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》GBJ147－90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148－90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170－92《电气装置工程旋转电机施工及验收规范》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50173－92《范》JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》5.3.1.4门槽埋件及机电安装安全保证措施1、建立安全组织系统。2、闸门及机电安装工程，高空施工作业较多，施工人员在进行高空作业时，系好安全带，以防高空坠落事故，进行了安全教育。3、安装脚手架有可靠的安全接地，防止发生触电事故。4、埋件安装时均为垂直作业，为防止高空坠落物件，施工人员进入施工现场戴安全帽。5、每个班组上班前，做好班前安全讲话。达到施工现场时须先检查施工现场的安全可靠性，如脚手架的牢固性，上方有无易坠落物体等。班组下班时须清理施工现场的杂物，为下一个施工班组提供一个安全的施工环境。5.王引河侯王节制闸及穿堤涵闸工程施工前均对原材料进行检测进场，满足设计要求后方可进场。砂浆的配合比经过试验后报监理审核确定，在施工中严格按此配合比和材料施工。施工过程中每道工序严格按设计图纸和规范要求施工，严格执行“三检制”，三级检验合格后按要求填写工序质量评定表，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格签证后，才进行下道工序施工。5.3.2.1检验、检测保证措施为了确定施工过程中保证质量，施工前按照规范要求，在监理单位的见证下原材料进行试验，原材料送至淮北市建设工程质量检测中心和淮北市金房建筑工程检测试验有限公司进行检测。根据质量检查、抽测、检验情况统计，侯王节制闸工程水下工程原材料检测37批次，全部合格，合格率100%。原材料检测情况见表5.3质量抽样检测成果统计表表5.3.1材料名称抽样个数性能指标备注水泥3组合格黄沙5组合格钢筋17组合格钢筋焊接9组合格水泥土1组最大干密度1.69g/cm3土样1组最大干密度1.71g/cm3橡皮止水1组合格按照施工企业自检，监理抽检及见证取样要求，侯王节制闸工程中间产品砼及砂浆试块检测样本数87个，合格87个，合格率100%。各单位工程中间产品质量检测情况见表5.3试块检测结果统计表表5.3.2试块种类检测数检测结果合格数合格率备注砂浆10合格10100%混凝土77合格77100%6月115.侯王节制闸工程为1个单位工程，共有10个分部工程（其中3个分部工程完成），261个单元工程。当前完成176个单元工程，合格176个，其中优良146个。单元工程优良率82.9%。具体质量评定情况见附表五。附表五质量评定情况统计表序号分部工程名称单元工程质量评定分部工程质量等级总数完成单元数合格数优良数优良率1上游连接段2621211780.9%2基础处理5555100%优良3闸室段3030302686.6%优良4消能放冲段1717171482.3%优良5下游连接段131111654.5%6交通桥、工作桥及排架柱3936363186.1%7桥头堡及启闭机房6914141285.7%8金属结构及启闭机安装2814141071.4%9电气设备安装5000010金属结构制作2928282589.2%合计26117617614682.9%5.4工程外观质量评定情况6月12日，由淮北市采煤沉陷区水资源利用与湿地修复工程建设管理局主持，设计、监理、施工、运管等单位组成外观质量评定工作组，对现场外观质量进行测量、6文明施工与安全生产6.1安全生产目标在整个施工过程中,无重伤以上人身事故。6.2安全生产管理机构建立健全安全生产管理体系项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。木工班组林明程隆山钢筋工班组丁向峰砼工班组周大卫木工班组林明程隆山钢筋工班组丁向峰砼工班组周大卫机泵安装班组李广电气设备安装李茂新闸门安装班组李茂新石方施工班组周茂勤安全文明施工负责人陈明章试验室孙婷婷项目经理李洪亮档案科刘鸿谋技术科李晓玖综合管理科汪军财务科陈永发设备材料科王开壮安全科吴梅6.3安全管理措施建立完整的安全生产保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安