防洪排涝工程灌浆工程监理实施细则

防洪排涝工程灌浆工程监理实施细则1.总则1.1本细则适用于除险加固工程的充填灌浆、霹雳灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆。

1.2本细则编制依据：（1）SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（2）SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》；（3）SL52-93《水利水电工程测量规范》；（4）SL62-2014《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；（5）SL564-2014《土坝灌浆技术规范》；（6）施工设计图纸及有关设计文件；（7）建设监理规范、监理规划、施工组织设计；（8）SL288—2003《中华人民共和国水利行业标准》（9）工程建设标准强制性条文（水利工程部分）（10）SL634-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》2.施工准备工作监理2.1承包人在灌浆工程实施前，应根据合同文件、设计文件和规范要求，选择具有代表性的部位进行生产性灌浆试验。2.2承包人在进行生产性灌浆试验前，编制详细的试验计划及试验大纲并报监理工程师审批。2.3承包人用于灌浆工程的设备、仪器（表）、计量器具要有能够满足工程需要的性能及备用量，并经监理工程师检查核实。2.4承包人投入灌浆工程的人员应持有上岗证，否则应经过专业培训并考试合格后方能上岗。2.5承包人在灌浆工程开工前完成各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理工程师处审查批准。其内容包括（但不限于）：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理人指示的其它试验内容。2.6灌浆试验结束后，承包人及时对试验成果、原始资料进行分析整理，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理工程师，同时编写试验报告送监理工程师审批。其内容应包括（但不限于）：施工方法、采用的设备、材料及品种，浆材的可灌性、浆液配比。2.7在灌浆作业开工前根据合同文件要求，承包人根据灌浆试验成果以及技术条款规定，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括（但不限于）：（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序、工艺和参数；（4）钻孔和灌浆的质量保证措施；（5）废渣、废浆的排除措施；（6）灌浆试验大纲；（7）钻孔和灌浆的施工人员配备；（8）施工进度计划等；（9）施工安全与环境保护措施。2.8承包人运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师检查认证合格，方可使用。施工过程监理3.1水泥灌浆材料（1）灌浆工程所使用的黏土、水泥、外加剂、掺和料、化学浆材等在符合合同相关条款、规范、技术要求的同时，并附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前先按规定进行检验验收，及时将检验成果报送监理工程师。灌浆所用的各种材料在通过环保部门鉴定，符合国家环保要求后投入使用，并保证在施工时不污染工程区周边环境水文地质条件。（2）灌浆用黏土、水泥的品质必须符合合同文件的规定。灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。不得使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月或存放过久的水泥。（3）充填及霹雳灌浆黏土浆土料性能要求：塑性指数10~25，黏粒含量20~45%，粉粒含量40~70%，砂粒（粒径小于0.5mm)含量＜10%，可溶盐含量＜8%，有机质含量＜2%。（4）充填及霹雳灌浆浆液采用水泥粘土浆，性能要求：密度1.3~1.6g/cm3，黏度（1006型漏斗黏度计)30~100s，稳定性＜0.1g/cm3，胶体率＞80%，失水量10~30mL/30min。（5）防渗固结灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；超细水泥勃氏比表面积要求大于6000cm2/g～8000cm2/g，或颗粒粒径50%以上小于10～12μm，最大粒径不大于35μm。超细水泥的使用、运输、保管遵循厂家的产品说明书。（6）充填及霹雳灌浆浆液采用水泥粘土浆，性能要求：密度1.3~1.6g/cm3，黏度（1006型漏斗黏度计)30~100s，稳定性＜0.1g/cm3，胶体率＞80%，失水量10~30mL/30min。（7）每批水泥运至工地仓库后，及时通知监理工程师对水泥到货情况进行统计和抽样检测，到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，应立即停止使用。（8）灌浆所用水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，其品质应符合国家有关标准。3.2水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，制浆用水的温度不得高于40℃。3.3外加剂承包人在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、复合高效抗渗防水剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。3.4、承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔24h前，由承建单位技术员填写“钻孔通知单”并经监理工程师批准后才能开钻。监理工程师应认真审查开钻部位是否具备帷幕灌浆施工条件钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。3.5、钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量、并认真填写钻孔班报。监理人员应抽查核实孔位、孔斜、孔深。各孔终孔前4h，承建单位应通知监理人员参加终孔检查（包括终孔孔斜、孔深和原始记录），对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写岩心相关表，拍彩色像片2张，并保存完整岩芯。3.6、对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号，填牌装箱，妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收后移交业主。3.7、灌浆前，承建单位必须按技术规范要求做好灌浆孔灌前压水试验。检查孔的压水试验要有监理工程师（或监理员）在场进行。第三方进行检查孔压水试验检查质量时，承建方应给予协助，提供设备和方便。检查孔压水试验包括手工和自动记录仪同时进行。不得从自动记录仪抄录以代替手工检查。压水时应保证栓塞位置准确、孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真做好钻孔冲洗和压水试验记录，并在作业结束后，及时向监理工程师报送作业记录成果，监理人员给予签证确认。3.8、承建单位应凭证开灌。开灌之前，应由监理工程师（或监理员）现场确认后签发单孔《灌浆准灌证》，施工作业人员凭证进行作业。监理人员应审查灌浆排序、孔序、孔深是否符合设计要求，钻孔是否冲洗干净，符合条件才能签发单孔《灌浆准灌证》。3.9、灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长，超压或欠压，孔口压力表（回浆管位置）必须有专人看管。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时分析原因，进行调整。对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将按违规处理，情节特别严重的孔段必须重扫重灌。3.10、各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间，原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。3.11、灌浆应尽快达到设计压力，但应特别注意不产生基岩抬动，并且注意控制灌浆压力与注入率相适应。3.12、浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。使用灌浆自动记录仪与手工测读记录同步进行数据全程记录。现场记录与资料整理应及时、准确、真实、齐全、整洁、采用黑色墨水记录。3.13、承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥品牌、标号、细度、强度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验报告及出厂合格证，检验证提交监理工程师审核。3.14、灌浆施工过程中，施工人员必须做好施工记录，内容包括：钻孔记录、钻孔测斜记录、钻孔冲洗及裂隙冲洗记录、压水试验和简易压水记录、灌浆记录、制浆记录、抬动变形观测记录、现场浆液试验记录等。监理工程师应对原始记录随时进行检查。3.15、承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位担合同责任。3.16、承建单位根据施工的实际情况，提前7天向监理工程师提交灌浆资料，由设计和监理其同指定检查孔位置，其数量按灌浆孔总数的10%左右布置，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报监理工程师批准，检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理工程师同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。4.施工质量控制4.1帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整，帷幕灌浆孔其孔底的偏差值不得大于设计规定的数值。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5~10m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。4.2钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。4.3除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于1Mpa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。4.4压水试验应分段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m，压水试验的总压力值一般应采用1Mpa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1Mpa时，宜为0.3Mpa;灌浆压力小于0.3Mpa时，采用灌浆压力。4.5灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能.灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。4.6承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。4.7灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。4.8本灌浆工程所采用的水泥品种为普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：所用水泥标号为PO42.5。所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。应严格防潮和缩短存放时间。4.9水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。4.10本工程应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。4.11基岩灌浆段长宜采用5~6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过10m。4.12灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。只要不会引起混凝土或岩体变形超过设计允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。4.13浆液变换原则为：当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。4.14灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。4.15灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时候,继续灌浆60min;或其注入率不大于1L/min时,继续灌注90min。4.16灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。4.17灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。4.18灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、间歇灌浆。浆液中掺加适量细砂或速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。4.19灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。4.20检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌