DBJ∕T 13-236-2016 福建省铝合金模板体系技术规程

福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJ/T13-236-2016住房和城乡建设部备案号：J13392-2016福建省铝合金模板体系技术规程TechnicalStandardforAluminumAlloyFormworkSystemofFujian2016-3-29发布 2016-5-26实施福建省住房和城乡建设厅发布

福建省工程建设地方标准福建省铝合金模板体系技术规程TechnicalStandardforAluminumAlloyFormworkSystemofFujian工程建设地方标准编号：DBJ/T13-236-2016住房和城乡建设部备案号：J13392-2016主编单位：福建工程学院福建方鼎建筑材料有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2016年5月26日福建省住房和城乡建设厅关于批准发布省工程建设地方标准《福建省铝合金模板体系技术规程》的通知闽建科〔2016〕10号各设区市建设局（建委），平潭综合实验区交通与建设局，各有关单位：由福建工程学院、福建方鼎建筑材料有限公司和福建金正丰金属工业有限公司共同主编的《福建省铝合金模板体系技术规程》，DBJ/T13-236-2016，2016526日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅建筑节能与科技处。该标准由省厅工程建设管理处负责组织宣贯，省厅负责管理。福建省住房和城乡建设厅2016年3月29日2

关于同意福建省《福建省聚苯颗粒轻集料混凝土砌块墙体应用技术规程》等地方标准备案的函建标标备〔2016〕76号福建省住房和城乡建设厅：<料混凝土砌块墙体应用技术规程>备案的函》(闽建科函［2016］27号)<术规程>(号)福建省聚苯颗粒轻集料混凝土砌块墙体 J13391-2016应用技术规程福建省铝合金模板体系技术规程 J13392-2016扣压式和紧定式钢导管电线管路及 J10925-2016验收规程该3项标准的备案号，将刊登在国家工程建设标准化信息网和近期出版的《工程建设标准化》刊物上。中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额司2016年4月20日22前言根据福建省住房和城乡建设厅《关于下达铝合金建筑模板体系关键技术研究等2项2014年科学技术项目计划的通知》（闽建科函[2014]22号本规程共有8个章节和9个附录，主要内容包括：1总则、2术语和符号、3材料、4铝合金模板体系设计、5构造要求、6铝合金模板制作；7铝合金模板体系安装与拆除；8验收；9安全管理和附录等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建工程学院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议请随时反馈给省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242（订时参考。本规程主编单位：福建工程学院福建方鼎建筑材料有限公司本规程参编单位：福建省南平铝业有限公司福建省南铝铝模科技有限公司中建海峡建设发展有限公司中建三局第一建设工程有限责任公司福建省华荣建设集团有限公司

向阳建设实业有限公司福建省二建集团有限公司福建荣建集团有限公司福建荣信环境建设集团有限公司福建新华夏建工有限公司福建九鼎建设集团有限公司福建万通铝模有限有限公司福建省华亿建筑有限公司恒晟集团有限公司本规程主要起草人：蔡雪峰翁俊梅庄金平周继忠吴阳辉李翔葛永梅林奇郑莲琼王耀张浩黄跃森郑永乾林奕辉苏雄丰卢键余弟弟陈美泉孔繁银张志坚张万华陈健张楠王靖本规程主要审查人：刘忠群刘洪海黄可明吕建星张常涛郑兴刘丰6767目次总则 1术语和符号 2术语 2符号 5材料 8铝合金材料 8钢材 9其它材料 10铝合金模板体系设计 11一般规定 4.2荷载 124.3变形值 144.4计算 15构造要求 22铝合金模板制作 24铝合金模板体系安装与拆除 277.1安装 277.2拆除 288 验收 30铝合金模板及配件验收 30铝合金模板体系安装验收 31维修与保管 339安全管理 35

附录 36附录A铝合金模板体系的构件标准及用途 36附录B主要铝合金模板规格编码 37附录C主要铝合金模板及配件特征 39附录D铝模板配件规格及截面特征 53附录E等跨连续梁内力和挠度系数表 54附录F Q235-A钢轴心受压构件稳定系数 56附录G铝合金模板质量检验评定方法 57附录H抽样方法 61附录J铝合金模板荷载试验方法 63本规程用词说明 64引用标准名录 65附：条文说明 668989ContentsGeneralProvisions 1TermsandSymbols 22Symbols 4Materials 7AluminumAlloy 7Steel 8Others 9AluminumAlloyFormSystemDesign 10GeneralRequirement 10Loads DeformationLimits 13CalculationMethod 14ConstructionRequirements 21AluminumAlloyFormProduction. 23AluminumAlloyFormSystemAssemblingandStriking 24AluminumAlloyFormSystemAssembling 26AluminumAlloyFormSystemStriking 27AluminumAlloyFormSystemCheck 29AluminumAlloyFormandFittingsCheck 29AluminumAlloyFormSystemAssemblingcheck 30MaintenanceandStorage 32SafetyManage. 34

AppendixAApplicationRangeofAluminumAlloyFormworkMembers 35AppendixB SpecificationofAluminumAlloyFormwork 36AppendixC DimensionalCharacteristicofFormwork 38AppendixD Specification and DimensionalCharacteristicofFormwork Accessory 52AppendixEEqualSpanContinuousBeamInternalForceandDeflectionCoefficient53AppendixF StabilityCoefficientofaxialcompressiveQ235-Asteel.........................................................................................55AppendixG QualityCriteriaforFormworkSystem 56AppendixH MembersSamplingMethod 60AppendixJ LoadingforFormwork 62ExplanationofWordinginThisSpecification 63ListofNormativeStandards 64Addition:ExplanationofProvisions 6512121 总 则施工和验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。设计、施工与验收。3m。要求外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。

术语和符号术语铝合金模板体系aluminumalloyformworksystem铝合金模板体系是由背肋式铝合金模板、连接角模、销钉、铝梁、梁底晚拆头、板底晚拆头、工具式钢支撑等组成，而且各组件之间相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系，其示意图如图2.1.1所示。242435图2.1.1铝合金模板体系1—背肋式铝合金模板；2—连接角模；3—梁底晚拆头；4—铝梁；5—工具式钢支撑aluminumalloyplateformwork与新浇混凝土接触并承受其荷载及施工荷载的铝合金平面承力板，一般由铝合金型材与封边、横肋组成。3434cornerformwork121234K板kickerformwork用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面铝合金模板，该铝合金模板与成型混凝土之间通过连接件可靠连接。背楞backbrace图2.1.2铝合金平面模板示意图1；2—；3—封边；3—连接孔pin铝合金模板之间相互拼接的连接零件，包括销子、楔片等。梁（板）laterremovingdevice一种专用的连接装置，用于连接水平铝合金模板和钢支撑立杆的连接装置，其作用是可以先行拆除水平铝合金模板，而不影响支撑立杆受力性能的连接装置。aluminumalloybeam楼板铝合金面板的支撑构件，承受铝合金平面模板传来的荷载并传递给竖向构件。inclinedstrut一端支撑于楼板、一端支撑于墙柱模板或背楞的斜向构件。

主要作为墙体模板、梁侧模板支点的构件，从而减小墙体模板、梁侧模板的计算跨度。splitbolt起到连接梁、墙两侧模板的作用，通过相互拉结两侧模板或者背楞，从而保证两侧模板的牢固。steelpostshore通过上下套管可调节高度，承受竖向荷载的受压结构杆件，又称支撑。formworkearlyremovalconstructiontechnology满足混凝土构件抗裂要求，且拆模时立杆不受扰动的前提下，提前拆除混凝土梁板底模板一种施工方法。singlesteelpostshoreconstructiontechnology自成“整体”的铝合金模板支撑体系允许其立杆之间不设置纵、横向联系杆件的一种施工方法。5656荷载和荷载效应

符号

Ea —— 铝材弹性模量；Ga —— 铝材剪切模量；f0.2 —— 铝材的规定非比例伸长应力；G1k —— 模板及其支撑自重标准值G2k —— 新浇混凝土自重标准值；G3k —— 钢筋自重标准值；

fau —— 铝材的抗拉强度；fam —— 铝材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fav —— 铝材的抗剪强度设计值；G4k——新浇混凝土作用于模板上的侧压力标准值；Q1k——施工人员及设备荷载标准值；Q2k——倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值；Q3k

泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷bfbft——螺栓抗拉强度设计值；fcu——混凝土立方体抗压强度；fet——早龄期混凝土轴心抗压强度；——长细比计算值；[]——容许长细比；v——挠度计算值；[v]——挠度容许值。载标准值；Q4k —— 风荷载标准值；gk —— 自重荷载标准值g —— 自重荷载设计值；qk —— 活荷载标准值；q —— 活荷载设计值；w0 —— 基本风压；S —— 荷载效应组合设计值；M —— 弯矩设计值；————————轴力设计值；对拉螺栓轴力强度设计值；ti————钢材或铝合金材料厚度；截面回转半径；——集中荷载设计值；I——截面惯性矩；——欧拉临界力。l——长度、跨度；NbtNPNEx

2.2.3几何参数A——截面面积，基础底面面积；H——模板支撑高度；W——截面模量；D——钢管外直径；EsEs——钢材弹性模量；Gs——钢材剪切模量；fs——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fce——钢材的端面承压强度设计值；fsv——钢材抗剪强度设计值；

l0 —— 计算长度、跨度hf —— 混凝土楼板厚度；hb —— 混凝土梁高度；bb —— 混凝土梁宽度；B —— 混凝土柱宽度；Let —— 晚拆头支撑间距78782.2.4计算系数cj——第j个可变荷载的组合系数；φ——轴心受压构件的稳定系数；x————支撑计算长度系数；弯矩作用平面内的稳定系数。

材 料铝合金材料6×××系列铝合金。铝合金板材、带材的力学性能应符合现行国家标准《一般工业2部分：力学性能》GB/T3880.2的要求，3.1.2合金牌号状态厚度/mm抗拉强度fau/MPa规定非比例伸长应力f0..2/MPa伸长率50mm韦氏硬度HW不小于不小于6061T4所有18011016-T6所有2652458-6063T5所有16011088T6所有2051808-6063AT5≤10200160510＞10190150510T6≤102301905-＞102201804-6082T41.5~6.020511015-T61.5~6.03102608-3.1.3-1和3.1.3-2的规定。表3.1.3-1铝合金物理性能指标弹性模量Ea(N/mm2)剪切模量Ga(N/mm2)线膨胀系数α(以每℃计)ρ（kg/m3）700002700023×10-62700910910表3.1.3-2铝合金材料强度设计值(N/mm2)铝合金牌号状态厚度/mm抗拉、抗压和抗弯fam抗剪强度fav6061T4所有9055T6所有2001156063T5所有9055T6所有150856063AT5＜1013575＞1012570T6＜1016090＞101508550830/F所有9055H112所有90553003H24＜4100603004H34＜414585H36≤316095钢材GB/T700GB/T1591

GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092Q235GB/T700Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。扣件应符合现行国家标准的相关规定。钢支撑、背楞等钢配件，表面应进行防腐处理。其它材料铝合金面板焊接用焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB10858SAlMG-3焊丝（Eur5356）及1（Eur44（MIG焊（TIG焊TIG焊适6mm构件的焊接。钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定。的规定。其力学性能指标及材料强度设计值应符合表3.2.1-1和3.2.1-2的规定。表3.2.1-1钢材的物理性能指标弹性模量EN/mm2剪切模量GN/mm2线膨胀系数a(以每℃计)ρ（kg/m2）2.06×1057000012×10-67850表3.2.1-2钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度t或直径d/mm抗拉、抗压、抗弯f抗剪强度fvQ235t＜1621512516＜t＜4020512040＜t＜60200115Q345t,d≤1631018016＜t,d≤3529517035＜t,d≤5026515511121112４铝合金模板体系设计一般规定铝合金模板体系由铝合金模板和配件两大部分组成。平面模板（墙身、楼面、梁模板）宜采用整体挤压成型。模板和配件组成如下：铝合金模板包括平面模板（墙身、楼面、梁模板）、阴角模A～C；（对拉钢片C～D。依据国家规范确定。根据工程特点，也允许增加其他专用尺寸的铝合金模板。铝合金模板可分标准模板和非标准模板。配模设计时，在满足承载力和刚度要求的前提下应优先选用标准模板。铝合金模板体系应根据工程施工图及施工要求编制专项施工

荷载具体如下：永久荷载包括：模板及支撑自重、新浇混凝土及钢筋自重；可变荷载包括：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产素产生的附加水平荷载及风荷载。永久荷载标准值（G1k）定，标准铝合金平面模板的重量可详本规程附录C中的表C.1.1；新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度确定；（G3k）1.1取1.5kN；V当浇筑速度不大于10m/h180mm时，侧压力的标准值G4k可按下列公式分别计算，并取其中的较小值：V方案。专项施工方案应包括配模图、节点大样图，模板支撑体系强度、刚度、稳定性的计算过程，安装及拆除方法，施工进度安排、构造措施、质量保证措施、安全措施等。

G4kct0G4kch1

(4.2.2-1)(4.2.2-2)运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求。次数多的要求。要求外，尚应确保早龄期混凝土结构受力安全。

当浇筑速度大于10m/h，或混凝土坍落度大于180mm时，侧压力的标准值G4k按公式（4.2.2-2）计算。式中：G4k——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c——混凝土的重力密度（kN/m3）；cV——混凝土的浇筑速度（m/h）；13141314t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)（T温度℃）；β——50mm0.85；坍落度为大于90mm且不大于130mm时，取0.9；坍落度为大于130mm且不大

泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值（Q3k），可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作用在模板支撑上端水平方向；GB50009中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用（但基本风压不应小于0.20kN/m2），并取风振于180mm时，取1.0；h1——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度

1。（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图4.2.2所示，图4.2.2中h0G4k/c，h0为有效压头高度。

4.2.4铝合金模板及其支撑承载力计算的各项荷载组合按表4.2.4确定。h0h计算项目荷载效应组合计算承载能力验算挠度铝合金h0h计算项目荷载效应组合计算承载能力验算挠度铝合金模板底模板承载力G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k侧模板承载力G4k+Q2kG4k支架支架水平杆及节点承载力G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k支撑立杆与地基承载力支撑立杆的竖向变形G1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-支架结构整体稳定G1k+G2k+G3k+Q1k+Q3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-G4图4.2.2G4可变荷载标准值（Q1k）应小于3.0kN/m2；倾倒混凝土时，对垂直面铝合金模板产生的水平荷载标准值（Q2k）可按表4.2.3采用，其作用范围为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度h0之内；向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管或泵管下料2吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒4表向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管或泵管下料2吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒4

注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不是代数相加；计算承载能力应采用荷载设计值；验算挠度应采用荷载标准值。变形值下列容许值：注：作用范围在有效压头高度以内。

1 单块铝合金模板的允许变形为计算跨度的1/400且不大于1.5mm；151615162 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000且不大于3.0mm。对于铝合金模板及其配件的最大计算变形值应符表4.3.2的规定：表4.3.2铝合金模板及构配件的容许变形值（mm）

R——模板及支撑结构构件承载力设计值，应按国家现行有关标准计算。R——载力设计值调整系数，应根据模板及支撑重复使用情况取用，不应小于1.0。4.4.3模板及支撑构件的荷载基本组合效应设计值按下式计算：部件名称容许变形值铝合金模板≤l0/400背楞≤l0/500柱箍≤B/500S部件名称容许变形值铝合金模板≤l0/400背楞≤l0/500柱箍≤B/500

（4.4.3）i1 j1注：l0为计算跨度，B为柱宽。4.4计算模板及其支撑结构或构件的设计应符合下列要求：模板及其支撑结构或构件的设计应采用以分项系数表达的极限状态设计方法；模板及其支撑结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论依据或试验依据，或经工程验证可行；模板及其支撑应根据施工过程中各种受力工况进行结构分

式中：S ——结构作用效应组合的设计值；SGik——第i个永久荷载标准值产生的效应值；SQjk——第j个可变荷载标准值产生的效应值；——模板及支撑的类型系数，对侧面模板，取0.9；对底面模板及支架，取1.0；cj——第j个可变荷载的组合系数，宜取cj≥0.9。4.4.4算最不利截面的抗弯强度和挠度，并应符合下列规定：1铝合金模板抗弯强度按下式进行验算：析，并确定其最不利的作用效应组合；4承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久荷

MmaxWn

fam

（4.4.4-1）载标准值。4.4.2模板及支撑结构构件应按实际工程在施工过程中可能出现的合下式要求：

式中：Mmax——最不利弯矩设计值；Wn ——净截面抵抗矩；fam ——铝材的抗弯强度设计值。2铝合金模板挠度应按下列公式进行验算：R0SRR

（4.4.2）

5q5qv g0x384EIx

（4.4.4-2）式中：0——结构重要性系数，其值按1.0采用；S—— 作用在模板及支撑上荷载效应组合的设计值；17181718l5ql5q或v g0

Pl

v

（4.4.4-3）

N mx

fs

（4.4.10-1）384EIx

048EIx0

xA

W1x

(10.8N)Nqg——P——集中荷载标准值；E——弹性模量；Ix——截面惯性矩；

EX式中：N——所计算杆件的轴心压力设计值；x——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据xL0的值和钢材屈服强度(f)，其中，xiyil0——模板计算跨度； 2[v]——容许挠度，铝合金模板应按4.3节采用。

1n,nx2, 楼板铝合金模板的两短边宜直接与铝梁或连接角模连接。

2管惯性矩；

x1

x1

x2为下套的连续梁等验算其强度和刚度，连续梁内力和变形计算可详本规程附录E。浇混凝土的侧向压力外，还需要考虑楼面板传递过来的荷载，墙柱侧模宜按压弯构件计算，按下式计算

A ——下套钢管毛截面面积；mx——等效弯矩系数，此处为mx=1.0；Mx——弯矩作用平面内偏心弯矩值，Mx=N×d/2,d为工具式支撑上插管的外径；amW1x——弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；amNMf

（4.4.7）

2EAWn

——NEx

S Es钢管弹性模量；2x2铝合金模板孔壁受压承载力两者中的较小值。模板结构或构件的长细比应符合下列规定：条、斜撑等连系构件，不应大于200；

L0——对于上端通过设置晚拆头与梁板铝合金模板形成整体的立杆L0=H，H为单立杆的实际支撑高度。支撑上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件按下式计算：2受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。工具式支撑稳定性计算应符合下列要求：

NfA s

(4.4.10-2)1工具式支撑应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（半个上插管直径计算），按下式进行计算：

式中：N ——压力设计值； ——（取截面两主轴稳定系19201920数中的较小者，并根据构件长细比和钢材屈FF采用；A ——轴心受压构件毛截面面积；fs ——钢材抗压强度设计值。销钉抗剪按下式计算：

应用底模早拆施工技术时，立杆支撑的稳定性应按底模未拆除和底模早拆后两种的工况分别进行验算。应用单立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度梁底早拆模板晚拆头间距尚应满足（4.32：fbN2Anvfb

（4.4.10-3）

Let12.9hf

fetkfetke)v式中：fb——钢销钉抗剪强度设计值；vn——钢销钉的净截面面积。销钉处钢管壁端面承压按下式计算：

Let

12.9hb

（4.4.13-2）NfbAb

（4.4.10-4）c cfetkfetk(h )Qlhlbec bbfbekbc

式中：Let——板底或梁底模板采用早拆技术时晚拆头支撑间距(m)；Accb——两个销孔处管壁承压面积，Ab2dtAcc直径，t为管壁厚度。

，d为销钉

hf——楼板厚度(m)；hb——梁高(m)；体性。对拉螺栓强度应按下列公式计算：

b——梁宽(m)；lb——相邻两平行梁的间距(m)；et（/2，Nab(0.91.35G4k1.4Q2k)t nNbAft n

（4.4.11-1）（4.4.11-2）

其对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu，可按表4.4.13采用；k——弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12，一tNbNt式中：N——对拉螺栓最大轴力设计值；

（4.4.11-3）

端固定一端简支时取9/128；对于点支撑双向板取0.196；ζe——施工管理状态的不定性系数，取1.2；Nb——对拉螺栓轴向拉力设计值； 3 3ta——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；An——对拉螺栓净截面面积，按本规程附表D.0.1采用。

γc——混凝土的重力密度(kN/m)，取25kN/m；Qek——施工活荷载标准值(kN/m2)。21222122表4.4.13混凝土轴心抗压强度与立方体抗压强度对照表fcu（N/mm2）101112131415fet（N/mm2）0.840.880.930.971.011.27注：采用底模早拆技术时，拆模时同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于10N/mm2。4.4.14i下列公式计算：

构造要求工具式立杆支撑的构造与安装应符合下列规定：工具式钢管立杆支撑的间距应符合支撑设计的规定；立杆不得接长使用；所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合的位置。niEiIiniiiIi1i2lntEc

（4.4.14-1）（4.4.14-2）

当采用单立杆支撑技术时，应符合以下规定：应处在同一直线上；（斜拉杆撑（斜拉杆）间距不大于2000mm，楼板上预留斜撑（斜拉杆）固5.0.2-15.0.2-2ri为各承力分配层楼板的刚度调幅系数，取r1=0.95，r2=1.0，r3=1.05，r4=1.10。式中：μi——各承力层承担的荷载比例；Ei——ti4.4.14-2计算；Ec——龄期28天时混凝土的弹性模量；Ii——各承力分配层混凝土构件的惯性矩。

跨度结构应设置相应的斜撑（斜拉杆斜撑（间距≤2000mm应采取措施防止其滑移。斜撑（间距≤2000mm 11≥图5.0.2-1内墙斜撑（拉）布置示意图1—斜撑，间距≤2000mm2324232411≥斜撑(拉）,间距≤2000mm5.0.2-2外墙斜撑（拉）布置示意图斜撑(拉）,间距≤2000mm1—斜撑（拉≤200m销钉的间距150mm，且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。宜≤300mm。H＞1200mm：按墙体模板设置背楞并对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱900mm。早龄期混凝土抗裂要求外，尚应满足支撑间距≤1500mm。

6 铝合金模板制作6.0.1的要求。表6.0.1常用铝合金型材制作质量标准型材项目要求尺寸/mm允许偏差/mm450U外形尺寸宽度4500-0.5肋高650～-0.3凸棱尺寸高度-±0.3宽度----400U外形尺寸宽度4000-0.5肋高650～-0.3凸棱尺寸高度-±0.3宽度----300U外形尺寸宽度3000-0.5肋高650～-0.3凸棱尺寸高度-±0.3宽度----200U外形尺寸宽度2000-0.5肋高650～-0.3凸棱尺寸高度-±0.3宽度----65边框外形尺寸高度65+0.3厚度8+0.2凸棱尺寸高度7±0.2竖筋外形尺寸高度40±0.3宽度20±0.3凸棱尺寸翼缘5±0.2腹板4±0.2注:表中未体现的，应符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.1的要求。25262526铝合金模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。铝合金模板组装焊接后若出现变形应进行校正。计要求。焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。铝合金模板成品质量检验评定方法应符合本规程附录GH6.0.4的规定。

铝合金发生化学反应。6.0.6和绘制拼装图。检查项目、允许误差及检查方法按表6.0.6进行。表6.0.6铝合金模板体系试拼装序号项目名称允许偏差检查方法序号项目名称允许偏差检查方法1铝合金模板高度±3mm卷尺2铝合金模板长度-2~0mm卷尺3铝合金模板面对角线差≤3mm卷尺4面板平整度3mm/2m2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤1.5mm2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤1.5mm直角尺和塞尺项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度-0-1.00宽度-0-0.80对角线偏差-0~2肋高65+0.500销孔沿板长度的孔中心距n×50（100、200、300）±0.50沿板宽度的孔中心距-±0.50孔中心与板面间距40.00+0.500孔直径16.50+0.250面板端部封边与边框的垂直度90°±0.20°板面平面度-2凸棱直线度-±0.50竖筋竖筋高度差-±1.20两端竖筋组装位移±0.30±0.60焊缝竖筋与面板焊缝长度30.00+5.00竖筋与面板焊缝高度4.00+1.00封边与面板焊缝长度30.00+5.00封边与面板焊脚高度4.00+1.00角模的垂直度90°△≤1.006.0.5铝合金模板与混凝土接触面应采取防氧化措施，防止混凝土与27282728铝合金模板体系安装与拆除安装墙柱模板在安装过程中，应设置临时支撑，防止倒塌。墙柱铝合金模板与楼板之间的缝隙应进行密封。并进行验算。2K7.1.4所示。21图7.1.4外墙模板示意图1—膨胀螺栓；2—K板管处于同一直线上。整体性。或布料杆进行浇筑；采用泵送管时，泵送管不可直接与铝合金模板体系接触。铝合金模板安装前应涂刷脱模剂。

独立，各自符合强度、刚度和稳定性的要求。拆除现场拆除组合模板时，应遵守下列规定：拆模前应制定好拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；得损伤铝合金模板和混凝土结构；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。拆模顺序和拆模时间的传力性能和整体性；梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的7.2.210MPa。表7.2.2底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≦1.3≧40﹥1.3，≦2≧50﹥2，≦3≧75﹥3≧100梁、拱、壳≦1.5≧40﹥1.5,≦2≧50﹥2,≦3≧75﹥3≧100悬臂构件--≧100fcu10N/mm2；表中悬臂构件所规定的强度是指多层支撑最底层承力构件的混凝土强度，其他层的混凝土强度应满足强度和刚度要求。29302930预留支撑杆的拆除应满足混凝土构件的承载力和变形的要求。可进行下层水平构件底模板的拆除。底模早拆过程中，不能挠动预留的支撑杆。掷，并应防止碰撞损坏。

8 验收铝合金模板及配件验收度和焊接质量等综合性能，当模板的材质、生产工艺、几何尺寸等JH执行。表8.1.1铝合金模板荷载试验标准试验项目模板长度（mm）支点间距l（mm）均布荷载q（kN/m2）集中荷载允许挠度f（mm）强度试验要求刚度试验3000120090030102.5---1100900750450---100.3----600强度试验300012009004515---不破坏1100900750450---30---不破坏600现有变形、脱漆严重，存在裂纹、规格、尺寸不符等情形，严禁使用。检查验收内容包括：材料性能检验证明、构配件结构尺寸、焊缝检查等，符合有关要求后，方可使用。8.1.3的规定。31323132Δ≤12≤20b.立杆钢管弯曲Δ≤12≤20b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m钢板尺≤5钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m3游标卡尺游标卡尺≤0.18钢管表面锈蚀深度2游标卡尺-±1±0.5外径壁厚1检查工具示意图允许偏差Δ/mm项目序号LLΔΔ铝合金模板体系安装验收LLΔΔ8.2.1的规定。表8.2.1铝合金模板体系安装允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线，钢尺检查模板的垂直度≤3.0mm/2m吊线、钢尺检查，激光水平仪墙、柱、梁内部截面尺寸＋4mm,-5mm钢尺检查两块模板之间拼接缝隙≤2.0mm钢尺检查相邻模板面的高低差≤2.0mm钢尺检查铝合金模板面板的平整度≤3.0mm/2m2m靠尺和塞尺检查,激光水平仪支撑立杆垂直度允许偏差≤层高的1/300吊线、钢直角尺检查上下层支撑立杆偏移量允许偏差≤30mm钢尺检查晚拆柱头板与次楞间高差≤2mm水平尺+塞尺检查

8.2.2的规定。表8.2.2预埋件、预留孔和预留洞均的允许误差项目允许偏差检查方法预留钢板中心线位置3mm钢尺检查预留孔和预留洞中心线位置3mm钢尺检查插筋中心线位置5mm钢尺检查外露长度10mm，0mm预埋螺栓中心线位置2mm钢尺检查外露长度10mm，0mm预埋洞中心线位置10mm钢尺检查截面内部尺寸10mm，0mm质量控制项目及检查方式主控项目安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上下层支撑应对准，如果支撑没带垫板需铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要1/1000～3/1000。33343334310间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.2.2所示。1033间。检验方法：钢尺检查。8.2.1的规定。33间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。GB50204整度等施工质量要求。

对暂不使用的模板，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。8.3.1用。100mm以上，堆放时地面应平整，坚实、1/6。整数成堆。8.3 维修与保管8.3.1刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的8.3.1的要求，并宜采用机械整形和清理。表8.3.1铝合金模板及配件修复后的主要质量标准项 目允许偏差(mm)铝合金模板板面平面度≤3凸棱直线度≤0.5边肋不直度不得超过凸棱高度配件钢楞及支撑直线度≤l/1000注：l为钢楞及支柱的长度。36369安全管理岗。防滑鞋。进行检查，不符合要求者不得使用。施工设计和安全技术措施的规定进行施工。作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班组的自检和互检。当有六级及以上强风时，应停止支撑架体的搭设与拆除作业。专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；早龄期混凝土面上的铝5层。志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

附录附录A铝合金模板体系的构件标准及用途表A铝合金模板构件标准列表序号构件名称标准号1平面模板xxxPxxxx2平面开孔模板xxxPxxxK3梁底模板xxxDxxxx4剪力墙端头封板xxxDLxxxx5带底角墙板xxxWRxxxx6带底角开孔模板xxxWRKxxxx7带底角墙端模板xxxMRxxxx8两边带角铝梁底板xxxMxxxx9一边带角铝梁底板xxxMAxxxx10阴角模板（截面100mm×150mm）Exxxx11阴角模板（截面150mm×150mm）Yxxxx12阳角截面(截面100mm×150mm）Egxxx13阳角截面(截面150mm×150mm）Ygxxx14内转角xxxxSExxxx15单斜内转角xxxxSENxxxx16单斜直阴角xxxxEWxxxx17连接角模Txxxx或Jxxxx18楼面单斜边早拆铝梁Lxxx19楼面双斜边早拆铝梁Lsxxx20楼面晚拆头xxxLcxxx21梁底晚拆头xxxDcxxx22平模板侧边带角铝xxxPCLxxxx23墙脚端部模板带角铝JLxxx24K板xxxKxxx注：字母前面数字表示模板的宽度尺寸，单位mm；字母后面数字表示模板的长度尺寸或阴角的长度，单位mm；字母表示模板的类别或用途，可由各厂家指定。3537383738B主要铝合金模板规格编码表B主要铝合金模板规格编码表

续表B模板模板名称模 板 长 度6009001200代号尺寸代号尺寸代号尺寸E600100×150×600E900100×150×900E1200100×150×1200Y600150×150×600Y900150×150×900E1200150×150×1200模板长度150018002100阴角代号尺寸代号尺寸代号尺寸E1500100×150×1500E1800100×150×1800E210010×150×2100模板Y1500150×150×1500Y1800150×150×1800Y2100150×150×2100模板长度24002700代号尺寸代号尺寸E2400100×150×2400E2700100×150×2700Y2400150×150×2400E2700150×150×2700模板长度6009001200代号尺寸代号尺寸代号尺寸Eg600100×150×600Eg900100×150×900Eg1200100×150×1200Yg600150×150×600Yg900150×150×900Yg1200150×150×1200模板长度阳角150018002100模板Eg1500100×150×1500Eg1800100×150×1800Eg210010×150×2100Yg1500150×150×1500Yg1800150×150×1800Yg2100150×150×2100模板长度24002700Eg2400100×150×2400Eg2700100×150×2700Yg2400150×150×2400Yg2700150×150×2700模板长度6009001200代号尺寸代号尺寸代号尺寸T60065×65×600T90065×65×900T120065×65×1200连接模板长度150018002100角模代号尺寸代号尺寸代号尺寸(代号T)T150065×65×1500T180065×65×1800T210065×65×2100模板长度24002700代号尺寸代号尺寸T240065×65×2400T270065×65×2700模板名称模 板 长 度60090012001500代号代号代号代号平面模板p宽度600600P600600P900600P1200600P1500450450P600450P900450P1200450P1500400400P600400P900400P1200400P1500350350P600350P900350P1200350P1500300300P600300P900300P1200300P1500250250P600250P900250P1200250P1500200200P600200P900200P1200200P1500150150P600150P900150P1200150P1500100100P600100P900100P1200100P15005050P60050P90050P120050P1500模板名称1800210024002700代号代号代号代号平面模板p宽度450450P1800450P2100450P2400450P2700400400P1800400P2100400P2400400P2700350350P1800350P2100350P2400350P2700300300P1800300P2100300P2400300P2700250250P1800250P2100250P2400250P2700200200P1800200P2100200P2400200P2700150150P1800150P2100150P2400150P2700100100P1800100P2100100P2400100P27005050P180050P210050P240050P2700模板名称模板长度60090012001500代号代号代号代号梁底模板宽度200600D600600D900600D1200600D1500250450D600450D900450D1200450D150039403940C主要铝合金模板及配件特征C1主要铝合金模板特征铝合金标准平面模板截面特征1503t11281503t1128横肋（间距小于300）8t30yxb=400,350,300,250 3 b=400,350,300,250 3 t112横肋（间距小于300）65882.5t30yxb=200,150,100,50t165810t2.5yx250mm～400m平面模板图b=200,150,100,50t165810t2.5yx655(b)宽200mm及以下平面模板图655(d)横肋截面示意图图C.1.1铝合金标准平面模板截面特征

表C.1.1主要铝合金平面模板截面特征值截面特征规格型号模板宽度b（mm）45040035030025020015010050板面厚度t1（mm）3.73.73.73.73.73.73.73.73.7助板厚度t（mm）666666666净截面面A(cm2)26.0323.1721.3219.4717.6214.7612.9011.069.21中性轴位yx(mm)12.0212.4313.3514.4415.7617.1219.3222.2426.34截面惯性Ix(cm4)71.1368.1565.9363.2960.1055.5450.5943.9734.71距边肋底的截面抵抗距Wx1(cm3)15.0314.5214.3014.0213.6713.012.411.5210.06距面板的截面抵抗距Wx1(cm3)66.2761.4155.3249.0842.7036.3229.3322.1414.76的重量kg/m216.8216.3017.1319.4421.2622.4225.2932.9259.741424142C.1.2。6768200宽梁底模三维示意图6768

653.78150302010401503010205403.763.78150302010401503010205403.76761501503.73065(b)200（250）宽梁底截面图1503.73065图C.1.2200（250）宽梁底模构造示意

(a)

10阴角形式210C.1.3。阴角模板三维示意图

图C.1.3阴角模板构造示意C.1.4。连接角模三维图示意图434443447665665766566520308连接角模截面构造示意图图C.1.4308C.1.5。100系列梁底晚拆头三维示意图

100系列晚拆头侧视图100系列晚拆头俯视图图C.1.5-1100系列梁底晚拆头示意图45464546 200系列梁底晚拆头三维示意图(c)200系列晚拆侧视图图C.1.5-2200系列梁底晚拆头示意图～250300系列梁底晚拆头三维示意图～200系列晚拆头俯视图47484748～C.1.6。～～250300系列晚拆头俯视图～

(a)板底晚拆头三维示意图

15512942001551294100465.58.56.5395296121503100465.58.56.5395296121503图C.1.5-3250及300系列梁底晚拆头图C.1.5梁底晚拆头构造示意图

(b)板底晚拆头截面示意图图C.1.6板底晚拆头构造示意图49504950C.1.7。双斜铝梁三维示意图单斜铝梁三维示意图

详图(d)(e)(d)铝梁端头截面6.5399674.6882.760573957.11206.5399674.6882.760573957.1100465.5838.513013100465.5838.513013104772图C.1.7铝梁构造示意图7278(c)铝梁非端头截面7851525152C.2.1快拆锁条。

C2主要配件特征

可调钢支撑构造示意图。39.5248.339.5248.3方形钢板

定位钢筋条

调节螺母

上下调节钢管壁厚3.5mmΦ48×2000mm钢管268壁厚3.0Φ60×1700mm268

壁厚3.5mm,螺纹长度210mm8图C.2.3可调钢支撑构造示意图8销钉构造示意图。图C.2.1快拆锁条截面示意图背楞构造示意图。背楞沿长度示意图3×(30/40)×60mm3×(30/40)×60mm30×30×2mm方管(焊接长度50mm)3×(30/40)×60mm30/40图C.2.4销钉构造示意图30/40背楞截面示意图图C.2.253545354D铝模板配件规格及截面特征表D.0.1对拉螺栓承载能力螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)容许拉力(kN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91D.0.2钢支撑截面特征项目直径(mm)壁厚(mm)截面积A（cm2）惯性矩I(cm4)回转半径r(cm)外径内径插管48413.54.8912.191.58套管60543.05.3721.872.02D.0.3钢背楞截面特性

E等跨连续梁内力和挠度系数表表E.0.1二等跨连续梁内力和挠度系数序次荷载图跨内最大弯矩支座弯矩剪力跨度中点挠度M1M2MBVAVBVBVCW1W21qA lB l(M) (M)0.0700.070-0.1250.375-0.6250.625-0.3750.5210.5212F FA B Cl l 0.1560.156-0.1880.312-0.6880.688-0.3120.9110.9113FF FFA B Cl l0.2220.222-0.3330.667-1.3331.333-0.6671.4661.466注：1在均布荷载作用下：M=表中系数×ql2；V=表中系数×ql；W=表中系数×ql4/100EI。2在集中荷载作用下：M=表中系数×Fl；V=表中系数×F；W=表中系数×Fl3/100EI。规格(mm)截面积(cm2)惯性矩(cm4)截面抵抗矩(cm3)矩形钢管□60×30×3.04.5421.387.12□60×40×3.05.0926.028.6755565556表E.0.2三等跨连续梁内力和挠度系数序次荷载图跨内最大弯矩支座弯矩剪力跨度中点挠度M1M2MBMCVAVBVBVCVCVDW1W2W31ABl(M)qClDl(M)0.0800.025-0.100-0.1000.400-0.6000.500-0.5000.600-0.4000.6770.0520.6772AFBl(M)FClFDl0.1750.100-0.150-0.1500.350-0.6500.506-0.5000.650-0.3501.1460.2081.1463AFFBlFFClFFDl0.2440.067-0.267-0.2670.733-1.2671.000-1.0001.267-0.7331.8830.2161.883注：1在均布荷载作用下：M=表中系数×ql2；V=表中系数×ql；W=表中系数×ql4/100EI。2在集中荷载作用下：M=表中系数×Fl；V=表中系数×F；W=表中系数×Fl3/100EI。

附录F Q235-A钢轴心受压构件稳定系数表FQ235-A钢轴心受压构件稳定系数λ012345678901.0000.9970.9950.9920.9890.9870.9840.9810.9790.976100.9740.9710.9680.9660.9630.9600.9580.9550.9520.949200.9470.9440.9410.9380.9360.9330.9300.9270.9240.921300.9180.9150.9120.9090.9060.9030.8990.8960.8930.889400.8860.8820.8790.8750.8720.8680.8640.8610.8580.855500.8520.8490.8460.8430.8390.8360.8320.8290.8250.822600.8180.8140.8100.8060.8020.7970.7930.7890.7840.779700.7750.7700.7650.7600.7550.7500.7440.7390.7330.728800.7220.7160.7100.7040.6980.6920.6860.6800.6730.667900.6610.6540.6480.6410.6340.6260.6180.6110.6030.5951000.5880.5800.5730.5660.5580.5510.5440.5370.5300.5231100.5160.5090.5020.4960.4890.4830.4760.4700.4640.4581200.4520.4460.4400.4340.4280.4230.4170.4120.4060.4011300.3960.3910.3860.3810.3760.3710.3670.3620.3570.3531400.3490.3440.3400.3360.3320.3280.3240.3200.3160.3121500.3080.3050.3010.2980.2940.2910.2870.2840.2810.2771600.2740.2710.2680.2650.2620.2590.2560.2530.2510.2481700.2450.2430.2400.2370.2350.2320.2300.2270.2250.2231800.2200.2180.2160.2140.2110.2090.2070.2050.2030.2011900.1990.1970.1950.1930.1910.1890.1880.1860.1840.1822000.1800.1790.1770.1750.1740.1720.1710.1690.1670.1662100.1640.1630.1610.1600.1590.1570.1560.1540.1530.1522200.1500.1490.1480.1460.1450.1440.1430.1410.1400.1392300.1380.1370.1360.1350.1330.1320.1310.1300.1290.1282400.1270.1260.1250.1240.1230.1220.1210.1200.1190.1182500.117—————————注：当250时，7320。257585758附录G 铝合金模板质量检验评定方法铝合金模板质量检验评定方法按百分制评定质量，检查内容90100分。铝合金模板的质量分为优质品和合格品二个等级，其标准应符合如下规定：优质品:90%分；合格品:80%80分。检查抽样应符合如下规定(本规定只作行业检查评比和厂方综合评定某一批产品等级用)：抽样数量:630l≥900mm4种，1种。机抽样。100件。评定方法:293种。1/3(2/3。铝合金模板关键项的同一项有40%的检查点超出允许偏差值时，应另外加倍抽样检验。如加倍抽样检验的结果，仍有20%检查点超出允许偏差值，则该品种为不合格品。90%

(折合三点合格90%80%2/3的分数(折合二点合格80%70%1/3的分数(折合一点合格70%时，该点按不合格计，如有漏焊、焊穿等缺陷时，该板焊缝都不应记分。1分。42h5min1分。6种。H的要求执行。J8.1.1规定。执行。59605960续表G.0.8序号检查项序号检查项目项目性质评分标准检查点数检查方法7横助横助、中纵助与边助的高度差一般项33检查任意部位两端横助组装位移一般项34检查两端部位8焊缝助间焊缝长度主项43检查所有焊缝助间焊脚高度主项33检查所有焊缝助与面板间的焊缝长度一般项43检查所有焊缝助与面板间的焊脚高度一般项33检查所有焊缝9凸鼓的高度一般项33检查任意部位10外观一般项44外观目测漏、皱、脱、淌各占1分11角模90°偏差主项33检查两端及中间部位12组装检查两块模板之间的拼缝间隙一般项21检查任意部位相邻模板板面的高低差一般项21检查任意部位组装模板板面的平整度一般项21检查任意部位组装模板板面长宽尺寸一般项22检查任意部位、长宽各占1分组装模板板面对角线的长度差值一般项21检查任意部位13累计10078序号检查项目项目性质评分标准检查点数检查方法1外形尺寸长度关键项63检查中间及两边倾角部位宽度关键项63检查两端及中间部位助高一般项33检查两侧面的两端及中间部位2销孔孔直径一般项33检查任意孔沿板长度的孔中心距关键项63检查任意间距的两孔中心距沿板宽度的孔中心距主项22检查两端任意间距的两孔中心距沿板宽度方向孔与边助间的距离主项24检查两端孔与两侧面的距离孔中心与板面的间距主项43检查两端及中间部分沿板长度的孔中心与板端间距主项44检查两端孔与板端间距3凸棱尺寸高度主项43检查任意部分宽度一般项33检查任意部分边助圆角一般项32检查任意部分4面板端与两凸棱面的垂直度关键项62直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙5板面平面度主项43检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值6板侧面凸棱直线度主项42检查沿板长度方向靠板侧面各取一点61626162附录H 抽样方法本规程规定铝合金模板和配件的检测抽样方法按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》(适用于连续批的检查)GB2828的规定进行随机抽样，铝合金模板和配件样本的抽取，检查合格品的判定应符合如下规定：6.54.0。IS-3。正常检查抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序集抽样表》GB2828执行。产稳定，质量保证体系健全的情况下，为减少检测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质量水平、抽样方案、严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案相同。有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组成，提交检查151件。的大小应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828成以后。68节规定的产品质量标准逐项对样本单位进行检查。

G该检查批的合格判定数与不合格判定数，根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。后的再次提交检查的处理，应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828的有关规定执行。63646364J铝合金模板荷载试验方法300mm400mm的铝合金模板进行。铝合金模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm，均布荷载为30kN/m2时相当于集中荷载P=10N/mm)45kN/m2时(相当P=15N/mm)0.2mm2h，所有焊点无裂纹或撕裂。荷8.1.1J所示。本荷载试验是检验铝合金模板在正常使用极限状态下的受力与变形特征。应该采用挠度等效原则换算成集中荷载的形式进行加载。

本规程用词说明的用词说明如下：表示很严格，非这样做不可的：…或“应符合… (a)均布荷载试验 (b)集中荷载试验图J荷载试验简图q-均布荷载；p-集中荷载；b-模板宽度65666566引用标准名录1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042《组合钢模板技术规程》GB/T502143《铝合金结构设计规范》GB504294《混凝土结构工程施工规范》GB5066665《变形铝及铝合金化学成分》GB/T31906《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》GB/T31997《一般工业用铝合金板带材》GB/T38808《铝合金建筑型材》GB5237.1～5237.59《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T689210《钢框胶合板模板技术规程》JGJ9611《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

福建省工程建设地方标准福建省铝合金模板体系技术规程TechnicalStandardforAluminumAlloyFormworkSystemofFujian工程建设地方标准编号：DBJ/T13-236-2016住房和城乡建设部备案号：J13392-2016条文说明67686768制定说明《福建省铝合金模板体系技术规程》DBJ13-236-20162016329日以闽建科[2016]10号通知批准2016420日以建标标备[2016]76号文备案。本规程在制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我省铝合金模板体系的制作、设计和施工实践经验，开展了铝合金模板体系关键技术研究，包括铝合金模板抗弯试验、销钉抗剪试验、框架结构铝合金模板体系堆载试验、框剪结构铝合金模板体系堆载试验以及施工现场实测等，并利用有限元软件对关键受力部位进行了模拟分析，取得了铝合金模板体系在不同工况下的变形和极限承载力的变化规律，并与我国相关标准进行了协调，完成本标准编制。为便于广大施工、设计、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能够正确理解和执行条文规定规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程条文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。

目 次1 总则 692术语和符号 702.1术语 702.2符号 703材料 713.1铝合金 713.2钢材 723.3其它 72铝合金模板体系设计 74一般规定 744.2荷载 754.3变形值的规定 764.4计算 76构造要求 88铝合金模板制作 90铝合金模板体系安装与拆除 927.1安装 927.2拆除 928验收 949安全管理 95附录A 96附录B、C 98697069701 总则铝合金模板体系具有：质量轻、施工速度快、周转次数多、196250年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及巴西、马来西亚、印度等新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。我国香港和澳门地区则在十几年前就已开始广泛引进使用铝合金模板体系，内地则是在最近几年也逐渐开始使用铝合金模板体系。混凝土浇筑。由于铝合金模板体系的稳定性主要靠已浇筑成型的墙柱混凝土或者通过设置斜撑保证其稳定性。虽然根据单立杆的边界条件进行了稳定承载力极限试验，也进行了一个开间的框架和框剪结构体系的整体堆载试验研究，但试验样本还尚少，因此暂时仅允许其最3m3m时应采取另外的可靠措施确保其整体稳定性，方可使用。

术语和符号术语2.1.1～2.1.9 对铝合金模板的主要构件、配件的作用做了说明和定义。早拆模板技术可加快模板周转、大幅减少模板的数量，降低模板的成本。目前，美国和欧洲一些国家多采用钢支柱或铝合金支柱、插销式钢管支架等作模板支撑，在支柱或支架的柱头上附设一个滑动式早拆柱头，早拆柱头的顶板直接支撑住梁、板混凝土，早2080然而。然而，在工程实践中，由于对早拆控制条件把握不够，概念模糊，实施不当等导致了在拆混凝土结构出现了裂缝。因此，本规程将对铝合金模板体系中梁板底模早拆技术进行规范，明确早拆时混凝土的强度等级、支撑间距的设计方法等。单立杆铝合金模板支撑体系是指通过设计各种建筑模数的标准模板和非标准模板，模板与模板之间以销钉联结，立杆采用可调柱、梁、板模板的一次性拼装，模板支撑体系自成“整体”体系。因此，单立杆顶端的铝合金面板具有一定的刚度，可为立杆提供侧向支撑，从而提高支撑立杆的稳定承载力，因此允许在满足支撑立杆稳定承载力的前提下，不增加纵横拉杆杆。符号本节对本规程中常用的符号进行了说明。71727172材料铝合金3..1～31.3（20g/3（6℃腐蚀性能好和易于加工等特点，但缺点是纯铝塑性高、强度低。因此《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等合金元素后，其强度和硬度得到显著提高后，方可用于建筑结构和模板结构。厚度为5～6mm板材一般是由铝坯通过热扎方法成型的，为了得到更薄的板材则需要采用冷轧的方法。在冷轧过程中存在加工硬化的影响，因此需要对其进行退火处理以提高其延性。此外，铝合金可以通过压力机挤压成型的方法生产处任意截面的型材，并且可以获得加劲肋型材等。GB/T3190原标准的牌号表示方法，凡是化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协会组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号。同时，参考现行国家（GB50429）字体系牌号。表3.1.1给出了各牌号铝合金模板的主要性能和用途。

表3.1.1铝合金牌号及其性能与用途合金牌号主要合金元素性能主要用途1XXX纯铝系列强度低，延性好，耐腐蚀板2XXX钢强度高，耐腐性差，可焊性差广泛用于航空工业3XXX锰中等强度，耐腐蚀性好器皿、易拉罐、墙面和屋面材料4XXX硅中等强度钎焊材料，应用较少5XXX镁焊接性好焊接结构、压力容器、建筑板材6XXX镁和硅强度较高，耐腐蚀性良好工业、建筑挤压型材7XXX（含铜）强度高，耐腐蚀性差，可焊性差航空工业、体育用品锌（不含铜）强度较高，耐腐蚀，焊接性好（自行回火）焊接结构8XXX其他元素超轻合金，中等强度轻量化航空、航天材料钢材3.2.1～3.2.3参照现行国家规范。3.2.4层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。其它3.3.1GB108585XXX和6XXX系25%的标准型铝镁焊