主楼地下室钢筋技术交底

主楼地下室钢筋技术交底技术交底记录工程名称天津市北辰区北仓示范小城镇E地块交底项目主楼地下室钢筋技术交底页数共10页日期201技术交底一、施工方法1．材料准备及基本方法（1）主要部位钢筋本工程现使用的钢筋主要品种有HPB300、HRB335、HRB400三种级别钢筋；（2）钢筋连接形式选择本工程图纸设计基础钢筋型号主要为三级钢10、12、14、16、18、20、22、25、28等。依照施工蓝图要求，地下室底板钢筋均采用焊接，其他部位钢筋连接方式：φ14~φ25采用电渣压力焊；φ25以上采用机械连接；φ14以下钢筋接头宜采用绑扎搭接接头，搭接长度符合设计要求，电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得在竖向焊接后焊接后衡置于梁、板等构件中作水平筋适用。本工程基础混凝土结构部分混凝土等级分别为地下室底板、地下室外墙、地下室顶板、电梯基坑均采用C30砼抗渗等级为P6。2钢筋施工根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测。钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批基础底板处通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用对接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开。钢筋工程需编制专项施工方案由业主、监理审批后方可进行施工。3材料准备钢筋选用:原材料进场后按批进行检查、验收。进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。每一组试件数量钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114材料要求(1)钢筋采用扎丝进行绑扎。(2)保护层垫块:墙、柱采用塑料垫块；楼板采用混凝土垫块、底板采用垫混凝土垫块。5钢筋制作钢筋加工制作前，钢筋工长对钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，并报技术负责人审核批准。经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制后进行形式检验，经质量检查员验收合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并征得甲方、监理和设计单位同意，并有书面通知时方可代换。6钢筋制作注意事项钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈，吊钩、吊环均采用HPB300钢筋，严禁采用冷加工钢筋。冷轧带肋钢筋不得焊接。钢筋采用机械调直，采用冷拉调直的钢筋，冷拉伸长率不得超过4%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。7钢筋的弯钩或弯曲钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸时应考虑弯曲调整值。根据钢筋的使用部位，钢筋的弯钩型式应分别符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法》,《11G101-2现浇混凝土板式楼梯》和《04G101-4现浇混凝土楼面与屋面板》的要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。8钢筋接长钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头质量的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。（1）电渣压力焊φ14~φ25采用电渣压力焊；φ25以上采用机械连接；φ14以下钢筋接头宜采用绑扎搭接接头，搭接长度符合设计要求，电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得在竖向焊接后焊接后衡置于梁、板等构件中作水平筋适用。（2）搭接焊长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。9钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场加工成型后，在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。加工成品钢筋堆放整齐有序钢筋的运输柱、墙及楼层梁板钢筋以塔吊吊运为主、人工为辅。主体结构钢筋运输主要以塔吊吊运为主，辅以必要的人工配合。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。10钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎扎丝选用，采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10承台粱钢筋绑扎顺序：放混凝土保护层垫块→安放扎好的承台钢筋笼→柱钢筋插筋及底板钢筋安装、就位焊牢→效正轴线、复核检查。承台粱钢筋用大理石花岗岗垫块作保护层，尺寸为100*100，垫块留出设计所需的保护层厚度；承台粱上的柱子、插筋钢筋要一直插到底层承台粱钢筋网片上，柱子的箍筋同柱箍，绑扎前就先在垫层上弹好位置线，以确保插筋位置准确。插筋要用扎丝绑扎牢靠，必要时用电焊点焊固定。钢筋绑扎时要做到钢筋间距均匀，绑扎牢固，绑扎前必须要拉通线，做到钢筋丛横成线。电梯基坑墙钢筋水平绑扎时用短钢筋及拉钩固定墙厚的保护层，如不作处理，会导致剪力墙厚度减薄。150150150150H筏板钢筋马凳示意图H=板厚度－（底板上层、下层钢筋直径+保护层厚度）；马凳采用三级14钢筋每平米一个11注意事项1、底板集水井结构做法12质量检测验收钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3二、安全保证措施1安全保证体系：针对本工程的规模与特点，以项目总工为首，由生产经理、安全员、各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、规程、制度、条例，建立安全生产责任制。贯彻《安全生产条例》，项目制定安全管理措施及《突发事故应急预案》。2建立安全生产定期联检制度，加强验收工作。项目部应组织有关人员包括分包负责人，每周进行一次检查验收工作，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。检查要结合季节特点，开展防洪、防雷电、防坍塌、防高处坠落、防煤气中毒等“五防”检查。3施工现场堆放大批材料、成品、半成品和机械设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的电工、焊工等专业人员操作并持上岗证。现场24小时有电工值班，确保用电安全。5项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。6班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。7进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。8模板上架设电线和使用电动工具时应注意用电安全。9登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在坑边及脚手架上。10基坑边施工时，要派专人