合成氨生产危险有害因素识别

火灾、爆炸危险易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。合成氨生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在 0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。主要表现在：a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤内引起爆炸。bc、用煤烘炉时产生煤气、或炉内残存煤气、不慎空气进入炉内而爆炸。d、检修自动调节阀时，未开副线，蒸汽中断，致使煤气倒流。e、洗气塔溢流管被异物堵塞。f、炉盖不严，防爆板破裂。g、因设备与管道腐蚀穿孔，致使煤气倒流。h、检修时未关煤气阀门或关不严，在大量煤气存在下动火而爆炸。压力升高，如果由于种种原因（如为提高造气炉生产负荷，有意关小水夹套进（水）、出口（水蒸汽）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应；交接班制度不严、操作失误等原因），使水夹套或汽包构成密闭系统，其温度和压力将越来越高，以至材料受不了高压而发生物理爆炸。违章动火引起煤气发生炉爆炸。设备缺陷、检修不良致使造气炉爆炸。炸。主要原因有：a、燃料的挥发份高，停车时炉面温度较低，致使挥发份集聚在炉的上部，或燃料温度过大，遇灼热的煤后产生水煤气。b气未能排净。c从炉口逸出。d、灼热的灰渣或煤落入到积水的灰斗中产生水蒸汽，通过汽化而产生水煤气。e不到完全燃烧。原因有：二次上吹时，上吹蒸汽阀未打开或开得太慢，致使炉底水蒸气未吹净；炉底灰斗内有大块料，二次上吹时吹不净；吹风阀漏气，使空气和下吹时的炉底煤气混合。H2，CO，CH4H2SH2S物（FeSFe2S）H2火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系易燃易爆气体，而且有高压条件下极易泄漏。容易引起燃烧爆炸事故。主要有：（1）（2）气缸润滑采用矿物润气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积能引起积炭自燃，甚至爆炸。二次爆炸。H2通部位多，容易发生高压串到低压部分，导致发生物理爆炸、化学爆炸和火灾危险。H2对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆（）;N2降，使材料产生拉伸、起泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起爆炸事故的发生。合成工段主要使用H2为原料，反应生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆气体，而且其爆炸极限在高温高压下将扩大，一旦发生泄漏而与空气混合，极易发生爆炸。或周围物体燃烧、爆炸。锅炉爆炸在合成氨生产系统有废热锅炉，如因严重缺水、水质不良、设备缺陷等原因，均有可能引发锅炉爆炸。具体分析如下：（3）水质不合格，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用气量突然加大，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。蚀、结垢，水循环故障等还可造成炉体爆炸事故。（管）应力增大超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。容器爆炸各生产装置中存在大量高压设备、压力容器，这些设备、容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐容器爆炸事故。中毒和窒息事故漏，其蒸汽或液体被人吸入或食入，会发生人员中毒事故。*员窒息。灼烫*员的高温灼伤。氨（包括氨气和液氨）存在于合成以后的系统中其经压缩冷凝后成为液氨，是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3C 时液氨就会挥发为气氨，发的同时吸收大量的热，因此，液氨触及人体，会造成皮肤严重冻伤。液氨系统压力一般都在1.6MPa2.0MPa之间，一旦泄漏，有可能造成严重危害。起重伤害厂内有多台吊车、电动葫芦，在起重作业（包括安装、使用、维修）过程中有可能发生挤压、坠落、（吊具、吊物）物体打击和触电等人员伤害事故。2等原因，均有可能造成高处坠落事故。故。（电气安全距离等方面不可靠）*员触电。车辆撞击冲厂内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。（如各类压缩机（特别是合成氨生产系统的高压机、循环机等）、泵、鼓风机、起重机、破碎机、各类物料运输机等）在运行过程都会产生不同程度的噪声，如果降噪设施缺乏或效果不好，作业人员防噪保护措施不到位，存在的噪声对接触噪声作业人员的听力脑神经等身体系统造成危害。生生产性粉尘，若防尘、除尘措施不完善、个体防护不当，则会污染环境和危害职工的身体健康。高温危害在造