118面板注射模设计

118面板注射模设计作者王军

指导老师葛正浩【摘要】分析了面板的结构和工艺特点，介绍了注射模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯面板注射模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。【关键词】注射模、面板、成型斜顶杆、内侧抽芯。【Abstract】Thestructureandtechnologicalprocesscharacteristicsofthefaceplate,thestructureandworkingprocessoftheinjectionmouldwereintroduced,aninnersidecorepullingmouldforthefaceplatewasdesigned,includingdesignofthestructure、parametercalculationanddesigningmethodsofmainparks。【Keyword】injectionmould、thefaceplate、slantejectionpin、innersidecorepulling。引言近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。需要增加的信息包括模具使用的注塑机、要求的型腔个数；如果图纸没有标出还要知道该制品所要使用塑料的类型。在进行模具设计前还要了解塑料特性、将生产多少制品、预期周期、制品用在何处、怎样使用、制品是否要同其他零件进行配合、收缩率、脱模角、需要何种类型流道系统、浇口位置、流动和熔合线、顶出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需备件、注塑机性能指标、在注塑机中的安装问题、模具设计计划时间等。另一个问题是很多模具要进行估价，考虑模具成本。模具成本包括：模具设计工程成本、生产工程成本、模块成本、模套成本、装配成本、调试成本、企业管理成本、利润率，总的成本为各项之和。任何一家企业都要用它的产品来赢利的，所以模具的成本必须是有竞争力的。一.资料中外合中外合资利尔电器有限公司118面板零件图（A3）。二.塑件结构分析图1图为面板零件图，图为其产品图及局部视图，用聚碳酸脂（ ）塑料注塑成型，外观质量要求高，尺寸精度高，表面有良好的色泽，不得有裂痕，缺口、擦伤及明显变形。塑件内有六个倒扣，倒扣凸台的高度为7三.塑料材料的成型特性与工艺条件.＞成型特性无定性塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过3才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。.吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.，2加%工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度明显下降现象。流动性差，溢边值为 左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。4.成型收缩率小，如成型条件适合，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。.可能发生熔融开裂，易产生应力集中（即内应力），应严格控制成型条件，塑件宜退火处理消除内应力。熔融温度高，粘度高，对大约 的塑件应用螺杆式注塑机成型，并喷嘴应加热，喷嘴宜用开敞式。.由于粘度高，对剪切作用不敏感，冷却速度快，模具浇注系统应以粗短为原则，并宜设必要时可采用模具加热，模温一般取〜〜°为宜。应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，淬火。.塑件壁不宜取厚，应均匀，避免有尖角。.料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素，料筒温度低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，温度高时易溢料边，出现银丝暗条，塑件变色有泡，注射压力不宜取低，冷却速度快，但如模具加热则冷却时间不宜短。模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取〜°,厚壁塑件宜取〜°,模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗完、抗压、抗张强度低，模温超过°塑件冷却慢，宜变形粘模，脱模困难，成型周期长。＞工艺条件注射成型机类型螺杆式 注射压力（）密度，（/〜 )成型注射时间计算收缩率（）时间高压时间预热温度（℃）（秒）冷却时间 一时间（）总周期料筒后段螺杆转速（ ）温度中段适用注射机类型螺杆式较好(℃)前段后方法 红外线、鼓风烘箱喷嘴温度（C）处温度（℃）一模具温度（C）理时间（）□.□□□□选择注塑机确定型腔数由塑件的形状结构特点和流道平衡及设计要求初定为一模两腔。.根据塑件的形状估计其体积和重量。塑件体积的计算可用形状分割法，规整法来计算，该零件可分为4部分。

×2.5=72×(16h74)-2.5××2.5= 050mm3= 402=2.4×12×2×(1674)=16200013

30.5×45×167

二3757.034=6×4×4.7×1.2

=135.36mm3

=61664

=30032.O3

=30.03rn3

塑件质量=∙P×1.2=30.03

=36.3.估算浇注系统的体积初定主流道上端直径为5mm,

夹角为3度，则下端直径为11mm。

如图3所示

分流道高度 =2/3=2∕3×11=7.3m

分流道宽度=3/4

=3∕4×11=.25≡

浇注系统的体积=1∕3λ×45×(1256121655)6167×(116

=20723.526Iirn2图3.25)×7.3=20.7Cm2浇注系统塑料质量=×ρ=20.7×1.2根据塑件和浇注系统塑料的计算重量，选择设备规格，确定型腔数1未限定设备时，注射机额定注射量 每次注