机械加工工艺路线的拟定

第七章机械加工工艺规程的制定第一节工艺路线的拟定

一、定位基准的选择定位基准粗基准精基准用毛坯表面作的定位基准用已经加工过的表面作的定位基准一、定位基准的选择1.精基准的选择

选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。1.精基准的选择1)“基准重合”原则

应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。1.精基准的选择1)“基准重合”原则

图7-8车床床头箱1.精基准的选择2)“基准统一”原则

应选择各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。

1.精基准的选择2)“基准统一”原则

图7-9柴油机机体1.精基准的选择3)“互为基准”原则

当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。

1.精基君准的芒选择4)“自爱为基就准”原则在有围些精钻加工感或光必整加妙工工筛序中底，要袭求余沸量尽苏量小挨而均萌匀，小在加子工时神就尽兆量选论择加鸭工表峡面本具身作搏为基孕准。1.精基举准的普选择4)“自塔为基较准”原则图7-10在自为基准条件下磨削车床床身导轨面2.精基呢准的奔选择5)一定您要保涉证工蓬件定辜位准美确，俯夹紧消稳定瞎可靠卫，夹餐具结外构简捡单，蹦工人悬操作畜简便汤。2.粗基漏准的巩选择图7-11床身加工粗基准的两种方案比较1)若工例件必爹须首归先保供证某艺重要里表面送的加恨工余眨量均娃匀，奴则应饶选择隶该表爽面为断粗基执准。2.粗基胀准的呢选择1)若工耽件必暑须首栏先保弟证某冠重要酸表面块的加恨工余喂量均洋匀，咬则应遣选择胁该表嫩面为锄粗基感准。图7-11床身加工粗基准的两种方案比较2.粗基若准的填选择2)在没变有要颤求保贸证重止要表江面加僵工余嫩量均熟匀的郑情况部下，居若零驳件的续所有袭表面亮都要肆加工赠，则讯应以带加工桂余量疮最小盏的表牌面作艰为粗诸基准棋。图7-12阶梯轴粗基准的选择图7-13以不加工表面为粗基准2.粗基晶准的脊选择3)在没总有要夫求保匹证重杰要表扮面加禽工余昂量均蛛匀的毅情况霸下，录若零催件有肌的表捉面不腊需要妙加工秧，则材应以猜不加胳工表披面中汽与加展工表犹面的占位置悼精度冰要求口较高辨的表果面为题粗基呜准。2.粗基啦准的胳选择4)选作畜粗基映准的后表面扣，应豆尽可美能平猜整和票光洁封，不奴能有违飞边季、浇现口、瞒冒口搬及其的它缺概陷，足以便怠定位贸准确折、装仍夹可甩靠。2.粗基美准的堆选择5)一般只只使妻用毛棍坯表钥面作桂一次潮粗基伏准，商以后漏不再肥重复缓使用谜。二、赶加工慎方法勉的选芒择选择维加工谦方法挣应考狱虑的纺因素巨：1）悄各加装工表作面所伍要达店到的殊加工课技术寨要求导；2）漂工件责所用张材料逆的性皆质、后硬度站和毛它坯的习质量池；3）旷零件凭的结荷构形简状和汽加工够表面爹的尺解寸；4）埋生产拒类型耍；5）倾车间抗现有图设备闲情况坝；6）银各种庭加工伪方法驳所能驼达到羡的经彩济精戏度和僻表面砍粗糙绘度等必。加工仆方法挂选择锤的原枯则1.所选蛇的最晶终加冰工方给法的乌经济鼠精度芦及表与面粗弓糙度织要与杯加工担表面狂的精缓度和尾表面倍粗糙奖度要弄求相忆适应P2谨98表8乞-6纯（头内孔让加工宪）P2矩86表8显-3冶（归外圆抢加工铺）P1强72图5便-2万（俱平面豪加工棉）二、乎加工拨方法筑的选保择2.所选殖加工依方法缝要能乘保证飘加工质表面促的几前何形钱状精薯度和颗表面棒相互丸位置驶精度专要求P2碍29表7斧-7姑表7妙-8岸表7计-9二、挣加工稀方法柄的选助择3.奴所选加工特方法掀要与睛零件肝的结鸣构、司加工义表面运的特御点和敌材料岁等因太素相锹适应二、签加工酒方法船的选控择4.件所选加工色方法特要与趁企业自的生嘱产类险型相洪适应二、肿加工事方法蜂的选仙择5.加工闹方法狡要与蚕工厂搜现有作生产心条件犁相适甲应三、磁加工牲阶段往的划合分1.咏粗加唐工阶斑段2.牢半精棍加工门阶段3.柜精加离工阶挥段4.欲光整疤加工季阶段划分狭加工放阶段歼的原毛因有灶：1）为了兔保证源加工暂质量摇。2）可以环及早洪发现瞧毛坯齿缺陷面，以伟便及巾时报捉废或脸修补这，避丝式免继算续加兼工造念成浪遥费。3）可以积合理撑使用害机床流设备冒。四、念工序胖内容报的合选理安管排1.习工序效集中如果在每何道工述序中瘦所安小排的鞭加工夹内容家多，李则一肆个零冲件的池加工斜就集顺中在泼少数锅几道恢工序聚里完乎成，切这样争，工柄艺路碍线短货，工左序少轻，称揪为工哲序集部中。四、赶工序盾内容敌的合掠理安角排2.厦工序臂分散如果在每参道工览序中炕所安研排的芬加工掘内容严少，里把零桂件的芹加工馅内容叔分散测在很长多工补序里直完成疏，则俭工艺轧路线含长，贝工序仁多，脑称为稻工序辞分散浑。四、珠工序陡内容跌的合救理安蹲排工序彩集中免的特五点：1)在工吼件的洲一次旦装夹摘中，级可以晒加工叛多个刘表面守。这销样，扁可以阻减少疮安装励误差集，较邻好地宣保证娇这些脂表面炊之间削的位驰置精旨度；劲同时学可以卫减少担装夹勾工件证的次铸数和奖辅助冈时间骂。2)可以日减少河机床闸的数酿量，勇并相衬应地射减少许操作寄工人屯，节猾省车肃间面造积，圆简化完生产词计划砌和生宜产组插织工别作。3）板由宽于要臂完成画多种初加工洞，机拾床结浮构复迫杂、臭精度商高、成本蔬也高俯。四、死工序着内容杠的合研理安因排工序排分散坏的特誓点：1)机床串设备哄、工干装、肠夹具投等工忙艺装突备的帜结构齿比较触简单旗，调微整比声较容耀易，捆能较好快地嗓更换僻、生仰产不栗同的小产品煌。2)对工练人的室技术日水平质要求耕较低。五、深安排牌加工嘉顺序模的原舍则1.摸机械乳加工牙工序介的安仪排1）板先基钩面后抹其它2）循先主隙后次3）夺先粗那后精4）突先面值后孔五、智安排沟加工竖顺序渐的原豪则2.热处秒理工妙序的范安排1）预备叛热处旬理：为暂了改红善工销件材摆料机御械性告能和脂切削畜加工嘱性能缴的热施处理盛（正角火、化退火堂、调离质）笔，应压安排在粗民加工止以前惜或粗乐加工船以后钉，半厌精加耐工之爬前进饭行；2）时效雾处理：为达了消渔除工旅件内湾应力翼的热晨处理盏，安遍排在粗迫加工方以后它，精色加工臣以前珠进行；3）最终黄热处侨理：为族了提包高工族件表受面硬牧度的细淬硬昼处理姿，一赏般都谣安排在半设精加袋工之永后，揉磨削血等精葵加工户之前货进行；五、色安排圈加工赵顺序渐的原脏则2.热处驾理工组序的肚安排4）台当工练件需松要渗碳冲淬火时，趟由于拣高温她渗碳敞会使池工件腿产生扮较大竖的变晶形，旅故常将渗声碳工虑序放吴在次骨要表失面加奇工之谨前进符行，蚕待次以要表料面加顿工完拥毕之园后再拾进行螺淬火冠，以减局少次泪要表刊面的杯位置倚误差飞；5）氮化桌、氰厕化等热斑处理明工序便，可惯根据复零件琴的加陈工要苗求安屑排在粗键、精殿磨之肃间或草精磨剑之后浇进行剩；6）词表面感装饰活性镀层租、发属兰、灭发黑处理残，一提般都谊安排在机介械加地工完桥毕之薪后进储行。五、忙安排泄加工芝顺序炮的原券则3.磨辅助协工序慰的安蹲排如：检验足工序动平惧衡去磁去毛误刺倒钝轨锐角席边六、船拟定敏工艺下路线春举例例：图7-狠14所示伤方头舱小轴该，中香批生太产，谣材料均为20Cr，要求12h7赴m绑m段渗非碳（遥深0.凯8mm乡丰~1咱.1肉mm），淬火甘硬度胞为50HR哀C猎~5在5晕HR表C，试拟罩定其衫工艺茧路线。图7旧-1溉4狭方旦头小农轴六、只拟定券工艺卖路线璃举例1.障分析版零件孕图;2.加工叉方法;3.拟订郊工艺然路线。图7榜-1被4扬方周头小侧轴表7-10方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒22mm×470mm若干段粗加工1车车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。2车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。3检验4