铸造件通用检验标准-

铸造件通用检验标准编号：铸造件通用检验标准编号：：页码：4/7日期：铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83金属涂覆层外观分级GB/T9286—88色漆和清漆划痕试验GB/T6739—96涂膜硬度铅笔测定法GB/T1733—93漆膜耐水性测定法GB/T6742—93漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB5267—85螺纹紧固件电镀层GB2792—81压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96形状和位置公差GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕

刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。

刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹批锋、毛边（含二次批锋）不允许高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受斑点、麻点（颗粒杂质）不允许Φ≤1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个Φ≤3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个斑点、麻点（线条杂质）不允许长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条污点、脏点不允许Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个气泡不允许Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个橘皮不允许不脱落露白可接受可接受但不能对产品造成功能性影响色差、异色不允许Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个可接受但不能对产品造成功能性影响露底、掉漆不允许Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个可接受但不能对产品造成功能性影响积漆、溢漆不允许Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个烧焦、发黄不允许Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个可接受但不能对产品造成功能性影响少漆、薄漆不接受目视不明显可按受可接受但不能对产品造成功能性影响补漆不接受目视不明显可按受可接受但不能对产品造成功能性影响附加说明：⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔;⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响;(3)以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。(4)检验条件：1.检验亮度：200-300Lx，相当于自然光或40W日光灯；2.检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；3.A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600mm，目视时间约7秒。

B级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750mm，目视时间约5秒。

C级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900mm，目视时间约3秒。5.2性能检验涂层厚度涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。喷油喷粉喷漆30~45um75~125um50~70um膜厚测试仪涂层附着力百格试验法：

①．用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60µm，则切线间距应为2mm）

②．用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以1个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象百格刀、3M胶带涂层耐冲击试验用500g重硾从300mm的高度自由下落，判定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象500g重锤简易试验涂层耐摩擦性以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良圆形橡皮涂层硬试验用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H3H2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪耐溶剂性测试用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50次）95%酒精、脱脂棉（棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精盐雾试验（按公司条件选择）涂层按GB/T1771－91测试96小时无明显变化镀层按GB/T1771－91测试72小时无明显变化盐雾试验机5.3包装防护标识项目检验内容及标准检验方法包装根据图纸要求或双方协定要求,满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良目视标识/标签标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等目视附件所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等目视5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级序号项目名称精度等级<0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~10001线性尺寸精密级-f±0.03±0.05±0.08±0.12±0.15±0.252中等级-m±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.53粗糙级-c±0.15±0.2±0.3±0.5±1.0±1.54最粗级-v0.25±0.4±0.5±1.0±1.5±2.0序号项目名称精度等级<0.5~3>3~6>6~30>30~120>1201倒圆半径与

倒角高度尺寸精密级-f±0.1±0.25±0.4±0.8±1.02中等级-m±0.15±0.25±0.5±1.0±1.53粗糙级-c±0.25±0.4±0.8±1.5±2.04最粗级-v±0.35±0.6±1.0±2.0±2.5