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水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。施工原则土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。施工程序清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。施工过程中，质检部门应随时对水泥量、碎石型号、加水量、比例、拌和均匀度、压实效果、荷载下变形、抗压强度等项目进行检验，并作好相关记录。基层验收合格后，方可进一步进行上层桥面铺装。维护保养使用期内，每年进行至少一次表层密封处理。若发生局部损坏，应及时补修或更换，保证路面的良好状态。同时，在寒冷季节，应当采用加温补充剂，提升路面的防滑性，切实保障行车安全。结语水泥稳定碎石基层技术是道路工程中常用的一种基层材料，具有优异的力学性能，耐久性强等特点。我们在施工的过程中，应注意按

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