危险源辨识、风险评价控制清单公司、车间资料整理

危险源辨识、风险评价控制清单,,,,,,,,,,,,,,,

序号,人员/设施/作业活动,危险源,状态,,,时态,,,可能导致的危害,作业条件危险性评价L*E*C=D,,,,风险级别,控制措施

,,,正常,异常,紧急,过去,现在,将来,,L,E,C,D,,

1,办公区域,电器或电路漏电,,√,,,,√,触电,3,3,7,63,Ⅳ,关掉电闸，请电工维修，加强日常检查维护

2,,烟头等明火或其他引起火灾的火源,√,,,,,√,火灾,1,1,7,7,Ⅴ,禁止乱扔烟头，注重安全用火教育，加强隐患排查

3,,私接乱拉电线,√,,,,√,,触电、电气火灾,6,6,3,108,Ⅲ,急时制止，让专业电工拉线，加强安全用电教育培训

4,,消防通道阻塞,,√,,,,√,火灾,1,1,7,7,Ⅴ,及时清理通道，保持通道通畅，加强安全排查

5,,灭火器数量不够,√,,,,√,,火灾,3,3,7,63,Ⅳ,及时采购

6,,高处放置物品不当，坠落伤人,√,,,,√,,物体打击,3,2,7,42,Ⅳ,高处物品摆放整齐，加强日常隐患排查，配备救急箱

7,,插座漏电,,√,,,,√,触电,3,7,7,147,Ⅲ,电工及时做防漏处理，加强日常隐患排查

8,食堂,炊事人员未体检,,√,,,√,,传染病,1,6,3,18,Ⅴ,及时组织做体检，加强卫生教育

9,,公用餐具未消毒,√,,,,√,,其他伤害,3,3,3,27,Ⅳ,加强卫生管理，及时消毒

10,,公用餐具时，员工未进行体检,√,,,,√,,其他伤害,1,6,3,18,Ⅴ,及时组织员工体检

11,,厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐料变质食品,√,,,,√,,其他伤害,1,3,3,9,Ⅴ,及时清洗消毒，加管卫生管理和防毒教育

12,,加工、保管生熟食品未分开,√,,,,√,,其他伤害,1,2,1,2,Ⅴ,生熟食品分开存放，加管卫生和防毒教育培训

13,,有传染性疾病的员工的餐具未单独隔离存放,√,,,,,√,其他伤害,1,2,1,2,Ⅴ,及时告知员工注意事项

14,,急性传染性疾病如非典等流行,,,√,,,√,传染病,1,0.5,15,7.5,Ⅴ,及时隔离或送医院

15,,炊事人员使用炊具不当或失误,√,,,,√,,其他伤害,1,2,1,2,Ⅴ,加强安全教育

16,,高温物体烫伤,√,,,,√,,灼烫,3,3,3,27,Ⅳ,加强安全教育，配备医药箱及时包扎

17,,炊事机械外壳未作接零保护,√,,,,√,,触电,3,6,7,126,Ⅲ,请电工做接零处理，加强安全用电教育

18,,厨房无排烟设施,√,,,,√,,中毒,6,6,3,108,Ⅲ,及时配备排烟设施

19,,炒菜时热油溅出烫伤,√,,,,√,,灼烫,6,6,3,108,Ⅲ,配备救急箱

20,,切菜伤手指,√,,,,√,,其他伤害,6,6,3,108,Ⅲ,配备救急箱及时包扎

21,,开水、热饭、热菜烫伤,√,,,,√,,灼烫,6,6,1,36,Ⅳ,配备救急箱

22,,厨房无消防设施,√,,,,√,,火灾、爆炸,3,3,7,63,Ⅳ,及时配备消防设施，加强安全检查

23,后勤卫生,食堂无卫生许可证,√,,,,√,,其他伤害,3,3,7,63,Ⅳ,办理相关手续证件

24,,周边污水、积水排放不畅顺,√,,,,√,,其他伤害,3,3,7,63,Ⅳ,加强卫生管理，及时清理

25,,除“四害”措施不足，蚊蝇滋生严重,√,,,,√,,中毒,3,3,7,63,Ⅳ,加强卫生管理，采购必须的药品和器具

26,,厕所保洁不到位，生活垃圾清运不及时,√,,,,,√,其他伤害,3,3,7,63,Ⅳ,加强卫生管理

27,,夏季作业未提供防暑降温品，连续高温作业时间过长,√,,,,,√,其他伤害,1,6,3,18,Ⅴ,发放防暑降温药品

28,,饮用水水源供应或饮用水管道受污染,√,,,,,√,中毒,3,3,7,63,Ⅳ,建立停水应急预案

29,,携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗,√,,,,√,,传染病,3,3,7,63,Ⅳ,及时隔离或送医院

30,,对流行性疾病没有预防措施，如注射疫苗等,√,,,,√,,传染病,3,3,7,63,Ⅳ,加强卫生教育，建立突发疾病事件应急预案

31,,"招录员工未经体检,员工不适宜作业环境",√,,,,√,,传染病,1,6,3,18,Ⅴ,及时组织做体检，加强卫生教育

32,,对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,√,,,,√,,职业病,3,3,7,63,Ⅳ,对涉危害人员进行职业健康体检

33,,无保健医药箱，无急救措施和器材，未配备经培训的急救人员,√,,,,√,,其他伤害,3,3,7,63,Ⅳ,加强卫生教育，配备必要的应急药品及器材

34,仓库,堆放过高,,√,,,√,,砸伤,,,,0,Ⅴ,安全培训

35,,操作失误（叉车、小推车),,√,,,√,,撞伤,,,,0,Ⅴ,标志/管理控制

36,,地面滑,√,,,,√,,摔伤、撞伤,,,,0,Ⅴ,定时清洁、警告标识

37,,工作疲劳,√,,,,√,,摔伤、撞伤,,,,0,Ⅴ,自我调节

38,,注意力不集中,√,,,,√,,摔伤、撞伤,,,,0,Ⅴ,自我调节

39,,行走速度过快,√,,,,√,,摔伤、撞伤,,,,0,Ⅴ,培训教育

40,,货物过重(未拿稳),√,,,,√,,砸伤,,,,0,Ⅴ,培训教育

41,,上、下货梯注意力不集中,√,,,,√,,摔伤、撞伤,,,,0,Ⅴ,培训教育

42,,化学品容器破损,√,,,,√,,爆炸、火灾,,,,0,Ⅴ,卸货先看外包装有无损伤/定期检查

43,,储存环境不当,√,,,,√,,爆炸、火灾,,,,0,Ⅴ,定期温湿度监控

44,,储存方式、方法不当,√,,,,√,,爆炸、火灾,,,,0,Ⅴ,按照化学品类型与MSDS要求存放

45,,违规操作产生火源,√,,,,√,,爆炸、火灾,,,,0,Ⅴ,安全培训、化学品仓库管理规程

46,,其他外来因素,√,,,,√,,爆炸、火灾,,,,0,Ⅴ,安保管理及监控

47,,未按要求正确穿戴防护用品,√,,,,√,,中毒、职业病,,,,0,Ⅴ,安全教育

48,,仓库不通风,,√,,,√,,中毒、职业病,,,,0,Ⅴ,通风设施

49,相关方，访客,没有进行宣传\教育,√,,,,√,,人身伤害,6,6,3,108,Ⅲ,加强宣传教育培训

50,,没有佩带防护用品,,√,,,√,,人身伤害,6,6,2,72,Ⅲ,佩带防护用品，加强日常安全检查

51,,私自进入作业现场,,√,,,√,,人身伤害、物体打击,3,3,6,54,Ⅳ,加强外来人员安全教育，配备安全防护设施

52,,进入危险作业区域,,√,,,√,,人身伤害、物体打击,3,3,6,54,Ⅳ,加强外来人员安全教育，配备安全防护设施

53,电焊作业,培训不到位,√,,,,√,,人员伤害,1,1,15,15,Ⅴ,加强岗位培训，提高员工安全意识

54,,电线破损老化,√,,,,√,,触电,1,1,15,15,Ⅴ,立即更换，加强日常排查及时整改

55,,无漏电保护器,√,,,,√,,触电,1,1,15,15,Ⅴ,安装保护器，加强日常排查及时整改

56,,外壳带电,√,,,,√,,触电,1,2,15,30,Ⅳ,找出带电原因及时处理，加强日常排查

57,,未穿戴防护服,√,,,,√,,触电,1,2,15,30,Ⅳ,穿戴防护服，加强学习规章制度和岗位安全操作规程

58,,焊钳绝缘不好,√,,,,√,,触电,1,2,15,30,Ⅳ,及时绝缘处理或更换

59,,操作场所附近有易燃物,√,,,,√,,火灾,3,1,15,45,Ⅳ,及时清理，加强学习各项规章制度

60,,焊接时无防火措施,√,,,,√,,火灾,3,1,15,45,Ⅳ,及时提供防火措施

61,,焊接时产生弧光,√,,,,√,,眼睛伤害,3,2,3,18,Ⅴ,配备防护设施

62,,焊接时产生有毒气体,√,,,,√,,中毒,1,2,3,6,Ⅴ,配备防护设施，注意通风休息

63,,电焊火花,√,,,,√,,烫伤,6,2,3,36,Ⅳ,配备防护设施

64,手工气焊（割）作业,培训不到位,√,,,,√,,人员伤害,1,1,15,15,Ⅴ,加强岗位培训力度

65,,直接在水泥地面上切割,√,,,,√,,人员伤害,3,2,3,18,Ⅴ,提高员工安全教育教育部和岗前教育

66,,焊（割）炬操作时回火,√,,,,√,,火灾,3,6,3,54,Ⅳ,加强安全检查和提高安全防护能力

67,,停止作业后焊（割）炬未关严,√,,,,√,,火灾,3,3,7,63,Ⅳ,停止作业后仔细检查，加强安全管理力度和隐患排查力度

68,,氧气、乙炔皮管老化,√,,,,√,,火灾,3,6,3,54,Ⅳ,及时更换

69,,焊（割）炬各阀门密封不严,√,,,,√,,火灾,3,6,3,54,Ⅳ,及时密封，加强安全检查

70,,操作场所附近有易燃物,√,,,,√,,火灾,3,1,15,45,Ⅳ,清理易燃物品，加强安全管理，及时配备防火设施

71,,焊接时无防火措施,√,,,,√,,火灾,3,1,15,45,Ⅳ,加强安全管理，及时配备防火设施

72,行车作业,培训不到位,√,,,,√,,起重伤害,3,2,1,6,Ⅴ,加强岗位培训力度，提高员工安全防范能力

73,,未及时联系检验,,√,,,√,,起重伤害,1,6,7,42,Ⅳ,有问题及时联系检验，加强日常安全检查和隐患治理工作

74,,限位开关失灵,,√,,,,√,起重伤害,1,6,7,42,Ⅳ,及时查出原因后维修

75,,歪拉斜吊,,√,,,,√,起重伤害,1,6,7,42,Ⅳ,及时修正，加强规章制度和岗位安全操作规程培训，存在隐患及时治理

76,,起吊重物的绳索不符合安全要求,,√,,,,√,起重伤害,1,6,7,42,Ⅳ,购买符合要求的绳索

77,,起吊作业完成后吊钩未升至安全高度,,√,,,,√,起重伤害,3,3,3,27,Ⅳ,起吊作业完成后吊钩升到安全高度固定

78,,行车零件坠落,,√,,,,√,起重伤害,1,6,7,42,Ⅳ,加强对危险源的监控管理，配备应急箱

79,,升降机构打滑,,√,,,,√,起重伤害,1,6,7,42,Ⅳ,做防滑处理，加强机械日常保养和维护

80,空气压缩机使用,缺机油时会造成活塞机件磨损，,,,,,,,,,,,,,定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间绝对不能使用。

81,,压力表、安全阀未定期校检、失效；,,,,,,,,,,,,,

82,,电源不断开时保养维修易发生意外，电闸关闭，但若有人误开电闸会发生危险。,,,,,,,,,,,,,

83,,作业人员未穿戴耳塞和其他防护用品,,,,,,,,,,,,,

84,,非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀；,,,,,,,,,,,,,

85,角磨机作业,"使用前1.角磨机没有护罩，使用中砂轮伤人；2.角磨机转动轴卡死，造成角磨机损坏；3.磨具与角磨机不匹配，使用中，磨具脱落伤人或损坏设备；4.角磨机转轴上的紧固螺母松动,造成砂轮或钢丝轮脱落伤人；5.紧固磨具的螺丝安装错误，造成磨具松动，转轴空转，损害设备6.使用弧形钳安装砂轮或钢丝轮时，受力不均，造成手指划伤

7.安装钢丝轮时，人员手指被刺伤；8.使用砂轮机手扶不稳，砂轮转动时遇阻力反弹，伤害人员身体。",,,,,,,,,,,,,"1.使用前检查角磨机是否安装护罩，并检查护罩完好情况，紧固螺丝；2.使用前检查角磨机转动轴是否被异物缠绕，手动转动砂轮检查是否灵活；3.根据角磨机规格选择匹配的磨具；4.

操作人员在开启角磨机前,首先要确认紧固螺母是否紧固,检查完毕后方可施工；5.使用前检查紧固磨具的螺丝方向是否正确；6.正确使用弧形钳安装砂轮或钢丝轮，均匀受力；7.安装钢丝轮时，用手握住钢丝轮尾部的

光滑处旋转即可；8人员操作时，双手抓紧砂轮机手柄，并握紧，打磨作业时注意力集中。"

86,,使用中1.接通电源时，角磨机转动伤人；2.在使用角磨机打磨或切割物品时，火花，钢丝和灰尘飞溅伤人；3.使用角磨机打磨或切割物品时，用强力，造成人员受伤，设备损坏4.火星飞溅引起火灾；5.高速旋转的砂轮或钢丝轮与人体碰触，造成人员受伤；6.使用中转轮卡死，烧毁电机；7.被打磨的物品温度过高，造成人员烫伤；8.半封闭空间内使用角磨机，噪音伤害；9.使用过程中，暂停作业时，角磨机意外转动，伤人；10.使用中角磨机磨具损坏电源线，造成漏电伤人，损坏设备。,,,,,,,,,,,,,1.接通电源前，检查角磨机开关是否处于关闭状态；2.

注意站位，工作时站在上风口，佩戴密封的护目镜及防尘口罩；3.角磨机打磨时，严格按照操作规程工作，注意保护自己，多人作业时，互相提醒；4.确认作业区域无易燃物，作业时配备灭火器；

5.作业人员双手持角磨机手柄，角磨机打磨时严禁身体与砂轮或钢丝轮碰触，保持一定距离；6.转轴被卡死时立即关闭电源；7.严禁接触被打磨的高温物体，保持一定距离；8.配带好耳塞；9.暂停作业时，关闭角磨机开关，拆除电源；10.使用过程中注意磨具与电源线位置，避免接触造成电源线损坏漏电。

87,,使用后1.废物残渣伤人，污染环境。,,,,,,,,,,,,,1.清理作业区域。

89,高空作业,坠物伤人,,√,,,,√,物体坠落,3,3,3,27,Ⅳ,物体做好安全防护，加强安全生产教育，配备应急箱

90,,损坏设备,,√,,,,√,物体坠落,3,1,7,21,Ⅳ,加强对设备的日常保养和维护，配备应急箱

91,,人员摔伤,,√,,,,√,未使用登高工具,3,3,7,63,Ⅳ,做好安全防护，配备应急箱

92,砂轮机作业,砂轮机防护罩缺失,√,,,,√,,割伤,1,5,3,15,Ⅴ,及时补上防护罩，加强员工岗位操作规程及安全教育，加强安全检查

93,,砂轮爆裂,√,,,,√,,砸伤,1,5,3,15,Ⅴ,配备急救箱，加大安全隐患排查力度

94,,设备产生噪声,√,,,,√,,听力受损,3,5,3,45,Ⅳ,加强设备日常保护和维护，每工作一段时间注意休息

95,,使用产生粉尘,√,,,,√,,肺部疾病,1,5,3,15,Ⅴ,加强卫生管理，及时组织体检

96,,操作工未穿戴防护用品,√,,,,√,,割伤,1,5,3,15,Ⅴ,及时穿戴防护用品，加强安全教育

97,车床、台钻的使用,防护罩缺失,√,,,,√,,缠绕伤害,1,5,3,15,Ⅴ,立即加上防护罩，加强机械保养和维修

98,,加工切屑飞溅,√,,,,√,,眼部受伤,1,5,3,15,Ⅴ,加强防护设施，配备急救箱

99,,电线、电器绝缘层破坏,√,,,,√,,触电,3,5,10,150,Ⅲ,緾上绝缘层或更换，加强安全检查

100,,产品毛刺、棱角,√,,,,√,,割伤,3,5,1,15,Ⅴ,及时清除毛刺、棱角，配备急救箱

101,,夹具松动,√,,,,√,,物体打击,1,5,3,15,Ⅴ,夹具拧紧，加强日常安全检查，及时整治

102,,开机后戴手套,√,,,,√,,手部受伤,1,5,7,35,Ⅳ,开机前载手套，严格执行操作规程，加强安全管理

103,切割机的使用,防护罩缺失,√,,,,√,,机械伤害,1,2,3,6,Ⅴ,立即加上防护罩

104,,电线、电器绝缘层破坏,√,,,,√,,触电,3,5,10,150,Ⅲ,緾上绝缘层或更换，加强安全检查

105,,产品端毛刺、棱角,√,,,,√,,机械伤害,3,2,1,6,Ⅴ,及时清除毛刺、棱角，配备急救箱

106,,切割片未安装好/断裂,√,,,,√,,机械伤害,1,2,3,6,Ⅴ,切割片要先安装好，加强日常隐患排查，加强安全教育

107,,操作工未穿戴防护用品操作,√,,,,√,,机械伤害,3,5,1,15,Ⅴ,立即穿戴防护用品，加强安全教育

108,冲床的使用,离合器失灵,√,,,,√,,压伤,1,5,3,15,Ⅴ,加强机械的日常维护和保养，及时排除隐患

109,,防护罩缺失,√,,,,√,,缠绕伤害,1,5,3,15,Ⅴ,立即加上防护罩，加强机械安全检查，缺失零件及时修复

110,,安全防护装置松脱,√,,,,√,,压伤,1,5,3,15,Ⅴ,加强日常安全检查，及时整治

,注塑机使用,,,,,,,,,,,,,,

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,CO2压力储罐及管道,,,,,,,,,,,,,,

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,旋转线,,,,,,,,,,,,,,

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,雪花机,,,,,,,,,,,,,,

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,喷涂机器手,,,,,,,,,,,,,,

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,循环水泵房作业,,,,,,,,,,,,,,

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,粉碎机,,,,,,,,,,,,,,

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111,维修日常管理,未断电检修,√,,,,√,,压伤,1,5,3,15,Ⅴ,先断电再检修，加强安全用电教育

112,,登高作业,√,,,,√,,人身伤害,3,3,10,90,Ⅲ,严格执行登高作业岗位操作规程，加强安全管理

113,,未设置警示标志,√,,,,√,,人身伤害,3,5,3,45,Ⅳ,及时设置警示标志，加强日常安全生产培训

114,,检修未穿戴防护用品,√,,,,√,,人身伤害,3,5,1,15,Ⅴ,发现及时制止，检修前要穿戴防护用品，加强安全生产培训

115,,设备的装卸搬运,√,,,,√,,人身伤害,1,5,3,15,Ⅴ,做好防护措施，严格执行操作规程

116,车辆管理,酒后驾车,√,,,,√,,交通事故,1,5,10,50,Ⅳ,及时制止，加强车辆安全管理培训，提高安全意识

117,,违章驾驶,√,,,,√,,交通事故,1,5,10,50,Ⅳ,及时制止，加强车辆安全管理培训，提高安全意识

118,,车辆未配备灭火器,√,,,,√,,火灾,1,5,7,35,Ⅳ,及时配备灭火器，加强车辆日常安全检查及保养

119,,车辆不配备必要的警示标志,√,,,,√,,交通事故,1,5,7,35,Ⅳ,及时配备警示标志，加强车辆日常安全检查

120,,未定期对车辆作例行保养和检查,√,,,,√,,交通事故,1,5,7,35,Ⅳ,对车辆保养进行登记，定期保养，加强车辆管理人员管理能力

121,,带不良情绪驾驶,√,,,,√,,交通事故,1,5,7,35,Ⅳ,安抚情绪，加强车辆安全管理培训，提高安全意识

122,,驾驶故障车,√,,,,√,,交通事故,1,5,7,35,Ⅳ,及时对故障车维修，提高安全驾驶意识

123,,疲劳驾驶,√,,,,√,,交通事故,1,5,7,35,Ⅳ,及时休息，加强员工的安全意识

124,,装载易燃易爆等危险物品,√,,,,√,,火灾,1,5,10,50,Ⅳ,严禁装载危险物品，加强对危险源的监控管理，严格执行各项规章制度

125,"现场考察及

机械设备进场",现场考察时，考察地点地址、地形不良,√,,,,,√,高出坠落,1,2,1,2,Ⅴ,穿戴安全防护用品

126,,现场考察地点安全状况不明，无必须的安全标识或安全防护装置,√,,,,,√,高出坠落,1,1,1,1,Ⅴ,做好现场查看及安全防护装置

127,,现场考察人员在公路、街道等交通繁忙地段进行考察,√,,,,,√,车辆伤害,3,1,1,3,Ⅴ,佩戴安全防护用品

128,,设备进场时对道路上方电源电缆未进行探明,√,,,,√,,触电,6,1,3,18,Ⅴ,进场前先熟悉电线电路

129,,车辆制动装置失灵，各类仪表存在故障,√,,,,,√,机械/车辆伤害,3,1,7,21,Ⅳ,出车前做好日常安全检查，有故障及时维修

130,,车辆喇叭失灵，照明灯不亮,√,,,,,√,机械伤害,3,1,7,21,Ⅳ,出车前做好日常安全检查，有故障及时维修

131,,机械运转前未对其进行维护保养，对设备状况不明就行驶,√,,,,√,,机械伤害,3,3,3,27,Ⅳ,机械进行安全检查及维护后投入使用，加强机械操作规程培训

132,场地清理,机械设备未按操作规程执行,,√,,,√,,机械伤害,3,3,7,63,Ⅳ,加强规章制度和岗位安全操作规程培训

133,,特种作业人员未持证上岗,,√,,,√,,机械伤害,6,3,3,54,Ⅳ,停止作业，有证员工上岗，加强培训教育

134,,指挥人员站在与操作人员不通视的作业区域内,√,,,,√,,机械伤害,1,3,6,18,Ⅴ,提高管理人员的管理能力，有隐患及时整治

135,,机械设备操作人员酒后、疲劳作业,√,,,,√,,机械伤害,3,2,6,36,Ⅳ,停止作业，加强安全生产教育

136,,雨天或雨过天晴的天气，机械作业时未采取防滑措施,,√,,,√,,物体打击,3,2,3,18,Ⅴ,及时做好防滑措施

137,临时用电,未编制临时用电施工专项方案,,√,,√,,,触电,3,1,15,45,Ⅳ,落实责任人编制临时用电施工专项方案

138,,电工未持证上岗,,√,,,√,,触电,3,2,15,90,Ⅲ,让有上岗证电工操作

139,,未达到三级配电、两级保护,,√,,√,,,触电/火灾,3,2,7,42,Ⅳ,让电工按三级配电、两级保护实施，加强日常用电检查

140,,接地与接零系统不符合规范规定，未采用TN—s接零保护系统,,√,,√,,,触电,3,2,6,36,Ⅳ,让电工采用TN-S接零保护系统实施，加强日常安全用电检查

141,,保护零线与工作零线混接致使漏电保护器工作不正常,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,让电工按规范接零线，加强日常安全用电检查

142,,保护接地，保护接零混乱或共存,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,让电工接地保护，加强日常安全用电检查

143,,保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,零线不能有拧缠式接头，加强日常用电检查

144,,保护零线未单独敷设，并做它用,,√,,√,,,触电,3,1,7,21,Ⅳ,保护零线要单独敷设，加强日常安全用电检查

145,,在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外),,√,,√,,,触电,3,1,6,18,Ⅴ,让电工按规范实施，加强日常安全用电检查

146,,电工维修作业时，配电室未悬挂禁止合闸标志,,√,,,√,,触电,3,2,15,90,Ⅲ,配电室挂上禁止合闸标志，加强日常安全检查

147,,用电线路不规范，未按规定设漏电保护器,,√,,√,,,触电,3,2,15,90,Ⅲ,按规定设漏电保护器，加强日常安全检查

148,,保护零线未按规定在配电线路做重复接地,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,保护零线按规定在配电线路做重复接地，加强日常安全检查

149,,配电线路的电线老化，电缆绝缘破坏或不绝缘,,√,,,,√,触电/火灾,3,2,7,42,Ⅳ,及时更换，让电工按规范实施，加强日常安全检查

150,,接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,用绝缘笔接触

151,,潮湿条件下作业未使用36V以下安全电压,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,让电工按规范实施，在潮湿条件下使用36V以下安全电压

152,,36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎,,√,,,√,,触电,3,2,6,36,Ⅳ,让电工按规范实施，接头处要用绝缘胶布包扎

153,,照明专用回路无漏电保护,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,照明专用回路做漏电保护，加强日常安全检查

154,,灯具金属外壳未作接零保护,,√,,,√,,触电,3,2,6,36,Ⅳ,灯具金属外壳做好接零保护

155,,室内灯具安装高度低于2．4m，未使用安全电压供电,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,室内灯具安装高度低于2.4m时要使用安全电压供电

156,,手持照明灯未使用36V及以下电源供电,,√,,,√,,触电,1,2,6,12,Ⅴ,手持照明灯要使用36V及以下电源供电

157,,在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施,,√,,√,,,触电,3,1,15,45,Ⅳ,做好安全防护

158,,非电工操作,,,√,,√,,触电,3,1,15,45,Ⅳ,让有上岗证电工操作

159,,电工不按规定程序送电,,√,,√,,,触电,3,2,15,90,Ⅲ,让电工按规定程序送电，加强日常安全检查和安全教育

160,,电工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防护用品不符合要求,,√,,√,,,触电,3,2,7,42,Ⅳ,让电工按规定佩戴符合要求的用品，加强安全教育

161,,用其他金属代替熔丝,,√,,√,,,触电,6,2,6,72,Ⅲ,不能用其它金属代替熔丝，加强日常安全检查和安全教育

162,,配电盘未实行箱体化、无防雨措施、缺盖少帽、无漏电保护器,,√,,,√,,触电,6,6,6,216,Ⅱ,配齐配件，加强日常安全检查和安全教育

163,,现场变（配）电设备处未备有灭火器材和高压安全用具,,√,,√,,,触电,3,1,15,45,Ⅳ,及时配备安全用具，提高安全意识

164,,场内架设电线悬挂高度、线间距及绝缘性不符合安全规定,,√,,√,,,触电,3,1,6,18,Ⅴ,场内架设电线高度、线间距、绝缘性要按规范悬挂

165,,施工现场用电设备的没有插头，或直接将电线插在插座内,,√,,,√,,触电,6,2,7,84,Ⅲ,安装插头，加强安全用电培训

166,,漏电保护器未定期进行检查,,√,,,√,,触电,3,2,6,36,Ⅳ,对漏电保护器定期进行检查

167,破土作业,未编制施工方案或方案中安全措施不完善,,√,,,√,,坍塌、机械伤害,1,1,15,15,Ⅴ,落实责任人及时编制施工方案或安全措施

168,,施工机械作业位置、顺序不符合要求,,√,,,√,,机械倾覆、触电等,1,1,7,7,Ⅴ,落实责任人及时整改按要求放置施工机械，加强安全隐患排查

169,起重吊装作业,起重机械设备有缺陷,√,,,,√,,机械伤害等,3,2,15,90,Ⅲ,停止使用，及时保养及维修

170,,钢丝绳与索具不符合要求,,√,,,√,,机械伤害等,1,6,15,90,Ⅲ,购买符合要求的钢丝绳和索具，按规范要求整治

171,,限位开关失灵,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,排查事故原因及时维护

172,,歪拉斜吊,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,按规范拉吊

173,,路面地耐力或铺垫措施不符合要求,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,按规范要求更换铺垫

174,,起吊作业完成后吊钩未升至安全高度,,√,,,,√,机械伤害等,3,3,3,27,Ⅳ,起吊作业完成后吊钩升到安全高度固定

175,,行车零件坠落,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,行车零件进行修整

176,,升降机构打滑,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,进行防滑处理，加强日常保养维护

177,,作业平台不符合要求,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,按规范要求进行整治

178,,吊装时构件堆放不符合要求,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,及时清理场地，按要求堆放

179,,警戒管理不符合要求,,√,,,,√,机械伤害等,1,6,7,42,Ⅳ,按要求重新警戒

180,叉车作业,出车前末做例行检查,,,,,,,,,,,,,

181,,无特种作业证操作叉车,,,,,,,,,,,,,

182,,酒后驾驶叉车,,,,,,,,,,,,,

183,,叉载货物行驶时叉铲高度违章,,,,,,,,,,,,,

184,,叉栽货物提升超高，倾倒,,,,,,,,,,,,,

185,,超负荷、超载搬运货物,,,,,,,,,,,,,

186,,叉铲物件时车速过快,,,,,,,,,,,,,

187,,超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶,,,,,,,,,,,,,

188,,叉车未进行定期保养维护；,,,,,,,,,,,,,

189,,（原材辅料）叉运超宽、超高、超大物料；,,,,,,,,,,,,,

190,,违规私自将叉车开出生产区域；,,,,,,,,,,,,,

191,手持电动工具作业,操作人员对操作规程理解与熟悉不够,,,,,,,产生意外伤害,,,,,,机械设备管理

192,,I类手持电动工具无保护接零,,,,,,,触电,,,,,,机械设备管理

193,,使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品,,,,,,,触电,,,,,,机械设备管理

194,,未使用末端箱,,,,,,,产生漏电、触电,,,,,,机械设备管理

195,,工人操作未使用安全防护,,,,,,,产生身体伤害、触