预应力混凝土T梁预制

预应力混凝土T梁预制、安装施工1、预应力混凝土T梁预制T梁预制施工顺序为：准备工作→安装底模→钢筋制作及安装→波纹管预埋→侧模安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→养生→出模存放。（1）、准备工作预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等。预制场设置在平坦地带，场内设龙门吊一套，相应铺设移梁所需轨道。预制场规模根据制梁数量和计划工期确定。台座采用C20混凝土作为基础，其上浇筑C30素混凝土台座，宽度按设计梁底宽度控制，两侧用5×5角钢护边，台座顶铺5mm厚钢板作T梁底模。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔作固定模板用。并设足够大的存梁场。详见“预制场平面布置图”张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验，在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验，以保证张拉吨位的正确性。侧模用钢板和型钢加工而成，为保证梁的几何尺寸和线型美观，模板设计将着重考虑其刚度和平整度要求，同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧.模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》的要求。（2）、钢筋加工与绑扎i)钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。ii)钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。（3）、波纹管预埋安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。（4）、混凝土浇注i)混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。ii)混凝土拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。iii)混凝土运输：混凝土拌和后用混凝土输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。iv)混凝土灌注：混凝土采用连续灌注法，纵向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T字梁灌注时先灌下部马蹄部位，后腹板和顶端混凝土，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料。混凝土灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。v)混凝土振捣：T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位混凝土时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。（5）、预应力张拉施工i)钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆4）在日温最低时，浇筑连续段混凝土，现浇连接段添加适量微膨胀剂，有利于预制构件与现浇混凝土之间的紧密结合。混凝土达到设计强度后，张拉负弯矩区预应力钢束，并压注水泥浆。5）负弯矩预应力钢束张拉次序，自固定支座和桥中线对称进行张拉，然后解除临时支座。（2）、施工注意事项1）为使横隔板及部分翼缘板、连续接头与预制构件紧密结合，预制构件与横隔板、部分翼缘板、连续接头结合面必须粗糙，并用高压水冲洗干净。2）在浇筑横隔板与部分翼缘板、连续接头的工程中，必须配备专职模工和木工检查有无模板膨胀、漏浆、移动、倾斜、下沉，连接处的松动，以及其他异常现象。发现异常及时处理。3）部分翼缘板混凝土的浇筑应在整个宽度上从低侧向高处连续进行，混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的标高。4）浇筑好的混凝土应用插入振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及伸缩缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触模板和钢筋骨架以及预埋件，任一位置振捣时间不得超过15秒，并应用震动整平梁至少振动2次。5）混凝土摊铺、捣实、挂平作业完成后，应用批准的饰面设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的坡度和平整度。6）部分翼缘板的混凝土表面应是粗糙的，且没有浮浆和剩余水分，以保证与桥面铺装层的结合。7）在梁板安装完毕并整体化后，未达到设计强度之前，不许人、车辆直接在混凝土上通行且不能堆重物。5.2.3.4预应力砼现浇箱梁施工1、满堂支架①地基处理及支架搭设施工前加强对地基的处理，防止地基的沉陷对于本工程显得格外重要，对于岩石出露的地方，采取清除表面覆土并在坡度较大处人工打凿台阶；对于较松软处，铺50~700cm厚岩渣，压实整平后再在其上搭设枕木。地基处理好后，再搭设满堂支架，满堂支架采用φ②支架布置为将箱梁底模板与钢管较好的连接在一起，采用有顶托、底托架设，尺寸如下：立杆横向间距1.0m，纵向间距1.2m，层高1.5m，扫地杆距地面0.2m③支架搭设φ48钢管、构件本身质量检查、组装前对钢管应逐根检查是否顺直、有无变形和损伤；扣件丝扣有否损坏、能否紧到底及灵活性等，并清除物件表面的泥土、砂浆等物。在地基处理好的地面根据施工方案设计的要求，进行放样并安放钢管脚手架，依照如下顺序安装：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平第二步横向水平杆……纵向斜撑杆横向斜撑杆拧紧扣件。脚手架拼装以3-4人一组为宜，其中1-2人递料，另外2人共同配合组装，每人负责一端，级装时要求最多二层，向同一方向或由中间向两边推进，不得由两边向中间合拢组装，否则，中间杆件会因两侧架子刚度太大面难以组装。2、箱梁底、侧模铺设为确保外观质量，底模采用定型钢模、侧模采用整体式钢模板。底模系现浇梁砼的直接受力结构，其强度、刚度是保证梁体质量的关键，底模表面平整度又是直接影响现浇梁砼外观的关键。A.各块底模连接处均采用蝴蝶拉钩将双排φ48钢管（背管）与钢模板背筋连接，支撑钢管上套顶托，顶托顶在背管上。由于顶托有螺旋装置，可以精确地调整底模高程。B.底板铺设前要临时定出箱梁底板的控制线或中心线，防止底模走样，跑出底板范围以外。C.底模铺设时应将模板纵横缝对齐，使其拼缝整齐规则，拼缝要严密，不得错缝，有缝隙等。D.底模与侧模通过专用的倒角钢模连接，钢模板自身刚度较大，悬臂端支撑在钢管支架上。E.底板与支座间缝应密贴平整，严防漏浆。3、底（侧）腹板的钢筋绑扎待底模安装完毕，检查合格后，即在底侧模表面上涂一层脱膜剂，脱模剂干后才能绑扎钢筋。普通梁体钢筋在使用前，按规定应进行钢材的抗拉强度、延伸率、冷弯抽样试验，试验合格后方可使用，钢筋加工和焊接质量应符合有关规范和设计图要求。已成型钢筋应分类挂牌存放，不准长期堆放于室外露天，以防锈蚀。钢筋加工成型后，应全面进行一次检查，与图纸相符合后再成批生产，以防止返工浪费。梁部通长筋一般在桥头平地上或加工厂对焊接长后，由人工搬运到底模上再安装，为消除通长筋扭曲不顺现象，通长筋宜按照纵向从桥的一头向另一头，横向从中间向两边的顺序，按设计图的位置、间距、标高等先在底板上放样，再安装绑扎底板、腹板钢筋，严防错筋、漏筋现象。4、内模安装内模采用组合式钢模板拼装，箱两侧内模通过钢管对撑加固。5、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，砼输送泵将砼送至各浇筑的具体位置，在浇筑每联的砼时，必须从一端向另一端推进，必须连续作业，保证砼施工时的连续性。箱梁整个断面拟分两次浇筑，第一次为底腹板砼浇筑，第二次顶板砼浇筑，两次浇筑的分界线拟定在上承托的上缘略低处。6、顶板砼的施工在底腹（侧）板砼浇筑完成后，然后开始对表面砼进行凿毛、清洗、安装顶板底模、顶板钢筋绑扎，即可开始砼的施工。顶板钢筋的施工：A.认真做好图纸及施工技术交底工作后，及时安排钢筋班人员进行箱梁顶板钢筋的加工和配制。B.顶板钢筋就位后，应及时组织力量进行绑扎成型，钢筋接头应严格按照设计及规范要求施工。C.顶板钢筋绑扎中有很多预埋件，如护栏钢筋，泄水孔以及各种手控箱底座等，应认真学习图纸，准确预埋。顶板砼的浇筑：A.检查模板的支撑牢固性、稳定性，卸模装置，翼板平整度，以及杂物清除情况。B.检查普通钢筋，包括钢筋的规格、数量、间距、接头、绑扎的牢固性等。C.检查预埋件，包括护栏、泄水孔、人孔、各种控箱预埋底座的位置的准确性。D.人员安排、机具设备检查，包括现场管理人员落实和各种技术交底。E.每联的顶板砼，由该联的一端向另一端，自中间向两侧逐次进行浇筑，随着浇筑点的推进，人员